整体浇注钢包用浇注料
300t钢包罐沿浇注料的开发与应用
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钢 科
技
２ ７ 泛珠三角ｌ省（ ０ 年 ０ １ 区）
炼 钢 连 铸 学 会 论 文 专 辑
３ ０ 钢包罐沿浇注料 的开发 与应用 ０ｔ
米 源 李 凤喜 邹 继新 陈念铀 韩 树 良 （ 武汉 钢铁 （ 团）公 司第 三炼 钢厂 ） 集
吹 氩 时 ．钢水 飞溅 至 罐 沿钢 板 附 近 。容 易 形 成
很 大 的罐沿 钢 渣 ，而且 罐沿 钢板 易烧 坏 、变形 。 罐沿 钢 板压 不住 第 １ ７环 的镁碳 砖 ．在 处理 罐 沿 残 钢 渣 时 ，会 造 成 罐 沿 掉 砖 ，造 成 提 前 停 罐 ， 严 重 时 造 成钢 包 渣 线 砖 松动 而 生 产 漏 钢 ；另 外 钢 包 罐 沿板 的更 换 安 装 时间 长 ．严 重 影 响 了 大 罐 的周 转 。也 影 响 了我 厂 的 生产 。 通 过 攻 关 ， ２０ ０ ６年 研 制 出新 型罐 沿浇 注料 ．钢包 第 １ 采 ７环 用 罐 沿 整 体 浇注 后 。从 根本 上 杜 绝 了 罐 沿 掉 砖 和 渣线 部 位漏 钢 ，处 理 罐沿 钢 渣 时 间 从 过 去 的 １ Ｏ分 钟缩 减 到 现 在 的 ５分钟 ．保 证 了钢 包 周 转
水泥生产耐火浇注料
水泥生产耐火浇注料水泥生产耐火浇注料选用一、粘土结合耐火浇注料粘土结合耐火浇注料是用软质粘土作结合剂与铝硅质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。
粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。
根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。
粘土结合耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。
选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。
作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：耐火度且具有较宽的烧结温度范围。
在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。
粘土粉细度小于干法水泥生产常用耐火材料选用技术其用量为将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨制成耐火骨料和粉料。
耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高矾土熟料，最大颗粒尺寸一般为$&’’，用量为!&"左右，耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度小于& ( &))’’的应占)*"以上，其用量为$!" # +*"。
外加剂品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂。
在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子, 粘土。
因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。
作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为& ( +" # % ( &"（外加）。
粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。
1.10铝-镁质浇注料
以氧化铝和氧化镁为主要成分的可浇注耐火材料，包括有化学结合（水玻璃结合）的、水化结合（纯铝酸钙水泥结合）的和凝聚结合（氧化硅微粉+氧化镁细粉结合）的铝-镁质浇注料。
按所采用的原料品质不同可分为：普通铝-镁质浇注料；普通高铝-尖晶石质浇注料；氧化铝-氧化镁质浇注料；氧化铝-尖晶石质浇注料。
（1）普通铝-镁质浇注料是由特级或一级高铝矾土骨料与粉料（Al2O3≧85%）、烧结镁砂粉（MgO≧92%）组成的。
早期（20世纪80年代）的普通铝-镁质浇注料是用水玻璃溶液作结合剂，用于作钢包内衬具有较好的抗熔渣的渗透性，适于作模铸钢包内衬；但由于这类浇注料中含有水玻璃带入的Na2O,其高温荷重软化温度较低、抗熔渣侵蚀性也差，不适于作连铸钢包和炉外精炼钢包内衬使用，因此现在改用氧化硅微粉和氧化镁细粉作结合剂，依靠凝聚作用而产生结合。
1）凝聚结合的作用机理是：SiO2微粉与MgO细粉在水中先形成溶胶。
在水溶液中，SiO2胶粒是带负电的，MgO粒子在水化过程中会缓慢释放出Mg2+离子。
当Mg2+离子被带负电的胶体SiO2粒子吸附并使SiO2胶体粒子表面达到等电点时，SiO2粒子即发生凝聚作用，从而产生结合作用。
这类凝聚结合的浇注料避免了上述用水玻璃结合浇注料带入Na2O的不利影响，从而提高了浇注料的高温使用性能，现已普遍取代水玻璃结合铝-镁质浇注料用作中、小连铸钢包内衬。
2）凝聚结合的普通铝-镁质浇注料配料组成为：骨料为20~10mm,50%;10~5mm,10%;小于5mm，40%的高铝热料颗粒，粉料是由特级高铝熟料粉（小于0.074mm）、烧结镁砂粉（小于0.074mm）和氧化硅微粉（烟尘硅小于1μm）组成的。
骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30）。
但粉料（基质）的配合比中要严格控制镁砂粉和氧化硅微粉的加入量。
其加入量是根据使用性能要求通过试验来确定。
3）凝聚结合铝-镁质浇注料的一般理化性能如下：化学成分：w(Al2O3)68%~76%,w(MgO)6%~8%,烘干（110℃，24h）后体积密度2.80~2.95g/cm3,耐压强度30~50MPa,抗折强度5~10MPa，1500℃，3h烧后体积密度2.70~2.90g/cm3,耐压强度40~80MPa,抗折强度8~12MPa,线变化率±0.5%。
钢包用耐火材料有什么
钢包用的耐火材料有：（1）粘土耐火砖。
黏土砖中A12O3含量一般在30%-50%之间，主要用于钢包永久层和钢包底。
（2）耐火高铝砖。
砖中A12O3含量在50%-80%之间，主要用于钢包的工作层。
（3）蜡石砖。
该砖特点是SiO2含量高。
一般在80%以上，比黏土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。
常用于钢包壁和包底。
（4）锆英石砖。
该砖主要用于钢包渣线部位。
砖中ZrO2含量一般在60%-65%之间。
（5）镁碳砖。
该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。
砖中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%-20%之间。
其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。
（6）铝镁浇注料。
该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和A12O3反应生成铝卵形尖晶石，改善了内衬的抗渣性的抗热震性。
（7）铝镁碳砖。
此砖是在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。
（8）不烧砖。
目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。
其特点是制作工艺相对简单，价格较低。
砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。
如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。
在使用含量墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烧包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。
上述内容由巩义市恩众耐材科技有限公司提供。
本厂是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
加入铝粉的铝镁耐火浇注料的热性能
现爆 裂性 开裂 ， 防 止含 碳 砖 或 其 他 耐 火 材料 整 体 内
衬 产 生氧 化现 象 。此 外 ， 采 用 含 铝 粉 的 高铝 浇 注 料 浇注 的钢包 内衬具有 较 长 的使 用 寿命 。
许 多研 究 工 作 者 探 讨 了 向 浇 注 料 中加 入 铝 粉
在 本 研 究 工作 进 行 试 验 的过 程 中测 定 了 加 入 金 属 铝 粉 的 Ａ １ ０ 一 Ｍｇ Ｏ系 浇 注 料 的 抗 爆 裂 性 及 抗 热 震 性 。在 ３ ０ ０ ｔ 钢 包 整 体 内 衬上 采用 Ａ １ ： ０ ， 一 Ｍｇ Ｏ 系浇 注 料 进 行 了 多次 试 验 ， 结果表 明 ， 在 钢 包 整 体 内 衬 上 使 用 该 种 浇 注 料 可 改 善 其
温度及 加 入铝粉 的数 量 等 。引入 了若 干个 向浇 注料
中加入 铝粉 的最 佳方 法 ， 以防 止产 生下 列危 害 ， 诸 如 由于 Ｈ 气 体 的 快 速 析 出 引 起 的 裂 纹 扩 散 或 者 爆
裂。
本 研究 工作 的 目的是 要评 估加 入 塑性纤 维及 铝
粉 时高 铝浇 注料 的抗 热 震 性 。首 先 ， 在 加 入 不 同数 量 铝 粉 时 测 定 了 所 产 生 的 Ｈ， 气体数量 ， 然 后 制 备 了试 验 用 试 样 ， 该试样具 有最佳 数量 的 Ｈ 气 体 。 对 块状试 样 进 行 快 速 冷 却 之 后 观 察 了裂 纹 形 成 情
第３ ８ 卷 第１ 期
２ ０ Ｉ ３年 ２月
耐 火 与 石 灰
・ ３ １・
加 入 铝 粉 的铝 镁 耐 火 浇 注 料 的 热性 能
浇注料施工方案
浇注料施工方案
一、前言
浇注料施工是建筑工程中的重要环节，合理的施工方案对工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从施工准备、浇注材料、施工工艺、质量控制等方面，介绍一种较为完善的浇注料施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保材料的质量符合相关标准要求。
2. 设备准备
在施工现场需要准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送设备等，保证施工过程中设备的正常运转。
三、浇注材料
1. 水泥
选用普通硅酸盐水泥，按照设计要求控制水泥的用量，保证浇注体具有足够的强度。
2. 砂子
砂子要求细度合适，含泥量低，保证浇注料的流动性和均匀性。
3. 骨料
选用合适的骨料，尺寸均匀、无掺杂物，保证浇注体的力学性能。
四、施工工艺
1. 施工环境
施工现场要求干净整洁，避免杂物混入浇注料中，影响施工质量。
2. 浇注方法
采用连续浇注方法，保证浇注体连续性和均匀性，避免产生冷缝等缺陷。
3. 搅拌时间
搅拌时间应根据材料性质和工艺要求确定，保证浇注料的均匀性和充实性。
五、质量控制
1. 强度检测
对浇注体进行强度检测，确保浇注料达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
外观检查浇注体表面平整度和光滑度，保证施工质量。
3. 整体验收
经过施工完成后，及时进行整体验收，确保浇注体满足工程设计要求。
结语
浇注料施工是一项非常重要的工程环节，合理的施工方案能够提高工程质量和进度，希望本文介绍的浇注料施工方案对大家有所帮助。
浇注料指标
高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型耐磨抗击---钢纤维增加，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长；快硬快烘---浇注后2-3小时硬化，可立即烘炉，烘炉时间5-10小时或更短；耐火度高---选料精良，浇注料耐火度高达1790度，高温性能卓越；施工方便---机器搅拌，震动浇注施工；节约工期---大幅度缩短工期，经济效益显著。
烧后线变化%烧后抗压强度≥ Mpa型号化学成分Al 2O 3%≥抗急冷急热性(次)最高使用温度MST ℃耐火度≥℃体积密度g/cm 31000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3h ZYPAf-65655013501700 2.3±0.3405050ZYPAf-70705014001750 2.4±0.3405050ZYPAf-75755014501790 2.6±0.3506060ZYPAf-80805015501790 2.8±0.3506060用法：加高温胶搅拌成砂浆即可施工，变可捣打施工，或预制成型。
关键字：浇注料 耐火材料刚玉= 三氧化二铝刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。
刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。
刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。
铁水包用什么耐火材料
目前，铁水包使用的耐火材料主要是铝-碳化硅浇注料，也称为铁包浇注料。
这种浇注料采用Al2O3-SiC系材料，经对原料品种、用量、颗粒级配、结合剂、添加剂选择的优化而成。
其使用寿命长，施工方便，易于维修，适用于各型铁水包整体内衬，是铁水包用耐火材料的不错选择。
铁水包是铁水的一种运输设备，主要是将高炉铁水运输至转炉或者混铁炉，随着炼钢工艺的改进及发展，有时候铁水包也会承担铁水预处理任务，主要是对铁水进行脱硫，运输期间铁水使用温度波动区间在1350-15KTC。
铁水包是高炉出铁，装运铁水的设备，也是实现铁水预处理的重要反应容器。
铁水包内衬遭受高温、铁水的冲刷、使用中温度波动(装铁初始温度1600℃～1700℃，铁水包出铁温度一般为1350℃～1450℃)产生的热剥落以及铁水及渣的侵蚀，因此，内衬材料必须具有耐高温、高强度及优良的抗热震性，且对铁水及渣具有良好的抗侵蚀性与抗渗透性。
加入一定量的碳化硅，既可以提高耐磨性、
抗冲刷能力，还可以还原一些低熔点的物质。
巩义市恩众耐材科技有限公司位于河南省巩义市,是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
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整体浇注钢包用浇注料问题解析1、钢包的精炼方式有哪些？请具体说明。
答：钢包精炼的手段主要有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹（包括喂丝和喷丸等方法）。
目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用，具体方式见下表1-1。
表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能序号名称精炼手段主要冶金功能渣洗真空搅拌喷吹加热脱气脱氧去夹杂控制夹杂物形态脱硫合金化均匀成分和温度脱碳1 异炉渣洗√√√√2 同炉渣洗√√√√3 混合炼钢√√√√√4 钢包吹氩√√√5 SAB ＋√√√＋√6 CAB ＋√√√＋√7 VC √√8 真空室钢包脱气√√9 SLD √√10 TD √√11 连铸在线真空脱气√√12 Finkl法√√√√13 ISLD √√√√14 VSR √√√√√√15 DH √√16 RH √√17 PM √√√√18 LF ＋＊√√＊√√＋√√19 GRAF ＋√√√√√√＋√√20 ASEA-SKF ＋√√＋√√√√＋√√＋21 V AD ＋√√＋√√√√＋√√＋22 CAS-OB √√√√√√√23 铝热加热法√√√24 VOD √√√√√√√25 SS-VOD √√√√√√√26 RH-OB √√√√27 AOD √√√√√√28 DLU √√29 IRSID法√√√30 TN法√√√31 SL法√√√√√32 ABS √√33 WF √√√注：符号“+”表示可以添加的手段及能取得的冶金功能。
*LF增设真空手段后被称为LFV，它具备与SKF相同的精炼手段和冶金功能。
2、钢包的混合砌筑是如何进行的？答：钢包的混合砌筑方式分为：（1）隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料；（2）隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料；（3）隔热层用纤维毡，永久层用轻质高铝浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（4）隔热层用纤维毡，永久层用高铝自流浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（5）但从工作层考虑，如：a渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁浇注料，b渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。
其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖，低蚀区用铝镁浇注料。
砌筑渣线镁碳砖时，要注意以下两点：A．浇注包壁时，量出渣线部位，停止浇注；B．抹平包壁浇注料，待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。
3、请说明钢水注入钢包后，钢壳的温度情况。
分别从砖砌包、整体浇注包、综合砌筑三种砌包方式加以说明。
答：我们知道，钢水为了满足连铸的需要，必须具备一定的温度，特别是精炼钢包，保持一定的温度是完成精炼操作的前提。
但在实际的操作过程中，钢水通过钢壳向外界散热的现象又不可避免。
我们往往通过两种方式弥补温度的损失:一是提高出钢温度，二是采取炉后加热措施。
由于冶炼钢种的不同、冶炼方式的不同，以及钢包结构和耐材材质的不同，钢包壳外表的温度也不尽相同，但前提必须满足包壳的表面温度小于包壳材质的蠕变温度，一般应小于300～350℃，杜绝穿包事故的发生。
根据经验，砖砌钢包包壳温度在：300~320℃；整体浇注钢包包壳温度在：280℃以下；混砌钢包包壳温度在：330~340℃。
4、砖砌钢包与整体浇注钢包的选择依据是什么？答：由于冶金工艺、操作条件以及应用观念的差异，不同地区和不同钢厂的钢包，其内衬材质存在很大差别。
下面从经济性、实用性、冶炼方式以及熔渣成分四方面考虑：（1）从经济性考虑在同样满足冶炼条件下，一般砖砌钢包耐材价格贵、施工耗费大量人力物力、吨钢成本高，而浇注钢包耐材价钱相对便宜、施工耗人力物力较少、吨钢成本低。
（2）从实用性考虑在同样满足冶炼条件下，对于中小型钢包往往采用整体浇注。
因为整体浇注简单快捷，并且采用套浇可缩短钢包上线时间，提高周转率，降低耐材消耗量，提高包役，降低吨钢成本。
（3）从冶炼方式考虑目前，钢包冶炼方式各异。
普通钢包所接钢水出钢温度低，钢水停留时间短，经过简单的炉后处理就到连铸平台了，对耐材的要求相对较低，整体浇注铝镁浇注料就可以满足需要。
而精炼钢包内衬经常处在一个加热、搅拌、真空、渣洗、喷吹的环境下，对耐材要求苛刻：耐高温、抗冲刷、抗侵蚀、耐剥落、抗热震、低气孔、高密度等。
特别是渣线部位，对耐材的要求更加苛刻。
这就要求工作层用一些高档的料：如MgO-C砖、MgO-Al2O3-C砖、MgO-Cr2O3砖、镁钙砖等。
（4）从熔渣成分考虑普通钢包和精炼钢包的熔渣成分是不相同的，普通钢包的熔渣来自于转炉或电炉的末期渣，属于CaO-MgO-FeOn-SiO2系统；精炼钢包的熔渣成分一般有SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeOn、MnO、Cr2O3组成，而它的成分只取决于造渣剂。
这些氧化物在一定的温度下会与工作层耐火材料中的化学成分发生化学反应或溶解平衡，其结果是侵蚀工作层。
选择工作衬时就要避免熔渣和耐火材料发生上述两种反应。
5、影响钢包寿命的因素有哪些？请加以说明。
答：主要有：包衬材料、钢包内衬结构设计及耐材的选择、施工方法及过程控制、冶炼工艺、转炉或电炉终渣控制、造渣剂、钢水成分、热修等因素6、钢包渣线部位受侵蚀的机理是什么？上、下渣线如何判定？答：精炼钢包渣线镁碳砖的损毁，首先是工作衬热面中的碳氧化，形成一层薄的脱碳层, 碳的氧化是由于不断熔渣中铁的氧化物和空气中的O2以及CO2、SiO2等氧化的结果，以及溶解于钢液之中或砖中的MgO对碳的气化作用；其次是高温液态熔渣渗入脱碳层的气孔或由于热应力的作用产生的裂纹之中, 与砖中的氧化镁反应形成低熔点的化合物，致使砖的表面层发生质变并弱化，在强大的钢渣搅动、机械冲刷等应力作用下逐层脱落，导致镁碳砖的损毁，如此周而复始：氧化→脱碳→疏松→侵蚀→冲刷→脱落→损毁。
上、下渣线判定方法：找准渣线区，上渣线就是渣与钢水交界面以上的部位；下渣线就是渣与钢水交界面以下的渣线部位，从浇钢后的钢包看，上渣线比下渣线侵蚀的厉害，上渣线区会形成一条环带。
7、铝镁浇注料中的铝镁原位生成与在生产过程中直接加入铝镁尖晶石对浇注料的抗侵蚀性、抗渗透性能有何影响？答：（1）在生产时配料中预先引入铝镁尖晶石，它与水没有明显的水化反应，养生或烘烤阶段，体积稳定性好。
高温抗折强度、抗热震性和抗膨胀性优于原位生成铝镁尖晶石的铝镁质浇注料；（2）原位生成铝镁尖晶石的铝镁质浇注料，由于针柱状的MA均匀交错地分布于基质中，能够阻止熔渣的渗透。
而对于预先引入的铝镁尖晶石对浇注料，熔渣可以轻易的在颗粒周围游走，抗侵蚀性、抗渗透性不好。
8、铝镁浇注料的初凝时间、终凝时间如何判断？答：不定形耐火材料加水或液状结合剂拌合后，拌合料逐渐失去触变性或可塑性而处于凝固状态的性质称为凝结性，经历这一过程所需的时间称为凝结时间。
拌合料开始由黏-塑性体或黏-塑-弹性体转变为塑-弹性体的时间为初凝时间，由塑-弹性体变为弹性体的时间为终凝时间。
初凝时间判断方法：将料手握能成团，在手中颠几下，料成块状分散；测流动值时，没有流动值。
终凝时间判断方法：料完全凝固成固定形状，料块须用力才可以掰开，断面为骨料面。
为了满足施工作业时间的要求，一般要求初凝时间不得早于40min，而终凝时间不得迟于8h。
9、请说明砖砌钢包、浇注钢包、综合砌筑钢包各自的烘烤制度及烘烤曲线。
答、（1）整体浇注的钢包烘烤制度（夏季）：小火烘烤时间：温度＜300℃，24小时；中火烘烤时间：温度300～600℃，20小时；大火烘烤时间：温度600～800℃，12小时；温度800～1000℃，8小时。
整体浇注的钢包烘烤制度：（冬季）小火烘烤时间：温度＜300℃，36小时；中火烘烤时间：温度300～600℃，36小时；大火烘烤时间：温度600～800℃，24小时；温度800～1000℃，8小时。
10、透气砖的安装位置在钢包的哪个部位？答：选择钢包底吹气元件的位置时，应根据钢包处理的目的来决定。
通过水模型试验表明，透气砖安装在包底中心位置和偏离钢包中心位置（吹气点在距包底中心1/2~1/3半径处）吹气对钢水的搅拌效果不同，钢包中心底吹气有利于钢包渣金之间的反应，有利于顶渣的脱硫反应，而偏心底吹气有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀化以及夹杂物上浮。
因此，在以均匀钢水成分、温度和促使夹杂物上浮为目的时，透气砖应安装在距离包底中心1/2~1/3半径(以砌好包衬为准)处，并避开冲击区，且与水口座砖分别位于包底垂直中心线两侧。
11、剥皮套浇前对剥皮后的表层材料用水打湿，作用是什么？答：淋水的作用：（1）重新浇注时，防止干燥的原质层吸收新浇注料水分，影响施工性能；（2）湿润原质层有利于和新浇注料形成紧密结合，高温下有利于烧结形成一体；（3）压住灰尘，改善施工坏境；（4）加速降温的作用。
12、渣对钢包浇注料侵蚀的原因是什么？答：熔渣侵蚀的过程主要是浇注料向熔渣中的熔解过程和熔渣向浇注料内部侵入的过程，在侵入过程中渣剂成分与耐火材料发生化学反应，形成变质层。
随着熔渣侵入到浇注料内部，扩大其反应面积和深度，在材料表面以及附近的组成和结构发生质变，形成溶解度高的变质层，加速损毁。
最终因膨胀差使结构发生变化后的渗透层产生剥落。
13、浇注全新包用包底圆心部位定位胎模，旧钢包如何定位胎模？答：由于钢包在实际应用中，包壁侵蚀是不规则的，很难在包底确定圆心和半径，这时可以从钢包顶部确定圆心：（1）先取一条等包沿直径的线，另取一条一端带重锤的的线作第一条线的垂直中分线；重锤所指的一点就是圆心、，以胎膜的半径为半径作圆；然后将胎膜吊入钢包，与所作的圆坐齐。
（2）先将胎膜吊入钢包内，量出包壁厚度，用行吊进行校正即可。
15、使用后如何评价钢包浇注料的性能？答：从两方面考虑：（1）施工性能：加水量、流动值、初凝时间、终凝时间、脱模难易度、烘烤好是否有裂纹（2）使用性能：包壁抗剥落性、透气砖侧包壁抗冲刷性、渣线抗侵蚀性和抗冲刷性、包底冲击区抗冲刷和抗侵蚀性综合以上各个方面，才能合理的评价钢包浇注料综合使用性能的好坏。
16、现场试验需要记录哪些数据？答：（1）钢包上线前：加水量、初凝时间、终凝时间、脱模时间、自然养护时间、烘烤时间、透气砖侧包壁厚/对面包壁厚、透气砖侧渣线厚/对面渣线厚、包底冲击区厚/包底非冲击区厚。
（2）钢包在线中：钢包序列号、钢包使用炉数、接钢时间、炉后吹氩时间、连铸平台浇注时间、周转时间、间歇时间。
（3）钢包下线后：包壁残厚（透气砖侧包壁残厚/对面包壁残厚）、渣线残厚（透气砖侧渣线残厚/对面渣线残厚）、包底残厚（包底冲击区残厚/包底非冲击区残厚）。
（4）竞争对手产品的使用情况，同上面三条。