电动葫芦常见事故案例
14起典型电力事故案例分析，电力人必看！
14起典型电力事故案例分析，电力人必看！14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。
我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识！一、起吊孔无护栏不慎坠落死亡某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。
简要经过某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。
1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。
一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。
原因及暴露问题1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏；2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用；3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏；4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。
事故图片及示意图二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。
简要经过某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。
距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。
原因及暴露问题1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏；2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近；3.现场看护人未起到看护作用；4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
事故图片及示意图三、安全意识淡薄擅进烟道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。
手拉葫芦事故案例
1．使用有缺陷手拉葫芦起重链条断把命丧事故发生时间：1993年8月24日8时20分抚顺******公司小莱河铁矿。
采选车间选场工段，副段长在早晨班前会上，安排起重工佐仁与非起重三人检修动鄂式破碎机主轴的轴承。
散会后，钳工班长杨**等人到作业现场观察，认为4吨重的主轴所放位置无法检修，需要移动一下位置。
因当时起重工佐仁还有一项紧急任务，便对班长杨**说：“现在碎碎矿正在生产，先别干，等一会停下来，我上去干”。
由于杨**着急，自己把钢丝绳吊索绑在主轴上，其二只索眼（绳套）分别挂入已悬挂在主轴上方额定起重量5吨位手拉葫芦的吊钩内以及额定起重量10吨位电动葫芦的吊钩内。
钢丝绳吊索挂好后便进行起吊作业，当主轴起重的主轴落回原位。
由于杨**正站在起重危险区域内，坠落的主轴将其挤在圆磨的基础上，经抢救无效死亡。
该事故直接经济损失2万元。
事故原因提要手拉葫芦起重链环断致使吊钩坠落的事故现场照片见下图。
手拉葫芦未按安全要求进行定期检验与使用前的安全检查，致使吊钩与起重链条链接的链环存在缺陷未及时发现进行维修更换而埋下事故隐患。
车间、工段安全生产责任制不落实，作业前，未对该项任务进行安全技术交底。
受害者系非起重工，不懂起重作业安全知识，不听劝告擅自操作，违章站在起重作业危险区。
宏森特公司提醒您，做好设备的维护，使用前做好测试工作。
确保您的安全生产！电话：022- 业务部：穆毅使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：1、使用前必须检查各部是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
14起工厂典型事故案例分析
14起工厂典型事故案例分析，血和生命换来的教训！安全是一切的基础安全无小事，没有万一，只有一万，所以在日常生产中，必须牢牢按规则工作，安全是一切的基础。
小编今天给大家看的这些案例，都是真实发生的事情，所以大家一定要谨记：“事故猛于虎也”。
14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。
我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识！二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命事故图片及示意图四、运行检修严重违章设备试运摔死一人3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，只是和运行人员口头联系，试运斗轮机。
试运中，检修人员发现斗轮机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。
斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗内处理缺陷。
司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机是否具备启动条件，只是在司机室瞭望，便启动斗轮机。
导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人员从斗轮上跳下来，捡了一条命。
原因及暴露问题1.检修人员严重违章，试运设备不押票，只是和运行人员口头联系；2.运行人员严重违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前不认真检查；3.检修人员严重违章，已经传动的设备再次检修，仍然不办理任何手续；4.检修人员严重违章，工作班成员变更随意，不履行手续；5.没有对项目部履行管理责任，运行和维护项目部管理混乱。
事故图片及示意图五、高处不系安全带工作人员把命丧某厂2名作业人员站在空气预热器上部钢结构上，在进行起重挂钩作业时，失去平衡同时跌落，1人死亡。
简要经过某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂钩时因失去平衡同时跌落。
周某安全带挂在安全绳上，坠落后被悬挂在半空；王某未将安全带挂在安全绳上，从标高24m坠落至5m的吹灰管道上，抢救无效死亡。
原因及暴露问题1.高处作业未将安全带挂在安全绳上；2.工作负责人不在现场，失去监护。
起重工岗位事故案例
起重工岗位事故案例一、事故经过2003年12月15日，机电车间职工王XX、张XX三人在班长李XX的带领下，吊装备用皮带减速机到精煤仓上皮带机机头处，准备检修时更换502减速机。
精煤仓上吊装梁距离地面40米，王XX在精煤仓上操作电动葫芦按钮、李XX和张XX在下面负责挂绳鼻子，两人用钢丝绳头栓好减速箱两端的起吊勾，发现钩头没有防脱钩装置，两人挂好后示意起吊。
王XX启动电动葫芦上升按钮，先进行试吊，运行正常后正常起升。
当减速机起升到十四、五米后，钢丝绳有点打绞，李XX对张XX说：“去领50米棕绳，落下重新留绳”。
张XX说：没事，试试看再说“。
当起升到20多米高度时。
减速机被仓壁层沿抵住，上下都不好控制，李XX让试着把减速机松到地面，重新吊装，松时减速机被仓壁沿一碰，钢丝绳松脱，减速机从20米的高空坠落了下来，松脱的钢丝绳把张XX砸伤。
设备损毁。
二、事故原因（一）直接原因李XX在吊装过程中，不按操作规程作业，使用不完好的设备，违章作业造成高空坠物、伤人，是此次事故的直接原因。
（二）主要原因1、李谋等三人安全意识淡薄，对工作责任心不够。
是造成这次事故的主要原因2、吊装方案不严密、现场组织不力。
在吊装工程中，存在较大的随意性，没有听从李谋的统一指挥，没有采取有效的防范措施和组织协调。
3、对现场缺乏统一严格的管理，没有安监人员或车间负责人在现场安全监督也是事故的重要原因（三）间接原因1、三名职工对工作责任心差，工作中对没有脱钩防护的设备隐患不处理，为图省事对吊装作业安全马虎大意，思想不重视。
2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。
三、防范措施1、本单位要立即开展“责任在我心中”讨论活动，消除人的不安全行为和物的不安全状态，提高职工安全责任心，规范职工作业行为，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力。
特种设备典型事故案例分析
案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。
在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。
而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
电葫芦砸伤事故总结
电葫芦砸伤事故总结1、事故经过20XX年X月X日晚X时X分许，XX某制桶厂外协汽车拉来一车制桶用钢卷板，司机要求马上卸车，要连夜出车接其它生意。
当时厂里已下班，车间里没有一个工人，工人住的地方离厂里也很远。
于是车间主任XX让一个值夜班保卫科员工XX协助他一起卸车。
当时保卫科员工XX在旁边观察位置，充当临时指挥。
由于XX并不是电动葫芦的操作工，操作经验不足，在操作时，由于操作失误，竟把XX挤在两个钢卷之间，造成颅骨骨折和严重脑挫裂伤，经抢求无效死亡。
2、事故分析造成这起事故的直接原因，是XX操作时，搞错了电动葫芦的运动方向，本该向右走，但他却操作了向左走的按钮，而且也没有提醒XX注意安全，不要站在危险的位置，结果造成伤害。
造成事故的间接原因，一是车间主任在操作电动葫芦时，没有认真观察周围的状况。
二是工厂和车间领导没有牢固树立“安全第一”的思想，在车间承包的环境下，安全管理上要求不严，措施不力，对职工安全教育不够。
3、事故教训在这起事故中，涉及到对员工的安全管理与职工自身安全意识。
一般来讲，操作电动葫芦看似简单，但责任却非常大，这类设备的操作，安全要求比较高，必须是定员、定岗、定设备，非本设备操作工不许操作，而且操作工必须要进行必要的培训并发操作证，才能上岗。
作为车间主任，其本人安全意识差，不注意安全，发生事故的概率就会更高。
在各类事故统计中，吊装作业的事故占有相当大的比例。
为了预防吊装作业发生事故，许多企业制定有吊装作业制度，并且要求吊装作业时必须有两名以上的人操作，或者临时指定一名操作工做帮手，以防止意外的发生。
在这起事故中，事故的发生与车间主任单独操作，而帮手也是没有任何吊装工作经验的人，事故就难免发生。
4、防范措施（1）加强对安全生产工作的领导，认真落实各项安全生产规章制度，抓好安全文明生产，搞好危险作业的安全监护，及时排除隐患，严格制止违章操作，杜绝重大事故发生。
（2）加强车间、班组的安全基础工作，狠抓班组建设，认真落实安全活动，树立“安全生产，人人有责”的思想，遵章守纪，切实执行班组安全生产互保公约，做到安全文明生产。
一起起重机械钢丝绳断裂事故的原因分析
一起起重机械钢丝绳断裂事故的原因分析摘要：某工厂使用的一台电动葫芦桥式起重机在作业时发生钢丝绳断裂事故，经现场检查分析认为事故的主要原因是操作工违章操作，次要原因是公司本文根据分析结果提出了处理方法，并给出了预防此类事故的相关防治措施。
关键词：桥式起重机起重量限制器钢丝绳违章操作随着我国工业化进程的加快，各个行业对起重机械的使用越来越频繁。
但是由于使用单位未按要求配备相应的安全管理人员，或者操作人员没有严格按照操作规程执行，有些企业甚至没有详细的操作规程，这些都导致了安全事故的发生。
本文给出了一起桥式起重机钢丝绳断裂事故的原因分析及解决措施，希望给今后桥式起重机的安装使用及运行安全提供参考，以避免此类安全事故的发生。
1.事故的发生某工厂使用的一台电动葫芦桥式起重机，该设备型号为：LH5-27.5 A3，起重机采购及安装投入使用均在上一年度；起重机操作方式采用遥控操作方式；吊钩下装有自平衡吊具。
事故发生时，起重机吊钩带动吊具上升正在进行设备拆卸作业，现场操作人员听到声音，发现钢丝绳崩断，吊钩、吊具落在设备上，设备下部连接螺栓还有一个。
该起事故未造成人员伤亡，只造成设备部分损坏。
2. 事故原因分析2.1直接原因：设备底部的连接螺栓没有拆除完毕就起吊，造成钢丝绳断裂，引起重物脱落。
现场操作人员未严格执行操作规程，工作时麻痹大意，在起吊重物前没有仔细观察设备的连接情况，起吊重物后没有仔细观察周围环境，当钢丝绳崩断时才发现设备底部一个螺栓没有拆除。
判定事故的直接原因是操作人员工作疏忽大意。
2.2间接原因：2.2.1公司制度不健全。
对公司的规章制度进行操作工没有严格按照操作规程上规定的在起吊设备之前应首先进行相应的试吊。
在进行起重机起吊能力试吊之前，应检查并确保设备与地面等其他固定部位没有连接。
以上两点操作工都没有做到，这是事故的一间接原因。
2.2.2使用单位管理上的疏忽。
对使用单位的安全管理人员进行检查时，发现使用单位根据《特种设备使用管理规定》配备了兼职安全管理员。
电动葫芦使用危险点
物体打击
物
无
6、人员进入重物下方
重物突然下落，伤害下方人员
1）重物起吊过程中，禁止人员进入重物下方。
2）禁止对吊装状态下的物体进行维修。
起重伤害
人的不安全行为
一起
维修人员将气垫小车起吊半空，进行维修。
7重物起吊控制
控制失灵导致意外伤害
1）定期检查上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用；
2）操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
物体打击
物
无
安全装置检查
Checkingforsafetyequipment
1、限位器2、限重器3、急停开关
PPE：安全帽、防足趾安全鞋
严禁未经培训上岗作业；
严禁防护用品使用不当作业；
严禁使用有缺陷的工具。
附录一：钢丝绳报废标准
物体打击
物
无
图片详见附录一
3、提升重物
钢丝绳断裂
1）使用高压水冲洗时，必须佩戴安全帽、防冲击眼镜、皮裙、防割手套、耳部防护用品（持续工作一小时使用）。
2）并且要查看周围没有人时才可作业，曲房清洗应尽可能将门关闭。
额
3）有条件，尽可能进行隔离。
物体打击
物
1起
2013年2月24日，老压榨3T电动葫芦吊压榨笼时， Nhomakorabea丝绳断裂。
张贴适合的限重标识
4、提升重物过载
过载造成钢丝绳断裂
1）定期检查限重器是否完好，有效；
2）加强员工培训，起吊前检查，禁止被固定装置钩挂；
3）检查重物提升路径，防止过程中的碰撞及钩挂；
4）张贴限重标识
物体打击
物
无
5、提升重物
操作方式不当造成重物坠落
起升制动器刹车失效事故
起升制动器刹车失效事故集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-起升制动器刹车失效事故1．事故简介某年11月，某造纸厂机修车间利用一台电动单梁起重机吊运一台大型水泵进行维修，在吊运中由于起升电动葫芦刹车机能失效，造成吊载——水泵迅速下落将起重机操作者右脚砸成粉碎性骨折而致残。
2．事故发生过程事故现场是吊载——水泵已落地，水泥地面遭到局部破坏，铸造的泵体有局部裂纹将报废，起重机操作者甲右脚被砸成重伤，起重机也因自身故障而停机。
从事起重运输作业的起重设备为ID型电动单梁起重机，所配用的电动葫芦为．CD型钢丝绳电动葫芦，起重量G＝5000kg、跨度 S＝13．5m、起升高度 H＝6m、起升速度Vk= 8m／min、起重机运行速度Vk= 30m／min，起重机的操作方式为跟随式地面操作，这台起重设备仅架设使用几个月就发生了事故。
事故发生的过程是这样的，起重机操作者甲将电瓶车上的水泵用起重机吊装卸下车，并调整吊载高度以便吊运到待维修的工位，正当甲在起升吊载达到一定高度时，手指松开起升按钮的一刹那，吊载突然快速下落将甲的右脚砸伤，事后经医院检查为严重粉碎性骨折，经医治无效而右脚终生残废。
当甲右脚被水泵压住时，听到甲的喊叫众人及时赶到，其中工人乙手按电动葫芦起升按钮重物仍能起升，大家将甲拖出进行抢救，这时乙手指刚离开起升按钮，吊载再次落地又险些砸伤乙，众人估计可能是电动葫芦刹车机能失效。
起升制动器刹车失效的原因，只有拆开锥形制动电机制动部分才能知晓。
3．事故原因分析根据现场事故调查和事后对雄形制动电动机的拆检，发生吊载坠落伤人事故的原因如下：（l）CD型电动葫芦的驱动装置电动机和制动装置制动器是二者合一的锥形制动电动机，电动机的转子与走子均为锥形，之所以将转子及定子加工成锥形是为了能使电动机具有制动作用，锥形电动机能自行制动的原理如图2—3—l所示。
由图2—3—l可见，在锥形转子2的表面上的电磁力P，由于锥形表面使电磁力P能分解成一个径向分力厂，供旋转用，分解成另一个轴向磁拉力F，磁拉力F能使转子向右方移动。
手拉葫芦事故案例
@y20501
@y20502
8�绑挂重物方法不当重物坠落把命丧 之一
事故发生时间�1987 年 4 月 9 日 13 时 45 分
吉林省林业工程公司安装队�在安图制药厂安装锅炉除尘器下锥体。将手拉葫芦的起重链 条穿过除尘器空心下锥体�使吊钩露在外面�再将一根直径 25 毫米�长 800 毫米的钢管卡 在钩口上�用该种方法绑挂下锥体进行起吊。即绑挂下锥体是靠下锥体与钢管、钢管与吊 钩之间的摩擦力实现的。当将下锥体起吊到位后�再拨动下锥体法兰盘使螺栓孔对正待穿 螺栓时�由于下锥体被拨动�使吊钩上的钢管串动�下锥体重心偏移�导致钢管脱出�下 锥体坠落�将站在下锥体下面的工人刘延涛头部砸伤�终因伤势过重抢救无效死亡。
坠落的起重机事故照片吊装示意图见下图�
@y20301
@y20302
5�超载使用手拉葫芦吊销断把命丧 之一
事故发生时间�1993 年 8 月 21 日 10 时 50 分
黑龙江省化工建设公司�地址�哈尔滨市道里区康安路 15 号�第五安装工程处�在本公司 院内锅炉房施工。用额定起重量 2 吨的手拉葫芦吊装重量为 2038.1 公斤的省煤器。当将省 煤器起吊到预定高度时�固定手拉葫芦起重链条的吊销被拉断�致使省煤器突然坠落�把 来不及躲闪的农工朱恺砸伤�经抢救无效死亡。
坠落的下锥体�与手拉葫芦吊钩吊挂下锥体用钢管事故现场照片见下图�
@y20601
@y20602
9�绑挂重物方法不当重物坠落把命丧 之二
事故发生时间�1990 年 6 月 15 日 10 时 40 分
沈阳重型机器厂锅炉安装工程公司�地址�铁西区兴华街一段 4 号��承担沈阳标准件厂 20 吨温水锅炉大修任务。拆卸与锅筒相连接距地面 2.3 米高处的带弯主出水管�管重约 800 公斤。其施工方案是�将钢丝绳吊索拴到厂房入字梁钢结构件拉筋交点处�其交点处在 管路上方�距管路 750 毫米左右。然后�再将额定起重量 1 吨的手拉葫芦悬挂于吊索上。 将手拉葫芦起重链条绕主出水管 3600 后�并挂于起重链条上。拉动手拉链条使起重链条收 紧承载。另外�还有两名工人站在主出水管路一侧拉紧拴在管上的麻绳。当气焊工�用气 焊切割完管路下部连接法兰的最后一个螺栓后�气焊工牟有福用一根金刚棍捅下已割断� 仍卡在法兰上的螺栓时�结果手拉葫芦起重链条上的吊钩突然脱开�使主出管坠落�将站 在吊重下面的牟有福砸伤。事故发生以后�将牟有福及时送到市第八人民医院抢救�经抢 救无效死亡。该事故直接经济损失 1.15 万元。
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电动葫芦常见事故案例
案例一：电动葫芦坠落 修理工躲闪摔伤
1、事故概况
2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两
名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为
LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其
电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理
工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机
器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。
2、事故原因分析
(1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿
轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿
轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生
的直接原因。
(2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且
一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不平稳或
两侧轮面受力不均匀，结果造成小车驱动齿轮箱相对运动的振动，这
也是造成联接螺栓松动加剧的另一个原因。
案例二：LD5-15电动单梁起重机电动葫芦行走小车电机(减速箱)坠
落事故
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一、事故经过
2006年5月28日，公司一名操作工在操作一台LD5-15电动单梁起
重机进行起吊工件时，该起重机的电动葫芦行走小车电机(含减速箱)
突然坠落，砸到该操作工头部，导致操作工死亡。
二、事故原因
主要原因：起重机电动葫芦行走小车润滑状况差，致使齿轮严重磨损，
造成小车行走中发生振动，固定行走小车电机(减速箱)的螺栓发生松
动，导致螺栓连接失效；起重机小车螺栓连接可能不可靠，如：个别
弹簧垫圈未装、螺栓预紧力不足、螺纹配合较松等；该起重机使用近
一年，但无法提供相应的维修保养记录，无法对使用过程的润滑情况
进行追溯，而且由于操作人员无起重机械操作证，可能违章操作。从
而，造成日常维修保养不良、违章操作，导致事故发生。
案例三：起重机械设备坠落事故
2002年8月2日下午17时左右，某单位行车工起吊钢模准备吊至振
动台时，一职工拿断丝钳从一方走向天沟钢模去剪钢筋，因没有避让
吊物，就直接从吊物下方走动，突然行车发生故障，钢模从半空掉下，
压在该职工身上，送医院后死亡。
事故原因：
1.该起事故的直接原因是：行车维修人员用一直径21mm，长度100mm
的花键轴代替原来一只直径21mm，长度120mm的花键轴，使花键轴
与花轴套咬合丧失，电动葫芦失去制动力矩导致被吊钢模快速垂直下
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坠，压死在钢模下方行走的死者。
2.造成这起事故的间接原因是：
（1）公司管理人员对特种设备安全使用的意识不强，随意更换不同
型号的电动葫芦花键轴后未作检测，盲目投入使用。
（2）公司员工安全意识淡薄，随意在吊物下行走。
（3）公司特种设备的安全管理制度不够健全，行车长期未经安全检
验合格擅自使用，维修作业人员未取得相应的资质。
案例四： 检修电葫芦人员坠落事故
2003年5月14日，山东某机械厂压容分厂锻工班双梁桥式电动
葫芦，起重机发生一起操作工坠落死亡的事故。当日，设备管理员、
电工、操作工3人在电动葫芦厂检查、维护设备，电工在司机室，设
备管理员在调整小车的制动器，操作工在给小车供电滑线的行走轮加
润滑油。当设备管理员调整好小车制动器，准备让操作工操作小车试
验一下效果时，却不见操作工平某，司机室的电工这才发现平某已坠
落在地上。事后观察到平某是从小车滑线侧走台板穿过后坠落的，此
处的走台板已锈蚀严重。
事故原因分析：一是检查和维修保养不到位，该钢丝绳电动葫芦由于
作业环境较差，起重机上的尘土较多，平时清扫不及时，掩盖了钢板
的锈蚀程度。分析锈蚀的主要原因是平时该电动葫芦停放处的屋顶漏
雨，造成钢板锈蚀严重，早就应该进行全面检查和防腐处理；
江西金阳钢艺有限公司（冷轧带钢，冷板，冷轧卷板）
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案例五：检修交叉作业，人员坠落
2003年4月13日，山东某机械厂铸钢分厂也发生了一起维修工
从桥式起重机坠落死亡的事故。当日，维修钳工在电炉跨的承重梁上
准备到造型跨的桥式起重机上，维修造型跨桥式起重机的大车西侧车
轮。此时，厂房内烟雾较大，噪音过响，就在这时，电炉跨的一台
30吨的桥式电动葫芦开过来将安某从梁上推下，从12米左右的高空
坠落。
事故原因分析：维修现场的安全措施不到位，另一台起重机上的
操作工在操作桥式钢丝绳电动葫芦时违反正常操作程序。正常情况是
在响电铃后，确认安全的情况下，方可操作。
案例六：没有起升限位，电动葫芦吊钩坠落造成伤亡
1991年1月14日15时10分鸡西市恒山酱菜厂（地址：鸡西市恒山
区）腐乳车间主任找生产厂长赵海涛反映车间人员不足，于是赵决定
把工人江美玉临时调到该车间装卸。江在下午二时到腐乳车间后，看
到工人姜波正准备用电动葫芦提升机往二楼送一车豆腐盘子，于是江
主动跑过去操纵提升机。当提升机的吊盘上升到位后，江站在提升机
吊盘底下，结果提升机吊盘却突然坠落，将江当场砸伤死亡。