常见金相腐蚀剂.doc

序号 --------- 用途----------------- 成份 -------------------- 腐蚀方法--------------------- 附注

A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间 : 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法 :用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法 :浸入浓硝酸 5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间 : 5-25min

A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间 : 15-25min

A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中 ,用毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物可用 A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min

A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁 50g 水70ml 室温浸蚀

A107 碳素钢合金钢10%-40% 硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭

A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀

A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸 3份

A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂

A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水50ml 室温浸蚀

A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵 12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果

A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀

A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂

A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70 ℃热蚀时间 :30-60min

碳钢、合金钢显微组织

序号 ------------ 用途----------- 成份 ----------- 腐蚀方法 -------------- 附注

A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强

A202 钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙醇100ml 必要时加入 4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C染成黄色

A203 显示极细珠光体戊醇 100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放

A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml 70-80 ℃热蚀时间 :15-20秒也可以使用饱和溶液

A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐酸5ml 乙醇 100ml 室温浸蚀Vilella 试剂经300-500℃回

火效果最佳 ,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别

A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1份4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀

A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀

A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多5秒有时产生晶粒反差

A209 显示回火钢三氯化铁 5g乙醇 100ml 室温浸蚀

A210 显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐酸 2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒A210 显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐酸2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒

A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水 100ml 室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212 显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸3ml 硝酸 1.5ml 苦味酸3g乙醇95ml 室温浸蚀

A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份 4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体 -黑色铁素体 -黄褐色

A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1 份 1.2份b:1.5份1份1#--4%苦味酸乙醇 2# --1% 焦亚硫酸钠水溶液先浸入 (a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入 (b)中10s 贝氏体 --灰白色马氏体 --棕黄色

A215 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差

A216 高锰钢(a) 3%-5%硝酸乙醇 .(b)4%-6%盐酸乙醇先在 (a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥 ,再入 (b)中清洗5 -10s.

A217 高锰钢(a) 2%硝酸乙 (b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在 (a)中浸蚀 5 , 取出清洗干燥 .再在 (b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差 , 并显示表面渗碳层深度

A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间 :30-90s KlemmII 试剂γ-- 黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体 --白

色

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高速钢

序号用途成份腐蚀方法附注

A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4% 硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间 20～2 5℃ ≤ 3min≥ 25～30℃ ≤ 2min>30℃ ≤ 1min

A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液 15ml盐酸 25ml硝酸 10ml乙醇 50ml 室温浸蚀

A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸 10ml盐酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂 0.5ml 室温浸蚀

A304 淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸 10ml盐酸 30ml甲醇 40ml 室温浸蚀

A305 高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸 3ml盐酸 10ml甲醇100m 室温浸蚀时间 :2～10min 偏振光下观察

A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸 25ml硝酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀

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钢的原始奥氏体晶粒

序号用途成份腐蚀方法附注

A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水 100ml钢片0.1g双氧水 5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾 , 再加入双氧水 , 再加入钢片煮沸 2分钟 . 试样在80～100℃热蚀 , 时间 :40~45s

A402 GCr15 钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗净剂 6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片一块苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸 ,加小钢片煮沸 2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样 1～3分钟。适于 30CrMnSi 、 20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗

A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 100ml 沸腾浸蚀时间 :10～20分钟

A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 1～5ml 盐酸 1～5滴室温浸蚀时间 :2～5分钟需反复浸蚀抛光

A405 60Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜 3g 室温浸蚀时间 :10～15秒

A406 GCr15 钢等淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠5g三氯化铁 2g水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间 :3～5分钟

A407 中碳合金钢调质处理苦味酸 10g乙醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净

A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸10g乙醚 90ml盐酸 1 ～2ml 室温浸蚀时间 :10～30秒

A409 合金工具钢苦味酸10g氯化铜

铵1g乙醇 48ml新洁尔灭 10ml 室温浸蚀

A410 30CrMnSi 等 Mn.Si钢苦味酸 5g丙酮90～100ml水 24～40ml 40～ 50℃热蚀 3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳

A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸 1ml氨水 1ml乙醇 50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀擦净剂水35ml 草酸 1g 双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂 3ml

A412 大多数钢海欧洗涤剂 10ml水 50ml四氯化碳 2ml 苦味酸4g氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起 ,再加水搅