钢包浇注料的种类
炼钢用耐火材料
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炼钢用耐火材料
2.LF炉用耐火材料
• LF（V）炉衬损毁因素：
（1）化学反应与熔蚀； 渣与砖反应，颗粒边缘形成不稳定矿相：C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等 （2）高温真空下的挥发作用； 不同耐火材料的挥发速度：电熔镁铬质>镁质>锆英石>石灰质>白云石 （3）溶渣的侵蚀； 溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部，产生了变质层，易剥落 （4）热冲击和机械冲刷。
•
HOT（水平旋转出钢 Horizontal tapping）
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炼钢用耐火材料
三、炉外精炼用耐火材料
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炼钢用耐火材料
1.普通钢包
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炼钢用耐火材料
1.普通钢包
钢液面
A
俄罗斯110T钢包
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炼钢用耐火材料
2.普通钢包用耐火材料
渣线 材料 镁碳砖 铝镁碳砖 包壁 低碳镁碳砖（C％＝5～14） 铝镁碳砖 铝镁不烧砖（无碳砖） 铝镁浇注料 包底 铝镁碳砖 铝镁浇注料 刚玉尖晶石浇注料 包底用耐火材料 水口座砖 透气砖 透气座砖 引流沙（铬矿＋硅石）
铝镁碳砖
电熔镁砂、烧结镁砂 、矾土、棕刚玉 特级矾土、棕刚玉、 电熔镁砂
石墨
热固性酚醛树脂
铝镁不烧砖 （无碳砖）
尖晶石
水玻璃 水泥 卤水 纸浆废液
六偏
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炼钢用耐火材料
2.普通钢包用耐火材料
•透气砖（porous plug）：由弥散型向定向型发展，材质（刚玉、 铬刚玉）质浇注料浇注而成，但与包衬寿命难以同步 •快速更换透气砖系统：底板焊在钢包底部，安装时坚持装置 夹注透气砖并使其就位在中心位置上，更换时用松脱楔形砖
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炼钢用耐火材料
钢包铝镁尖晶石浇注料的改进试验及应用
等情 况 。具 体指 标见 下表 ４ 。
由表 ４可分 析 刚 玉 细粉 含 量 对 加水 量 影 响 ，
见 图 ２ 。
０＿ ８ ｏ ． 。
由图 ２可看 出随着 刚玉 细 粉 含 量 的增 加 ， 浇
注料水 分逐 渐降低 ， 利于施 工 和产 品的致 密性 ， 有
但 当 刚玉含 量 到最 大 时 浇 注『
表 ２ 高 铝 骨 料指 标 对 比
自 ２０ ０ ８年奥运会 后 ， 国家 政策 的影 响 ， ８ 受 ８
高铝 矾土 料 、 ８高 铝 细 粉 等 资 源 缺 乏 且 质 量 下 ８
滑， 导致 钢包铝 镁尖 晶石浇 注 料施 工 加水 量 由原 来 ４ ３ 上 升 到 ５ ８ ， 水 量增 长 １ ３ 使 用 寿 ． ．％ 加 ／， 命在某钢铁 厂 由原 来 １ Ｏ炉降 到 ８ １ ５炉 ， 其他钢 在 厂使 用 寿命 也迅速 下降 ， 多次 出现 钢包裂 纹 、 发红 甚 至漏 钢下 线 停用 、 穿包 等 现象 ， 针对 原 料情 况 ， 对钢 包用铝 镁尖 晶石 浇注料 及时调整 改进 。
篙
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性差 ， 并且成 本升 高 ， 因此 寻找 既能保证 产 品性 能
又保证 产 品成本 不过 剩 的含 量为 重要点 。因此用
Ｍ０ ｇ 外加 入量
０８ ．
刚玉含 量代 替 高 铝 细 粉 ６ 时 为 易 ， 时 高 温 强 此 度高 ， 浇注料 处 于微膨 胀状 态 ， 用效果 好 。 使
注料 的 基 质 组 成 ， 降 低 了施 工 加 水 量 ， 减 少 了收 缩 ， 高 产 品 的 耐 高 温 性 ， 铝 镁 尖 晶石 浇 既 又 提 使 注料 具 有 优 良的 抗 渣 性 和 抗 剥 落 性 能 。
尖晶石——高纯耐火材料
尖晶石——高纯耐火材料
谭立华
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1994(19)1
【摘要】富铝尖晶石为钢包衬提供了一种浇注料。
1980年初,工业上用的大量镁铝尖晶石是作为一种耐火骨料而被采用的。
当时主要用在玻璃熔窑的蓄热室并取代镁铬耐火材料用于水泥回转窑中。
80年代中期,已认识到这些尖晶石在炼钢中也特别适用。
日本的炼钢工艺已将其普及到温度高、保温时间长、洁净钢的冶炼上。
1987年这些需求已导致产生了一种以尖晶石和
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>为基础的新型浇注料。
这些浇注料的销路一直在增加,而今天广泛应用在钢包侧壁和底部,渣线部位则使用镁碳砖。
由于改进的炼钢工艺在世界各地推广,已证明尖晶石是一种成本最高,但却是一种行之有效的材料,以适应越来越增加的耐火材料需求。
1990年。
【总页数】2页(P58-59)
【关键词】耐火材料;尖晶石;钢包;里衬
【作者】谭立华
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.713
【相关文献】
1.尖晶石粒度对高纯刚玉-尖晶石浇注料性能的影响 [J], 韩斌;王会先;赵世杰;寇志奇;禄向阳;张晖
2.醇盐水解法制备高纯镁铝尖晶石粉体 [J], 刘炜;毋登辉
3.钢包用高耐用性铝—尖晶石超细粉不定形耐火材料的开发 [J], 唐绯
4.尖晶石──高纯耐火材料 [J], 潭立华
5.高锰渣对镁铝尖晶石耐火材料的侵蚀性能研究 [J], 杨梦
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钢包工培训知识
钢工培训学习资料１．钢包的用途及包重要性钢包也称盛钢桶。
它的用途是：盛接从炉子出钢口流出的钢水，在钢包内对钢水进行部份脱氧与合金化操作；可使钢水在其中静置一段时间（镇静），以调整钢水温度，均匀成份并使钢水中的非金属夹杂物上浮。
随着对钢的质量要求进一步提高，钢包加热吹氩真空等新技术的应用，钢包已发展成钢水精炼的设备，如ＬＦ、ＶＡＤ、ＡＳＥＡ－ＳＫＦ、ＶＤ、ＶＯＤ等。
很明显，钢包是炼钢厂必不可少的设备，没有钢包，炼钢厂则不可以进行生产。
钢包寿命低，不足以周转时就要影响生产，并会发生事故。
超高功率电炉冶炼周期短，各工序衔接紧密，则钢包的重要性更为突出。
钢包工应对每个钢包的特性了解清楚，使用前做到心中有数，以便灵活控制，力争高产，优质，安全无事故。
２．钢包容量的确定钢包容量是根据炉子出钢量及吊车起重能力来确定的。
在设计钢包时，除保证能容纳一定量钢水外，还要考虑有10％的超装量和容纳一定的渣量。
钢包内的渣层厚度一般要求为100~200mm或为钢包内钢水量的10%左右。
以盖满钢水，防止散热。
一般情况下，要求一炉钢水装完后，钢包内渣面至钢包上口留有300mm 以上的安全空间，（特殊精炼钢包除外）。
钢包过大则散热损失大。
耐用火材料消耗高，成本高且操作不便。
３．钢包形状有什么要求从工艺角度对钢包形状有以下要求：（１）高度与直径之比为尽量减少钢包散热损失，要求钢包容积在一定的条件下，内表面积应尽量小。
因此圆桶形钢包的高度与桶壳最大直径之比应接近１．一般选择1.0~1.2 （２）锥度为了便于在浇注后从钢包倒出残钢残渣及取走冷钢，要求包身上大下小，锥度一般为0.11~0.14锥度过大则热损失在，且重心不稳。
（３）外形一般情况按上述要求钢包多为圆锥形，特殊情况大容量钢包可制成椭圆形。
4．钢包结构及各部分的名称和作用钢包由外壳、加强箍、耳轴、铸钢口、等组成。
（１）外壳钢包外壳是钢包主体由钢板焊接或铆接而成，外壳上钻有一定数量的排气孔，以便砌包后烘烤时让耐火材料的水分排出。
关于自流耐火浇注料的配方、影响流动性的因素等
关于自流耐火浇注料的配方、影响流动性的因素等前几天有客户在后台问到自流耐火浇注料的影响因素，所以今天讲一下这个。
自流浇注料具有很好的流动性和间隙通过性，可以在无振动的条件下浇注施工，拆模后施工面光滑、平整。
在衬体较薄，难以施工或修补衬体等热工设备上应用比较多。
在钢包和中间包、高炉出铁沟和造沟、锅炉管保护层和焚烧炉护排、加热炉和水泥窑等热工设备上常用到自流耐火浇注料。
自流耐火浇注料主要是靠里面的分散剂来增加浇注料的流动性，以此达到自流的效果。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
自流耐火浇注料常用流动性评估方式采用流动度(值)来衡量。
自流浇注料的施工较传统浇注料要方便得多，所用设备大致相同，但自流浇注料无须振动棒振动。
混合设备一般用强力搅拌机，输送设备可采用吊装容器，但目前采用压送技术的较多，此技术使输送更加方便快捷，减轻了作业者的工作量。
由于自流浇注料的流动性非常好，因此需要密封性好和结构强度高的模胎结构，以防止在施工过程中出现物料漏出。
另外，自流浇注料不能失水，否则会影响流动性能，所以与自流浇注料接触的木质模胎表面要注意涂油。
自流耐火浇注料之所以得到大范围应用，也与其不用钢钎插捣或击打外模，能减少施工费用、降低劳动强度，同时施工无噪声污染。
自流耐火浇注料也有相应的国标标准，YB/ T4197-2009《自流耐火浇注料》里根据化学成分把自流浇注料分为高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和铬刚玉质，同时又根据其化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。
牌号中SF是英文Self-flow的缩写，M代表MgO，C代表Cr₂O₃，其中数字代表期主要成分的质量百分数。
耐材简介
钢包底吹氩透气砖ZQ-DY型系列钢包底吹氩透气砖采用高纯、致密原料制成的高新技术产品，经专家鉴定，其性能和技术水平处于国内领先。
具有吹通率高、气流量可调、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长、安全性高等特点。
有利于净化钢液成分和均匀温度。
产品主要理化指标吹氩座砖、水口座砖ZQ系列吹氩座砖、水口座砖是配套透气砖及滑动水口而开发的高新技术产品，用户可根据钢包使用寿命不同和冶炼工艺合理选择各种不同牌号的产品。
该类产品具有耐冲刷、耐侵蚀、抗渣性和热震稳定性好等特点。
产品主要理化指标电炉、VD炉、LF炉顶预制件ZQ系列电炉、VD炉、LF炉顶预制件具有高强度、耐侵蚀、热震稳定性优、使用寿命长等特点，已应用在江阴、山东莱芜、锡钢、沙钢等多家钢铁企业，并获得一致好评。
尤其在兴澄特钢100吨真空精炼炉上使用寿命达500炉以上，明显优于国内其它同类产品。
产品主要理化指标中间包挡渣板及冲击板连铸中间包用挡渣板利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，减少钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量。
具有耐冲刷性、耐侵蚀、强度高、抗渣性好、使用寿命长等特点，完全符合连铸工艺要求。
连铸中间包底部用冲击板利于提高中间包的使用寿命，减少因钢水的冲刷对中包造成的侵蚀，具有耐冲刷性强，耐侵蚀性好，抗热震稳定性强等特点。
产品主要理化指标ZQ系列钢包浇注料具有高强度、耐侵蚀、抗热震稳定性优、抗渣性强等特点。
适用于钢包包底、包壁、渣线等部位。
尤其是最新研发产品：ZQ-GB4高纯铝镁钢包浇注料在电炉精炼钢包底、壁等部位使用明显提高钢包寿命，并在电炉冶炼优特钢上有替代镁碳砖的趋势，其技术水平达到国际先进水平。
镁质高强快硬料镁质高强快硬料又名马丁砂，经多年的改进和提高，现已成为我厂的拳头产品之一，具有干燥快、粘着性强、抗渣性好、使用范围广等特点。
主要用于电炉炉门两侧、出钢槽、钢包包沿、渣线等易损部位的快速修补及大面积捣打。
自流浇注料是根据紧密堆积曲线和流体力学理论而研发的最新产品，其特点是在不降低同类浇注料性能的条件下，可借助自身重力无需振动而脱气、流平成致密的施工体，与普通浇注料相比有如下优点：流动性特好、噪音污染少、省时省力。
钢包教程
第四节钢包用耐火材料一、耐火材料凡是能够耐高温、并在高温条件下具有一定的耐压、耐冲击、耐化学侵蚀、耐急冷急热性能的材料叫耐火材料。
耐火材料有八大特性：耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、常温耐压强度、气孔率、体积密度、重烧线收缩和线膨胀。
二、耐火材料分类（1）按化学性质分：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。
酸性耐火材料通常指SiO2占93%以上的耐火材料，如硅砖、碳化硅质等，它们在高温下能够抵抗酸性熔渣的侵蚀，易与碱性熔渣起反应。
碱性耐火材料是以MgO或MgO+CaO为主要成分的耐火材料，如镁砖、白云石质、镁炭质材料等属强碱性耐火材料；而镁铬质、镁铝质、尖晶石类材料等均属弱碱性耐火材料。
其特点是耐火度都很高，且耐碱性熔渣侵蚀。
在高温下与碱性或酸性熔渣都不易起明显反应的耐火材料称为中性耐火材料，如炭砖、铬砖、高铝质耐火材料等均属此类。
（2）按化学—矿物组成分：硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铝镁质、白云石质、碳质、碳化硅质、氧化锆质等。
（3）按加工方式和外观分：烧成砖、不烧成砖、电熔、不定型耐火材料、绝热材料、耐火纤维、高温陶瓷材料等。
三、耐火泥的用途在常温时把耐火制品粘结在一起，在高温下，经过烧结作用，使耐火制品结合成整体，确保热膨胀和冷缩时形成的缝隙小，不让钢渣浸入缝隙内而破坏砌筑体。
四、耐火砖报废标准（1）砖受潮以后变质，失去原来耐火砖的颜色，不能使用。
（2）化学成分和理化指标不合要求者不得使用。
（3）装卸、运输过程中，使砖缺角、损棱、裂纹等缺陷超过规定要求，不得使用。
（4）在烧制过程中，扭曲、变形严重的不能使用。
五、对钢包耐火材料的要求钢包工作环境是：（1）承受的钢水温度比模铸高（2）钢水在钢包内的停留时间延长（3）钢包内衬在高温真空下自身挥发和经受的搅动作用（4）内衬在承接钢水时受到的冲击作用（5）熔渣对内衬的侵蚀因此要求钢包耐火材料：（1）耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化（2）耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落（3）耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。
炼钢电炉炉盖浇注料介绍(1)
电炉炉盖浇注料主要是采用刚玉、特级矾土为耐火原料，加入莫来石、蓝晶石等其他外加剂，按照配方比例配制，经过充分混合后，加入适当的水即可用于施工。
高铝质浇注料有很多优点，比如抗热震、抗侵蚀、抗冲刷，抗剥落及抗渣性好等，它能够适应电炉炉盖的工作环境。
电炉是以冶炼废钢铁料为主要原料的工业窑炉，以电能为热源，利用电极与炉料之间产生的电弧高温加热及熔化炉料，炉内环境恶劣，最后形成合格的钢产品。
电炉内衬以碱性耐火材料炉衬性质为主，选用镁质耐火材料造衬，大幅度的去除钢中的有害元素磷、硫和其他杂质。
电炉盖一般选用高铝质耐火材料，以往的电炉盖多采用耐火砖砌筑，如今使用高铝质浇注料在现场整体浇注或场外预制，根据电炉盖的大小，加工制作成符合要求的电炉炉盖。
使用电炉炉盖时，不管是预制还是现场浇注，都可以用高铝质浇注料作为原料进行施工，将其加工成超高功率电炉炉顶及精炼炉炉盖。
不管是圆形炉盖还是三角形，均可按照电炉炉盖的大小、厚度进行施工操作。
采用高铝浇注料
浇注的电炉盖有很多优点，比如整体性好、施工便利等，是目前电炉炉盖常常
选用的耐火材料制品。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品
有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
钢包浇注料包壁与镁碳砖渣线工艺
钢包浇注料包壁与镁碳砖渣线工艺一、运输与保存1、浇注料在发运途中及仓库存储过程中，要注意防潮防水,淋水结块的浇注料破碎后只能按包口料处理。
浇注料保存期为6个月。
2、钢包浇注料在仓库中宜把包口料、包壁料及包底料分开保存，各个料的功能不同，不得混合使用及用错部位。
二、拆包工艺3、拆包时，先将渣线镁碳砖拆除，在拆除包壁时，一定要将包内黑色的渣皮子拆除干净，风镐应尽量垂直于包壁使用，以减少松散料的形成，拆除厚度为能插入振动棒为宜，且要照顾大局把包壁拆圆，以利于放正包胎。
4、拆透气砖和座砖时，孔径要足够大，孔四周距透气砖或座砖边缘应大于50mm小于70mm（尽量使用35mm振动棒振动）。
5、钢包中有夹钢现象时，要把夹钢拆除干净消除隐患。
三、包底及包壁打结工艺1、打包前必须用清水润湿搅拌机料仓。
2、浇注前应将包内残留的松散料彻底清除干净并用水润湿，但不得有积水。
3、先在座砖安装底板上及透气砖安装板上均匀涂上一层火泥，然后安装好座砖、透气砖，安装必须把孔对正（座砖不能安倒），并垂直于包底，透气砖安装时应向远壁端稍倾斜20度左右以减少对近壁端渣线的侵蚀。
然后找一堵锥把座砖孔和透气砖芯保护起来（以免进入泥料或其它杂物）。
4、搅拌加水要用洁净自来水，加水量为料重的3.5~4%(重量比)。
5、每次搅拌时间在3~5分钟,根据浇注料干的快慢(与气候有关)可适当调节。
料的干湿程度以手抓成团，轻掂三下出光为宜。
6、包胎上应均匀涂一层机油(或黄油)，尽量使用塑料薄膜包裹包胎，以利于脱模。
7、浇注时每次布料厚度不能大于300mm，振动时，拖拽振动棒缓慢移动，尽量振动均匀，较窄的地方（振动棒拖拽无法通过），振动宽度应在控制在300mm以内。
振动要完全密实,以物料出浆，不再沉降，不再大量冒气泡为度。
在振动新布的料时振动棒不应触及下面已振动好的料层。
一个振动动作完成时,振动棒应慢慢拨出,以免留下棒孔。
8、包底厚度为高出座砖40mm~50mm最佳。
用后钢包透气砖在铝镁质浇注料中的应用研究
・ ・
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用后 钢 包 透 气砖 在 铝 镁 质 浇 注 料 中 的应 用 研 究
卓 胜 （ 攀 枝花 钢城 集 团冶金辅 料分 公 司，攀枝 花 ６ １ ７ ０ ０ ０ ）
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钢包浇注料根据其性能特点可以分为：无水泥浇注料、抗渣耐磨浇注料、刚纤维增强浇注料、快干浇注料、防爆浇注料、微膨胀高铝浇注料等六种类型。
钢包浇注料具有很好的流动性，是一种有耐火质制成的粉末或者颗粒状浇注料，其中添加了相互适应的结合剂以及相关的成分而组成的。
它的优点是：不需要加热就可以很快硬化的不定型的耐火浇注料。
它的施工方法有：加入适当的水进行浇注、捣固、震动的方法浇筑成型的。
这样更加便于使用，也发挥了更好的效果，更加便于储存钢水。
钢包浇注料采用的骨料和粉料的质量、骨料的粒度组成、添加剂加入量、用水量和养护温度。
对骨料要求烧结充分、致密、气孔率低、杂质含量少。
从而使浇注料的优势更加显著，如抗渣性能好、熔点高、抗碱性渣侵蚀能力强、稳定性好等等，尤其是钢包浇注料的抗侵蚀作用，发挥着极大的使用效果，也使得钢包有更久的使用寿命，钢包综合包龄均在100多炉次，最高可到160多炉次。
用法按比例加水搅拌成砂浆后振捣浇注施工，如:加热炉炉底、抗渣保护墙、炉炕、出钢槽等竖窑、煤气发生炉、回转窑等炉衬部位锅炉、焚烧炉等耐磨炉衬抗渣耐磨浇注料用途抗渣耐磨部位。
巩义市恩众耐材科技有限公司位于河南省巩义市,是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。