诺芮特超滤膜运行接管流程
诺芮特超滤膜运行接管流程汇总
诺芮特超滤膜运行接管流程TMP：跨膜压差反冲洗水量为过滤水量的2.5倍左右，，膜通量为250－300L/m2.h。
即压力为0.3MPA冲洗水量与过滤水量相同，利用原水泵。
气洗时间10S，气量为每支膜10Nm3/h N：normal的缩写。
Nm3是标准立方米的意思。
是指0摄氏度、1个大气压条件下的体积。
1x104NM3/h是指小时耗气量1万标准立方米。
h：hour的缩写。
10Nm3/h为10标立方气体 Nm3/h是标准立方米/小时，N可以不加，即Nm3/h=m3/h 注：1、上侧部反洗排水阀的开启①正常反洗时开启（同时开启反洗泵阀）②底部侧进正冲时开启③底部侧正冲与底部侧气洗时开启④底部侧正冲与反洗时开启2、下侧部反洗排放阀的开启①顶部侧正冲②顶部侧正冲与反洗③化学清洗前反洗④加药清洗与后反洗3、运行步骤过滤→水力冲洗（底部侧正冲→底部侧正冲+气洗→底部侧正冲+反洗→顶部侧正冲→顶部侧正冲+反洗）→化学加强反洗（前反洗→加药（NaOCl/NaOH）→加药HCL→浸泡→后反洗）过滤AquaFlexTM 组件由PVC 外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，中空纤维膜丝由2-3cm 的环氧树脂密封在PVC 外筒中，原水从毛细管的内部进入。
过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间。
而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并被收集到中心集水管中。
过滤过程的驱动力来自进水（进入毛细管）和出水（出毛细管）之间的压力差，即跨膜压差（TMP）。
由于AquaFlexTM 采用了全流过滤，因此TMP 非常低，通常为0.5bar。
虽然随着操作的进行TMP 会不断增加，但是保持低水平的TMP 是非常重要的。
过滤过程的TMP 不能超过1bar 超过1bar 的过滤压降，会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。
根据进水水质和使用的膜的种类不同，典型的过滤膜通量为65－135L/m2.h，间歇过滤的时间为10-60 分钟。
超滤操作手册
一、超滤系统简介超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLTF5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤管使用方法和注意事项
超滤管使用方法和注意事项超滤管使用方法和注意事项1.超滤管简介超滤管是一种常用于水处理和膜分离过程中的设备，其通过使用特殊的膜材料来过滤掉水中的微小颗粒和溶解物质。
本文将介绍超滤管的使用方法和需要注意的事项。
2.超滤管的安装2.1 准备工作在安装超滤管之前，需要先确保以下准备工作已完成：●检查超滤管是否完好无损。
●检查超滤管的连接件是否齐全。
●清洗超滤管及其连接件，确保其表面干净无污染。
●确保超滤管的连接口与管道连接口的尺寸符合要求。
2.2 安装步骤按照以下步骤安装超滤管：1.将超滤管的连接件与管道连接口对接，确保密封良好。
2.固定超滤管的连接件，确保超滤管稳固地安装在管道上。
3.进一步检查超滤管的连接件是否牢固，无松动或渗漏。
4.如果超滤管需要连接多个管道，重复上述步骤，确保每个连接口都安装正确。
3.超滤管的使用3.1 操作步骤按照以下步骤使用超滤管：1.打开进水阀门，将待处理的水流入超滤管。
2.观察超滤管的压力显示器，确保设定的运行压力不超过规定范围。
3.当超滤管的污水排放口出现较大压力时，表示滤芯可能需要清洗或更换。
4.根据需要，及时清洗或更换超滤管的滤芯。
3.2 清洗滤芯根据超滤管使用情况，定期清洗滤芯以保证其最佳性能：1.关闭进水阀门，将超滤管停机。
2.打开排污阀门，将滤芯内的污水排放干净。
3.用清水冲洗滤芯，直到排出的水变得清澈。
4.关闭排污阀门，重新开启进水阀门，使超滤管恢复正常工作。
4.注意事项在使用超滤管时需要注意以下事项：●确保超滤管的工作压力不超过其承受范围。
●定期检查超滤管的连接件是否紧固，无渗漏。
●避免在超滤管处于运行状态下进行拆卸或维修。
●定期检查超滤管的滤芯状态，及时清洗或更换。
●遵循超滤管的使用、维护和保养手册中的指导。
本文档涉及附件：●超滤管使用、维护和保养手册●超滤管清洗及更换滤芯的操作视频本文所涉及的法律名词及注释：●安全技术规范：指国家制定的有关某项技术的安全要求和规范。
超滤膜使用操作流程
超滤膜使用操作流程超滤膜使用操作流程1.超滤器使用前处理1.1把超滤器各部件拆卸开，用过滤去离子水冲洗每个部件；1.2 按照蛋白分子量及超滤目的选择所需规格的超滤膜并填写超滤膜使用记录；1.3 用过滤去离子水冲洗滤膜后正面朝上（光面）装入超滤器中，同时用红色垫圈压住超滤膜；1.4 按照说明书的安装方式依次安装下盖和搅拌器；1.5 加入适量的过滤去离子水检查超滤器是否密封严实；1.6 用1M NaCL冲洗超滤器10分钟；1.7 用过滤去离子水冲洗3-5次去除残留的NaCL2.超滤样品的准备2.1 根据蛋白的浓度及澄清度确定蛋白是否需要离心，如有絮状或沉淀需离心；离心条件根据需要而定；2.2 离心后样品经注射器用0.45um滤膜过滤去除悬浮颗粒；3.样品的超滤3.1把样品加入超滤杯中（一般不要装太满，防止搅拌时液体溅出）；装上超滤器上盖后放入超滤器框架中；3.2把超滤器与液氮罐连接的管道连接，关闭超滤器上的黑色按钮，检查是否有漏气；3.3把超滤器放在磁力搅拌器上调节磁力搅拌器转速；3.4打开液氮罐阀门（顺时针扭动调节阀）至压力在0.2MP （10KD及以下的滤膜可以加压至0.3MP）以内，同时观察流出液速度；3.5待样品浓缩到需要的体积及浓度后关闭液氮罐阀门（逆时针扭动调节阀）；同时打来超滤器上端压力调节阀放气；3.6用移液枪或直接倒出超滤后样品（注意如用枪吸取时，千万不可让枪头触碰到膜，以防刮坏滤膜），如果体积太大可以按以上操作进行第二次浓缩；4.超滤器的清洗4.1取出样品后卸掉与液氮罐连接的管路，用过滤去离子水冲洗超滤杯3-5次；4.2 用1.0M NaCL浸泡30分钟，同时打开磁力搅拌器充分洗涤；4.3 再次用过滤水冲洗滤器清除残留NaCL；4.4把超滤器每一部分拆开后对每一部分再进行清洗，防止有蛋白污染；4.5去除超滤膜放入装有20%乙醇的培养皿中于4度保存（使用完毕标示使用情况、使用次数、蛋白名称等信息后统一收回）；其他部分晾干后装入超滤器盒中放回指定位置。
水处理超滤装置运行流程
水处理超滤装置运行流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超滤设备操作说明
超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。
本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。
准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。
2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。
3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。
4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。
5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。
6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。
7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。
注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。
2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。
3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。
4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。
结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。
超滤机标准操作规程最新
超滤机标准操作规程最新
《超滤机标准操作规程》
一、目的
为了确保超滤机的安全运行和设备的正常使用，制定本标准操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用超滤机的工作人员。
三、操作前的准备
1. 检查超滤机的外观，确保设备无损坏。
2. 检查超滤机的电源和电气连接，确保连接正常。
3. 清洁超滤机过滤膜和管路，确保无杂质。
四、操作步骤
1. 打开超滤机的电源开关。
2. 设定超滤机的工作参数，包括温度、压力和流量。
3. 打开超滤机的进料阀门，开始进料操作。
4. 监控超滤机的工作状态，及时调整参数以保持正常运行。
5. 当超滤机工作结束时，关闭进料阀门，停止原液的进料。
6. 关闭超滤机的电源开关，完成操作。
五、注意事项
1. 在操作超滤机时，应遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 操作人员应熟悉超滤机的工作原理和操作方法，按照操作规程进行操作。
3. 定期对超滤机进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 在操作过程中如发现设备异常应立即停止操作并进行检修。
六、后续工作
1. 将超滤机操作记录进行归档，以备查阅。
2. 对超滤机进行清洁和消毒，以便下次使用。
以上是《超滤机标准操作规程》的内容，希望所有使用超滤机的工作人员能够严格遵守标准操作规程，确保设备的安全运行和正常使用。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤设备的操作规程
超滤设备的操作规程
《超滤设备操作规程》
一、操作前准备
1. 检查超滤设备的整体结构和管道连接是否完好。
2. 核对超滤设备的相关操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 确保超滤设备已经经过充分清洗和消毒。
二、开机操作
1. 按照设备操作手册的要求，依次启动超滤设备的主机和相关辅助设备。
2. 检查各个部件的运行情况，确保没有异常情况发生。
三、设定操作参数
1. 根据生产工艺的要求，设定超滤设备的操作参数，包括流量、压力、温度等。
2. 登记并记录好设定的操作参数，以备后续查阅。
四、进料操作
1. 确保进料管道连接正确，没有漏水或者松动。
2. 依次打开超滤设备的进料阀门，将待处理的物料缓慢地加入设备内。
五、运行监控
1. 在设备运行过程中，及时关注设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
2. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并根据情况进行调
整或者维修。
六、设备停机
1. 当需要停止设备运行时，应按照操作规程逆向操作，依次关闭进料阀门和其他相关阀门。
2. 停止设备的主机和相关辅助设备。
七、设备清洗和维护
1. 按照设备操作手册的要求，对设备进行定期的清洗和维护。
2. 及时更换设备的滤膜和滤芯等易损件，确保设备的运行质量。
八、安全注意事项
1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。
2. 不得擅自更改设备的操作参数，严禁私自拆卸或者调整设备的部件。
以上就是超滤设备操作规程的详细内容，希望能够对相关设备的操作和维护提供一定的指导和参考。
超滤机使用操作方法
超滤机使用操作方法超滤机是一种可以通过膜过滤技术去除水中的杂质和微生物的设备。
它通过膜结构的筛选作用，可以有效地分离大分子物质和微生物，保留水分子和一些小分子溶质。
以下将详细介绍超滤机的使用操作方法。
第一步是准备工作。
在使用超滤机之前，需要先将超滤膜进行清洗，以去除可能存在的污染物和杂质。
可以使用适量的清洁剂或消毒剂来清洗超滤膜，然后用清水进行冲洗，确保超滤膜表面干净。
第二步是连接管线。
将超滤机的进水口连接到水源管道，通常可以使用普通的水龙头或水泵来提供水源。
然后，将超滤机的出水口连接到需要过滤的容器或管道，使得过滤后的水可以顺利流出。
第三步是调整操作参数。
超滤机通常可以根据需要进行调整，包括过滤速度、压力和操作时间等参数。
在使用超滤机之前，需要确保这些参数设置合理。
通常来说，过滤速度不宜过快或过慢，过快容易造成膜的堵塞，过慢则会影响过滤效率。
第四步是开始运行超滤机。
将超滤机的电源接通，并按照设备上的操作界面或说明书的要求进行操作。
通常来说，会有开关按钮、参数调节旋钮和显示屏等控制装置。
根据具体的型号和品牌，操作方法可能会有所不同。
第五步是监测和维护。
在超滤机运行期间，需要不时地监测和维护设备的状态。
主要包括监测进水和出水的水质情况、观察膜组件是否正常工作，以及定期清洗超滤膜等。
如果发现超滤膜堵塞或水质下降等异常情况，应及时进行处理和维修。
第六步是停止运行超滤机。
在使用完毕或需要暂时停止运行超滤机时，需要将设备停机，并采取相应的操作措施。
一般来说，可以关闭进水阀、排放膜组件内的压力，然后进行清洗和维护。
最后，对超滤机进行清洗和保养。
根据超滤机的使用频率和特殊要求，定期对设备进行清洗和保养是必要的。
清洗过程包括清洁超滤膜、反冲洗膜组件、去除堵塞物等。
保养包括更换滤芯、检查管道连接，确保设备正常运行。
以上就是关于超滤机使用操作方法的详细介绍。
在使用超滤机时，需要仔细阅读设备的说明书，并严格按照操作流程进行操作。
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诺芮特超滤膜运行接管流程
TMP：跨膜压差反冲洗水量为过滤水量的2.5倍左右，，膜通量为250－300L/m2.h。
即压力为0.3MPA
冲洗水量与过滤水量相同，利用原水泵。
气洗时间10S，气量为每支膜10Nm3/h
N：normal的缩写。
Nm3是标准立方米的意思。
是指0摄氏度、1个大气压条件下的体积。
1x104NM3/h是指小时耗气量1万标准立方米。
h：hour的缩写。
10Nm3/h为10标立方气体Nm3/h是标准立方米/小时，N可以不加，即Nm3/h=m3/h 注：1、上侧部反洗排水阀的开启
①正常反洗时开启（同时开启反洗泵阀）②底部侧进正冲时开启③底部侧正冲与底部侧气洗时开启④底部侧正冲与反洗时开启
2、下侧部反洗排放阀的开启
①顶部侧正冲②顶部侧正冲与反洗③化学清洗前反洗④加药清洗与后反洗
3、运行步骤
过滤→水力冲洗（底部侧正冲→底部侧正冲+气洗→底部侧正冲+反洗→顶部侧正冲→顶部侧正冲+反洗）→化学加强反洗（前反洗→加药（NaOCl/NaOH）→加药HCL→浸泡→后反洗）
过滤
AquaFlexTM 组件由PVC 外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，中空纤维膜丝由2-3cm 的环氧树脂密封在PVC 外筒中，原水从毛细管的内部进入。
过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间。
而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并
被收集到中心集水管中。
过滤过程的驱动力来自进水（进入毛细管）和出水（出毛细管）之间的压力差，即跨膜压差（TMP）。
由于AquaFlexTM 采用了全流过滤，因此TMP 非常低，通常为0.5bar。
虽然随着操作的进行TMP 会不断增加，但是保持低水平的TMP 是非常重要的。
过滤过程的TMP 不能超过1bar 超过1bar 的过滤压降，会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。
根据进水水质和使用的膜的种类不同，典型的过滤膜通量为65－
135L/m2.h，间歇过滤的时间为10-60 分钟。
水力冲洗
保留在毛细管膜表面的颗粒物如果不及时除去将堵塞膜孔，从而使TMP 增加。
因此间歇性的反洗是必须的。
在反洗时，反洗水的水流方向与过滤时相反。
干净的过滤出水，在压力作用下，从毛细管膜的外部向内部冲洗，从而将污垢带出毛细管膜。
同样，在反洗过程中控制TMP 同样重要。
反洗最大TMP 为3.0 bar。
反洗过程中TMP，并非唯一重要指标。
将污物运出毛细管的速度同样为重要指标，推荐反洗的膜通量为250－300L/m2.h。
另外，反洗时间要保证能够将所有污物清洗除去；并且不仅仅是清除出膜组件，而且要保证清除出膜系统。
通常所采用的反洗时间为25－40 秒。
正冲和气擦洗是对反洗的一个补充，减少反洗的时间，进而减少反洗时过滤出水的用量，提高系统回收率。
正冲分底部正冲和顶部正冲，底部正冲时原水从膜组件底部进水端进入膜丝内侧，从顶部浓水端排出膜系统；顶部正冲时水流方向正好相反。
反洗前正冲的目的是将过滤时粘附在膜表面的颗粒物从膜表面清除出膜系统；反洗后正冲的目的是将反洗后的污物清除出膜系统。
气擦洗过程气体从底部随正冲水流进入膜丝内部，加强膜丝
表面的冲刷作用。
正冲通量为过滤通量，正冲时间为5－30秒，气擦洗时间为10 s，气量为每支膜10Nm3/h。
水力冲洗步续由上述正冲、气擦洗和反洗等步骤组成。
其中：
水力冲洗1（HC1）:底部正冲→→底部正冲＋气擦洗→→底部正冲＋反洗→→底部正冲。
水力冲洗2（HC2）：顶部正冲→→顶部正冲＋反洗→→顶部正冲。
化学加强反洗（CEB）
在反洗无法除去所有污物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果（化学加强反洗）。
当使用消毒剂的情况下，系统也可以通过CEB 过程进行消毒。
CEB 过程包括一个正常的反洗过程、采用化学药剂反洗（药剂可以通过带加药单元的反洗泵加入）、浸泡过程、将化学药剂冲出的反洗过程。
在CEB 过程中，非常重要的一点是在加入化学药剂前的反冲洗时，要保证将绝大部分污垢去除。
这样能够保证，化学药剂可以直接作用到那些“难以去除的”污垢上。
同样重要的是保证整个压力容器中要充满化学药剂，即保证合理的加入量和合理的浸泡时间。
药剂浸泡后，要保证将所有的化学药品反冲出整个系统。
整个CEB 过程中，TMP 不能超过3.0bar，膜通量为250－300Lm2.h。
CEB 步续如下：
前反洗→→加药（反洗流量减半）→→浸泡→→后反洗
第一次反洗时间30-50s，加药时间60s，浸泡时间10min，第二次反洗时间70s。
CEB 所使用的药剂根据原水水质可能产生的污垢进行选用，一般使用的药
剂为NaOCl、NaOH 和HCl。
CEB 根据使用药剂的不同分为CEB(NaOCl/NaOH)和CEB(HCl)。
CEB 根据处理水质的不同将CEB(NaOCl/NaOH)和CEB(HCl)组合形成不同的CEB 工艺。
1、过滤
总进水管上接1只进水阀，1只正冲阀（正冲分上侧进、下侧进）
中部产水接2只阀门：产水阀、加药泵（也是反洗泵进水阀）
打开给水泵，打开上侧进水阀，中间产水。
2、底部正冲（水力冲洗）
关闭进水阀、产水阀，打开下侧正冲进水阀与上侧反洗排水阀。
3、底部正冲+气擦洗
关闭进水阀、产水阀，打开下侧正冲进水阀和下侧进气阀与上侧反洗排水阀。
4、底部正冲+反洗
关闭进水阀、产水阀、进气阀、打开下侧正冲进水阀、上中部反洗泵进水泵、上侧反洗排水阀。
5、顶部正冲
打开原水泵上侧部进水阀、下侧部反洗排放阀，关闭上侧部反洗排水阀，下部反洗排与上部反洗排接在同一根母管上。
6、顶部正冲+反洗
打开原水泵上侧部进水阀，下侧部反洗排放阀，同时开启反洗泵中部进水阀，上侧部反洗排放阀依旧关闭。
7、化学加强反洗
TMP 不能超过3.0bar，膜通量为250－300Lm2.h。
前反洗→→加药（反洗流量减半）→→浸泡→→后反洗
第一次反洗时间30-50s，加药时间60s，浸泡时间10min，第二次反洗时间70s。
CEB 所使用的药剂根据原水水质可能产生的污垢进行选用，一般使用的药
剂为NaOCl、NaOH 和HCl。
CEB 根据使用药剂的不同分为CEB(NaOCl/NaOH)和CEB(HCl)。
关闭原水进水阀、下侧正冲阀、上侧反洗排放阀
打开反洗泵阀、下侧反洗排放阀。
8、加药（NaOCl/NaOH）
打开反洗泵阀、下侧反洗排放阀。
9、加药（HCl）
打开反洗泵阀、下侧反洗排放阀。
10、加药后反洗
10、加药后反洗。