夏季混凝土施工质量控制措施
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
透水混凝土夏季施工注意事项
透水混凝土夏季施工注意事项
夏季施工时，透水混凝土的施工需要注意以下事项：
1. 温度控制：夏季气温较高，会加快混凝土的水化反应速度，导致混凝土的凝结时间缩短。
为了保证混凝土的质量，施工过程中需要控制混凝土的温度，避免温度过高而引发混凝土表面开裂或丧失强度。
2. 湿度控制：夏季气候干燥，容易引发混凝土表面的蒸发水分迅速失去，造成混凝土表面龟裂。
在施工过程中，要加强对混凝土表面的湿润保护，使用湿布覆盖保持湿润，防止水分过快蒸发。
3. 施工时间选择：在夏季高温时段避免施工，尽量选择清晨或黄昏的较凉爽时段进行施工，以降低混凝土的温度。
4. 施工配比调整：由于夏季气温高，可以适当调整混凝土配比，减少水灰比，增加骨料比例，以降低混凝土的温度升高和收缩。
但也要注意配比不能过于偏离设计要求，以保证混凝土的强度和工作性能。
5. 施工保护措施：在浇筑完成后，要加强对混凝土的保护，防止太阳直射和外界高温对混凝土的影响。
可以使用遮阳网、麻布等覆盖材料来保护混凝土表面，防止水分过快蒸发。
总之，夏季施工透水混凝土需要注意温度和湿度的控制，选择
适宜的施工时间和配比，并加强混凝土的保护，以确保施工质量和混凝土的使用寿命。
砼工程夏季施工措施(3篇)
第1篇夏季气温高、湿度大，是混凝土施工的黄金季节，但同时也带来了诸多挑战。
为确保砼工程质量，以下列举了一系列夏季施工措施：一、施工前的准备1. 了解气候特点：密切关注天气预报，掌握气温、湿度等关键信息，为施工提供科学依据。
2. 材料准备：提前采购水泥、砂石等原材料，并做好防雨、防晒、防潮措施。
3. 机械设备：检查机械设备，确保其正常运行，避免因设备故障影响施工进度。
二、施工过程控制1. 砼搅拌：采用低水化热水泥，减少水泥用量，降低砼温度。
同时，加入减水剂或缓凝型减水剂，提高砼和易性。
2. 骨料处理：采用提前淋水、搭棚遮阳等方法，降低粗细骨料的温度。
严格控制骨料含水量，防止砼出现离析、泌水等问题。
3. 搅拌用水：使用冷却水，降低拌合水的温度，从而降低砼出机温度。
4. 模板与钢筋：施工前，对模板和钢筋进行洒水降温处理，防止高温对砼强度的影响。
5. 浇筑与振捣：分段分层浇筑砼，合理设置后浇缝、施工缝。
振捣时，采取快插慢拔的方式，确保砼密实。
6. 养护：在满足拆模要求的前提下，尽快拆模。
表面覆盖草袋、麻袋、锯末等易使水化热外散的物质，保持砼湿润状态，直至强度上升到75%以上。
三、应对突发情况1. 降雨：密切关注气象预报，根据实际情况调整施工计划。
在降雨来临前，采取覆盖、遮挡等措施，防止雨水冲刷砼表面。
2. 高温：合理安排施工时间，避开高温时段。
必要时，采用夜间施工，降低砼温度。
3. 风险控制：加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工记录与总结1. 施工过程中，详细记录气温、湿度、砼温度等关键数据，为后续施工提供参考。
2. 施工结束后，对夏季施工效果进行总结，分析存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
总之，夏季砼工程施工需要采取一系列措施，确保工程质量和施工安全。
只有充分准备、严格控制、应对突发情况，才能确保夏季砼工程顺利进行。
第2篇夏季气温高、湿度大，对砼工程的施工质量及进度带来一定的影响。
夏季混凝土施工保证措施
夏季混凝土施工保证措施夏季混凝土施工保证措施夏季是一个多事的季节，它对于混凝土施工来说是一个严峻的考验。
在夏季施工，必须采取一系列的保证措施，以确保混凝土的质量和工程的整体稳定性。
本文将就此展开讨论，提出一些实用的夏季混凝土施工保证措施。
首先，夏季混凝土施工的首要问题就是温度控制。
高温天气会影响混凝土的初凝和终凝时间，可能导致裂缝的产生，因此，必须采取有效的温度控制措施。
比如，在搅拌混凝土时，可以加入适量的冰块来降低混凝土的温度。
此外，在浇注混凝土时，应选择在温度较低的早晚时段进行，以减少热损失。
其次，合适的混凝土配合比也是夏季混凝土施工的关键。
在夏季，蒸发量较大，混凝土的水分容易丧失，因此，在配合比设计时，应适当减少用水量，增加混凝土的密实度。
同时，为了防止混凝土开裂，可以在混凝土中加入适量的防裂剂。
再次，加强现场施工管理也是夏季混凝土施工的重要保证措施。
在现场，应定期对混凝土的温度和湿度进行监测，及时调整施工工艺。
此外，加强现场通风，加快热气流的排出，可以有效降低混凝土的温度。
同时，要确保现场施工人员有足够的休息时间，避免因疲劳作业而引起的质量问题和安全问题。
最后，要强调的是，夏季混凝土施工的质量保障工作需要全体参与者的共同努力。
施工单位要充分认识到夏季混凝土施工的特殊性，采取有效的保证措施。
现场施工人员要具备足够的专业知识和技能，能够正确应对夏季施工中的各种问题。
监管部门也要加强监督，确保施工过程的规范性和安全性。
总之，夏季混凝土施工保证措施是必不可少的。
只有采取有效的温度控制、合适的混凝土配合比、严格的现场施工管理等一系列措施，才能确保夏季混凝土施工的质量和安全性。
需要行业内各方共同努力，提高行业水平，为建设更稳定、更耐久的工程做出贡献。
夏季混凝土施工质量控制要点
夏季混凝土施工质量控制要点在建筑工程中，混凝土施工是至关重要的环节，而夏季由于高温、高湿度等特殊气候条件，给混凝土施工带来了诸多挑战。
为了确保夏季混凝土施工的质量，需要严格控制各个环节，以下是一些关键的控制要点。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少混凝土在硬化过程中因水化热产生的温度裂缝。
同时，要严格控制水泥的入厂温度，避免使用刚出厂的高温水泥。
2、骨料粗骨料应选用级配良好、粒径较大的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其含泥量应控制在规定范围内，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
3、外加剂夏季施工中，通常会使用缓凝剂来延长混凝土的凝结时间，避免坍落度损失过快。
此外，还可以使用减水剂来减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。
但外加剂的使用应严格按照产品说明书和试验确定的掺量进行，避免过量使用造成质量问题。
4、水搅拌混凝土所用的水应采用清洁的自来水或井水，水温不宜过高。
如果水温过高，会加速水泥的水化反应，影响混凝土的性能。
二、混凝土配合比的优化1、降低水泥用量在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量降低水泥用量，以减少水化热的产生。
可以通过增加骨料用量、使用粉煤灰等掺合料来替代部分水泥。
2、控制水灰比严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
水灰比过大容易导致混凝土离析、泌水，影响其质量；水灰比过小则会使混凝土流动性差，施工困难。
3、调整坍落度根据夏季施工的特点，适当调整混凝土的坍落度。
由于高温会使混凝土坍落度损失加快，因此在施工时应适当增加坍落度，但也不能过大，以免影响混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌站应尽量靠近施工现场，缩短运输时间。
搅拌时要保证原材料的计量准确，严格按照配合比进行投料。
搅拌时间应根据气温和外加剂的种类适当调整，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输运输混凝土的车辆应采取防晒和隔热措施，如在罐体表面覆盖湿布或喷洒冷水等，以降低混凝土的温度。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、混凝土温度控制措施混凝土温度控制是在混凝土施工过程中，通过采取一系列措施来控制混凝土的温度，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是混凝土温度控制的几项常用措施：1. 控制原材料温度：在混凝土配制过程中，控制水、骨料、水泥等原材料的温度是十分重要的。
普通来说，水的温度不应超过20℃，骨料和水泥的温度也应在规定范围内。
通过冷却水源或者加热设备来控制原材料的温度，以确保混凝土的温度在可控范围内。
2. 控制混凝土浇筑时间：在高温季节或者特殊情况下，应尽量避免在中午或者温度较高的时段进行混凝土浇筑。
可以选择在早晨或者晚上进行施工，以减少混凝土受热的时间。
3. 使用冷却剂：在高温季节或者需要控制混凝土温度时，可以使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过降低混凝土中水的温度来达到降温效果。
在使用冷却剂时，应根据具体情况和要求进行正确的投入量和投放时间。
4. 遮阳措施：在高温季节或者阳光直射的情况下，应采取遮阳措施来减少混凝土的受热程度。
可以使用遮阳网、遮阳棚等设施来遮挡阳光，降低混凝土的温度。
5. 加水养护：在混凝土浇筑完成后，可以采取加水养护的方式来控制混凝土的温度。
加水养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式来保持混凝土的湿润，降低温度。
二、混凝土质量控制措施混凝土质量控制是指在混凝土施工过程中，通过采取一系列措施来控制混凝土的质量，以确保混凝土的强度、耐久性等性能达到设计要求。
以下是混凝土质量控制的几项常用措施：1. 严格按照配合比施工：混凝土的配合比是保证混凝土质量的关键。
在施工过程中，应严格按照设计要求的配合比进行施工，确保水灰比、骨料比例等参数的准确控制。
2. 控制混凝土搅拌时间：混凝土搅拌时间过长或者过短都会对混凝土的质量产生不良影响。
搅拌时间过长会导致混凝土的坍落度下降，搅拌时间过短则会使混凝土的均匀性受到影响。
应根据具体情况和混凝土的性能要求来控制搅拌时间。
高温环境下混凝土施工质量控制措施
高温环境下混凝土施工质量控制措施目前混凝土结构物已经开始施工，为确保在高温环境条件下混凝土工程的施工质量，必须高度重视，采取切实有效的措施，加强对混凝土施工质量的控制，应严格控制混凝土浇筑时的温度，高温环境下混凝土施工浇筑时最高温度不得超过32℃，浇筑时温度符合设计规定。
具体要求如下:一、加强原材料质量管理1、加强原材料的质量控制。
特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。
2、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒。
3、在混凝土拌合前2h向粗骨料堆中晒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水润湿，则冷却效果会更好.二、加强混凝拌合管理1、要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
2、要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌合水用量；加大拌合站的自校准度，确保拌合站计量误差满足要求.3、混凝土拌合时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度,也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑,并适当延长拌合时间.4、若混凝土的运输距离较长,可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的参量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。
5、在混凝土施工过程中，应每1~3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度.6、控制混凝土坍落度，试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90％。
三、加强混凝土运输管理1、缩短混凝土运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间，同时对运输中的容器要加盖，应有隔热遮阳措施防止日晒。
2、运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量对工程的安全性和耐久性有重要影响。
在混凝土施工过程中，温度控制是确保混凝土质量稳定的关键因素之一。
本文将详细介绍混凝土温度控制的相关标准和质量控制措施。
二、混凝土温度控制标准1. 混凝土浇筑温度范围：根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2022），混凝土浇筑温度应控制在5℃~40℃之间。
超出该范围的温度会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
2. 混凝土温度监测：在施工过程中，应设置混凝土温度监测点，对混凝土的温度进行实时监测。
监测点的数量和位置应符合相关规范要求，以确保对混凝土温度的全面监控。
三、混凝土温度控制措施1. 预冷措施：在高温季节或者高温地区施工时，可以采取预冷措施，降低混凝土的初始温度。
预冷可以通过在混凝土配制过程中加入冰块或者冷水等方式实现。
预冷能有效控制混凝土温度的升高，减少温度应力的产生。
2. 加热措施：在低温季节或者低温地区施工时，应采取加热措施，保持混凝土的适宜温度。
加热可以通过加热混凝土原材料、加热搅拌设备或者使用加热混凝土的热水等方式实现。
加热能有效提高混凝土的早期强度发展和硬化速度。
3. 遮阳措施：在高温季节或者高温地区施工时，应采取遮阳措施，减少混凝土的直接日晒暴晒。
遮阳可以通过搭建遮阳棚、使用遮阳网等方式实现。
遮阳能有效降低混凝土的温度升高速度，减少温度应力的产生。
4. 保温措施：在低温季节或者低温地区施工时，应采取保温措施，防止混凝土的过早冷却。
保温可以通过搭建保温棚、使用保温剂等方式实现。
保温能有效延缓混凝土的硬化时间，提高混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土质量控制措施1. 混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计应符合相关规范要求，并根据工程实际情况进行优化调整。
配合比设计要考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素，以确保混凝土的质量。
2. 原材料质量控制：混凝土原材料的质量对混凝土的质量有重要影响。
混凝土工程夏季施工措施(3篇)
第1篇夏季，高温高湿的气候特点给混凝土工程施工带来了诸多挑战。
为保障工程质量，以下列出了一系列针对夏季混凝土施工的具体措施：一、原材料准备1. 拌和用水：使用低温或冰屑降温的水进行拌和，避免使用高温水直接拌和。
提前将蓄水池蓄满水，并覆盖篷布，减少水分蒸发。
2. 骨料：混凝土骨料应防烈日爆晒，搭棚或水浸淋水降温。
向骨料堆中洒水，促进水蒸发冷却，降低混凝土温度。
有条件时，采用深井水冷却效果更佳。
3. 胶凝材料（水泥粉煤灰）：提前二至三天进场，使其自然降温。
二、商品混凝土的搅拌和运输1. 搅拌时间：严格按不同部位的混凝土进行拌制，适当延长搅拌时间。
2. 运输时间：尽量缩短运输时间，混凝土不要在运输过程中采取高速搅拌，减缓由骨料摩擦产生的热量。
3. 运输车降温：混凝土装车前对运输车罐体进行浇水降温，拌合站和工地加强联络，确保混凝土运到工地后及时入模浇注。
4. 水泥选择：使用低水化热水泥，避免混凝土成型凝结产生高温。
5. 运输车涂装：采用白色涂装，运输时间不宜超过60分钟，施工现场等待时间不宜超过30分钟。
三、现场施工技术措施1. 浇筑前作业面遮阳：对模板、钢筋和施工机具洒水，充分湿润、降温，浇筑混凝土时模板内不得有积水。
2. 分层浇筑：浇筑厚大体积混凝土结构时，采取分层浇筑，减少混凝土表面与内部的温差。
3. 养护工作：混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。
4. 改善作业面环境：施工现场应有挡风、遮阳、喷雾等措施，改善作业面环境条件。
5. 泵送管道遮阳：采用预拌混凝土时，混凝土泵送管道外部应遮阳覆盖，洒水降温，混凝土人模温度不应高于35度。
6. 施工计划：做好施工计划，尽量利用夜间气温较低时段浇筑混凝土。
四、季节性混凝土养护施工1. 初凝后立即进行养护。
2. 采用洒水养护方法，连续养护。
3. 拆模时，在混凝土表面覆盖。
通过以上措施，可有效应对夏季混凝土施工的挑战，确保工程质量。
同时，施工人员应密切关注施工现场的气候变化，灵活调整施工方案，确保工程顺利进行。
夏季混凝土施工技术方法（4篇）
夏季混凝土施工技术方法夏季是混凝土施工的高温季节，高温对混凝土的施工造成了很大的影响。
夏季高温环境下，混凝土的凝固时间缩短，易出现裂缝、温度应力等问题，因此需要采取一些特殊的施工技术方法来保证混凝土的质量和施工的顺利进行。
一、调整混凝土配合比夏季混凝土施工中，应根据实际温度、湿度和特殊要求等因素进行调整混凝土配合比。
在配合比设计上，需增大细集料的用量，适当减少水灰比，添加减水剂和缓凝剂等措施，以确保混凝土的流动性和凝结时间。
二、控制混凝土浇筑温度和时间夏季高温环境下，混凝土的凝固时间较短，容易出现裂缝和温度应力。
因此，在施工中应尽量控制混凝土的浇筑温度和时间。
可以采用以下方法来控制混凝土温度：1.选择适当的时间段进行施工，避免在高温时段进行浇筑。
2.混凝土搅拌站应尽量减少搅拌时间，以减少混凝土的温度升高。
3.对长距离输送的混凝土，可以采用冷却水进行降温。
三、采用防止混凝土水分挥发措施夏季高温环境下，混凝土表面易干燥，水分挥发快。
为防止水分挥发引起的开裂现象，可以采取以下措施：1.浇筑完后，及时用湿麻布或遮阳网覆盖混凝土表面，防止水分蒸发。
2.在浇筑完毕后，及时进行养护，喷洒水进行保湿。
四、采用降温措施夏季高温环境下，混凝土温度容易超过规定值，需要采取降温措施来保证混凝土的质量。
可以采用以下方法进行降温：1.使用冷却水来搅拌混凝土，降低混凝土温度。
2.在混凝土浇筑过程中，可以加入冷水冷却混凝土。
3.使用防冻剂等添加剂来降低混凝土的凝固温度。
五、加强施工监控夏季混凝土施工时，施工监控尤为重要。
对混凝土的配合比、浇筑温度、水灰比等参数进行严格把控，及时发现和解决施工中的问题。
六、加强混凝土养护混凝土在高温环境下，养护非常重要。
要加强浇筑后的养护工作，保证混凝土表面湿润，并避免过早的干燥和收缩。
总之，夏季混凝土施工需要采取一系列的技术方法来保证施工质量。
关键是调整混凝土配合比、控制浇筑温度和时间、避免水分挥发、降低混凝土温度、加强施工监控和养护工作等。
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关于夏季混凝土施工质量控制的措施
目前已进入夏季施工，高温天气将对混凝土施工，特别是大体积混凝土
工程施工质量带来严重的不良影响。
对此，工程部和试验室要予以高度重视，必须采取切实有效措施，加强对混凝土施工质量的控制。
应严格控制混凝土
浇筑时的温度，夏季混凝土施工浇筑时最高温度不得超过30℃，浇筑时温
度应符合设计规定。
具体要求如下：
一、加强原材料质量管理
1、加强原材料的质量控制。
特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石
粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。
2、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒。
3、向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用
冷水(如地下水或井水)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如
此。
二、加强混凝土拌制管理
1、估算混凝土拌合料温度方法
根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：
T=［S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm］/［S(Wa+Wc)+Wt+Wm］式中：T：混凝土拌合物的出料温度（℃）；
S：固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.2；
Wa：骨料重量（kg）；
Ta：骨料温度（℃）；
Wc：水泥重量（kg）；
Tc：水泥温度（℃）；
Wt:：骨料表面含水量（kg）；
Tt：骨料表面水温度（℃）；
Tm：混凝土拌合用水量（kg）；
Wm：混凝土拌合用水温度（℃）。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温
度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
2、要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增
加拌和水用量；加大拌和站的自校准度，确保拌和站计量误差满足要求。
3、混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的
温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并
适当延长拌和时间。
4、若混凝土拌和物的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间，但
应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。
5、在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改
善骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合措施，合理地减少单位水泥用量；在混凝土施工过程中，应每1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度，并应有专门记录。
6、采取有效措施控制夏季施工混凝土坍落度。
试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍
落度的90%；掺加缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
三、加强混凝土运输管理
1、缩短混凝土的运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间；同时对运输中的容器要加盖，应有隔热遮阳措施防止日晒。
2、运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。
3、运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大时，应重新对混凝土进行二次搅拌或加水泥浆，严禁擅自在现场加水。
四、加强混凝土浇筑管理
1、要严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设计时，应充分考虑施工现场实际环境。
2、要做好施工组织设计，尽量避免在最高气温时浇筑混凝土。
在高温干燥季节必须进行浇筑混凝土施工的，应在晚间受风和温度影响相对较小，考虑在日落后或夜间时间段浇筑混凝土，早上尽可能在8点前结束混凝土浇筑。
3、夏季炎热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇筑地点的基岩和旧混凝土等洒水冷却并使之吸足水分，并在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风等措施。
保证新浇筑的混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或者岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。
4、配备足够的人力、设备和机具，做好夏季混凝土施工应急预案，以便及时应对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差
及混凝土内部与表面的温差的影响。
在混凝土浇筑时，必须有专人进行温
度测量，并做好温度记录。
5、对大体积混凝土的浇筑，为了降低混凝土内部的温度，可以在结构
内埋设冷却水管(蛇形管)通入循环水进行冷却。
6、对于大面积的现浇梁板的施工，应做好混凝土浇筑方案，明确混凝的浇筑方向、
浇筑顺序，浇筑时间尽量选择在气温较低时进行。
7、防止高温施工引起混凝土裂缝的产生，提高混凝土的密实度。
做到
振捣工艺技术合理，控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加
快热量散失，避免产生温度裂缝。
五、加强混凝土养护管理
1、混凝土浇筑后立即用循环冷却水洒水养护，要求施工单位建立专人
负责养护机制。
2、自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1内对混凝土加以覆盖土工
布、薄膜等覆盖物并保湿养护，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水或养
护剂；对于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆盖薄膜或喷刷
塑料薄膜养生液的方法进行养护。
3、对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，如操作间断会使混凝土产生
龟裂，应在一定时期内保持混凝土湿润状态，浇水次数在能保持砼处于湿
润的状态，所用水应和拌制用水相同，有条件时应采用蓄水养护。
4、同条件养护试件应与本体混凝土共同养护，严禁曝晒而影响试验结
果。
5、混凝土养护期间，保证混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大
于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜
大于20℃，（梁体混凝土不宜大于15℃）养护用水温度与混凝土表面温度
之差不得大于15℃。
在夏季混凝土施工中，要严格按照施工程序、施工技术措施和验收标准进行施工和养护，确保夏季混凝土的施工质量。