太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
光伏层压机工艺参数
光伏层压机工艺参数光伏层压机是用于制造太阳能电池组件的重要设备之一。
层压是指将太阳能电池的组件层按照一定的工艺要求堆叠在一起，以实现电池的功能。
光伏层压机工艺参数的设置直接影响着电池组件的质量、效率和可靠性。
下面是光伏层压机工艺参数的相关参考内容。
1. 温度参数：层压机的温度参数是非常重要的工艺参数之一。
适当的温度可以使电池组件中的胶水更容易流动，达到更好的胶合效果。
一般来说，层压机的工作温度在50℃-80℃之间比较合适。
2. 压力参数：光伏层压机的压力参数直接影响着电池组件中各层材料之间的粘合力和接触力。
适当的压力可以保证组件中各层之间的良好接触，并避免空隙和气泡的产生。
一般来说，压力范围在0.2MPa-0.5MPa之间比较合适。
3. 时间参数：层压机的时间参数是指每次堆叠和压合的时间。
合适的时间可以保证组件中各层材料的充分接触和胶合。
一般来说，时间参数在5-10分钟之间可以满足大部分电池组件的工艺要求。
4. 层压步骤：层压机的工艺参数还包括层压的具体步骤。
典型的层压步骤包括清洗组件表面、涂胶、堆叠、压合和固化。
每个步骤的参数设置都会影响最终组件的质量和性能。
5. 胶水选择：层压机的工艺参数还涉及到胶水的选择。
胶水的选择应考虑组件的胶合性能、耐候性、耐高温性以及对环境的影响等因素。
优质的胶水可以提高组件的接触粘合力和耐久度。
6. 真空度：在光伏层压过程中，一般采用真空吸气来排出空气，保证材料之间没有气泡产生。
因此，真空度也是一个重要的工艺参数。
适当的真空度可以比较好地保证组件的质量和性能。
综上所述，光伏层压机的工艺参数设置直接关系到太阳能电池组件的质量和性能。
温度、压力、时间、层压步骤、胶水选择和真空度等参数的合理设置对于实现高效、可靠的电池组件至关重要。
只有在实际生产中根据不同的电池组件要求和工艺特点进行合理的参数设置，才能制造出高品质的光伏产品。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(层压工艺).ppt
• 工艺要求 • (1)TPT无划痕、划伤，正反面要正确。 • (2)光伏组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎 片。 • (3)光伏组件内部电池片无明显位移，间隙均匀， 电池片间最小间距不得小于1mm。 • (4)光伏组件背面无明显凸起或者凹陷； • (5)光伏组件汇流条之间间距不得小于2mm； • (6)EVA的交联度不能低于75％，每批EVA测量二 次。
• 半自动层压操作工艺 • 层压工艺简介 • 光伏组件层压机集真空技术、气压传动技术、P1D(ProportionIntegration-Differentiation，比例一积分一微分)温度控制技术于一体， 适应于单品硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件的层压生产， 其外形结构如图6—4所示。各种类型的层压机工作原理都基本相同， 在控制台触摸屏上可以设置层压温度、抽真空、层压和充气时间，控 制方式有自动与手动两种。在对用EVA封装的太阳能电池进行层压时， 一般设置温度为120～150。C，这个温度下EVA处于熔融状态。层压 机有上室真空、上室充气、下窒真空、下室充气等控制按钮；打开层 压机的上盖，上盖内侧有一个橡胶气囊，上室的抽真空和充气就是通 过这个气囊实现的；上盖与下肛之间有密封圈，上盖板与下腔之间形 成一个密封室为下室。台面下面有两层耐高温的纤维布，纤维布下面 是加热板。层压过程中，电池片与EVA、TPT、玻璃层叠后放入两层 胶布之间，纤维布有减缓EVA升温的作用，减少气泡的产生，同时可 以防止熔融后的EVA泄露至加热板。
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注意事项 (I)层压机由专人操作，其他实训人员不得随意操作。 (2)修边时注意安全。 (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 (4)钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。 (6)放人光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速取出。 (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 (8)区别运行状态和控制状态，防止误操作。 (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复下室 真空。 • (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改 动，并相应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。
太阳能电池组件封装工艺.ppt
电池组件的主要原材料
• 1、 可焊性好； • 2、 抗腐蚀性能好； • 3、 在-40゜C至+100゜C的热振情况下（与太阳能
电池使用环境同步），长期工作不会脱落。 • 常见的互连条与汇流条规格有； • 涂锡带的选用主要是依据其载流能力，互连条按
7A/mm*mm选用，汇流条按7A/mm*mm选用。同 时还应考虑互连条机械强度对电池片位移的影响。
0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm • 3）钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集
中的气泡。对于长度小于1mm气泡每平方米不 得超过6个
电池组件的主要原材料
• 4）不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生 • 5）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于
90% • 6）钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于
免互相粘连。 • （5）叠层好的组件应迅速层压，不应长期放置。 • （6）层压过程中，EVA的温度不应高于150℃。 • （7）在拿放EVA的时候一定要带上洁净的手套
电池组件的主要原材料
➢太阳能电池背板（以TPT结构的为代表）
➢ 功能介绍
• TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保 护封装材料。
电池组件的主要原材料
➢ 接线盒
• 组件电池的正，负极从TPT引出后需要一个专门的电气 盒来实现与负载的连接运行。接线盒的作用：
• a) 电极引出后一般仅为两条镀锡条，不方便与负载之间 的电气连接，需要将电极焊接在成型的便于使用的电接 口上。
• b) 引出电极时密封性能被破坏，这时需涂硅胶弥补，接 线盒同时起到了增加连接强度，美观的作用。
电池组件的主要原材料
➢铝合金边框
• a) 保护玻璃边缘 • b) 铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能 • c) 大大提高了组件整体的机械强度 • d) 便于组件的安装，运输。 • 参考：GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设
太阳能组件生产工艺流程
组件生产工艺简介人类进入21世纪以来，对能源的需求不断增加，中国经济的腾飞又对能源提出了更多要求。
之前以煤炭和石油为主的动力非可再生能源已日趋减少，为了能满足更多环境和生活质量的要求人们发现了一系列的可再生能源如：风能、生物能、沼气、水能、太阳能等。
近年来大多数人的眼光都几乎同时指向了一个方向-----太阳能！太阳能是人类最重要的无污染、可再生、无穷无尽的新能源，早在20世纪50年代，第一块硅太阳电池的问世，揭开了现代电池研究和开发的序幕。
太阳电池的应用从太空卫星到偏僻地区的独立电源，再到大规模光伏电厂，屋顶太阳能电池的并网发电，应用领域不断扩大；规模不断增加；工艺水平和科技含量的不断提高；成本的不断下降；使得近年来太阳能光伏行业如雨后春笋遍地开花--------组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
一.流程图：1、电池检测分选——234、排版（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边——7、装边框（涂胶、装角键、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9清洗——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；二.组件高效和高寿命如何保证：1、高转换效率、高质量的电池片；下面是电池的结构示意图：（1）金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极；（4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）；2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EV A、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；3、合理的封装工艺；4、员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
层压工艺
四、层压参数
设备名称 奥瑞特 内容 抽真空I 层压I 层压II 层压III 开盖充气 抽真空 源光 层压 预压 延时开盖 40w-80w的层压参数 6′35〞 7′ 6′ 1′50〞 60〞 6′10〞 14′50〞 55〞 45〞 170w-180w的层压参数 5′30〞 2′ 4′ 7′ 60〞 5′30〞 13′50〞 50〞 45〞
（2）层压前应认真检查待层压的组件内有无裂片，有无杂
物，条形码是否贴反，汇流带或焊带是否已剪，串间距，
片间距是否符合要求等。
三、操作工步及要求
1、开机作业： （1）打开设备电源开关 （2）选择按下 开始运行 进入工作方式选择界面,再按下 参数设置 进入参数设置界面,进行参数设置,然后按返回状态选择返回工作
层压操作指导
工艺描述：将铺设好的电池组件放入层压机内，通过抽 真空将组件内的空气抽出并层压，加热使EVA熔化将电 池片、玻璃和背板粘接在一起，组成密封组件。
二、层压前的准备：
（1）检查层压机的参数有无变化。若有，应调查清楚，再 确定进行层压。（层压机参数只能有工艺人员修改确认， 如私自修改，后果自负）。
反等。造成组件的降级或返修,增加 了产品的成本； （2）忽视层压机的参数检查,由于不同的组件,其参数会有所不同,所以一定要确定好参
数,否则可能造成同一炉内得组件整体质量下降.非工艺人员严禁修改参数
（3）忽视对层压机的日常维护和保养,可能造成层压机在作业过程中工作不正常.从而 造成整炉组件的质量下降,或者造成整台设备的整修,耽误的生产.所以日常检查,维护
方式选择界面,按在手动进入手动工作界面；
（3）打开热油泵开关,油循环至少三分钟后，打开加热开关； （4）温度达到设定值后,打开真空泵开关；
电池组件生产工艺流程及操作规范
电池组件生产工艺流程及操作规范电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍 (1)晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (5)晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (8)晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (13)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (18)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (21)晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (24)晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (30)晶体硅太阳能电池组件装框规范 (35)晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (38)晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 (41)晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (44)太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
太阳能电池组件工艺与流程
1、电池检测(分片） 2、正面焊接—检验 3、背面串接—检验 4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设） 5、中道检验（过程检验） 6、层压（去毛边） 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） 8、焊接接线盒 9、高压测试 10、组件测试 11、外观检验 12、包装入库
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户 满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背 面串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、 包装入库
A ：B=6 ：1（质量） A ：B=3 ：1（体积）
9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量和 好的性能，而且要有好的外观，所以次工
序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺要 去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点
的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为
一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊 带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带 在背面焊接时与后面的电池片的背面电极 相连。
3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一 起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动 的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个 放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对 应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用 不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前 面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池” 的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在 一起并在组件串的正负极焊接出引线。
光伏层压机工艺参数
光伏层压机工艺参数一、前言随着人们对环保的重视和对新能源的需求，光伏行业逐渐兴起。
在光伏组件的生产中，层压机是非常重要的设备之一。
本文将详细介绍光伏层压机工艺参数，帮助读者更好地了解和掌握该设备的使用方法。
二、光伏层压机概述光伏层压机是一种用于制造太阳能电池板的设备。
它主要由上下两个加热板和液压系统组成。
在使用时，需要将太阳能电池片和EVA膜等材料放置在上下两个加热板之间，并施加一定的压力和温度进行热合，最终形成太阳能电池板。
三、工艺参数1. 温度温度是影响太阳能电池板质量的关键因素之一。
在层压过程中，需要控制加热板温度以确保材料可以热合到最佳状态。
通常情况下，加热板温度应在120℃~150℃之间。
2. 压力除了温度外，压力也是影响太阳能电池板质量的因素之一。
在层压过程中，需要施加足够的压力以确保太阳能电池片和EVA膜等材料可以完全热合。
通常情况下，压力应在0.5MPa~1.0MPa之间。
3. 时间时间也是影响太阳能电池板质量的重要因素之一。
在层压过程中，需要控制加热板温度和施加的压力时间以确保材料可以充分热合。
通常情况下，时间应在10~30分钟之间。
4. EVA膜EVA膜是用于太阳能电池板制造中的关键材料之一。
它具有良好的透明性、粘附性和耐候性等特点。
在使用时，需要选择适合的EVA膜以确保太阳能电池板质量。
5. 太阳能电池片太阳能电池片是制造太阳能电池板的重要材料之一。
它具有高效转换光能为电能的特点，在使用时需要选择高质量、高效率的太阳能电池片以确保最终产品质量。
四、注意事项1. 安全操作层压机操作时需要注意安全，避免发生意外事故。
在操作前需要熟悉设备的使用方法和安全规定，并佩戴必要的防护装备。
2. 维护保养层压机是一种重要的设备，需要定期进行维护保养以确保其正常运行。
在使用过程中，需要注意清洁设备、检查液压系统和加热板等部件。
3. 环境要求层压机操作时需要保持良好的环境状态，避免灰尘和异物进入设备内部影响产品质量。