提高大型转炉氧枪喷头寿命的实践

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提高转炉氧枪枪龄方法研究

提高转炉氧枪枪龄方法研究
技术发展一直是社会经济发展的催化剂，推动全球经济增长、提高国家竞争力的重要因素都是来源于技术发展。

因此，如何提高转炉氧枪枪龄，改善转炉氧枪的技术性能，是目前非常值得关注和研究的课题。

转炉氧枪，指的是特殊的火焰枪，可用于转炉的燃烧作业和正常的炉内燃烧作业。

它的枪龄，指的是其输出火焰的能力，以及其能耗、安全性等技术指标的持续有效时间。

为了提高转炉氧枪的枪龄，可以采取以下措施：
一是安装温度传感器。

由于加热枪经常面临着压力很大的环境，如果温度不能及时作出相应的调节，可能会出现过热现象，从而影响枪龄。

安装温度传感器可以及时监测环境温度，根据温度变化及时做出调整，以保持正常温度，从而提高枪龄。

二是清洁保养。

清洁转炉氧枪的组件和整体，可以有效延长其枪龄。

由于转炉氧枪的火焰燃烧温度非常高，容易损坏和积灰，因此应及时清洗消除，以减少机械损坏，延长枪龄。

三是使用质量好的耗材。

质量良好、配件齐全的耗材可以有效地提高转炉氧枪枪龄。

质量良好的耗材可以有效地减少枪口加热时的不规则性，使枪口的稳定性和耐用性得到提高，有效延长枪龄。

综上所述，要想提高转炉氧枪枪龄，需要采取安装温度传感器、及时清洁保养和使用质量良好的耗材等措施。

此外，还要经常对转炉氧枪的各部件和整体进行检查，及时发现问题并及时处理，以减少使
用寿命的浪费，有效提高转炉氧枪枪龄。

经过上述措施的实施，可以有效提高转炉氧枪枪龄，改善转炉氧枪的技术性能，有利于提升企业的生产效率、降低生产成本，促进企业经济社会发展。

提高转炉氧枪枪龄方法研究

提高转炉氧枪枪龄方法研究
转炉氧枪是工业生产中重要的设备，其具有耐热、耐腐蚀等特性，广泛应用于化工、电力、石油等行业。

因此，转炉氧枪的寿命对于各行业的生产极为重要，提高转炉氧枪枪龄，成为各行业提高生产效率、降低成本的重要手段。

本文结合各行业实际，就如何提高转炉氧枪枪龄进行深入研究，有助于转炉氧枪的正常运行和降低设备维护成本。

首先，就设备的质量来讲，有助于提高转炉氧枪枪龄。

现代转炉氧枪经过技术改进，外观和内部结构均有得到提升，设备的性能也有所提高，其枪龄远大于以往的产品。

因此，当选购转炉氧枪时，应优先考虑选用质量可靠的产品，以免出现设备故障，进而降低设备寿命。

其次，要提高转炉氧枪枪龄，应重视设备的正常使用和保养。

转炉氧枪虽然结构紧凑，但其内部也有一定的磨损损失，必须要做好设备的定期维护，以防止设备过早出现故障，同时要注意正确操作，避免操作不当，以防损坏设备。

此外，还应注意设备的清洁。

转炉氧枪的结构紧凑，内部有小孔、凹坑等，易堵塞，导致设备缺氧，因此应定期对其进行清洁和检查，避免运行中出现故障。

另外，设备的备件也是提高转炉氧枪枪龄的重要因素。

由于备件中涉及部件有限，且产品型号较多，因此，在定购转炉氧枪备件时，应做好参数对比，以确保购买的备件合适，且及时备件的更换，也能有效提高转炉氧枪的寿命。

本文结合各行业实际，就如何提高转炉氧枪枪龄进行了深入的研
究，主要包括质量提升、正确使用和保养、清洁、备件及时更换等几个方面。

通过采取合理的措施，可有效提高转炉氧枪的枪龄，并大大提高工厂的效率和降低设备维护成本。

转炉氧枪喷头的设计与应用

转炉氧枪喷头的设计与应用本文阐述了转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取，并在实际运用过程中对转炉生产的重要工艺参数进行统计分析，从而得出合理的氧枪喷头参数设计和选取可以实现优越的转炉冶炼效果。

标签：转炉；氧枪；喷头；设计氧枪是转炉炼钢中的关键设备，氧枪喷头各个参数的设计选取、精细加工和最佳的操作控制是实现转炉炼钢高效平稳吹炼的必要条件[1]。

1 氧枪喷头的设计原则氧枪喷头的主要作用是通过喷射的氧气射流对熔池的搅拌和与熔池的反应来合理控制转炉钢液中的乳化及泡沫现象，得到合适的渣中（FeO）含量，促进石灰的快速融化，得到合适的碱度，实现转炉脱碳、升温、去磷的目的。

1.1 氧槍喷头的设计原则（1）通过氧枪喷头参数的合理设计，在转炉冶炼过程中得到合适的冲击深度和冲击面积，從而实现转炉冶炼的效果和目的。

（2）氧枪喷头不仅要有良好的冶金效果，而且要在溅渣环节体现优越的性能[2]。

（3）与氧枪喷头参数相适应的枪位设计是保证氧气与钢、渣充分且均匀反应的重要保障，同时保证更好的降低转炉冶炼过程中氧气射流对炉衬造成的损坏。

（4）要具备足够高的喷头寿命，要保证氧气射流可以顺着氧枪的轴线不还产生负压区，同时避免湍流运动剧烈引起的负面影响。

1.2 氧枪喷头的喷孔数量与夹角的选取规则2 氧枪喷头设计方案实例2.1 锻压组合式氧枪喷头[3]设计参数2.2 氧枪喷头参数设计核算氧枪喷头使用氧压在超过设计氧压一定范围的情况下，可以发挥更好的作用。

所以在喷头设计中，设计供氧流量需低于实际供氧流量，在流量调节阀调整到实际使用流量时，氧枪喷头的使用压力自然会高于设计氧压。

据实际经验，使用氧压不超过设计氧压的130%，氧枪喷头可以达到更好的效果。

260吨转炉设计供氧流量按51000Nm3/h计算。

2.2.1 理论氧压值计算根据Ma=2.05，查等熵流表：P/ P0 =0.11823，由于炉膛压力略大于大气压力，取炉膛压力P为0.1041MPa，计算得出P0=0.88Mpa。

浅析氧枪喷头损坏原因及如何提高使用寿命

（）位控制不当，喷头冷却条件变１枪使差，钢渣带着钢水粘到喷头端面后，呈熔融铜
状态，牢地粘接在一起，响喷头导热性，牢影
使铜继续熔化，导致漏水。
（）溅使喷头受到飞溅的熔渣和钢液２喷
鞍山钢铁集团公司建设循环经济型示范企业
资源、互为排放物治理、为二次资源循环利互
用的区域生态工业园。实现区域内物质循环，费后的废弃产品、活垃圾和生活污水消生的社会大循环。（）绕矿山排岩场、矿坝进行矿山４围尾生态恢复治理工作。发展循环经济是当今世界的潮流，现体了以人为本、面协调可持续发展观的本质全要求，是转变经济增长方式、走新型工业化道
中的枪位
路、全面建设小康社会的重要战略举措。国
（接第５上８页）
辐射超出喷头的承受能力，内部高压水的在
作用下使喷头焊缝开裂，导致漏水。（）枪在使用过程中，降枪速度过３氧升快，使喷头急冷急热，致特别是在炼钢后期，降枪太快，位过低，枪极易形成喷头端焊缝开裂。
２４喷头回火．
枪位过低，产生炉渣 “ 干 ” 造成严会返，重的金属喷溅，枪位过高，中氧化铁含量较渣高，又加上脱碳速度快，同样会造成喷溅。因此在炉役前期由于炉膛小，容比小，喷炉易溅，位应低一点。当铁水中含硅量少，度枪碱

一种延长金属冶炼顶吹炉喷枪枪头使用寿命的方法

一种延长金属冶炼顶吹炉喷枪枪头使用寿命的方法我折腾了好久一种延长金属冶炼顶吹炉喷枪枪头使用寿命的方法，总算找到点门道。

说实话，一开始我也是瞎摸索。

我就想着，枪头为啥容易坏呢？肯定是受到的冲击或者腐蚀太厉害。

我先考虑从材质方面入手。

我试过好几种不同金属材质做的枪头，把市面上能找到的那些号称很耐磨损耐腐蚀的材料，都拿来做了个小枪头的模型，放在模拟的冶炼环境里试验。

有几种刚开始看着还不错，但时间一长，还是不行。

这期间我就想啊，是不是只是考虑材质太片面了呢？我就开始注意到枪头的结构。

我做了一个枪头，把它内部结构改得像那种蜂巢一样，密密麻麻的小格子，我寻思着这样的结构既能分散那些冶炼物质对它的冲击，又能减轻重量，可能会好一些。

但是啊，我忽略了制造工艺的难度和成本，这种结构的枪头做起来太复杂了，而且在实际使用中，网格之间的部分反而容易先损坏，这次算是失败了，还给自己挖了个坑。

后来我又想，是不是在枪头表面做点文章。

我尝试过镀膜，就像给手机屏幕贴膜一样，给枪头表面镀上一层很薄的保护膜。

我用了好几种镀膜材料，有那种陶瓷一样的膜，说是硬度高，结果膜在高温下很容易脱落，根本没起到作用。

不过有一次我用的一种特殊的金属合金膜还挺有效果的。

这个合金膜啊，要在特定的温度下镀上去，就像烤蛋糕一样，温度得刚刚好，我反复试验了好多次才找到最佳的镀膜温度。

镀膜后的枪头，明显比以前耐用了不少。

还有啊，我觉得日常的维护肯定也很重要。

以前我就是用完就不管了，现在我想，这枪头累了一天，得给它清洗清洗。

我刚开始就简单用水冲一冲，发现没太大作用。

后来我调配了一种清洗液，这个清洗液的成分我也是试了好多次呢，就像厨师调试新菜的调料配方一样。

我用了一些酸性不太强的酸液，加上一些特殊的化学物质，每次用完喷枪就用这个清洗液仔细地清洗枪头，把那些附着在上面有可能引起腐蚀的杂质都给洗干净。

我还考虑到枪头在顶吹炉里的角度问题。

我不敢确定这个角度到底有多大影响，但是我就做了好多试验，每次把枪头装进去的时候改变一下角度。

提高氧枪枪龄MR

提高氧枪枪龄冶炼车间炉前甲班QC小组柏景波2008年9月一、小组概况课题类型：现场型课题注册：2008年1月课题名称：提高氧枪枪龄成立时间：2005年2月活动时间：2008年2月~2008年8月二、选题理由转炉冶炼车间中，氧枪寿命的波动范围很大，这种差别与炉子大小或氧流量无关，很大程度上取决于冶炼工艺和操作水平。

采用溅渣护炉技术后，转炉炉龄大为提高，但是溅渣过程中不可避免在氧枪表面粘附钢渣，尤其在炉内有残留钢水的情况下，粘枪更为严重，大大影响氧枪的使用寿命。

枪龄缩短的直接后果是氧枪消耗成本迅速增加，并且由于需要频繁更换氧枪，炼钢生产的连续性被破坏，打乱了正常的生产节奏。

本小组以《提高氧枪枪龄》为课题进行研究，优化冶炼工艺，提高操作水平，做好氧枪的维护工作，以期提高氧枪寿命。

三、现状调查与分析对2007年1月至12月引起氧枪损耗的事故原因进行统计分析如下：表2 氧枪损耗事故统计表序号事故内容事故原因故障频次百分比（%）调查人1 烧枪铁水温度低、废钢配入量过大、开吹未点着火、点火枪位过低。

69次0.40 % 雷玉鹏2 小喷溅冶炼过程升温过快、渣中氧化铁过高、氧枪一次升降幅度过大、后期加料引起熔池冷热不均。

13754次79.31% 柏京波3 大喷溅铁水硅含量高、泡沫渣严重、低枪位操作造成严重返干。

2892次16.67% 许常勇4 刮渣器故障设备老化、检修维护不到位。

261次 1.50% 陈俊辉5 溅渣过程粘钢钢水未出净。

369次 2.13% 吴刚把引起氧枪损耗的事故类型，按照发生频率从大到小排列如下图所示：图1 氧枪损耗事故发生频率排列图从以上图表可以看出，造成氧枪损耗的事故主要是喷溅，喷溅分为两种，大喷溅和小喷溅，小喷溅发生的频次高，占事故总量的79.31%，是引起氧枪损耗的一个主要因素；大喷溅发生的次数虽然相对较少，但是其对氧枪寿命的影响更为严重，很容易造成结钢和烧枪，它是引起氧枪损耗的另一个主要因素。

提高转炉寿命

唐山科技职业技术学院毕业论文论文题目：转炉炼钢生产技术系别冶金专业年级07冶金高技炼钢2班学生姓名刘钊学号 78指导教师职称日期 2011年9月目录一、前言 (1)1、影响转炉寿命主要因素…………………………………………//2、转炉实用技术分析………………………………………………//二、提高炉龄的主要措施…………………………………………//1、炉衬的维护…………………………………………………//2、炼钢工艺……………………………………………………//3、冷却设备五、参考文献………………………………………………………//六、结论……………………………………………………………//致谢…………………………………………………………………//一、前言1.影响转炉寿命主要因素转炉炉衬用耐火材料砌筑，它由永久层、填充层和工作层组成。

转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。

受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使用中易于受到损坏．其主要因素有以下几个方面。

（1）在兑入铁水、停吹、出钢以及装料时炉内温差变化造成炉衬砖受损炉衬经常在1600℃以上的高温下工作，受热时会产生巨大的膨胀应力。

在兑人铁水、停吹、出钢以及装料时由于炉内温度急冷急热变化很大。

必将产生温差应力及其它一些外力。

造成炉衬砖受损。

另外，冶炼过程中的不当操作也会对炉衬造成损坏。

（2）转炉炉衬损坏的侵蚀机理目前国内外广泛应用于转炉炉衬的耐火材料是20世纪80年代开始发展起来的一类较新型的碳复合耐火材料。

在实际生产中，转炉炉衬工作层被侵蚀损坏至残余厚度约为100m m左右就要更换炉衬。

大量的分析研究和实践证明，在造成转炉炉衬损坏的诸多因素中。

炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。

脱碳后的炉衬砖继而受到熔渣的化学侵蚀是炉衬损坏的另一重要原因：转炉在吹炼过程中，渣中(F e O)必须穿过反应层到达脱碳层反应界面，二者在相会处发生脱碳反应。

炉衬脱碳反应的结果，就是反应界面的推进，即原质层不断转化为脱碳层，脱碳层不断转化为反应层，而反应层不断地进入渣中。

炼钢出现这6种情况时，就说明氧枪喷头需要更换了！

炼钢出现这6种情况时，就说明氧枪喷头需要更换了！氧枪是转炉炼钢中的关键设备，氧枪喷头各个参数的设计选取、精细加工和最佳的操作控制是实现转炉炼钢高效平稳吹炼的必要条件。

氧枪喷头的主要作用是通过喷射的氧气射流对熔池的搅拌和与熔池的反应来合理控制转炉钢液中的乳化及泡沫现象，得到合适的渣中(FeO)含量，促进石灰的快速融化，得到合适的碱度，实现转炉脱碳、升温、去磷的目的。

那么在日常操作过程中，如何判断氧枪喷头是否损坏需要停用，以及如何提高喷头使用寿命呢？喷头损坏的原因有：(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。

喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的反应区温度高达约2500℃，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔损变薄;由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩展，直至端部渗水乃至漏水报废。

(2)冷却不良。

研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大5～10倍;由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。

(3)喷头端面粘钢。

由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件变差，寿命降低。

多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡沫渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融状态，钢与铜形成Fr勘固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性(钢的导热性只有铜的1/8)，若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]-[O]反应，放出的热量使铜熔化，喷头损坏。

(4)喷头质量不佳。

制作喷头用的铜，其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差，造成喷头寿命低。

经金相检验铜的夹杂物为CuO，并沿着晶界呈串状分布，有夹杂物的晶界为薄弱部位，钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。

喷头不能保持设计的射流特性，就应及时更换。

氧枪喷头停用的标准如下：(1)喷孔出口变形大于等于3mm，应更换。

(2)喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。

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Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｒｅａｓｏｎｓｗｈｙｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆａｎｏｘｙｇｅｎｌａｎｃｅｎｏｚｚｌｅｕｓｅｄｂｙｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒｉｎＢａｙｕｑｕａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＳｕｂｓｉｄｉａｒｙＣｏｍｐａｎｙｏｆＡｎｇａｎｇＳｔｅｅｌＣｏ．．Ｌｔｄ．ｉｓｓｈｏｔｒａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｆｔｅｒ
用新型锥体氧枪，优化喷头参数，建立特殊钢种氧枪吹炼模型，规范工艺操作，使氧枪喷头寿命
提高了２００炉，氧耗降低了３．２ｍ３／（ｔ・ｍｉｎ），脱磷率提高了１．７％，白灰消耗降低了５ｋｇ／ｔ。
ｔｈｅｎｏｚｚｌｅ，ｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｉｎｇｍｏｄｅｌｂｙｏｘｙｇｅｎｌａｎｃｅｆｏｒｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｇｒａｄｅｓａｎｄｃａｒｒｙｉｎｇｏｕｔｔｈｅｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｒｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｏｘｙｇｅｎｌａｎｃｅｎｏｚｚｌｅｉｓｉｎ —
ＷａｎｇＦｕｌｉａｎｇ，ＷｅｉＣｈｕｎｘｉｎ，ＸｕＧｕｏｙｉ，ＬｉＣｈａｏ
（ＢａｙｕｑｕａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＳｕｂｓｉｄｉａｒｙＣｏ．ｏｆＡｎｇａｎｇＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｉｎｇｋｏｕ１１５００７，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｂｙ１．７％ａｎｄｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｌｉｍｅｉｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ５ｋｇ／ｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌａｒｇｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｏｘｙｇｅｎｌａｎｃｅ；ｎｏｚｚｌｅ；ｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ
０２ｍｍ，中管直径为３５１ｍｍ，内管直径为氧枪是转炉炼钢的关键设备，氧枪寿命能够径为４反映转炉生产操作的稳定程度、炼钢产量、质量以２７３ｍｍ，具体参数见表１。
及生产的安全性，氧枪喷头参数影响转炉炼钢的
关键词：大型转炉；氧枪；喷头；寿命
中图分类号：ＴＦ７４８文献标识码：Ａ文章编号：１００６ — ４６１３（２０１４）０１ — ００５３ — ０３
ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＩｎｃｒｅａｓｉｎｇＳｅｒｖｉｃｅＬｉｆｅｏｆＯｘｙｇｅｎＬａｎｃｅＮｏｚｚｌｅＵｓｅｄｂｙＬａｒｇｅＣｏｎｖｅｒｔｅｒ
ｔａｋｉｎｇｓｕｃｈｍｅａｓｕｒｅｓａｓａｄｏｐｔｉｎｇａｎｅｗ— ｔｙｐｅｃｏｎｉｃａｌｏｘｙｇｅｎｌａｎｃｅ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒ
ｃｒｅａｓｅｄｂｙ２００ｈｅａｔｓ，ｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｏｘｙｇｅｎｉｓｃｕｔｄｏｗｎｂｙ３．２ｍ３／（ｔ。ｍｉｎ），ｔｈｅｒａｔｅｆｏｒｄｅ —
鞍钢技术
２０１４年第１期
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提高大型转炉氧枪喷头寿命的实践
王富亮，魏春新，徐国义，李超
（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁营口１１５００７）摘要：分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉氧枪喷头寿命低的原因，通过采