深孔松动爆破措施
深孔松动爆破技术在过地质构造中的应用
深孔松动爆破技术在过地质构造中的应用1. 地质概况四台矿地质构造异常复杂，断层、冲刷、陷落柱成组成群揭露且遍布各盘区，严重影响工作面的正常掘进和回采，为改善采掘衔接紧张局面，减少搬家次数，提高煤炭回采率和巷道利用率，我矿对深孔松动爆破技术进行攻关，在实践中不断总结深孔松动爆破的各项技术参数，为我矿顺利完成各项生产指标发挥了重要的作用。
2. 问题的提出松动爆破是指充分利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体，不产生抛掷的一种爆破技术。
我矿过去在过地质构造岩体时多采用浅孔松动爆破技术，但对于掘进和综采，孔深1.5m浅孔松动爆破向前延伸破坏岩体的距离不足1.0m，在推进过程中，无法满足综采或掘进一个班的进尺，为降低机组载荷，防止机组损坏，只能频繁的打眼、爆破来降低机组截割时的负荷。
为改变这种状况，我们采用了深孔松动爆破的技术。
3. 深孔松动爆破技术参数的确定3.1 最小抵抗线的确定炸药在岩体中爆炸，根据爆炸对岩体的破碎效果可分为压碎圈、松动圈、振动圈，在松动圈内，爆破产生的冲击波和爆生气体将岩体碎裂成裂隙体。
3.1.1 径的计算式中：rp松动圈半径；p应力波初始径向应力峰值，p=ρ0d12(rc / rb)6n/8；α应力波衰减值，；d1炸药爆速，m/s；ρ0炸药密度，kg/m3；rc药包半径，mm；rb炮眼半径，mm；st岩体抗拉强度；ν泊松比；n压力增大系数，8～11。
3.1.2 最小抵抗线的确定炸药在一定深度内自由面爆破，当最小抵抗线大于松动圈半径时，形成压缩爆破（内部爆破）；当最小抵抗线不大于松动圈半径时，形成松动爆破；因此，我们在实践中确定最小抵抗线为松动圈半径。
将试验数据d1=3600m/s、ρ0=1000kg/m3、rc=25mm、rb=28.5mm、st=45kgf/cm2、ν=0.36、n=10代入上式得rp=1323mm，因此我们确定炮眼间距为1～3m。
深孔控制松动爆破防突技术的研究方案
巷道快速掘进防治煤与瓦斯突出技术的研究中国地质大学（北京）平煤集团十矿目录深孔控制松动爆破防治煤与瓦斯突出技术的理论研究 (3)前言 (3)1 深孔控制松动爆破成缝机理 (3)爆炸应力波的作用机理 (3)爆生气体作用及贯通裂隙形成条件 (4)控制孔的应力散布 (5)2 深孔控制松动爆破参数设计 (8)孔径的选择 (8)火药选择 (9)装药方式 (9)爆破孔与控制孔间距选择 (9)爆破孔和控制孔的设计参数 (13)大直径钻孔预测煤与瓦斯突出技术的理论研究 (15)3 钻屑量（钻屑倍率）的理论分析 (15)钻屑量（钻屑倍率）的理论推导 (15)影响钻屑因素的分析 (19)工程应用的评价 (19)4 钻屑解吸指标的理论分析 (20)儓᠄牦儤堁卅䉁◶閔撀解䐸腌怐框⒡H相同。
4,扩散臀喃 (21)"0巄䁜面蒻塐瓦䖤䶌凘氄体动䂙嬦模喋 (27)5"2 ᒳ䭔擆斏涌出䈝速度的分➐结暜 (28)深孔控制松动爆破防治煤与瓦斯突出技术的理论研究前言深孔控制预裂爆破技术是由松动爆破和控制孔组合形成的一种防治煤与瓦斯突出的技术，其特点是在爆破孔周围增加辅助自由面（控制孔）进行爆破，提高爆破孔产生松动（裂隙）范围的一种增透方式；在其产生煤层裂隙进程中，既不同于一般的预裂爆破又不同于松动爆破。
它是由爆炸压力波、爆生气体和瓦斯压力一路作用煤体的结果，因此在研究深孔控制预裂爆破防治煤与瓦斯突出技术前，研究清楚其作用机理，对实际防治煤与瓦斯突出具有很重大的指导意义。
1 深孔控制松动爆破成缝机理爆炸应力波的作用机理在煤壁中，火药在炮孔内爆炸，产生强冲击波和大量高温、高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过煤的动抗压强度，使孔半径1～3倍范围内的煤体被强烈紧缩、粉碎，形成紧缩粉碎区，或称爆破近区；在该区有相当一部份爆炸能量消耗在对煤体的过度破碎上；然后，冲击波以应力波形式向煤体深部传播。
在应力波作用下，煤体质点产生径向位移，由此在靠近紧缩粉碎区的煤体中产生径向紧缩和切向拉伸。
松动爆破控制爆破方案
松动爆破控制爆破方案引言松动爆破是一种常见的岩体破坏方法，用于矿山开采、地铁隧道等工程中。
然而，爆破过程中的控制非常重要，以确保安全、高效和可持续的工程进行。
本文将介绍一种松动爆破控制爆破方案，以达到最佳的爆破效果。
1. 爆破设计爆破设计是控制爆破过程的关键步骤。
在设计阶段，需要考虑以下因素：1.1 爆破参数爆破参数包括炸药量、装药方式、装药密度、爆破序列等。
在选择爆破参数时，需要综合考虑岩体的物理力学特性、岩石的结构特征、爆破效果要求等因素。
根据实际情况，确定最佳的爆破参数。
1.2 孔网设计孔网设计是爆破设计的重要组成部分。
合理的孔网设计可以有效地控制爆破效果，减少不必要的毁伤和能量损失。
在孔网设计中，需要考虑爆破孔的布置方式、孔径、孔深、孔距等因素。
1.3 爆破方向爆破方向也是爆破设计的关键因素之一。
在选择爆破方向时，需要综合考虑岩层的结构特征、构造断裂等因素，以及施工工艺和工程要求。
正确选择爆破方向，可以更好地控制岩体的破坏和裂隙发展。
2. 爆破前准备工作在进行爆破前，需要进行以下准备工作：2.1 岩层勘查岩层勘查是为了了解岩体的力学性质、构造特征和裂隙分布等信息。
通过岩层勘查，可以为后续的爆破设计提供依据。
2.2 清理孔眼清理孔眼是为了保证爆破孔的质量和稳定性。
在清理孔眼时，需要清除孔眼中的水沙、松散物等，确保爆破孔的通畅和稳定。
2.3 固定爆破装置在进行爆破前，需要固定爆破装置以确保安全。
固定爆破装置可以包括爆破钢管、爆破盒子等，根据实际情况进行选择。
3. 爆破操作步骤爆破操作步骤是控制爆破过程的关键。
在进行爆破操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 安全防护在进行爆破操作前，需要将周围区域进行安全隔离，并进行必要的安全防护措施。
确保工作人员的安全是爆破操作的首要任务。
3.2 装药根据爆破设计参数，将合适的炸药装入爆破孔中。
在装药过程中，需要遵守相关的安全操作规程，并确保炸药的质量和装药的密度。
松动爆破专项方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，涉及大量石方爆破作业。
考虑到工程周边环境及居民区，为确保施工安全及环境保护，特制定本松动爆破专项方案。
二、编制依据1. 《爆破安全规程》（GB6722-86）2. 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》3. 乡镇露天广场爆破安全规程4. 国家及地方相关法律法规三、施工组织机构及劳动力组织1. 管理组织机构网络：- 项目经理- 项目总工- 测试计量部- 财务部- 综合办公室- 安全管理部- 质量检查部- 工程技术部- 施工队- 供应组- 调度组- 安全部- 质检组- 技术组- 爆破分队（人工、机械）2. 劳动力组织：- 管理人员：2人- 爆破工：3人- 施工员：1人- 测量员：2人- 安全员：1人- 普工：10人- 电工：1人四、爆破方案编制原则1. 采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；2. 采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定；3. 采用多排孔松动爆破，降低爆破振动和飞石；4. 确保爆破作业过程中，对周边环境和居民区的影响降至最低。
五、施工方案设计1. 爆破设计：- 确定爆破方式：采用松动爆破；- 确定用药量：根据岩石性质、爆破孔径、孔深等因素，合理计算用药量； - 确定爆破顺序：分阶段、分区域进行爆破。
2. 钻孔施工：- 确定钻孔设备：采用风钻、钻机等；- 确定钻孔参数：孔径、孔深、孔距等；- 确定钻孔顺序：先钻深孔，后钻浅孔。
3. 装药与填塞：- 按照爆破设计要求进行装药；- 选择合适的填塞材料和填塞方式，确保爆破效果。
4. 起爆网路：- 设计起爆网路，包括起爆器选择、导爆索连接方式、起爆顺序等；- 确保起爆安全、可靠。
六、施工安全管理1. 人员培训：对所有参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；2. 设备检查：在施工前对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠；3. 爆破作业安全管理：遵循爆破作业安全规程，实施爆破作业，确保作业安全；4. 应急处置：制定应急预案，提高应急处置能力，确保突发事件得到及时、有效的处置。
松动爆破安全技术措施
松动爆破安全技术措施22103工作面回采至600米，由于煤层地质条件，造成块煤率偏低，为增加块煤率，矿委会研究决定，采用松动爆破对煤壁进行预裂处理，以提高经济效益。
确保爆破施工安全，特制订以下安全技术措施：在爆破期间，成立爆破领导小组，负责打眼放炮的安全和技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。
领导小组成员：组长：副组长：成员：一、作业方式采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工，先放松动炮后割煤，即放一次松动炮可割煤3个循环。
采煤施工严格执行《22103综采作业规程》1、安全检查施工前后及施工过程中，跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼打眼使用ZM15Q 型煤电钻，钻孔方位角为250°~260°（即略倾向上顺槽方向），眼深2m，距顶板0.8-1.5m，排距1.5m，俯仰角不超过5°。
打眼前，必须扎紧袖口、领口。
打眼时，严禁带手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。
3、装药使用煤矿许用m级乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药量，每孔装药为4卷，剩余炮孔全部用炮泥封堵，并用炮棍捣实。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电器设备及其他导电体接触。
4、联线、放炮放炮必须由专职放炮员完成。
联线采用串联方式（每8个雷管一组）。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，使用导电性能良好的绝缘双线，使用FD-100型发爆器起爆。
队(班)长必须指派专人在上下端头设置警戒牌、拉警戒绳、专人警戒、专人联络，警戒距离直线不小于100米，拐弯不小于75m。
装药、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
二、安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，选择顶、帮稳定地段进行打眼，人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，打开伸缩梁，相关人员要加强煤壁和顶板管理，采取防片帮，漏顶措施。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
工作面深孔预裂爆破是煤矿采煤工作中常使用的一种技术手段。
但是，由于预裂爆破作业涉及到爆炸和灰尘的产生，存在着较大的安全隐患。
因此，科学合理的安全技术措施对于保障预裂爆破作业的安全进行了极为重要的保障。
首先，煤矿企业应当具备相关预裂爆破技术资质的人员，要求从事预裂爆破作业的工人必须经过专业培训和合格考试，并严格要求其遵守相关安全操作规程和安全标准。
其次，煤矿煤层的预测和结构分析是重要的技术支撑，必须主动采取先进的技术和装备，以确保爆破产生的灰尘和气溶胶不会对操控和经营机构产生影响，从而达到保障安全卫士的目的。
同时，还需要在预裂爆破作业前，制定详细的安全技术方案和准确的预害评价，并根据情况选择合适的预裂爆破方案和工具。
保证在操作前自然通风，及时若场内氧气浓度低于标准值时提醒所有参与作业的人员。
在爆破前，一定要对激爆装置的工作状态进行检查，确保装置的愉悦运行和安全性，制定详细的爆破安全操作规程，确保在安全区域一旦发现事故，能带领所有人存在安全区域。
在作业期间，要严格按照操作规程进行作业，在操作过程中严格监视现场的氧气浓度和环境温度，确保操作人员和安全装备的安全，并采取相应的措施防止灰尘的产生。
最后，在预裂爆破作业完成后，必须清理场地、检查设备、闭合软管和容器，并制定详细的验收标准，确保已经完全清除所有的灰尘和爆破硝烟，提醒工作人员及时收集和处理灰尘
和固体废弃物，做到不留一缕煤尘和垃圾污染环境。
总之，工作面深孔预裂爆破作业的安全问题需要被充分地认识到，各个环节的操作程序必须按照相关标准和规程安全和正确实施。
只有科学的安全技术措施能够让工人们更加安全地从事预裂爆破作业。
利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术
利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术【摘要】煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
【关键词】卸压松动爆破；防突1引言煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
随着开采规模的扩大和开采深度的增加，煤与瓦斯灾害变得越来越严重，不少原来没有煤与瓦斯灾害危险的煤层升级为突出煤层、尤其是在开采低透气性高瓦斯有突出危险煤层中，煤与瓦斯突出更是严重威胁煤矿的安全生产。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，对具有突出危险的煤层预先采取一定的瓦斯，使突出煤层整体或局部失去突出能力，然后再进行采掘作业。
本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
2深孔松动爆破作用机理根据爆炸动力学和弹性动力学理论可知：由爆破孔传播出来的冲击波作用于孔壁时，孔壁及周围介质承受着很大的动载荷，致使炮孔周围的介质产生过度粉碎，产生压缩粉碎圈。
在粉碎圈边界上，冲击波衰减成为应力波，但应力波产生的伴生切向（拉）应力仍有可能大于介质的抗拉强度，使介质拉断，形成与破碎区贯通的径向裂缝。
随着应力被的继续传播，其强度逐渐衰减，应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入爆破孔孔壁上已张开的裂隙中，与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面。
在裂隙尖端处产生应力集中，使裂隙进一步扩展，进而在爆破孔周围形成径向“之”字形交叉的裂隙网。
因为应力波的传播速度大于裂缝的传播速度，所以当应力波的峰值衰减至小于介质强度的时候，已形成的裂缝仍然继续扩展。
当应力波传播至控制孔壁时，立即发生应力波的反射，反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加，促使径向裂隙和环向裂缩进一步扩展，大大增大裂隙区的范围。
2610工作面松动爆破安全技术措施
2610工作面松动爆破安全技术措施概述在煤矿生产工作中，松动爆破是一种常用的获取石煤的方法。
然而，这种方法也存在着一定的安全隐患，需要采取一定的技术措施确保煤矿生产工作的安全与稳定。
本文将介绍2610工作面松动爆破的安全技术措施，包括前期调研、方案制定、现场施工等环节中的安全措施。
前期调研在进行松动爆破施工前，必须开展充分的前期调研工作。
首先需要对工作面进行全面的勘察，确定工作面的实际情况和爆破条件。
同时还需要对松动煤的性质和爆破成果进行分析，以制定合理的爆破方案。
在前期调研过程中，需要采取以下安全措施：1.严格遵守安全生产法规和煤矿安全规程；2.采用先进的煤矿调查技术和研究手段；3.准确分析松动煤的性质和岩层构造；4.制定合理的爆破参数和方案。
方案制定根据前期调研的结果，制定合理的松动爆破方案，并进行全面的安全评估。
方案制定的过程中，需要考虑以下安全措施：1.严格按照爆破参数制定方案；2.确定安全距离和适当的炸药用量；3.确保周围岩层的稳定；4.避免线路短路和开路电流过大等电气问题；5.保证捆扎糊稳定，并严格检查和维护时间装置。
现场施工在实际的松动爆破施工中，需要采取一系列的安全措施确保施工的安全和可控性。
现场施工时需要注意以下安全措施：1.确保信号传递畅通，确保安全距离外区域人员的安全；2.全面检查和保障所有安全措施的完整性和可靠性；3.实行施工、检测、通风等任何措施前先试验的原则；4.严格管控点炸联动，防止产生误爆；5.确保松动爆破过程安全，将爆破震动降到最小。
总结2610工作面松动爆破的安全技术措施涉及前期调研、方案制定、现场施工等多个方面。
在松动爆破工作中，需要采取一系列的技术措施以确保煤矿的生产安全和稳定。
综上所述，制定和实施松动爆破安全技术措施对于煤矿生产工作的安全和可持续发展具有重要的意义。
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目录一概况.................................................................................................... - 1 -二深孔松动爆破的适应范围 ................................................................. - 1 -三深孔松动爆破准备和施工程序 ......................................................... - 1 -四深孔松动爆破技术及要求 ................................................................. - 2 -五深孔松动爆破安全技术措施 ............................................................. - 3 -六安全防护及组织措施 ......................................................................... - 4 -9、放炮准备程序 ....................................................................................... - 6 -七应急预案 ............................................................................................. - 9 -八附图表 ............................................................................................... - 10 -一概况********运输顺槽里段（东）煤层增厚，透气性差，为了增加煤层的透气性，采取松动爆破措施。
爆破孔和卸压孔交替布置，利用炸药能量、瓦斯压力及卸压孔的导向力，使煤体产生新的裂隙，并使原始裂隙得以扩展，从而提高煤层的透气性，使吸附瓦斯转变为游离瓦斯，而游离瓦斯则通过运移得以排放。
二深孔松动爆破的适应范围********运输顺槽里段（东）煤层。
三深孔松动爆破准备和施工程序1、由通防部编制、送审措施，掘进1队根据措施要求准备松动爆破所需的材料。
2、在地面向本次参加松动爆破的人员贯彻措施和相关要求。
3、在通防部人员的指挥下施工卸压孔和松动爆破孔；掘进1队运输松动爆破所需的材料；铺设放炮母线到放炮地点。
4、对爆破孔装药、卸压孔充填炮泥。
5、掘进1队对迎头退后10m范围内的支架进行加固（跟班队干负责）；汇报调度室；派人撤人站岗；瓦检员负责检查迎头及巷道内的瓦斯；6、机电工断掉撤人范围内除局部通风机以外的动力电源。
7、撤人、断电完成后，调度室核实撤出人员无误后才能通知放炮。
8、炮后救护队、松动爆破工作小组检查无异常后停电、撤人范围恢复生产。
四深孔松动爆破技术及要求1、爆破孔和卸压孔的布置必须严格按措施要求进行布孔和施工。
深孔松动爆破在工作面施工4个深度为15m（平距）的爆破孔，7个深度为15m(平距)的卸压孔。
附：《********运输顺槽里段（东）松动爆破钻孔设计图》3、爆破孔和卸压孔的布置爆破孔和卸压孔必须均匀布置在工作面煤体，深孔爆破孔装药量为6kg,每次装药必须至底,每孔爆破孔分4个药包，每个药包重1.5kg,每个药包安装一个雷管。
每次爆破采用分次装药一次起爆方式爆破，起爆连线采用大串联方式进行连线。
装药时采用￠25mm的双抗PVC管将炸药制成药筒进行装药。
4、制作药筒前，必须要对爆破孔进行吹眼，吹出爆破孔内的煤粉。
装药时，将药卷一节一节的放入PVC管内，并保证每节药卷接实，严禁药卷之间有空隙或断开。
装雷管时，必须用竹木棍将药卷外壳扎透，将雷管由药卷顶部全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。
药卷装满后理顺雷管脚线，并将其串联在两心母线上，将PVC管末装药部分全部用炮泥充填严实至管口，至少用扎带或小线在每节药筒的两端及中部捆扎，随后用特制的炮棍将药筒送入爆破孔内，药筒到位后必须用炮泥全部将爆破孔填实。
附：《钻孔装填结构示意图》5、为了防止在装炮泥过程中将雷管角线损坏，从而造成瞎炮，每个雷管到爆破孔孔口必须用放炮母线连接引出。
6、采用正向装药正向起爆，为了保证起爆，采用大串联一次起爆连线方式起爆。
装药前，必须对每个雷管做导通试验，合格后方可使用。
7、在深孔松动爆破中要控制好装药长度和封孔起始位置，不准超长度(6m)装药，以免破坏工作面保护屏障，不准在已松动的范围内重复爆破，以免破坏安全屏障或影响爆破效果，形成松动死角障碍瓦斯排放和集中应力向深部发展。
8、炮棍采用￠40mm*8m长的PE管或采用外径为￠28mm铝塑制成；由掘进1队提前制作吹眼器，吹眼器用6分管按3～5m一节，每节必须用丝短接连接，总长不得少于15m.9、爆破孔药筒在装药和充填炮泥时必须防止折断雷管角线，充填炮泥时，为了提高爆破效果，必须将炮泥充填结实，以免爆破时炮泥冲出钻孔而造成高温高压气体泄漏。
10、为了防止炮后瓦斯超限，对每个卸压孔用炮泥进行充填，充填长度不得小于5m。
五深孔松动爆破安全技术措施1、深孔松动爆破前，迎头50m范围内必须配备2台完好的8kg干粉灭火器。
2、爆破孔和卸压孔要均匀布置，严格按设计参数施工钻孔。
3、施工爆破孔时，要注意钻进速度不要太快，通过来回拉动钻杆来加强排粉，避免卡钻。
当钻孔施工完毕后，要有钻杆来回拉动，尽可能将钻孔中残余的煤粉排出，并用压风清除钻孔内的煤粉，以保证装药的顺利进行。
4、所使用的雷管必须为同一厂家生产的同一段号的雷管，严禁不同厂家或不同品种的雷管混用。
雷管角线与放炮母线连接好，各连线接头必须保持清洁、连接牢固，用绝缘胶布包扎好，防止断路或短路现象造成瞎跑。
5、深孔松动爆破必须采用两芯铜芯放炮母线，放炮前接头处必须进行检查并用绝缘胶布包好，防止母线断路或短路现象造成瞎跑。
6、放炮前对放炮母线做导通试验，放炮器电压、电流必须足够。
7、放炮前，当班人员必须把工作面后50m范围内工器具、简易设备等全部撤至********运输顺槽里段上平台附近。
8、深孔松动爆破的药筒必须由专职放炮员进行制作，班长协助，制做好的药筒要及时转入炮孔内，并将药筒的连接线进行短路，使得药筒内每个雷管处于短路状态。
9、深孔松动爆破出现瞎炮时，掘进1队要立即向调度室汇报，由爆破小组研究处理措施。
10、若工作面出现突出预兆时，现场人员必须立即停止作业、撤出人员并向调度室汇报。
六安全防护及组织措施1、松动爆破当班，救护队必须派1小队到********运输顺槽里段（东）放松动爆破时的放炮地点（11采区运输上山猴车机尾）待机值班。
2、松动爆破时间规定：2011年**月*日*点。
在松动爆破当班，在****上、下底板瓦斯抽放巷、****瓦斯联络巷、********回风顺槽、****上瓦斯巷、+***总回风流中工作的人员必须提前1小时撤到地面，下一班人员必须经调度室同意后方可入井。
3、放炮前，准备工作结束后，由瓦检员、机电工各1人、放炮员1人、救护队6人及现场指挥人员2人，其余人员全部撤出至地面。
4、放炮后1小时，由救护队沿线检查，人员行至****下底板瓦斯抽放巷与********运输顺槽2#联络巷下口时，救护队要详细检查装备，沿联络巷往里侦察。
到上口时，必须要加强突出预兆观察，无异常后沿线交叉检查至迎头。
5、检查完毕确认正常后，机电工送动力电，瓦检员进入该头巡查待恢复生产。
6、恢复生产时，必须做好防诱突措施的安排，由专职安全员、瓦检员加强迎头及整个巷道内突出预兆观测，有异常必须立即安排停产撤人。
7、撤人范围：放炮时撤出****上、下底板瓦斯抽放巷、****瓦斯联络巷、********回风顺槽、****上瓦斯巷、+****总回的人员全部撤到地面。
放炮前，施工队当班班长必须亲自布置专人撤出撤人范围内的所有人员，掘进工作面的瓦检员协助；安检员监督。
人员撤到安全地点后，当班班长立即向调度室汇报；调度室只有在确认撤人范围内的人员撤到规定地点后，才能同意放炮。
8、人员搜索过程：（1）由当班副班长和一名员工从****下底板瓦斯抽放巷车场→****瓦斯联络巷→****上底板瓦斯抽放巷进行搜索，搜索完毕后在11采取运输上山猴车机尾站岗，并汇报调度室撤人站岗情况。
（2）由当班班长和瓦检员从********运输顺槽里段（东）→********运输顺槽2#联络巷→放炮地点进行搜索，搜索完毕后在放炮地点站岗，并向调度室汇报撤人站岗情况，请示是否可以放炮。
（3）+****总回的人员由当班安检员和一名员工搜索完毕后在放炮地点站岗，并向调度室汇报撤人站岗情况。
（4）********回风顺槽、****上瓦斯巷的人员由当班瓦检员、和安检员搜索撤人至地面。
9、放炮准备程序（1）瓦检员、安检员执行该工作面安全检查后同意并监督放炮员装药连线，装药连线结束后，瓦检员、安检员再次对该工作面进行相关安全检查，无异常后同意准备放炮。
（2）当班班组长派人按规定进行撤人站岗和断电工作，瓦检员协助撤人，安检员负责确认断电和放炮位置是否按要求进行。
（3）安检员、瓦检员、班组长、放炮员集中到放炮位置后，班组长向调度室汇报确认撤人完毕、瓦检员向调度室汇报确认工作面瓦斯情况及通风情况正常、安检员向调度室汇报工作安全情况及确认站岗、断电完毕。
（4）调度员确认综合信息达到放炮条件后，才能对班组长、瓦检员、放炮员下达可以放炮的指令。
10、断电范围：由机运部负责切断****上、下底板瓦斯抽放巷、****瓦斯联络巷、********回风顺槽、****上瓦斯巷、+****总回内除局部通风机以外的一切非本质安全型设备电源，安检员监督落实。
11、放炮位置：放炮位置设在***采区运输上山猴车机尾。
12、站岗位置：站岗位置设在11采区运输上山猴车机尾、11采区变电所风门外及轨道上山底弯道（后附图）。
站岗工作由施工队当班班组长负责落实，安检员监督。
13、避灾路线。
附：********运输顺槽里段（东）各个站岗、放炮地点避灾路线示意图。
14、松动爆破后1小时，由救护队进入检查，只有在工作面无异常情况下，现场松动爆破工作小组才能进入工作面检查是否能恢复生产，调度室在接到现场松动爆破工作小组的允许生产的通知后，才能通知撤人范围内送动力电、恢复生产。
救护队带机进入工作面检查必须遵循下列原则：（1）分成两个小组，每个小组3人，每人间距为5m，探索前进。