主体钢筋技术交底3篇
工程施工的技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX住宅楼，总建筑面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
本工程基础采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面采用防水保温一体化系统。
二、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员认真学习图纸，熟悉施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 材料准备：（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并按批次进行检验。
（2）水泥、砂、石：选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）混凝土：选用合格的商品混凝土，并按规范要求进行检验。
3. 机械设备准备：（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（3）模板及支撑设备：模板、支撑材料、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础放线：根据设计图纸，由项目部测量科进行测量放线，并报监理工程师复验。
（2）基础开挖：按照放线位置进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）基础垫层：铺设基础垫层，确保平整、密实。
（4）防水保护层：按照设计要求进行防水保护层施工。
（5）基础钢筋施工：按照设计图纸进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
2. 主体结构施工：（1）主体结构钢筋施工：按照设计图纸进行主体结构钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求进行模板拆除。
3. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求进行屋面防水施工，确保防水效果。
（2）屋面保温：按照设计要求进行屋面保温施工，确保保温效果。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
主体结构钢筋制作、安装技术交底
技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。
②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。
钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。
需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。
在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。
同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。
为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。
（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
(完整版)钢筋施工安全技术交底
(完整版)钢筋施工安全技术交底钢筋施工安全技术交底1. 介绍本文档旨在对钢筋施工过程中的安全技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和有效性。
2. 钢筋施工前的准备工作在进行钢筋施工之前，必须做好以下准备工作：- 地基处理：确保施工基础牢固稳定，无渗漏、塌陷等问题。
- 施工区域清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
- 确定施工方案：根据设计图纸和要求，确定钢筋施工的具体方案和工序。
3. 钢筋施工安全技术要点在进行钢筋施工过程中，应注意以下安全技术要点：- 钢筋材料的检查：钢筋到场后，应进行材料检查，确保质量合格、规格符合要求。
- 钢筋的切割和焊接：钢筋的切割和焊接操作应由经验丰富的工人进行，并采取相应的防护措施，以防止工人受伤或发生火灾。
- 钢筋的安装：在进行钢筋安装时，应根据设计要求和图纸进行操作，保证钢筋的正确位置和间距。
- 钢筋的固定：钢筋的固定应牢固可靠，使用合适的固定工具和方法，以确保施工过程中不发生脱落或松动。
- 安全防护措施：在施工现场应设置安全警示标识，并配备好必要的安全防护设施，如安全帽、工作服、防护眼镜等，以确保工人的人身安全。
4. 钢筋施工中的常见问题及应对措施在钢筋施工中可能会遇到一些常见问题，需要采取相应的应对措施：- 施工现场混乱：及时清理施工现场，保持整洁有序。
- 钢筋尺寸不符合要求：工人应严格按照设计要求和图纸进行操作，如发现错误，应及时更换或修正。
- 焊接出现质量问题：检查焊接质量，及时修复或更换焊接部位。
- 施工期间恶劣天气：根据天气预报提前作好安全防范措施，并暂停施工如果条件不允许。
5. 结束语本文档对钢筋施工安全技术进行了详细交底，并提供了常见问题和应对措施。
在进行钢筋施工时，请全体工人严格遵守安全规定，确保施工过程中的安全性和质量。
结构工程施工方案技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XXX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主要包括主体结构、屋面、装饰装修、设备安装等分部工程。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为筏板基础。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本结构工程施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工队伍本项目施工队伍由具备相应资质的施工单位组建，施工人员均经过专业培训，持证上岗。
2. 施工组织机构施工现场设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组等，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工进度计划根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，确保各分部工程按期完成。
三、施工工艺与技术要求1. 基础工程- 筏板基础施工1. 施工前对基础土层进行地质勘察，确保地基承载力满足设计要求。
2. 搭设临时施工便道，确保材料运输和施工人员通行。
3. 搭设模板，采用钢模板，确保模板平整、牢固。
4. 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
5. 混凝土养护采用洒水养护，养护时间不少于7天。
2. 主体结构施工- 框架柱施工1. 搭设脚手架，确保施工安全。
2. 模板采用钢模板，确保模板平整、牢固。
3. 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
4. 混凝土养护采用洒水养护，养护时间不少于7天。
- 梁板施工1. 搭设模板，采用钢模板，确保模板平整、牢固。
2. 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
3. 混凝土养护采用洒水养护，养护时间不少于7天。
3. 屋面工程- 屋面找平层施工1. 采用水泥砂浆找平，厚度不小于20mm。
2. 找平层应平整、密实，无空鼓、裂缝。
- 屋面防水层施工1. 采用SBS改性沥青防水卷材，搭接缝应符合规范要求。
2. 防水层施工应保证无气泡、无翘边、无露底。
4. 装饰装修工程- 抹灰施工1. 采用水泥砂浆抹灰，厚度不小于15mm。
2. 抹灰层应平整、密实，无空鼓、裂缝。
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2、材料:钢筋原材料进厂有合格证，并按规定进行复试合格。
3、机具:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳二、施工工艺1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作、搬运钢筋时要注意附近有无障碍行，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、现场绑扎大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上操作，也不准将木料，管子，钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩，起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐细长钢筋不准一起吊。
4、切断机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护、切断机后方不准堆放易燃物品，钢筋头要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
5、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具钢箍，短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人，不论钢骨架是否牢固，不得在上行走，禁止踩柱子上的钢箍上下。
三、文明施工1、工作完毕后将操作台清理干净，做到工完场清。
2、给机械加润滑油时应注意不要把润滑油遗洒到地面造成污染。
3、剩余钢筋要及时放回指定地点并集中堆放。
4、现场必须做好钢筋篷及钢筋制作篷，以备保护好钢筋免受侵蚀四、运输、制作和绑扎1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。
制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。
2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。
人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致;上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。
到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。
多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。
3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
4、在建筑物内堆放钢筋应分散。
钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。
在新浇的楼板混凝土强度末达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。
5、人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。
6、人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。
钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。
打锤与掌安人必须互成斜角，不准对面操作。
7、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。
8、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。
送料时;操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
9、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨钢筋拉直，不难用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。
10、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。
弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。
11、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。
12、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。
柱筋高度在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋高于4m以上应搭设工作台。
安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
13、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。
14、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。
15、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
16、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。
17、高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。
18、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。
需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。
五、钢筋加工机械1、钢筋加工机械的用电应执行本规程第十六章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。
2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润（1)使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒。
调直筒和下切刀孔中心线。
2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直快的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可作业。
4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得选料、作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。
5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1米的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
（2）使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯铀和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
六、钢筋加工焊接机械使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。
电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程有关要求做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2、3、施焊前，应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4、焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。
5、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。
在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
6、用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
（2）使用电焊机时应遵守下列规定:1、作业前，应清除上、下两极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。
2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的水开关，调整好极数，再接通水源、气源、最后连接电源。