常见金相腐蚀剂.doc
序号 --------- 用途----------------- 成份 -------------------- 腐蚀方法--------------------- 附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间 : 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法 :用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法 :浸入浓硝酸 5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间 : 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间 : 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中 ,用毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物可用 A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁 50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40% 硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵 12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70 ℃热蚀时间 :30-60min碳钢、合金钢显微组织序号 ------------ 用途----------- 成份 ----------- 腐蚀方法 -------------- 附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙醇100ml 必要时加入 4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇 100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml 70-80 ℃热蚀时间 :15-20秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐酸5ml 乙醇 100ml 室温浸蚀Vilella 试剂经300-500℃回火效果最佳 ,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1份4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁 5g乙醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐酸 2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒A210 显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐酸2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水 100ml 室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212 显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸3ml 硝酸 1.5ml 苦味酸3g乙醇95ml 室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份 4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体 -黑色铁素体 -黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1 份 1.2份b:1.5份1份1#--4%苦味酸乙醇 2# --1% 焦亚硫酸钠水溶液先浸入 (a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入 (b)中10s 贝氏体 --灰白色马氏体 --棕黄色A215 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差A216 高锰钢(a) 3%-5%硝酸乙醇 .(b)4%-6%盐酸乙醇先在 (a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥 ,再入 (b)中清洗5 -10s.A217 高锰钢(a) 2%硝酸乙 (b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在 (a)中浸蚀 5 , 取出清洗干燥 .再在 (b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差 , 并显示表面渗碳层深度A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间 :30-90s KlemmII 试剂γ-- 黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体 --白色---------------------------------------------------高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4% 硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间 20～2 5℃ ≤ 3min≥ 25～30℃ ≤ 2min>30℃ ≤ 1minA302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液 15ml盐酸 25ml硝酸 10ml乙醇 50ml 室温浸蚀A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸 10ml盐酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂 0.5ml 室温浸蚀A304 淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸 10ml盐酸 30ml甲醇 40ml 室温浸蚀A305 高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸 3ml盐酸 10ml甲醇100m 室温浸蚀时间 :2～10min 偏振光下观察A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸 25ml硝酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀---------------------------------------------------钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水 100ml钢片0.1g双氧水 5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾 , 再加入双氧水 , 再加入钢片煮沸 2分钟 . 试样在80～100℃热蚀 , 时间 :40~45sA402 GCr15 钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗净剂 6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片一块苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸 ,加小钢片煮沸 2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样 1～3分钟。
适于 30CrMnSi 、 20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 100ml 沸腾浸蚀时间 :10～20分钟A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 1～5ml 盐酸 1～5滴室温浸蚀时间 :2～5分钟需反复浸蚀抛光A405 60Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜 3g 室温浸蚀时间 :10～15秒A406 GCr15 钢等淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠5g三氯化铁 2g水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间 :3～5分钟A407 中碳合金钢调质处理苦味酸 10g乙醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸10g乙醚 90ml盐酸 1 ～2ml 室温浸蚀时间 :10～30秒A409 合金工具钢苦味酸10g氯化铜铵1g乙醇 48ml新洁尔灭 10ml 室温浸蚀A410 30CrMnSi 等 Mn.Si钢苦味酸 5g丙酮90～100ml水 24～40ml 40～ 50℃热蚀 3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸 1ml氨水 1ml乙醇 50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀擦净剂水35ml 草酸 1g 双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂 3mlA412 大多数钢海欧洗涤剂 10ml水 50ml四氯化碳 2ml 苦味酸4g氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起 ,再加水搅拌 ,再加入其他。
室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净---------------------------------------------------不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501 奥氏体不锈钢盐酸 30ml 硝酸 10ml甘油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂 . 显示晶粒组织及ζ相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢 .高镍.高钴合金钢盐酸 30ml硝酸 10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待 20～30分钟再用 Fry试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁 10g盐酸 30ml水120ml 轻度擦拭时间 :3～10秒 Curran试剂通用试剂A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水1份20℃下浸蚀 ,需要搅动溶液 .可得到均匀而无色的结果可以存放 . 通用试剂A505 奥氏体不锈钢硝酸 5ml氢氟酸 1ml水44ml 在通风条件下浸蚀5分钟A506 奥氏体不锈钢盐酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快 .均匀. 效果好 .A507 马氏体不锈钢三氯化铁 5g盐酸 25ml乙醇 25ml 室温浸蚀A508 马氏体不锈钢氯化铜 1.5g盐酸 33ml 乙醇 33ml 水33ml 室温浸蚀kalling 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509 沉淀硬化不锈钢氯化铜 5g盐酸 40ml乙醇 25ml水30ml 室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510 沉淀硬化不锈钢盐酸 92ml硫酸 5ml硝酸 3ml 室温浸蚀A511 铁素体不锈钢醋酸 5ml硝酸 5ml盐酸 15ml 擦拭 15秒A512 高纯铁素体不锈钢硝酸 10ml盐酸 20ml甘油 20ml双氧水 10ml 室温浸蚀时间 :15～60秒A513 高镍铬钢及高硅钢硝酸 10ml氢氟酸 20ml甘油 30ml 室温浸蚀A514 显示不锈钢中的ζ相高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水 100ml 60～90℃热蚀时间 :1～10分钟 Groesbeck试剂碳化物 --黄色ζ相--灰色A515 显示不锈钢中的ζ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相铁氰化钾 10g氢氧化钾 10g水 100ml 80～ 100℃热蚀时间 :2～60分钟Murakami试剂碳化物--暗色ζ相 --蓝色奥氏体 -- 白色α-相 --红至棕色A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相氯化铁 5g盐酸 100ml乙醇 100ml水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500～ 600℃使浸蚀面黄色 . α-相--红棕色A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示硫酸铜 4g盐酸 20ml乙醇 100ml 擦拭A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相 (铁素体 ) 的显示氯化铜 1g盐酸 100ml 乙醇 100ml 室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况---------------------------------------------------回火脆性序号用途成份腐蚀方法附注A601 铬钢 .铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙醇 10ml 浸蚀 10~60分钟 .用乙醇冲洗后再抛光 1~3分钟 . 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐酸 2滴室温浸蚀A603 回火脆性苦味酸25g乙醚 200ml水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置 24小时后使用 . 时间 :5分钟A604 回火脆性(a) 苦味酸 50g乙醚 250ml(b)氯化苄基 ?二甲基 ?烷基铵 10ml水 240ml 混合 (a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜 , 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释 ,浸蚀1~15min Cohen试剂A605 回火脆性饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g 70℃热蚀时间 :1分钟暗场观察Kiemm试剂双相钢序号用途成份腐蚀方法附注A701 一般双相钢过硫酸铵 2g氢氟酸 2ml醋酸 50ml水 150ml 室温浸蚀马氏体 --暗色铁素体 --白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～ 12秒 . 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体-- 黑色铁素体 --棕黄色马氏体 --白色A703 一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀 60～90秒至表面呈紫色马氏体 --棕黑色铁素体 --浅兰色奥氏体 --白色A704 GCr15等温淬火 2%硝酸乙醇 1份2%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀时间 :1～3秒马氏体--白色贝氏体 -- 褐色A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠2～4g 室温浸蚀---------------------------------------------------过热与过烧序号用途成份腐蚀方法附注A801 检验过热与过烧硝酸 10ml 硫酸 10ml水80ml 浸蚀 30秒, 然后用棉花蘸水擦拭 . 反复三次 , 而后再次轻微抛光 . 过热钢的晶界呈黑色 . 过烧钢的晶界呈白色A802 适用于检验过烧苦味酸1g盐酸 5ml乙醇 100ml 室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧硝酸2～4ml 乙醇96～98ml 室温浸蚀时间 :30秒过烧钢晶界呈白色网格A804 检验铸钢过烧三氯化铁10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐酸 100ml 室温浸蚀奥勃试剂过热钢 : 显示铸钢树技状偏析 .过烧钢 : 白色网格 .A805 检验铸钢过热与过烧(a) A804# 试剂 (b) A801#试剂先用 (a)试剂浸蚀显示树技状组织 . 再用 (b)试剂浸蚀过热 : 显示树技状偏析和晶界网格.过烧 : 显示树技状组织和白色晶界网格---------------------------------------------------偏析及夹杂物.碳化物序号用途成份腐蚀方法附注A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐酸 50ml乙醇 500ml水 500ml 室温浸蚀时间 : 10～ 120秒至组织显示 Oberhofffer试剂A902 低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁2g盐酸 5ml乙醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀A903 显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位 (树技间 )是铬浓度高的区域.A904 显示钢中的高硫区醋酸铵 10ml水 100ml 室温浸蚀使钢中高硫区染色 , 并使加铅钢中的铅质点染成褐色 .A905 氧的偏析高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸 . 试样表面朝上浸入 , 保持 1 0～40分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906 氧的偏析铬酐 16g 水 145ml氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中 , 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸 , 试样朝上浸入 7～20分钟富氧区呈白色A907 硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅2.4g 水 100ml存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中 , 30分钟内使用 . 浸蚀60～90秒 . 硫化物呈银白色A908 硫化物着色硝酸银5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟 , 然后冲洗干净 , 用试样在绒布上擦抛 15秒. 硫化物呈白色A909 易切削钢中铅着色硝酸 1～2ml 乙醇 98～99ml 以碘化钾饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～ 30秒铅呈浅黄绿色A910 区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g 水 100ml 室温浸蚀时间 :30～45秒铁素体染色 , 碳化物保持光亮A911 区分铁素与碳化物苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色---------------------------------------------------铸铁一般组织序号用途成份腐蚀方法附注B101 铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞 1.5g(d):(c)+硫酸 1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为 : 15,10,5,5分钟B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜2g 盐酸 4ml苦味酸 1g 水 20ml 乙醇 200ml 室温浸蚀时间 :1～ 2分钟B103 球墨铸铁宏观组织硝酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间 : 30分钟B104 铸铁一般组织硝酸 4ml乙醇 96ml 室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁 . 蠕铁 . 可锻铸铁的各种组织B105 珠光体铸铁水杨酸 10g乙醇 100ml 室温浸蚀时间 :10秒珠光体组织特别清晰B106 高铬铸铁三氯化铁 2.5g苦味酸 5g盐酸 2ml 水90ml 室温浸蚀时间 :15秒---------------------------------------------------磷共晶序号用途成份腐蚀方法附注B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):2～ 5%硝酸乙醇 (b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀 (a)或(b)都可独立使用 , 也可(a)与(b)等量混合后使用 . 磷共晶呈白亮色 . 碳化物也呈白亮色 . 铁素体呈白色 , 边界清晰 .B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸 2g氢氧化钠 5g 水 100ml 100℃或40～70℃热蚀 . 时间 :1～3分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色 . 磷共晶着色或轻度着色 .B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾 4g氢氧化钾 10g 水 100ml 40～ 50℃热蚀时间 :2～5分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀10～20秒共晶团序号用途成份腐蚀方法附注B301 一般铸铁硝酸 7ml乙醇 93ml 室温浸蚀B302 一般铸铁苦味酸 4g乙醇 100ml 室温浸蚀B303 适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜 1g氯化镁 4g盐酸 2ml乙醇 100ml 室温浸蚀时间 :4～6小时 Stead试剂如试样表面有铜沉淀 , 则用110#试剂冲洗轻抛B304 各种灰铸铁硫酸铜 4g盐酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀Markle 试剂B305 适用高磷 P〉0.2% 的铸铁过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀渗碳及碳氮共渗序号用途成份腐蚀方法附注C101 渗碳层及碳氮共渗层组织 .深度显示硝酸 4ml乙醇 96ml 室温浸蚀时间 :10～15秒C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸 1ml乙醇 99ml 室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103 区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g氢氧化钠25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间 :10 ～20分钟碳化物 --黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀--------------------------------------------------氮化序号用途成份腐蚀方法附注C201 显示 20#、45#、20Cr、38CrMoAl 、3Cr2W8 、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸 2～4ml 乙醇 96～98ml 室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织 . 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 2 ～3 g室温浸蚀C203 显示大多数钢氮化层深度氯化铜 2.5g氯化镁 10g硫酸铜 1.25g盐酸 2ml乙醇 100ml 室温浸蚀或擦拭C204 显示合金钢氮化层深度三氯化铁 1g苦味酸0.5g盐酸 5～10ml 水 100ml 室温浸蚀C205 显示 45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜 4g盐酸 20ml 水 20ml 或乙醇 100ml 室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵 0.5g三氯化铁 6g盐酸 10ml 水 100ml 室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207 显示大多数钢 . 球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸 5g盐酸 10ml乙醇 100ml 室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用 .C208 显示 38CrMoAl 等钢的氮化层深度草酸 5g双氧水 90ml氢氟酸 5ml醋酸 4.5ml 硫酸 1.5ml 硫酸铜 4g 水 100ml室温浸蚀时间 :5～30秒对氮化试样具有抛光 . 腐蚀着色作用 ,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰C209 球铁 . 灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸 1g12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60℃热蚀时间 :1～ 1.5分钟化合层不能显示C210 42CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠 1g硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀316L 金相侵蚀液选择推荐采用 10%草酸或 10%硫酸水溶液电解一般三氯化铁盐酸、盐酸硝酸的侵蚀液亦可另外还有一些相关资料：铁素体、马氏体不锈钢用三氯化铁或者硫酸铜溶液擦拭，奥氏体不锈钢用饱和草酸溶液或者30％硝酸溶液电解，双相不锈钢用硫酸钠溶液电解金相腐蚀剂除某些非金属夹杂物、铸铁中的石墨相、粉末冶金材料中的孔隙等特殊组织外，经抛光后的试样磨面，必须用浸蚀剂进行“浸蚀”，以获得（或加强）图象衬度后才能在显微镜下进行观察。
常用的金相腐蚀剂
奥氏体不锈钢•耐 热钢
盐酸10份，硝酸1份 水10份（容积比）
60-70C热蚀 时间：5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份 水50份（容积比）
60-80C热蚀 时间：15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中，用毛刷不断 擦拭试样表面，去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀，现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高 镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用 试剂
48
奥氏体不锈钢及大 多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500，硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、 高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金 高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化 物的组织
金相腐蚀方法
1
硝酸酒精溶液
成分 HNO 3 1~5ml
作用与使用特点 显示一般组织
C 2 H 5 OH 100ml
2
苦味硝酸酒精
显示一般组织，作用较慢
溶液
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 4g
C 2 H 5 OH
100ml
3
氯化高铁盐酸
酒精溶液
FeCl 3
5g
HCl
2ml
显示奥氏体钢组织
H2 O
100ml
7
苦味酸
铸铁磷共晶中 化 着色
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 2g （热浸蚀）
NaOH
25g
8
铝 及 铝 合 金
9
酸溶液
H2 O HF HCl HNO 3
氢 酸水溶液
H2 O HF
H2 O 10 氢 氧 化 水 溶 NaOH
100ml
1ml
1.5ml
显
2.5ml
组织
95ml 0.5ml 99.5ml 10g
3ml
溶液
HNO 3
5ml
显示
H2 O
95ml
21 盐酸 酸 硝 HCl
92ml
酸溶液（
） H 2 SO 4 5ml
显示
HNO 3
3ml
22 氢 酸 甘 油 水 HF
5%
溶液
甘油
10%
镍
基
H2 O
85%
合 金 23
酸水溶液
液
H 2 SO 4
4%
显示 显示
H2 O
96%
24 氢 酸 甘 油 水 HF 溶液 腐蚀 甘油
铸 铁4 和 钢
金相常用浸蚀剂
重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml
60-70℃热蚀 时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
序号
用途
成份
A201 A202 A203 A204 A205 A206 A207 A208 A209 A210 A211 A212
A213
碳钢
硝酸 1-10ml
A217 高锰钢 A218 高锰钢
(a)
2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
水 100ml
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳 燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 层深度
室温浸蚀 时间:30-90s
KlemmII试剂 γ--黄棕色或蓝色 α马氏体--棕色 ε马氏体--白色
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示 。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭 截面等大试样。
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 硝酸 1份 盐酸 3份 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml
4g水
将前三项放入烧杯中加热到沸 腾, 再加入双氧水, 再加入钢片 煮沸2分钟. 试样在80～100℃热 蚀, 时间:40~45s
A402 GCr15钢淬回火组织
饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片 一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗 净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分 钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3 分钟。
金相腐蚀
硝酸铁水溶液
Fe(NO3)310gH2O100ml
使CuAl2相腐蚀成黑色
铜及铜合金
12
氯化高铁盐酸水
5gHCl10mlH2O100ml
适合于铜合金组织的显现
35gHCl2mlC2H5OH100ml
作用同上，腐蚀较缓和
14
氢氧化铵双氧水混合水
NH4OH40mlH2O210ml
4
硝酸盐酸甘油溶液
HNO31份HCl2份甘油3份
显示奥氏体不锈钢中奥氏体铁
5
硝酸盐酸水溶液
HNO310%HCl10%水100ml
显示奥氏体钢组织
6
赤血盐氢氧化钾
K3Fe(CN)610gKOH10gH2O100ml
铸铁磷共晶中磷化铁着色（热浸蚀）
7
苛性苦味酸钠
C6H2(NO2)3OH2gNaOH25gH2O100ml
显示硬质合金组织
适用于铸造铜合金组织的显现
镁及镁合金
15
硝酸酒精溶液
HNO32-10 mlC2H5OH100ml
擦蚀
16
醋酸水溶液
CH3COOH20mlHNO31ml蒸馏水 19ml
显示锆偏析作用与硝酸酒精相反
低熔点合金
17
硝酸酒精溶液
HNO31-5mlC2H5OH100ml
显示低熔点合金一般组织
18
氯化高铁盐酸酒精
显示镍基合金组织
22
氢氟酸甘油水溶液
HF5%甘油10%H2O85%
显示镍基合金组织
23
硫酸水溶液电解液
H2SO44%H2O96%电压 4V
显示镍基合金组织
24
氢氟酸甘油水电解腐蚀
HF5%甘油 10%H2O85%电压 4V
金相腐蚀
H2 O FeCl 3 HCl C 2 H 5 OH NH 4 OH H2 O2 HNO 3
15
镁 及 镁 合 金
16 酸水溶液
C 2 H 5 OH 100ml CH 3 COOH HNO 3 水 17 硝酸 溶液 HNO 3 C 2 H 5 OH 20ml 1ml 19ml 1~5ml 100ml 5g 2ml 95ml 10% 显 合金 组织 组织显 用 显 合金 组织 显 相 用 硝酸
《金属材料金相图谱腐蚀剂》 金属材料金相图谱腐蚀剂》江苏科学技术 出版社
腐蚀剂 1 HNO 3 1~5ml
C 2 H 5 OH 100ml 2 C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 4g C 2 H 5 OH 3 FeCl 3 HCl 5g 2ml 100ml
铸 铁 和 钢
5 4
C 2 H 5 OH 95ml HNO 3 HCl 1 2 3 10% 10% 100ml
低 熔 点 合 金
18 化 铁 溶液 酸
FeCl 3 HCl C 2 H 5 OH
19酸水溶液 腐蚀来自HNO 3H2 O 电压 钛及钛合 金 20 氢氟酸硝酸水 溶液 HF HNO 3 H2 O 21 酸 酸 硝 酸溶液 HCl H 2 SO 4 HNO 3 22 氢氟酸 溶液 水 HF
90% 2V 3ml 5ml 95ml 92ml 5ml 3ml 5% 10% 85% 4% 96% 4V 5% 10% 85% 4V 10%
99.5ml 10g 100ml 10g 100ml 5g 10ml 100ml 5g 2ml 100ml 40ml 10ml 2~10 ml 蚀 适用于铸造 显现 合金组织的 用 腐蚀 适合于 合金组织的显现 适用于显现铸造铝合金的 树枝状组织特殊相（热浸 蚀） 使 CuAl
[笔记]金相腐蚀药水
![[笔记]金相腐蚀药水](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/c3da643fa200a6c30c22590102020740be1ecd87.webp)
[笔记]金相腐蚀药水电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途 111硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸 4g ，酒精 100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸 15mL ，酒精 100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置 24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ? 铜合金盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸 2mL ，水 100mL 室温镁合金硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水 1:1混合 5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等酒精100ml苦味酸4g 苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体酒精100ml 盐酸5ml盐酸苦味酸苦味酸1g 回火后马氏体或奥氏体晶粒水100ml氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml硝酸10ml 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml盐酸10ml王水酒精溶液硝酸3ml 18-8型奥氏体钢的δ相酒精100ml盐酸10ml三合一浸蚀液硝酸3ml 高速钢回火后晶粒甲醇100ml盐酸100ml硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml 高温合金硫酸铜5g氯化铁30g氯化铜1g 氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化锡0.5g盐酸50g苦味酸1g 苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物水100ml氯化铁5g氯化铁盐酸水溶液盐酸15ml 纯铜、黄铜及铜合金水100ml氯化铜1g氯化镁4g 绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团盐酸2ml酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml水20ml硫酸铜5g硫酸铜-盐酸溶液盐酸50ml 高温合金水50ml硫酸铜5g盐酸-硫酸-硫酸铜溶液盐酸100ml 高温合金硫酸5ml硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g 复合试剂高温合金酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，溶液然后在B试剂中浸蚀3min，WC相硬质合金试剂 B新配置的20%氢氧化(灰白色)，TiC-WC相(黄色)Co钾水溶液+20%铁氰化钾(黑色) 水溶液新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水氢氧化钾-铁氰化钾水硬质合金的n相溶液硝酸2.5ml氢氟酸1ml 混合酸显示硬铝组织盐酸1.5ml水95ml氢氟酸0.5ml 氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织水99.5ml苛性钠1g 苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织水100ml。
铝合金金相常用腐蚀剂
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3 2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min， 用 5%硝酸水溶液清洗 用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s，侵蚀后用 温水清洗 70℃侵蚀 45s
蒸馏水 92ml,硝酸（1.4） 6ml,HF(40%) 20ml
侵蚀 15s
6
蒸馏水 80ml,硫酸（1.84）20ml
70℃侵蚀 30s 到 30min
ห้องสมุดไป่ตู้7 8
蒸馏水 100ml,磷酸 9g 硫酸 硝酸 盐酸 加一滴氢氟酸
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝 合金 高纯铝晶界滑移线以 及一般显微组织 适用于硬铝合金 适用于大多数铝合 金，最适合含铜铝合 金 特别适用于铜铝合 金，也适用于宏观侵 蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间 相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显 示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合金
4
5
铝合金金相常用腐蚀剂
5
6
7 8
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml
HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3
2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
蒸馏水 92ml,硝酸（1.4） 6ml,HF(40%) 20ml
蒸馏水 80ml,硫酸（1.84）20ml
及一般显微组织
适用于硬铝合金
适用于大多数铝合 金，最适合含铜铝合
金 特别适用于铜铝合 金，也适用于宏观侵
蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间
相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显
示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合加一滴氢氟酸
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min， 用 5%硝酸水溶液清洗
用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s，侵蚀后用
温水清洗 70℃侵蚀 45s
侵蚀 15s
70℃侵蚀 30s 到 30min
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝
合金 高纯铝晶界滑移线以
金相腐蚀剂介绍
用于奥氏体钢的稀释王水，均匀腐蚀奥氏体，显现碳化物、ｅ相和铁紊体轮廓．有时也能侵蚀 铁素体 格罗斯贝克腐蚀剂，在６０—９０℃腐蚀１０ ｍｉｌｌ，碳化物变暗，８相变灰，铁素体和奥氏体未受 影响 格罗斯贝克腐蚀剂变种。在９０一１００℃腐蚀２０ ｓ到１０ ｒａｉｎ，使双相合金的铁素体变暗，奥氏 体不受影响
表３工具钢用特殊腐蚀剂
腐蚀剂 苦味酸２ ｇ，ＮａＯＨ ２５ ｇ水１００ ｍＬ Ｋｌ￣＿ｌｎ０４ ４ ｇ。ＮａＯＨ ４ ｇ，水１００ ｍＬ Ｃｒ０３ １ ｇ，水１００ ｍＬ
说明 浸入沸腾液或用电解法（６ Ｖ直流，２０℃，３０—１２０ ｓ），如其中含铬．则渗碳体不会变暗 浸蚀 电解２—３ Ｖ直流，３０ Ｂ
金相腐蚀剂介绍
（樊东黎摘自Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｉｎｇ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，２００１：９８．１０１）
表１碳钢和合金钢显微组织检验腐蚀剂
序号
腐蚀剂
用途和显示特征
硝酸醇液：ｌ一５ ｍＬ的ＨＮ０３溶于９９％一９５％乙醇（９５％） 显示低碳钢铁素体晶界；在珠光体和渗碳体或铁素体网问形成反差；在马氏体和
在５０％的腐蚀液中浸５—３０ ｓ 高铬铸铁
村上（１～ｌｕｒａｋａ－ ｍｉ）腐蚀剂 苛性苦味酸钠
ＫＯＨ １０ ｇ，Ｋ３Ｆｅ（ＣＮ）６ １０ ｇ
苦味酸２ ｇ，ＮａＯｌｔ ２５ ｇ，水１００ ｍＬ，加温直至溶解
（１）浸蚀２—３ ｍｉｎ （２）浸蚀１０一３０ ８ （１）浸蚀煮沸１０ ｓ一２ ｍｉｎ （２）电解腐蚀（ｂ）
村上腐蚀剂变种，在９５℃腐蚀５ ｅ，８相变微红褐，铁素体暗灰，奥氏体不受侵蚀，碳化物变 黑，用时加盖
１３ 草酸１０９，Ｈ２０ １００ ｍＬ
１４
ＮａＣＩＶ １０ ｇ，Ｈ２０ １００ ｍＬ
常见金相腐蚀剂.doc
序号 ----- 用途 ----------铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样O A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10% -20%过硫酸鞍水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢 三氯化铁饱和水溶液500m 1硝酸10ml室温浸蚀A110不锈钢及高珞.高镰合金钢硝酸1份盐酸3份AU1 奥氏体不锈钢 硫酸铜100m 1盐酸500m 1水 500m 1 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂AU2 精密合金 高温合金 硝酸60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g •过硫酸30g 水 50m 1 室温浸蚀AU3 钢的技晶组织工业氯化铜讓12g 盐酸 5ml 水 100m ] 浸蚀30-60m h 后对表面稍加研磨则能获得好的效果AU4 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸10m ］硫酸 10m 1 水 20m 1室温浸蚀AU5高合金钢高速钢铁吨古和镰基高温合金盐酸 50ml 硝酸25m 1 水 25m 1稀王水浸蚀剂AU6铁素体及奥氏体不锈钢 重珞酸钾 25g <K2Ci20 7）盐酸 100m 1 硝酸10ml 水 100m 1 60-70 °C 热蚀 时间:30-60m h碳钢、合金钢显微组织 序号 --------- 用途A201碳钢合金钢硝酸1-lOml 乙醇9079ml硝酸加入量按材料选择，常用3% T%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202钢的热处理组织苦味酸2Tg 乙 醇100ml 必要时加入4搐滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色A203 显示极细珠光体戊 醇100ml 苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 lg 水100ml70-80 °C 热蚀时间:15-20秒也可以使用 饱和溶液VUelh 试剂 经 300-500°CA205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸lg 盐酸5ml 乙醇100ml室温浸蚀 回火效果最佳，也可显示高銘钢屮的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207用于区分奥氏体、马氏体和回火 马氏体4%硝酸乙醇100m Wo 苦味酸乙醇10m 1硝酸2m 1水20m 1 室温浸A101 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液 60W0°C 热蚀 时间：易切削钢5-10m h 碳素钢等5-20m h 合金钢等15-20m h酸蚀后防锈方法：a.中和法用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。