激光切割经验之谈
激光机故障排除经验谈
激光机故障排除经验谈作者：李航解静峰来源：《航空模型》2011年第02期近年来，随着数控加工技术的普及，越来越多的模友使用方便快捷的激光切割机（以下简称激光机）来制作模型飞机的零部件（图1）。
激光机在使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
大部分人由于对激光机原理、构造等不了解，无法自行排除，只能求助于厂家，并要为此支付一定数额的服务费用。
其实，激光机发生故障的原因没有想象中那么复杂。
下面笔者就根据自己的使用经验，介绍一些激光机使用手册上没有提及的常见故障维修方法，与广大模友共同交流。
关于激光切割机的种类、工作原理、使用方法、注意事项等，模友如果感兴趣可以登陆激光机供应商网站查询，也可以仔细阅读激光机使用说明书。
特别是在正式操作激光机前，最好熟读操作规程三遍以上，把正确操作方法牢记于心，以避免人为所致故障的发生。
笔者使用的激光机是北京某公司出品的CLS-3500型（图2），用户在购买激光机时，可以选择不同的工作幅面、激光管功率，以及专用工控机、水箱冷却系统等附件。
笔者使用的激光机能切割或雕刻胶合板、木板、塑料板、橡胶板、人造革、大理石板、瓷砖等多种材质，操作简单、易学易用。
和一般的机器一样，激光机也需要精心的维护保养，这直接关系到它的使用寿命、故障率和切割质量，而一般激光机出现的故障原因也大都是操作失误或者保养不到位。
下面就以几个具体故障为例，和大家一起讨论故障出现的原因及排除方法。
故障一：工作面溢出大量的烟气激光机在进行切割作业时，激光烧蚀材料所产生的大量烟气除了会对一些较为精密的部件造成不利影响外，也会影响操作人员的身体健康。
特别是切割一些化工材料产生的烟气还会有一定的毒性，所以应该及时排出。
操作激光机时，要注意关好有机玻璃防护罩和前挡板；切割完毕后不要立即打开防护罩，等台面上的烟气都被排出后再取出加工件。
操作员也最好采取一些防护措施，如佩戴护眼镜、防毒面具等（图4）。
如果出现排气不畅的现象，可检查激光机底部的离心式抽气机和气管（图5）。
激光切割机怎么切割kt板
激光切割技术在KT板切割中的应用
激光切割技术在工业生产中得到了广泛的应用，其中在KT板切割领域尤为突出。
KT板，即热板，是一种常见的工业材料，具有导热性好、耐高温等特点，因
此在电子产品制造等领域广泛使用。
本文将探讨激光切割技术在KT板切割中的原理、优势以及注意事项。
激光切割技术原理
激光切割技术利用高能激光束对材料进行加工，通过激光束的高能量浓度使材
料局部升温，从而实现对材料的切割、雕刻等加工目的。
激光切割技术具有高精度、高效率、非接触加工等优点，因此在KT板切割中被广泛采用。
激光切割技术在KT板切割中的优势
1.高精度: 激光切割技术可以实现微米级的切割精度，能够满足对KT
板高精度加工的需求。
2.高效率: 激光切割速度快，可以在短时间内完成大面积KT板的切割，
提高生产效率。
3.不产生机械变形: 激光切割过程中不直接接触材料，不会产生机械应
力，保证了KT板的形状和质量稳定。
激光切割技术在KT板切割中的注意事项
1.参数设置: 在进行激光切割KT板时，需要根据材料的不同特性合理
设置激光功率、速度等参数，以确保切割效果。
2.材料适应性: 激光切割技术对材料的适应性较强，但对于一些特殊结
构的KT板需谨慎处理，避免产生裂缝或其他质量问题。
3.安全防护: 激光切割过程中会产生高能光束，操作人员需佩戴适当的
防护装备，确保人身安全。
综上所述，激光切割技术在KT板切割中具有重要的应用前景，在实际生产中
需要认真掌握其原理、优势以及注意事项，以确保切割效果和质量。
激光切割不锈钢工艺浅析
激光切割不锈钢工艺浅析激光切割不锈钢技术就是利用激光束照射到钢板表面上很小的区域范围，激光束能量高度集中对不锈钢板局部迅速加热，不锈钢蒸发，从而实现对不锈钢的切割。
激光切割技术切割速度快、质量好等优点，广泛应用于各个材料领域。
标签：激光切割；不锈钢板；工艺1 激光切割不锈钢工艺特点激光切割不锈钢技术具有很多优点。
激光切割不锈钢有多种方法，可以在二氧化碳激光中在切割断面加氧气，也可以加氮气。
其中，加氧气切割，会在切割面形成氧化膜；加氮气切割边缘没有氧化膜和毛刺，不需要作进一步处理。
对于切割不锈钢薄板，通常为4mm以下的不锈钢，激光切割是一个非常有效的加工工具，能够保证不锈钢薄板良好的耐腐蚀性。
相对较厚的板也可以用激光切割，但切割部件的尺寸误差也增大了。
1.1 激光切割的切缝窄、加工精度高，工件变形小激光切割原理和过程是：激光源一般用二氧化碳激光束，激光束聚集在很小的区域范围，聚焦焦点升温快，能量高度集中，局部形成的热量仅有少量热传到钢材的其它部分，但是热量传导的部分远远小于激光束输入的热量。
不锈钢材料迅速加热汽化，进而蒸发形成空洞，激光束移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成切割。
由于不锈钢板局部升温快，热量被传导的少，切边受热影响很小，因此切口宽度窄，一般只有0.1-0.5mm，工件基本不变形。
不锈钢切割加氧气可以对较厚的不锈钢板进行切割，切割最大厚度为20mm。
氧作为辅助汽体与熔融金属发生化学反应，该化学反应放热，产生氧化材料，同时化学反应产生的气流能帮助吹走割缝内的熔渣，切割表面光洁美观，因此切缝一般不需要再加工即可焊接，方便了后续加工。
激光切割加工的不锈钢板无毛刺、皱折、精度高。
激光切割不需要模具，而且目前由微机程序控制，现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，不使用模具，也无须修理模具，不仅节省了加工费用、降低了生产成本，而且节约了更换模具的时间。
1.2 切割速度快采用2KW的激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，不锈钢越薄切割速度就越快，从而提高生产效率。
激光切割机自学 操作方法
激光切割机自学操作方法激光切割机是一种高效、精准的加工设备，在金属加工、制图等领域得到了广泛的应用。
对于初学者来说，熟练掌握激光切割机的操作方法是非常重要的，下面简要介绍一下激光切割机的自学操作方法。
一、准备工作在操作激光切割机之前，要先做好准备工作。
首先，要保证设备的电源线已经接好，通电后，检查设备的液晶显示屏是否显示正常。
然后，检查设备是否处于离线状态，如果是，需要按下设备控制器上的“离线→在线”按钮，使设备进入在线状态。
接下来，需要将工件放到切割平台上，并且将其固定好，避免在切割过程中出现移动或晃动。
二、设置加工参数在加工前，需要设置好激光切割机的加工参数，包括切割速度、功率、加工深度等。
这些参数的设置对于加工效率和加工质量都有着重要的影响。
一般来说，参数的设置需要根据实际情况来决定。
例如，对于金属加工来说，切割速度应该相对较慢，功率和加工深度则应该相对较大。
三、启动设备并运行程序设置好加工参数后，可以打开相应的软件程序，并设置好加工路径。
接下来，需要将程序上传到激光切割机控制系统中。
然后，按下设备控制器上的“启动”按钮，等待设备开始加工。
在加工过程中，需要注意观察切割过程，确保切割质量良好。
四、完成加工后的操作在完成加工后需要关闭激光切割机，并及时清理和维护设备。
首先，需要将切割平台上的工件移除，并且清理残留物和碎屑。
然后，需要检查刀片和镜片是否干净，以及冷却系统是否运行正常。
如果设备存在问题，需要及时修理或保养。
总之，激光切割机的自学操作方法需要根据实际情况来进行。
在操作设备之前，需要做好准备工作，包括检查设备是否正常、固定工件等。
然后，需要设置好加工参数，并上传加工程序。
在加工过程中需要注意观察切割过程，并及时做好设备的清理和维护。
如果有问题需要及时修理或保养，这样才能确保设备能够长时间稳定工作，实现高质量的加工效果。
激光切割加工基础知识讲解
激光切割基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割机切割参数怎么调
激光切割机切割参数优化技巧激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，通过调整切割参数可以实现不同材料的精准切割。
正确的切割参数设置对于激光切割效果具有至关重要的影响。
本文将介绍如何调整激光切割机的切割参数，以获得最佳切割效果。
切割速度切割速度是指激光束在工件上移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
切割速度的选择直接影响切割质量。
如果速度过快，会导致切口质量下降，甚至出现未切透等问题；而速度过慢则会增加切割时间和能耗，降低生产效率。
激光功率激光功率是指激光器输出的功率大小，通常以瓦特（W）为单位。
功率越大，切割速度越快，但也会增加切口宽度和熔化区域。
在选择激光功率时，需要根据不同材料的切割要求和厚度进行调整，以达到最佳效果。
焦距焦距是指激光束聚焦的位置，通常以镜片到工件表面的距离来表示。
适当的焦距可以使激光束聚焦到最小点，提高切割质量。
不同厚度和材料需要不同的焦距，合理选择焦距可以避免材料变形和切口质量不良。
气压和气体类型在激光切割过程中，常常会借助辅助气体来吹扫被熔化的材料，保持切割区域清洁，防止氧化。
常用的辅助气体包括氮气、氧气和惰性气体等。
不同气体类型和气压的选择会影响切割速度、切口质量和材料的熔化程度。
脉冲频率脉冲频率是指激光器每秒钟发出的脉冲数，通常以赫兹（Hz）表示。
合适的脉冲频率可以控制激光束在工件上的作用时间，影响切割速度和切口质量。
过高的频率会导致材料过度加热，降低切口质量，过低则会增加切割时间。
其他参数除了以上几项主要参数外，还有一些其他影响切割效果的参数需要注意，如光斑直径、辐射角度、加工模式等。
这些参数的调整也会对切割效果产生重要影响，需要根据具体材料和要求进行合理设置。
在调整激光切割机的切割参数时，需要综合考虑以上各个因素，根据具体材料和要求进行合理设置，才能获得最佳的切割效果。
通过不断优化参数，更好地发挥激光切割机的性能，提高生产效率和产品质量。
激光切割机的切割参数怎样调节好
激光切割机的切割参数怎样调节好激光切割机是一种高精度的工具，它使用高强度的激光束来切割各种材料。
在使用激光切割机时，合适的切割参数的调节是十分重要的。
切割参数包括激光功率、切割速度、焦距等多个方面的设置。
正确的参数调节可以提高切割效率和切割质量，下面将介绍激光切割机的切割参数如何调节。
1. 激光功率激光功率是激光切割的关键参数之一。
通常来说，激光功率越高，切割深度越大，切割速度越快。
但是过高的功率可能会导致材料烧毁或者产生过多的热影响区。
因此，在调节激光功率时，需要根据具体的材料和切割要求进行合理的设置。
2. 切割速度切割速度是指激光束在材料表面移动的速度。
切割速度的快慢会影响切割的质量和效率。
一般来说，切割速度过快可能导致切割宽度不足或者熔渣过多，而切割速度过慢则会影响切割效率。
因此，在调节切割速度时，需要根据材料的种类和厚度进行合理的选择。
3. 焦距焦距是指激光束在切割时与焦点的距离。
合适的焦距可以确保激光束聚焦到最小点，从而达到最佳的切割效果。
一般来说，焦距过近会导致烧穿，焦距过远会导致切割不透彻。
因此，在调节焦距时，需要根据材料的不同而调整。
4. 气压气压是指辅助气体在切割过程中的压力。
气压的设置会影响到切口的质量和清洁度。
一般来说，气压过高会导致切口变宽，而气压过低则会导致切口不干净。
在调节气压时，需要根据材料种类和厚度进行调整。
5. 光斑大小光斑大小是指激光束在材料表面形成的焦点大小。
光斑大小的调节会影响到切口的宽度和质量。
一般来说，光斑过大会导致切口变宽，而光斑过小则会影响到切口的平整度。
在调节光斑大小时，需要根据材料的不同进行合理的选择。
总的来说，激光切割机的切割参数调节是一个复杂而细致的过程，需要根据具体的材料和切割要求进行不断地调整。
只有在不断的实践中摸索和总结，才能找到最适合的切割参数设置，从而达到最佳的切割效果。
激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用，激光切割机是一种高精度的加工设备，操作流程和注意事项对于保证加工质量和安全非常重要。
以下是激光切割机操作流程和注意事项的总结：
操作流程
1.开机操作
–确保电源已接通，打开主机开关。
–检查光路系统是否正常，如发现异常及时调整。
–打开切割机气源。
2.设定加工参数
–根据加工材料和要求设定激光功率、速度、频率等参数。
–调整焦距，确保激光束聚焦准确。
3.确定加工路径
–通过CAD软件设计好加工路径或导入加工程序。
–确保加工路径与实际需求一致。
4.进行加工
–确保工件已固定好，避免因振动造成误差。
–观察加工过程，确保切割质量。
–完成后关闭主机，清理工作台。
注意事项
1.安全第一
–操作人员必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
–严禁在运行中接触激光束，以免造成伤害。
2.注意材料选择
–确保加工材料符合激光切割机的要求，避免产生有害气体。
–对于易燃材料需格外注意防火措施。
3.定期维护
–定期清洁光路系统，保持光学元件的清洁度。
–定期检查激光源和冷却系统，确保设备正常运行。
4.能效管理
–在不需要加工时，应尽量关闭激光切割机以节能减排。
–合理利用余热，提高设备能效。
通过严格遵守激光切割机操作流程和注意事项，可以保证加工效率和安全性，延长设备使用寿命，提高加工质量。
加工人员应接受专业培训，熟练掌握设备操作技巧，时刻注意细节，确保作业顺利进行。
激光切割调试方法
激光切割调试方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊激光切割调试方法这档子事儿。
你说激光切割，这可真是个厉害的玩意儿！就好像是一把超级锋利的刀，但它可比刀厉害多了，能把各种材料切割得整整齐齐。
那要怎么调试它呢？首先啊，咱得像照顾宝贝一样对待这激光切割机。
得先检查检查各种线路啊、部件啊，看看有没有啥松动的地方。
这就好比你要出门，得先看看鞋带系紧了没，不然走着走着摔一跤，那不就麻烦啦！然后呢，就是调整激光的功率啦。
这可不能随便乱来，得根据要切割的材料来。
就跟你做饭放盐一样，放多了咸得慌，放少了没味道。
得恰到好处才行！如果功率调得不合适，那切割出来的东西可就不漂亮啦，不是这里缺一块就是那里多一块。
再来就是焦点的调整啦。
这个焦点啊，就像是射击时候的瞄准点。
你得把它找对了，才能打得准呀！要是焦点没调好，那激光就像个没头苍蝇似的，到处乱撞，能切好材料才怪呢。
还有啊，切割速度也很重要呢！你想想，要是你跑得太快，是不是容易摔跟头？激光切割也一样，速度太快了，可能切不透；速度太慢了，又浪费时间。
所以啊，得找到那个最合适的速度，就像骑自行车一样，不快不慢刚刚好。
在调试的过程中，可千万不能马虎呀！你得仔细观察，就像侦探找线索一样。
看看切割的痕迹是不是均匀的，有没有毛刺啥的。
要是有问题，赶紧调整，可别等切了一堆废品才发现不对劲。
说真的，激光切割调试就像是一门艺术。
你得用心去感受，去琢磨。
每一次调试都是一次尝试，一次进步。
就好像学画画，刚开始可能画得歪歪扭扭的，但慢慢地就会越来越好。
我记得我刚开始接触激光切割调试的时候，那真是手忙脚乱啊！不是这里出问题就是那里不对，可把我急坏了。
但我没放弃，一次次地尝试，一次次地总结经验，现在我也算是个小行家啦！朋友们，不要害怕犯错，大胆去尝试吧！激光切割调试虽然有点复杂，但只要你有耐心，有决心，肯定能掌握它。
等你掌握了这门技术，你就能用激光切割出各种精美的作品啦，那时候你肯定会特别有成就感！加油吧！相信你们一定行！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
激光切割机初学者怎么学
激光切割机初学者指南激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属加工、工艺品制作等领域。
对于初学者来说，掌握激光切割机的基本原理和操作技巧至关重要。
本文将介绍激光切割机的学习方法和注意事项，帮助初学者快速入门。
了解激光切割机的基本原理激光切割机是利用高能激光束对工件进行切割加工的设备，其工作原理是通过控制激光束在工件表面产生熔化、气化等作用，从而实现对工件的切割。
初学者需要了解激光切割机的工作原理和基本结构，包括激光发生器、光路系统、焦距调节等部分。
学习安全操作规范激光切割机具有较高的能量密度，操作不当容易造成安全事故。
初学者在学习激光切割机时，必须遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护眼镜、保持工作区域清洁、禁止触摸激光束等。
安全第一，切勿忽视任何安全操作规范。
熟悉设备操作流程熟悉激光切割机的操作流程是掌握该设备的关键。
初学者应该学习如何正确启动和关闭激光切割机，调整切割速度和功率，选择合适的切割参数等。
通过反复练习，逐步提高操作技能，确保切割效果和安全性。
掌握常见故障处理方法在实际操作中，激光切割机可能会出现各种故障，如激光束不稳定、切割偏移等。
初学者需要掌握常见故障的识别和处理方法，及时解决问题，确保设备正常运行。
可以通过阅读设备说明书、参加培训课程等方式提升故障处理能力。
不断学习和实践激光切割技术日新月异，初学者需要保持学习的热情，不断更新知识和技能。
可以通过参加培训课程、参与实际项目等方式，积累经验，提高技术水平。
只有不断学习和实践，才能在激光切割领域取得更大的成功。
结语激光切割机是一项高精密加工技术，对初学者来说可能有一定的难度，但只要掌握正确的学习方法和注意事项，相信每个人都可以成为一名优秀的激光切割技术人才。
希望本文对激光切割机初学者有所帮助，祝愿大家在学习和实践中取得更好的成果！。
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光
机
电世界
始
。
澎霎卫夕
夕东
激光切割经验
之
谈
激光技术与高
压水枪技术用于金属与塑料加工工业材料被切割并合或去除标准的加工方法如铣削和抛光往往在塑料加工时经激光切割之后才使用从许多不同的加工方法产生了许多组合的可能性其中激光切割是一个重要的组成部分料在熔切时其切割速度区别不大只有高合金钢例外这种现象可作如下解释即附
加的能量由于在切缝处的氧化对切割速
度
有很大的帮助如进行无氧切割其速度
大
多数仅为有氧切割速度的一
半
按用户的需要委托加工金属和塑料
部
件是承包加工企业的典型任务利用激
光
切割激光焊接高压水枪切割金属蚀刻
和常用的塑料加工等生产方法这些企业
可
以
承缆各种任务
在伍泊塔尔的有限公司主要应
用
激光切割技术提供使用的有四台
机器其
功
率不同工作范围各异两台激光
加工设
备购自法兰克福的公司其中
一
台功率为最大
工作范围另
一台功率为工作范围为
另
外的设备由汉堡的有限
公司提供其功率为工作范围为
用于切割
与焊接
的是迪育
根的
有限公司提供其最大工作
空间为
三维其功率可根据
不同
加工方法选择用于切割的为。。。用
于
焊接的为。。。前三台的搬运操作系统为
龙门架设备后一种
为五轴机构
图用各种材料经激光切割成的样
板
在激光器的波长范围内铁的反
射
率为这就是说只有的激
光能量
被隔绝一定的表面粗
糙度和氧化
层可
以
降低反射度对于激光切割应用来说
要
求
有一定的表面粗糙度或氧化层通常所得
到
的粗加工产品如滚轧钢板就有这种氧
化
层
表不同材料切割的效
果
最佳切割质量与最佳切割速度
取决于
激光光束
质量正确聚焦喷咀与其控制的
距离气体及其压力等诸因素的综
合效果为
了确定这种效果并进行比较用不
同的
材料
切割出一块样板所得出的切割速度为参
考
值该值的大小取决于所
切割的轮廓例
如
半
径
的大小
表例出不同材料的切割效
果铁
质材
材
料
切割
谏彦彦
铁质材料料
一
。
无
氧
铝
斗
无氧
塑
料
白
黑
光
机
电世界
妇
夕
洲
从另一方面来看氧化层太厚会影响切割过程这是因为导熟性不良不能使被绝隔的能量继续传导至铁质材料反射性能与吸收性能也受合金或分的影响材料中的镍成分含量很高有很强的反射因此会损坏光学元件出于安全的原因在这种情况优先考虑使毛高压水枪切割技术金属的导热性低是激光加工可行性的一种指示它不会由于合金含量而改善这样切割高压合金材料的切割质量与切割一钢材相比有所下降有时候不可避免出现毛刺如果人们不考虑切割速度采用无氧化切割则可重新得到最佳的切割质量当激光功率为时可切割厚度为的一号钢板厚的一号钢板以及军度为一的号钢板纯铝和铝合金在激光辐射范围反射率很高此外铝的导热性也高因此切割效果不好厚度在汕以上的铝板应当采用水枪切割如使用激光切割铝一锰合金另外还会出现生成毛刺的问题原因是生成了高熔铝的氧化物不易从切缝中排出用无氧切割铝可以免除毛刺偏转反射镜抓元采,中峨分一材料也可观察到碳化现象这种情况是不
能够让人再三接受的热塑
料
如
聚甲基丙稀酸甲醋聚乙烯和
聚四氟乙烯往往在
切割时边缘
被
熔且平滑而聚抓乙烯则与之
相反
切割效果不佳又因其报害气体发生系
统
故
的切割常采用高压水
枪切
割
的厚度
可达且效果良好
丫
剐
二
一
一
戈
一
心
…
一
光束形成
。
,
年
。
转姗镜
口
,
控制系
统
‘
斌
样
一
了
丫
轴
还
韭鱼
“
‘。
图五轴激光加工没备实验装里的原理图
激光切割有机材鲜时如切割木材棉
制品皮革
纸张硬纸板等切割边缘会
出现碳化切割热固性塑料酚醛树脂压制
图
预
创曲面型材的三维切
侧
材料
‘
厚度
图示出激光五
轴加工机的示
意图
导
光系统通过三个相互垂直的线性轴再
通过
另外二个旋转袖可达到加工范围
的任愈
点
这种五轴加工机适用于深拉成型钢
件
铝
件的切割将简单的几何形状编程之后
以
示教方法通过位移和反射可从弯曲的型
材上相继切出许多工件图
即使是复
杂
的三维部件也可按所切轮廓的翅线大约
在一小时内编出
程序其中所谓的“操纵
杆”有很重要的作
用
五轴设备上的切割头可
以
简
单地更换
上一个焊接装工这样便能在同一台设备
上接着加工翁要焊接的工件例如将
不
锈弹赞钢制的环形穿孔带精确地重益在一起
并一同做无氧切侧经过简单的修整之
后
可
紧接着将其焊接起来以下材料获得良好
的
焊接效果弹赞钢。钢带
厚
下
转页
光机电世
界
、
勺
夕
位置变化和由安装引起的弹性形变变化另外还有使用多个传感器的逐次点法逐次点法不过有关消除安装传感器传动台的姿态变化传感器前端的不一致性及传感器增益不一致性的影响的方法目前未见报道超精密定位关于定位技术所存在的问题是如何使微细领域的定位技术扩展到更广的领域尽管己有报告提出仅利用微动螺丝可达到纳米精度的超精密定位但大多数情况下并不能以简单的进给机构来完成尤其是象机器人那样以多于一个自由度的位置姿势旋转控制为目的的多自由度结构要求必须备有粗徽动结构而且对多自由度的微动结构为了能精密地控制运动对象在任意方向的运动各自由度方向具有相同的运动特性这一点也是非常重要的若能很好地利用象采用旋转体导向滚动这样在微细领域中所表现的特性的话便能实现亚微米级定位技术此外还有报告提出利用滚子和滑子间的摩擦驱动特性实现纳米级超精密定位实现高速化作为最新的机械控制研究是以控制机械结构为前提的设计思想还将包括控制系统在内的一体化设计以往追求高精度往往忽视了高速性而信息仪器等的高速化必
须是精度和速度同时并存但高速化的同时
要求轻便化随之便容易产生刚度降低
振
动增大的问题有关解决方法正在研究
之中
为实现高速化还有一个有待解决的
问
题即传感器的响应性问题如上所述对
于控制型结构所采用的方法是将控制环内
不用的低通滤波器在控制环外使用
以
提
高
外
形控制分辨率不过这种方法存在很
多
问题作为制动器最好是使用高速性刚
性良好的压电制
动
器
结
语
自年代兴起的机电热潮
即指
机
械电这两大技术随着计算机尤其是微
处理器的发展人们愈发要求实现高精度机
械控制同时与信息融为一体在这
一
过程
中电子集成微细化技术也在不断发
展
因此机械集成微细化正在逐步向
轻
薄小的方向发展近期的微机械
研究
若
能实现与电子线路集成化相应的机械集
成
化则人们将有理由期待孕育其中的新的超
技术
的诞生
杨妹清译自抢密二程学会志
》
任
延
同校
接
页
度
围绕着激光加工技术还有许多其他的
加工方法它们被适当的选择并安排在一
起
进一步为同一产品的加工作补充向高压水
枪切割技术的过渡适用于切割塑
料
和厚
的
钢板而厚度较薄的材料可用金属蚀刻技
术利用五轴设备可将切割与焊接任务结
合起来为加工企业提供了广阔的前景
大
舟纬译
白
《
月
,
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一
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