陶瓷有限公司烧成窑炉操作规程
陶瓷厂烧窑炉规章制度
陶瓷厂烧窑炉规章制度第一章总则第一条为了规范陶瓷厂烧窑炉操作，保障员工生命安全和企业生产稳定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于陶瓷厂烧窑车间的所有人员，包括烧窑工、操作工、监管人员等。
第三条陶瓷厂烧窑炉操作应遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规章制度。
第四条烧窑工作必须全程监控，严禁离开岗位，如有特殊情况需请假，应提前与主管领导沟通。
第五条烧窑炉操作应注意保持环境整洁，防止杂物进入炉内，确保生产质量。
第六条对违反本规章制度的行为，将依据公司管理办法予以处理。
第七条本规章制度解释权归陶瓷厂管理部门所有。
第二章工作责任第八条烧窑工应按时按质完成烧窑任务，保证产品质量。
第九条烧窑工应严格遵守操作程序，确保安全生产。
第十条烧窑工在操作烧窑炉时，应认真检查设备状况，如有异常应及时报告。
第十一条烧窑工在工作中应互相配合，提高工作效率。
第十二条烧窑工应定期接受安全培训，并提高安全意识。
第三章安全防范第十三条烧窑作业中应穿戴好相应防护用具，如手套、护目镜等。
第十四条确保烧窑炉设备完好，定期检查维护，发现问题及时处理。
第十五条烧窑作业中应注意避免油漆、易燃材料等物品进入炉内，以免发生事故。
第十六条烧窑工作场所禁止吸烟，严禁使用明火。
第十七条烧窑工作中应关注气体泄露情况，如有异常应立即向主管领导报告。
第十八条烧窑工离开工作岗位时应关闭燃气阀门、清理作业环境，保持工作场所整洁。
第四章应急措施第十九条在烧窑作业中如遇突发情况，应立即停止工作，迅速撤离现场，并向主管领导汇报。
第二十条烧窑工应熟悉应急救援措施，做好应急准备工作。
第二十一条在烧窑作业中如遇气体泄漏、火灾等安全事故，应迅速启动应急预案，及时组织人员疏散。
第五章管理制度第二十二条陶瓷厂将定期进行烧窑炉安全检查，发现问题立即整改。
第二十三条烧窑工作人员需每天进行烧窑炉操作记录，如有问题应及时向主管领导报告。
第二十四条烧窑工离岗期间需将烧窑炉交接给指定人员，确保工作连续性。
窑炉停电操作规程
3、设备故障在10分钟内不能处理好且不上报责任线主管及车间的主任，否则视为消极怠工处理；设备存在隐患不执行上级管理干部指导的预防措施，视为不服从管理加倍处罚；
4、设备易损配件，因没有配件影响生产，造成长时间停机或因无工具不齐延长停机时间影响生产的，处罚不低于壹百圆；
3、关闭煤总承电磁阀前后的手动阀。
4、打开各区观火孔，慢慢降低窑内温度，使窑内温度降到正常温度为止，必要时打开事故口进行降温。
5、查清停电原因，恢复停电后按正常煤气使用操作顺序进行点火升温，达到烧成温后方可进砖。
6、停电不超出10分钟的，可以直接启动传动、抽烟、助燃、抽热风机等顺序启动，再启动电磁点阀供气升温，特别注意将执行仪表自动控制执行器设为手动控制执行器开度，开度不能超出25%，温度不够可以拉慢窑炉确保产品质量。
批准人/日期
六、车间设备故障责任划分：
1、当班期间设备故障；第一责任人：保养人、机修工；第二责任人：责任段班长、当班班长；
2、车间设备故障；第一责任人：责任线主管；第二责任人：车间主任；
3、正常生产过程中窑炉、干燥窑出现故障，造成质量事故；第一责任人：责任线主管；第二责任人：当班机修、班长；第三责任人：炉工、保养工；
八、设备保养、“7S”卫生负责区域：
为了把车间塑造一个安全、舒适、整洁的工作环境，特制定设备保养、“7S”卫生责任人，要求各责任区域设备润滑、运行良好，地面无积尘、油迹，各种标识完好清晰、明确，物品、备件用具摆放整齐。
注：设备保养、“7S”卫生负责区域由各责任线主管划分；（见附表）
编制人/日期
审核人/日期
5、根据烧成温度高低成度，可以将窑炉速度相应调整，确保产品质量；
烧成窑窑尾工安全操作规程
烧成窑窑尾工安全操作规程1. 前言烧成窑窑尾工是砖厂生产线上重要的岗位之一，窑尾工在生产过程中需要协助操作员完成窑炉的烧制工作，确保砖坯完全烧制并达到生产要求。
由于窑尾工作人员的位置需要接近炉口，直接暴露在高温、密闭、浓烟熏染等危险环境下，因此必须高度重视安全操作规程，以确保人员生命财产的安全。
2. 窑尾工作岗位烧成窑窑尾设备区分为前窑尾和后窑尾，窑尾工作人员主要负责前后两端的操作。
前窑尾工作人员需要对窑炉内温度、烟气等参数进行监测和调节，确保窑内生产流程正常运行并达到预期目标；后窑尾工作人员需要对已烧成的砖坯进行判别，筛选出未合格的砖坯，并完成清理、开挖等工作。
3. 安全操作规程3.1. 前期准备窑尾工进入设备区之前，需要做好以下准备操作：•佩戴好安全帽、防护鞋、防护口罩等防护用具。
•检查设备运行情况，确保电源和气源正常，窑炉内温度、烟气排放等参数符合要求。
•确认自己在有效的通信范围内，确保能与其他工作人员进行联系。
•了解本次任务的具体要求，确保进行正确的操作流程。
3.2. 窑尾操作窑尾工作过程中需要注意以下安全事项：•操作过程中要保持机器的稳定，不要随意移动设备和电线。
•注意掌握好好沟通技巧，及时与其他工作人员沟通烧制情况等，并保持语音畅通；•确保自己的姿势正确，不要盲目接触热的物品，以免烫伤和灼伤皮肤；•确保操作区域明亮清洁，防止物品堆放杂乱和走动时滑倒等不安全情况发生。
3.3. 窑尾撤离工作结束后，窑尾工需要按如下步骤安全撤离：•停止所有设备运行，确认设备和电源已关闭。
•收妥个人工具和设备，并清理好工作区域。
•如果发现设备或设施有损坏情况，应及时上报相关负责人进行修复或替换。
•安全撤离后，窑尾工应再次确认所有工作已完全结束，对偏离安全注意事项的行为应及时进行改进。
4. 总结烧成窑窑尾工是一项需要高度重视的工作，其中涉及到的安全问题直接关系到工作人员的人身安全和生产流程顺畅性。
窑尾工人员必须按照规程要求执行操作，并时刻关注自身的安全情况，做到心中有数，始终确保人身、环境和设备的安全。
陶瓷烧制安全操作程序
陶瓷烧制安全操作程序一、烧制前的准备工作1、设备检查仔细检查窑炉的外观，查看是否有裂缝、破损或松动的部件。
检查窑炉的电气系统，确保电线无破损、插头插座连接良好，以及温度控制器、热电偶等部件正常工作。
检查通风设备，确保通风管道畅通无阻，风机运行正常。
2、场地清理清理烧制场地周围的杂物和易燃物品，保持环境整洁。
确保烧制场地有足够的空间，便于操作人员进行操作和紧急情况下的疏散。
3、原材料准备选择符合质量标准的陶瓷原料，并确保其干燥、无杂质。
按照配方准确称量原料，并在混合过程中佩戴防护手套和口罩，防止吸入粉尘。
4、工具准备准备好烧制所需的工具，如窑具、测温仪、灭火器等。
检查工具的完整性和可用性，确保其能够正常使用。
二、装窑1、佩戴防护装备操作人员在装窑时应佩戴耐高温手套、护目镜和口罩，以保护身体免受高温和粉尘的伤害。
2、放置窑具根据陶瓷制品的形状和大小，合理选择和放置窑具，确保制品在烧制过程中能够稳定支撑，不会发生倾倒或碰撞。
3、摆放陶瓷制品小心地将陶瓷制品放入窑炉内，注意保持制品之间的间距，避免相互接触和粘连。
对于大件或易碎的陶瓷制品，要采取特殊的固定和支撑措施，防止在烧制过程中出现变形或破裂。
三、烧制过程1、升温阶段按照烧制工艺要求，逐渐升温。
升温速度不宜过快，以免陶瓷制品因热胀冷缩不均匀而开裂。
密切关注温度控制器的显示，确保温度上升平稳。
2、保温阶段当达到设定的保温温度时，保持温度稳定一段时间，使陶瓷制品内部的结构充分反应和结晶。
在此期间，要定期检查窑炉的温度和运行情况，如有异常及时处理。
3、降温阶段保温结束后，按照规定的降温速度缓慢降温。
严禁快速降温，否则可能导致陶瓷制品破裂。
可以通过适当开启窑炉门或通风口来控制降温速度，但要注意防止冷空气急剧进入窑炉，造成制品损坏。
四、出窑1、等待冷却烧制完成后，待窑炉内温度降至安全范围（通常低于 100℃）后，方可进行出窑操作。
2、佩戴防护装备出窑时，操作人员仍需佩戴耐高温手套、护目镜和口罩，以防烫伤和吸入粉尘。
陶瓷厂烧成车间操作流程
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1. 装窑。
根据装窑计划，按照产品的规格、尺寸、数量进行装窑。
梭式陶瓷窑炉操作规程
梭式陶瓷窑炉操作规程
《梭式陶瓷窑炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保陶瓷窑炉周围无杂物和易燃物品，保持通风良好。
2. 检查电源和气源，确保正常并可靠。
3. 工作人员需穿着防护服和手套，戴好防护面具和护目镜。
二、启动陶瓷窑炉
1. 打开主电源开关，确保供电正常。
2. 启动排气系统，确保通风畅通。
3. 打开点火装置，点燃燃气，调节火力大小。
三、操作注意事项
1. 控制温度: 根据陶瓷烧制工艺要求，调节陶瓷窑炉内的温度。
2. 定时观察: 定时观察窑炉内的情况，防止发生异常情况。
3. 安全防护: 严禁在窑炉旁吸烟、携带易燃易爆物品，保持窑
炉周围环境整洁。
四、停止使用
1. 关闭燃气阀门，断开电源。
2. 清理窑炉内的余温，确保内部温度降到安全温度以下。
3. 关闭排气系统，清理窑炉周围的杂物。
4. 对窑炉进行日常维护和保养，确保下次使用前设备正常运转。
五、注意事项
1. 严格遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下擅自操作窑炉。
2. 进行窑炉操作时，必须有专人负责监督和操作，严禁单独操作。
3. 窑炉使用后，应及时对设备进行检查和维护，确保设备安全。
通过遵守《梭式陶瓷窑炉操作规程》，可以保证窑炉的正常运转和安全使用，也能够提高生产效率，保障工作人员的人身安全。
瓷砖厂釉烧窑前后员工操作规程
瓷砖厂釉烧窑前后员工操作规程
一、炉前
1、捡掉缺陷砖坯，不让其进窑。
2、入窑砖坯应按规定数量排列整齐。
3、管理好储坯机，使其有80%以上存坯。
二、窑炉
1、据釉水和坯体情况执行规定的烧成曲线，每2小时记录一次有关数据。
2、窑炉转速严格执行车间主任的规定。
3、注意炉膛烧成气氛。
4、督促护窑工经常巡视窑炉棍棒运转情况。
5、间隔1小时测量一次产品长度。
6、按规定控制釉烧窑温度。
三、炉后
1、按规定在包装箱上盖好成品编号章。
2、做好成品评长、短工作。
3、挑出不合格砖，收集、包装好成品砖。
四、注意事项
1、做好窑炉的保温工作。
2、维修保养好本范围内的设备。
3、搞好工作范围内的清洁卫生。
4、破碎、变形废砖下班前清理完。
5、做好交接班工作。
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程(一)压机操作工1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行.2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
5.每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
6.更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
7.更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
8.不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
9.正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
（二）干燥窑头操作工1.工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
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陶瓷有限公司设备操作规程
烧成窑炉操作规程
1.每次停窑后重新点火前都要先将燃气管道内的空气经由排空管道排放干净，然后再关闭排空管的阀门，防止燃气爆炸。
2.启动传动,抽烟风机及助燃风机,点燃火枪.按升温曲线升温.
3.温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.
4.适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压
力分布,从而调节温度分布。
5.当窑温达到1180℃以上时,试放生砖坯,根据坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.
6.遇突然停电时,先检查确认燃气自动切断阀门装置已启动，开启备用发电机将辊棒传动“前进”改为“摆动”,来电后重新点火.
7.停气时,先关闭燃气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.
8.需要停窑维修时,首先停止进砖,
待窑内无砖时,关闭燃气阀门.调小
抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.
9.每小时对窑炉温度、干燥器温度进行记录,每30分钟进行一次产品尺寸检测和记录,
10.每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。
11.每半小时一次侧量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。
若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调
节不得超过两节窑炉。
并做好标记，出砖后测量。
12.风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调，需要调整时报主任批准后方可进行，并做好记录。
13.窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。
妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。
14.点火时要先打开排烟风机，再开电磁阀，开燃气，把烧咀点燃。
15.每次拆装烧咀出软管时，丝头必须使用生料带且拧紧，防止漏气。
16.窑炉控制室内禁止吸烟。