胶囊填充机的清洁验证

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全自动硬胶囊充填机

全自动硬胶囊充填机

江西天施康弋阳制药有限公司编号:全自动硬胶囊填充机清洁验证方案增补申报日期: 年月日批准日期: 年月日全自动硬胶囊填充机清洁验证方案目录1 引言 (3)1.1概述 (3)1.2风险评估 (3)1.3验证目的 (3)1.4验证小组成员及职责 (3)1.5文件 (4)1.6人员培训 (4)2. 验证方案编制依据 (4)3. 验证方法 (4)3.1 清洗操作步骤 (4)3.2 取样方法 (4)3.3 验证检测项目方法及标准 (4)3.4 验证过程 (5)4 偏差调查分析 (5)5 结果分析及评价 (6)1引言1.1概述该CFM-7500型全自动硬胶囊充填机现安装在固体制剂车间胶囊充填间,用于固体制剂车间胶囊剂的生产,其优势在于将颗粒或粉末灌装进胶囊可以掩盖药品的不良气味,有利于患者的吞服和保证药品的质量稳定性。

在灌装生产结束后,如不及时清场或清场不彻底,有可能会造成对下批产品的污染,所以我们要对按清洁规程清洁后的设备进行验证,以证明清洁后设备能够始终如一的达到预定的清洁效果。

该设备原只用于生产牛黄上清胶囊,现计划用于生产牛黄上清胶囊和清肝利胆胶囊。

特在原验证基础上进行该次增补验证。

1.2风险评估从上表可以看出:牛黄上清胶囊较难以洗脱(即溶解度最小),所以确定生产牛黄上清胶囊后的清洗为最不利情形,在充填牛黄上清胶囊结束后,按CFM-7500型全自动硬胶囊充填机清洁规程进行清洁后再进行清洁验证。

1.3验证目的通过采用化学分析的方法,检查设备和容器按清洁规程清洁后,设备上残留的残留物量是否符合规定的限度标准要求,证明其清洁规程的可行性和可靠性,从而消除了上一产品对下一个产品污染的可能,有效地保证药品质量。

确认全自动硬胶囊填充机清洁规程制定的能否达到预定的清洁效果,该设备可不可以共线使用。

1.6人员培训质量技术部负责对验证方案各验证过程的具体操作要求进行培训。

下列人员已接受本验证方案内容的2. 验证方案编制依据《药品生产质量管理规范》(2010年修订)《中国药典》2010年版《药品生产验证指南》(2003年版)《药品GMP指南》3. 验证方法3.1 清洗操作步骤生产结束后严格按照CFM-7500型全自动硬胶囊分装机清洁程序进行清洁。

XXX胶囊设备清洁验证方案

XXX胶囊设备清洁验证方案

固体制剂车间XXX胶囊生产线设备清洁验证方案XXXX年XX月验证方案的起草与审批方案起草方案审核方案批准方案实施日期:目录2. 验证目的 (4)3.验证范围 (4)4.验证职责 (4)4.1 验证委员会 (4)验证小组 (5)设备部 (5)质量管理部 (5)固体制剂车间 (5)5.验证指导文件 (5)6、术语缩写 (6)7.验证实施的前提条件 (6)8. 风险评估 (6)9.验证内容 (12)9.1 验证具体实施方法 (12)接受限度 (13)9.3 取样工具 (14)9.4 取样溶剂 (14)9.5 检验仪器 (14)9.6 取样和检验方法 (14)取样方法: (14)检验方法: (15)9.7 取样位置 (16)9.8 取样方案 (19)10.验证时间安排 (22)11.偏差处理 (23)12.变更控制 (23)13.风险的接收与评审 (23)14.再验证方案 (23)15.附件 (23)1. 验证概述本公司口服固体制剂车间硬胶囊剂生产设备,现拟将生产一种新的产品XXX胶囊,生产的产品有所变化,为了确保后续产品中没有带入超过接受标准的污染物,防止产品的交叉污染,须对胶囊剂生产设备生产后的清洁进行验证,测定验证对象清洗程度,并对设备清洁最终效果作出评价。

确保其他药品生产开始前设备外表的清洁度符合要求。

本验证以产品XXX胶囊生产后,按各设备清洁标准操作规程进行清洗,用擦拭法、淋洗水、浸泡水取样,检测各设备清洁效果、主要活性成分的残留量、微生物等,验证其结果均在规定的许可范围之内。

不会对下一品种的质量造成影响。

2. 验证目的〔1〕证明按胶囊剂生产设备清洁操作规程操作,能够有效地除去产品残留,到达预先确定的限度,从而到达对下批产品无影响〔清洁效果的验证〕。

〔2〕确认设备:①生产结束至开始清洁的最长时间〔待清洁设备容器保存时间〕;②已清洁设备容器用于下次生产前的最长存放时间〔设备容器洁净保存时间〕;3.验证范围本方案主要适用于目前所有胶囊生产时,以下胶囊剂生产设备的清洁操作及清洁效果的评价。

设备清洁验证报告模板

设备清洁验证报告模板

设备清洁验证报告模板编号:VP-C-007-00 NJP1200全自动胶囊填充机清洗验证方案NJP-1200全自动胶囊填充机清洗验证报告文件编号:VR-C- 007-00编号:VP-C-007-00 NJP1200全自动胶囊填充机清洗验证方案目录1.验证人员职责2.概述3.验证所需设备校正4.验证所需文件5.验证内容及步骤6.总结.评价和建议 78.再验证计划9. 审批10.附件1编号:VP-C-007-00 NJP1200全自动胶囊填充机清洗验证方案1、验证人员职责验证人员职责一览表验证小组成员职责负责验证过程的协调与调度。

生产科科长1(负责验证方案的批准;2(负责验证报告的批准;质量保证科科长3(负责安排QA取样;4. 负责发放验证证书1(负责审核验证方案;质量检验科科长 2(负责安排进行各种理化和微生物限度检验,并及时提供准确的检验原始数据。

1.负责起草胶囊充填机的清洗操作规程;车间工艺员 2.负责起草验证方案并组织起草验证报告;3.负责对验证结果进行评价和建议。

设备科科长负责审核验证方案。

设备动力科计量员负责仪器、仪表的校正;并做好记录,发放校验合格证。

1.负责验证过程的监督检查和取样车间QA2.对验证结果做出总结。

1.负责组织车间人员做好本次验证前的所有准备工作,并收集各项验证、试验记录; 车间主任2.负责安排人员在生产结束后按清洗规程进行设备清洗。

2编号:VP-C-007-00 NJP1200全自动胶囊填充机清洗验证方案2. 概述2.1 设备概述:NJP-1200型全自动胶囊填充机主要用于阿奇霉素胶囊、氟康唑胶囊及格列吡嗪胶囊的充填,其主要构造由胶囊壳下料器、药品下料器、药品填充盘三部分组成,内部材质均为不锈钢,较易清洗2.2清洗方法概述:对于一台设备生产多个品种来说,对每个产品都列出一种方法是不合适的,不利于员工操作,本台胶囊所用于的产品其物理溶解性较相似,水溶性较差,醇溶性较好,(具体溶解性质见5.1)清洗过程均采用一套设备清洗规程方案,且用相同的清洗剂即洗洁精,故本台设备只对一个品种进行清洗验证的考察2.3引用标准概述:本次清洁验证主要考察外观、澄明度、化学残留量及微生物限度等,因三个品种化学性质较稳定,不易降解产生其他杂质,且使用洗洁精主要物质为表面活性剂类,毒性小,故未考察有关物质及清洗剂的残留量。

03-胶囊填充机验证

03-胶囊填充机验证

全自动胶囊充填机验证文件目录1、验证的目的和验证计划1.1验证的目的1.2验证计划2、验证机构3、验证方案的审查与批准3.1验证方案的起草3.2验证方案的审查3.3验证方案的批准4、全自动胶囊充填机验证方案4.1安装验证4.1.1概述与资料档案4.1.1.1概述4.1.1.2资料档案4.1.2设备性能确认4.1.2.1基本性能参数4.1.2.2设备材质4.2公用工程连接4.2.1配电4.2.2除尘器连接4.3运行验证4.3.1性能测试(空运转)4.3.1.1性能测试步骤一4.3.1.2性能测试步骤二4.3.2功能测试(负载运转)4.3.2.1功能测试步骤一4.3.2.2功能测试步骤二5、验证方案的实施与记录5.1安装验证5.1.1概述与资料档案5.1.1.1概述5.1.1.2资料档案5.1.2设备性能确认5.1.2.1基本性能参数5.1.2.2设备材质5.2公用工程连接5.2.1配电5.2.2除尘器连接5.3运行验证5.3.1性能测试(空运转)5.3.1.1性能测试步骤一5.3.1.2性能测试步骤二5.3.2功能测试(负载运转)5.3.2.1功能测试步骤一5.3.2.2功能测试步骤二6、验证总结与验证结果审批6.1全自动胶囊充填机验证总结6.2验证总结的起草6.3验证结果的审查6.4验证结果的批准1、验证的目的和验证计划1.1验证的目的检查并确认全自动胶囊充填机符合设计要求,符合《药品生产质量管理规范》要求,能生产合格的胶囊剂,资料和文件符合GMP管理要求。

1.2验证计划1)1999年3月工程竣工开始,5月份完成验证工作。

2)3月成立设备验证小组。

3)验证周期二年。

2、验证机构生产技术部:质量部:工程部:制剂车间:3、验证方案的审查与批准3.1验证方案的起草3.2验证方案的审查3.3验证方案的批准批准意见:批准人:日期:4、全自动胶囊充填机验证方案4.1安装验证4.1.1概述与资料档案4.1.1.1概述4.1.1.2资料档案1)全自动胶囊充填机标准操作规程2)使用说明书3)设备备品备件清单4)全自动胶囊充填机维护检修规程述明:存放处及资料编号。

清洁验证方案

清洁验证方案

清洁验证方案The document was prepared on January 2, 2021胶囊剂生产设备清洁再验证方案1、验证概述及目的:根据GMP要求,在生产结束后,要对生产设备及操作间进行彻底清洁,以避免造成不同批号或不同品种产品之间的污染和交叉污染,根据各设备的构造、操作、清洁及维修保养操作规程及产品成分在水中的溶解性进行风险分析,选出最差情况的产品;为了验证清洁方法的可靠性及稳定性,对所选的最差情况的产品进行3次清洁验证,每批产品生产结束后,对所有在生产过程中使用的设备及容器具进行清洁,清洁后对设备的物理外观、检测化学残留及微生物残留,要求应低于设定残留限度要求,更好的保证产品质量.2.验证范围:适用于固体制剂车间所有的胶囊剂生产线设备的清洁验证.相关设备见下表:3.职责验证小组:3.1.1负责验证方案的制定并实施验证活动.3.1.2负责验证工作的组织与协调.3.1.3负责收集、整理清洁验证数据.3.1.4负责编制验证报告,进行数据汇总、分析、结果评价,得出验证结论..质量保证部:3.2.1负责验证管理的日常工作.3.2.2负责起草验证方案和报告.3.2.3负责组织和协调验证活动.3.2.4负责验证过程中的监控及取样.3.2.5负责拟定检测项目及验证周期.3.2.6负责收集、整理清洁验证数据,编制验证报告和结果评价.3.2.7负责发放验证证书.3.2.8负责管理验证文件并归档保存.生产部:3.3.1负责审核验证方案和报告.3.3.2负责验证过程中设备的清洁.3.3.3负责清洁剂、消毒剂的配制和使用.3.3.4协助进行设备的维修保养.工程部:3.4.1负责仪器、仪表、量具的校准.3.4.2负责设备的维修保养.3.4.3负责验证方案和报告的审核.质量控制部:3.5.1负责验证过程中样品的检测,并根据检验结果出具检验报告.3.5.2负责验证方案和报告的审核.3.5.3负责检验仪器设备的维护保养.验证时间:年月日至年月日4.风险评估:经风险管理领导小组人员共同对直接接触物料及药品的生产设备进行了清洁程序风险评估,对存在的质量风险提出了处理措施,具体见验证总计划;由于上一产品对下一产品的污染并不是均匀的分布在整个设备的接触面上,选择设备的最差区域,这些区域在清洁难度和残留水平方面代表对清洁规程的最大挑战,因此清洁验证的活性成分的取样计划的确定必须先进行风险分析,具体见验证总计划.5、验证内容:清洁验证前检查及确认项目确认验证涉及人员按规定进行了培训,具体见附件.验证涉及文件现行批准的规程、管理和操作文件,指令清楚、明确,不易引起误操作.统、压缩空气系统等均经过验证且能正常运行;各操作间温湿度、压差及环境经检查符合GMP要求.清洁条件:人员净化:按人员进入洁净区净化操作规程进行.工艺用水纯化水:按中华人民共和国药典2015年版二部及纯化水内控质量标准检验,应符合规定.设备环境:D级.清洗操作方法:设备能拆卸部分拆卸完毕后,用饮用水冲洗或用刷子涮洗至无明显残留物-----用饮用水擦拭干净设备内外表面----- 用纯化水擦拭两遍-----最后用75%乙醇或3%双氧水消毒.取样:取样人:QA人员.取样时机:清洁效果确认:清洗完成后半小时内.清洁验证所需工具:取样部位及方法:在固体制剂车间生产的产品三批次结束后,对相关设备按相应SOP清洁、消毒.待设备干燥后由QA先对设备内表面进行目检,应无目视可见残留物.目检合格后按顺序在取样位置上先进行微生物取样,再进行化学残留取样,微生物取样及化学残留留取样位置不能重复,其中微生物取样面积为25cm2、化学残留取样面积为25cm2.物理外观检查⑴检查方法:设备在按照清洁规程清洗之后,由QA人员进行外观检查.⑵可接受标准:目视设备内壁、外表面及不易清洗位置应无可见残留物、无残留气味,无污迹,擦拭后的抹布应无可见污迹.药品、消毒剂残留量限度、微生物限度检查参照产品的选定:我公司生产胶囊剂品种55个,根据其它们的活性成分在水中的溶解情况,我们确定出感冒灵胶囊中含对乙酰氨基酚,在水中溶解性最差,用水清洁难度相对较大,故选感冒灵胶囊作为胶囊剂生产设备清洁验证的参照产品.感冒灵胶囊连续生产三批,批号: 、、药品及消毒剂残留量检测:样品取样棉签法:取样时QA人员带上一次性洁净手套,先将硅胶取样模板紧贴在取样位置处,将一根用纯化水润湿并已挤去多余水溶液的取样棉签按在取样位置上,用力使其稍弯曲,平稳而缓慢地擦拭取样表面,在向前移动的同时将其从一边移动另一边,完毕后翻转棉签,让棉签的另一面在与前次擦拭移动方向垂直的方向上按同法擦拭.将已擦拭棉签放入具塞磨口锥形瓶中,紧闭具塞磨口锥形瓶瓶塞.注意:棉签擦拭取样过程应覆盖整个硅胶取样模板内所有表面备注:微生物取样前将灭菌棉签在灭菌生理盐水中润湿,取样过程不变,取样后放入灭菌的具塞磨口锥形瓶中.样品制备:化学样品制备:将擦拭后的四个棉签剪断置20ml%氢氧化钠溶液超声处理5min,过滤即得.微生物样品制备:将擦拭后四个棉签剪断,投入盛有50ml无菌生理盐水的灭菌锥形瓶中,将瓶迅速摇晃数分钟,即得供试液.检测方法:药品残留量检测:取各样品溶液照紫外-可见分光光度法通则0401在波长257nm处,测其吸光度.消毒剂残留量检测:①利用原理:双氧水有强氧化性,与碘化钾中的碘发生氧化还原反应,使碘离子还原成碘: H 2O 2+KI →I 2+H 2O I 2遇淀粉显蓝色 ②所用的指示剂及试液:碘化钾分析纯试液:取碘化钾16.5g,加水使溶解成100ml,即得.淀粉指示剂:取可溶性淀粉0.5g,加水5ml 搅匀后,缓缓注入100ml 沸水中,随加随搅拌,继续煮沸2分钟,放冷,即得.③检测过程:将样品溶液与纯化水各10ml 置洁净比色管中,各加碘化钾试液1ml,充分摇匀,各加三滴淀粉指示剂,摇匀,将两比色管置于白色背景下,观察颜色. 2015版中国药典四部通则1105进行计数检查,记录结果. 药品及消毒剂残留量可接受标准: 药品残留量接收标准:擦拭允许残留量≤ 50%×10ppm ×最小批量kg ×25cm 2工艺过程中直接接触药品设备内表面总面积cm 250%×10mg/kg ×40kg ×25cm 2×103602450cm 2通过测算指标定为:棉签法允许残留量: ug /棉签配制对照液的浓度为 : ug × 4 20ml其吸光度为:,在波长257nm 处测定各样品溶液的吸光度,小于对照品溶液的吸光度,即符合要求.消毒剂残留量接受标准:各样品溶液比色管的颜色不得比纯化水比色管颜色深. 微生物限度可接受标准: 需氧菌总数: ≤50cfu/25cm 2 6、异常情况处理程序:验证过程中,应严格按照验证方案中制定的检测方法进行判定.出现数据不符合标准或可接受范围时,应上报验证小组,进行调查分析,经验证小组定出处理意见后,进行处理.待处理后,应重新进行验证. 7.验证结果评定与结论:验证小组负责对验证结果进行综合分析,做出验证结论及评价,由验证领导小组审批验证报告.对验证结果的评价应包括:= ug/ml= ug /棉签=验证项目是否有遗漏验证记录是否完整验证过程中验证方案有无修改修改原因、依据以及是否经过批准验证试验结果是否符合标准要求偏差及对偏差的说明是否合理是否需要进一步补充试验生产工艺是否稳定,按此工艺生产能否得到质量均一、稳定的产品有无需要改进的设备、生产条件、操作步骤生产过程中有无需要增加的检测、控制项目8.验证周期及条件:质量保证部负责根据清洁验证情况,拟订验证周期,报验证领导小组审核. 如果存在下列情形之一时,须进行验证:改变消毒剂或设备清洁规程发生变化;增加生产相对更难清洁的产品;生产工艺发生了重大变化,会导致引入新的杂质;清洁程序改变时应再验证.9.验证证书:详见附表验证证书.。

胶囊车间设备清洁再验证方案及报告【精编版】

胶囊车间设备清洁再验证方案及报告【精编版】

胶囊车间设备清洁再验证方案及报告【精编版】胶囊车间设备清洁再验证方案及报告目录1.验证人员及职责 (3)2.目的 (3)4.相关的SOP (3)6.测试方法 (4)7.接受限度 (5)8.风险分析 (5)9.抽样计划 (6)10.对不符合接受限度的测试结果所采取的措施 (10)11.再验证 (10)12.清洁验证过程记录 (10)附件1: 风险分析表: (11)附件2: 风险分析表: (12)附件3: 风险分析表: (13)附件4: 风险分析表: (14)附件5: 风险分析表: (15)附件6: 风险分析表: (16)附件7: 风险分析表: (17)附件8: 风险分析表: (18)附件9: 风险分析表: (19)附件10: 风险分析表: (20)附件11:目检和活性成分取样表 (21)附件12:目检和微生物取样表 (31)附件13:活性成分分析结果 (41)附件14:微生物检查分析结果 (51)附件15:取样回收率试验 (61)附件16:棉签特性研究 (63)附件17:清洁验证棉签取样 (64)附件18:接受限度计算 (75)13.验证结果汇总表 (78)14.验证报告 (79)1.验证人员及职责2.目的胶囊车间设备清洁再验证的目的是证明直接接触药品的生产设备30BV吸尘粉碎机、DPH-190泡罩包装机、CH200槽式混合机、HD-600A多向运动混合机全、自动胶囊填充机、YK-160A摇摆式颗粒机、DPP-250型泡罩包装机、胶囊全自动瓶装联动线、ZS600高效筛粉机等设备清洁规程修订后,修订的清洁方法能够有效地除去产品残留,达到预先确定的限度,从而达到对下批产品无影响。

3.周期连续三批生产后,进行清洗验证研究。

4.相关的 SOP5.设备5.1设备清单5.2验证范围5.2.1 30BV吸尘粉碎机5.2.2 DPH-190泡罩包装机5.2.3 CT-C-3热风循环烘箱5.2.4 CH200槽式混合机5.2.5 YK-160A摇摆式颗粒机5.2.6 HD-600A多向运动混合机5.2.7 全自动胶囊填充机5.2.8 DPP-250型泡罩包装机5.2.9 胶囊全自动瓶装联动线5.2.10 ZS600高效筛粉机6.测试方法清洁验证研究用擦拭取样法取样。

NJP全自动胶囊充填机验证方案

NJP全自动胶囊充填机验证方案

NJP系列全自动胶囊充填机GMP验证资料××××××××制药公司编号:设备验证资料设备名称--------------------设备型号--------------------设备编号--------------------起草人:--------------------批准人:--------------------日期:--------------------目录第一部份1、验证方案2、验证记录3、安装确认记录4、运行确认记录5、性能确认记录第二部份1、胶囊充填机标准操作规程2、胶囊充填机标准维修保养规程3、胶囊充填机标准清洁规程本设备——适用于全自动胶囊充填机的使用操作。

自动化程度、性能保证、功耗、体积等方面均优化组合是其它机型无可比拟的。

首先,作为胶囊充填专用机,它将播囊、分离、充填、剔废、合囊和出料六道工序有机的组合,并在机构设计和加工精度上保证了播囊通畅、分离率高和充填准确可靠,在机械原理上确保了出料效果和杜绝废品掺入成品。

其次,作为制剂设备,它严格地按照GMP规范和现代工业自动化要求;隔离工作环境、药品接触面选用不锈钢材质、负压除尘和水循环真空泵内置等。

另外,作为机械产品,它在结构设计、加工处理和部件配置都体现出高度简洁和谐的设计水准。

该机具有运转平稳可靠、过载停机保护、工作机械应力小、使用寿命长和节能等突出特点。

同时,考虑到国内金属材质和加工处理水平较低,为了提高胶囊的上机率、装量精确度和设备使用寿命。

我厂创新地作出以下关键技术改进:(1)加工凸轮时,按制造高、精产品工艺设计采用的五维加工中心铣削;(2)鉴于我国中药材和胶囊实际特性,根据多年从事药机生产的经验,修正凸轮几何尺寸及表面氮化处理以增强机件磨损强度;(3)重新设计充填机构及刮粉器倾角,提高了装量精确度;(4)简化出料结构,减少噪声源和污染源;(5)装量控制改为便利的旋钮手调方式;(6)由PVC隔离控制面板,避免了粉尘进入电器箱而影响元器件灵敏度和使用寿命;(7)省去了空压机,这样避免了交叉污染,节省了能源;(8)配置电器和关键部件时选用国外知名品牌,确保系统长期稳定运行。

胶囊清洁方案 2

胶囊清洁方案 2

胶囊充填机清洗验证方案Cleaning Validation Protocol for CF1制作人签名日期验证主管审核人签名日期生产主管质控课主管生产部经理质量部经理批准人签名日期生产总监目录Index1 概述2 验证目的3 验证范围4验证小组人员及职责5验证内容5.1验证策略5.2最差条件确认5.3 设备表面外观检查5.4主药残留限度计算及取样测试5.4.1主药接触面积计算5.4.2主药残留量限度计算5.4.3取样及测试5.4.4非接触面积主药残留测试及取样5.5 微生物取样及测试5.5.1取样及测试5.5.2接受标准6验证结果判定7结果评价和建议8再验证周期9 偏差记录10 变更记录1.概述根据GMP要求,在更换品种、连续生产同一品种到一定批数,或生产停止等情况时,要认真按清洗规程,对设备、容器、生产场地进行清洁。

设备清洁在制药生产中有特殊地位,是防止交叉污染的有效措施。

生产设备的清洗是指按照设备清洗规程规定的清洗方法和清洁剂从设备表面去除可见及不可见物质的过程。

这些物质包括活性成分及其衍生物、辅料、润滑剂(如有)、环境污染物质及设备运行过程中释放出的其它异物等,并确保清洁剂(如有)、冲洗水异物不在被清洗设备上残留。

为正确评估清洗程序的效果,需定期对直接接触药品的设备进行清洗验证。

2验证目的通过清洗验证确认胶囊充填机按照清洗规程(SOP-SC-PD-02-005(01))清洗后,设备上的主药残留或衍生物质残留、辅料及可见异物、清洁剂(如有)等能够达到方案中设定限度要求。

证明清洗规程的可行性和可靠性,从而消除了换品种设备清洗不彻底造成残留物对下一个生产药品长春瑞滨胶囊污染的发生,有效地避免交叉污染。

3验证范围本验证方案适用于NJP-800型胶囊充填机生产替莫唑胺胶囊(TOZ309)后的清洗效果验证。

4验证小组人员及职责生产主管:负责制定验证方案并实施。

质量控制课:负责进行取样和检测,并出具检测报告。

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清洁验证设备名称:NJP700全自动胶囊填充机文件编号:YZ-QJ-011
一、清洁验证方案
二、验证结果、记录、报告
一、清洁验证方案
设备名称:NJP700全自动胶囊填充机方案制定:
制定日期:年月日方案批准:
批准日期:年月日
目录
1、概述
2、验证目的
3、验证原理
4、验证依据
5、验证品种
6、验证项目
7、文件资料
8、再验证
1、概述:
NJP700全自动胶囊填充机是本厂固体制剂车间胶囊剂生产线生产胶囊剂的设备,根据工艺要求,接触药物系统材质采用优质不锈钢;它的清洁对产品的质量有一定的影响。

因此更换品种或批号时必须进行设备的清洁;清洁时用湿润有洗涤液的洁净抹布擦拭设备至表面无异物,再用饮用水将残留的洗涤液洗干净,最后用纯化水冲洗设备至表面无清洁剂的残留物。

2、验证目的:
对NJP700全自动胶囊填充机的清洁进行验证,其主要目的在于证实本机清洁规程(SOP-GC-059)所规定的清洁方法的有效性、可靠性、重现性,确认清洁过程对成品的生产无污染。

3、验证原理:
清洁验证主要是指从目测、化学或微生物的角度试验并证明按规定的清洁程序清洁后,使下一个批次的药品的生产没有来自上一批次产品及清洁过程带来的污染,从而生产出安全、纯净、有效的药品,验证即是提供此方面的文字性证据。

4、验证依据:
(1)现行《药品生产质量管理规范》(即98版GMP);
(2)《中国药典》2000年版;
(3)工程科文件“SOP-SC-059”。

5、验证品种:
氧氟沙星胶囊,以测定氧氟沙星的含量为计算依据。

6、验证项目:
6.1、验证方法:
该验证方法选择了最不利于清洁情形即最差条件进行验证,首先从考虑活性成分的无显著性影响入手,经过科学的方法进行验证来确定最大允许残留物浓度限度,然后对照冲洗水样及取样棉签样品进行化学和微生物的检验,对冲洗溶剂样品进行化学检验,将所得的结果与可接受限度进行比较,若低于残留物浓度限度,则证实
清洁程序的有效性与稳定性。

这是一种通用的验证方法,适用于任何的清洁验证。

6.2、清洁方法:
6.2.1、手工清洗;
6.2.2、在线清洗—仪器设备不移动情况下进行的清洗。

6.3、清洁对象:
检查确认人:确认日期:
6.4、检测的判断标准:
6.4.1、物理标准:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:6.4.2、化学标准:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:6.4.3、微生物标准:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:
备注:1、棉签擦拭取样前应用无菌生理盐水湿润;
2、棉签的取样面积应为50cm2/棉签;
3、最终水冲洗法主要评价水溶性成分(包括清洁剂)的潜在
残留量,同时用冲洗用水作为空白对照。

6.4.4、取样方法:
6.4.4.1、棉签擦拭取样法;
6.4.4.2、最终水冲洗法;
6.4.4.3、挑战性实验(即在最差的微生物污染情况下清洁后检测微生物的含量。

6.4.5、取样时间:
每批生产结束清场后
6.4.6、取样位置:
6.4.6.1、冲杆及模块;
6.4.6.2、计量盘;
6.4.6.3、料斗内部位;
6.4.6.4、吸尘器内软质容器;
6.4.6.5、各类设备所属管线;
6.4.6.6、其它可能不清洁的部位。

7、文件资料:
检查确认人:确认日期:
8、可接受标准的计算:
(1)最终水冲洗溶剂取样法-最大允许残留量:
残留量(g/ml)=A/B×C/G×F
(2)棉签取样法-最大允许残留量
残留量(mg/棉签)=A/40B×C/E×D×F
其中:A表示活性成分人体每60Kg体重最小有效剂量(ml/mg);
B表示人的最大日服用量(ml/mg);
C表示活性成分的最小批量(Kg/L);
D表示棉签的取样面积(50cm2/棉签);
E表示与药品接触设备的内表面(cm2);
F表示取样的有效性(棉签有50%的有效成分可被洗脱);
G表示冲洗溶剂的体积;
40表示总体的安全系数。

9、再验证:
(1)NJP700全自动胶囊填充机清洁规程改变时;
(2)在规定的清洁验证周期。

10、验证方案批准:
10.1、验证小组意见:
我们认为此清洁验证方案的设计符合要求,按此清洁验证方案进行实施,能够取得一组可靠的验证数据。

建议按该验证方案进行验证,并注意验证数据的收集。

验证小组组长:
年月日
9.2、验证领导小组意见:
同意验证小组的结论,NJP700全自动胶囊填充机按此方案进行验证。

验证领导小组组长:
年月日附注:
氧氟沙星的验证方法:
取氧氟沙星对照品,加0.1mol/l盐酸制成100µg/ml的对照液。

另取擦拭棉球(25cm2)用0.1mol/l盐酸液10ml浸洗,取对照液,浸洗液,按照分光光度法在293nm波长处测定吸收度,并计算(方法来源于氧氟沙星的鉴别项2)
100µg/ml ABS约为0.36
指标:
化学指标<100µg/25cm2
微生物指标≤50个/棉签
来源于《药品生产质量管理规范实施指南》
二、清洁验证记录、结果及报告
设备名称:NJP700全自动胶囊填充机
方案制定:
制定日期:年月日
方案批准:
批准日期:年月日1、验证记录:
1.1、根据以上的验证方案,我们进行了三批的清洁验证,具体记录情况如下:
1.2、验证项目:
1.2.1、验证方法:
该验证方法选择了最不利于清洁情形即最差条件进行验证,首先从考虑活性成分的无显著性影响入手,经过科学的方法进行验证来确定最大允许残留物浓度限度,然后对照冲洗水样及取样棉签样品进行化学和微生物的检验,对冲洗溶剂样品进行化学检验,将所得的结果与可接受限度进行比较,若低于残留物浓度限度,则证实清洁程序的有效性与稳定性。

这是一种通用的验证方法,适用于任何的清洁验证。

1.2.2、清洁方法:
1.2.2.1、手工清洗;
1.2.2.2、在线清洗—仪器设备不移动情况下进行的清洗。

1.2.3、清洁对象:
检查确认人:确认日期:
1.2.4、检测的判断标准:
1.2.4.1、物理标准:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:1.2.4.2、化学标准:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:1.2.4.3、微生物标准:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:
检查确认人:确认日期:
备注:1、棉签擦拭取样前应用无菌生理盐水湿润;
2、棉签的取样面积应为50cm2/棉签;
3、最终水冲洗法主要评价水溶性成分(包括清洁剂)的潜在
残留量,同时用冲洗用水作为空白对照。

1.2.4.4、取样方法:
1.2.4.4.1、棉签擦拭取样法;
1.2.4.4.2、最终水冲洗法;
1.2.4.4.3、挑战性实验(即在最差的微生物污染情况下清洁后检测微生物的含量。

1.2.4.5、取样时间:
每批生产结束清场后
1.2.4.6、取样位置:
1.2.4.6.1、冲杆及模块;
1.2.4.6.2、计量盘;
1.2.4.6.3、料斗内部位;
1.2.4.6.4、吸尘器内软质容器;
1.2.4.6.5、各类设备所属管线;
1.2.4.6.6、其它可能不清洁的部位。

1.3、文件资料:
检查确认人:确认日期:
2、验证结果:
通过以上验证方法的验证,我们证实了“NJP700全自动胶囊填充机清洁规程”中制定的清洁方法的有效性、可靠性、重现性,确认清洁过程对成品的生产无污染。

3、验证报告:
3.1、通过此清洁规程的清洁后,按以上验证方案进行验证,证明了
用物理标准判断,则目测及鼻闻均符合要求;
3.2、用化学判断标准进行判断,则棉签擦拭后所测得的氧氟沙星的含量符合清洁的有关规定。

3.3、在微生物测定中,用棉签擦拭取样法进行微生物的测定,则测定结果符合微生物测定的有关规定。

3.4、在微生物测定中,用最终水冲洗法进行微生物的测定,则测定结果符合微生物测定的有关规定。

4、验证报告批准:
4.1、验证小组意见:
通过此清洁验证方案的验证,证明了按“NJP700全自动胶囊填充机清洁规程”是能够将设备清洁符合要求。

建议目前按该生产工艺及工艺参数进行生产,并注意回顾性验证资料的收集。

验证小组组长:
年月日
4.2、验证领导小组意见:
同意验证小组的结论,NJP700全自动胶囊填充机按照此清洁规程进行清洁。

验证领导小组组长:
年月日。

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