扩刷安全技术措施
登高作业安全技术措施
登高作业安全技术措施一、高空作业的基本原则1、凡在高地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
2、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
3、进行登高作业前，应检查梯子、护栏、安全带等是否完好无缺，所经过的桥涵、架空线路、防雷区等是否安全可靠。
均认为安全可靠并做好必要的准备工作，方可进行作业。
4、高处作业人员必须严格遵守有关安全规定，拴安全带应高挂低用，穿紧身合适的防滑鞋。
5、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料必须堆放平稳，必要时必须设安全网和防护栏。
并设专人负责搭设与拆除。
6、患有高血压、心脏病和贫血症以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
7、在高处交叉作业时，禁止在同一垂直方向上操作。
8、高处作业人员的身体任何部位不得悬挂或搁置在运转的设备与管道上，或其他没有安全保障的地方。
特殊情况必须悬挂或搁置时，应征得有关部门或领导同意并采取相应的安全措施。
9、高处作业时，有关人员应做好和传递信息的工作。
上下间要密切配合，动作协调一致。
10、高处作业时，要严格遵守有关防火规定。
11、高处作业时，必须使用质量合格的安全帽、安全带等防护用品。
在安装时必须栓安全带保险钩，同时设专人负责监护。
12、装设脚手架、铺板、栏杆等时，其材料及绑扎等必须牢固可靠，必须符合设计要求和施工规范规定。
脚手架、铺板、栏杆等承受的荷载重量及使用时应考虑的其它荷载等必须符合施工组织设计要求。
13、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天高处作业，承包单位应检查现场防护措施的完善情况及注意事项等，若认为具备安全作业条件时，可安排工作；否则应停止工作。
14、夜间高处作业应有足够的照明设施，并经有关部门批准方可进行。
15、高处作业完工后，承包单位应将所搭设的脚手架、临时平台及已安装的栏杆扶手等全部拆除后清理干净。
经全面检查确认安全后，方可结束工作。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
采煤工作面刷扩技术要点
采煤工作面刷扩技术要点摘要：在综采工作面的巷道中，为了确保材料运送克服巷道变形，我们需要根据巷道情况进行刷扩，而顶板管理又是巷道刷扩施工的重中之重。
长期以来，在传统工作面刷扩施工中，顶板破碎段的帮顶管理、架头处冒顶片帮的处理等都是施工中的难点。
本文从人工刷扩开茬、沿工作面倾向方向刷扩、工作面刷面技术要求三个方面进行介绍。
关键词：采煤工作面；刷扩；技术要求一、人工刷面开茬1.人工刷面前，需选择顶板完好处开茬，严禁在断层口、顶板破碎或片帮严重地点开茬，开茬通道顶板锚杆、锚索刷一排，支护一排。
每茬间距≮20m，每茬必须保证有一个安全退路。
（《丁集煤矿1242（3）工作面刷面专项安全风险辨识评估清单》第3项第2条管控措施）2.刷面施工前，每茬采用3块长4000mm、宽200mm、厚≮70mm大板作为临时过桥，大板紧密布置并用10#铁丝栓牢，一头搭在链板机电缆槽上，并用10#铁丝栓牢固定，搭接≮300mm，另一头搭在煤帮侧，搭接≮300mm。
3.人工刷面开茬前，提前在开茬架头处采用Φ22×7300mm锚索配合T型钢带（4.2m）顺山布置支护顶板，提前在架头处施工的顺山钢带可以作为开茬钢带使用。
4.沿走向开茬，开茬宽度3.6m。
开茬处顶板每刷够450mm深、3.6m宽，采用M5型钢带（2.5m）配合Φ22×2800mm锚杆、金属网顺山布置支护顶板，锚杆间排距：750mm×800mm±100mm；锚杆施工齐后，向前刷够450mm深、3.6m宽，再采用3.6m(3眼)T型钢带搭接布置，配合金属网及Φ22×7300mm锚索顺山布置联合加强支护顶板，锚索间排距：1600mm×800mm±100mm。
锚杆、锚索依次交替向前施工，直至刷够深度。
第一排锚杆距实梁头不超过400mm。
5.开茬处顶板锚杆、锚索刷一排，支护一排。
先使用10#铁丝将钢带固定在金属网上防止脱落，钢带在未施工上锚杆或锚索时，在钢带下面施工2根单体进行临时支护；钢带施工齐锚杆或锚索后，临时支护单体可以拆除。
煤矿切眼二次施工扩刷措施
2303切眼扩刷施工安全技术措施一、概况由于我队施工的2303切眼右侧5.5m宽已掘进完毕，左侧剩余的3m宽需要扩刷。
2303切眼为矩形断面，剩余扩刷宽度3m，扩刷高度3.1m，扩刷断面9.3㎡；断面支护形式：锚网索+钢带联合支护。
二、施工方法从2303切眼18m位置开始扩刷施工至2303切眼与2303运巷交岔点结束，扩刷长度256.5m。
使用ZWY-100/45L型挖掘装载机破煤、装煤，初期采用30D 小溜出煤，掘进约75m后更换为DTL800/22型电滚筒皮带。
ZWY-100/45L型挖掘装载机采用液压镐进行破煤施工（破煤厚度1m），然后采用挖斗挖煤，最后利用挖掘装载机上的刮板输送机运煤。
出煤路线为：挖掘装载机破煤→电滚筒皮带（30D小溜）→2303回风顺槽Ⅲ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅱ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅰ部皮带输送机→西翼皮带大巷皮带输送机→煤仓→主立井→地面。
运料路线为：掘进工作所需材料及设备装车由副立井罐笼送至井底车场→西翼轨道大巷→2303风巷运联巷→2303回风顺槽→2303切眼→作业地点。
三、支护设计及支护质量要求（一）支护设计1、顶锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm ，距帮200mm，每排打设4根锚杆，锚杆托盘为150×150×10mm，配套阻尼帽、球垫和尼龙垫圈，采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
2、正常扩刷施工时，回采帮采用玻璃纤维增强塑料锚杆，当煤墙破碎、松软时，采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆；锚杆间排距均为900mm×1000mm，距顶200mm，距底200mm，每排4根，玻璃纤维增强塑料锚杆型号为φ22-M24-2400型锚杆。
采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
3、顶锚索采用Φ18.9×11000mm的钢绞线，排距1000mm，间距1300mm，最边锚索距帮1000mm，每排2根。
五采区扩充电硐室安全技术措施
五采区扩掘充电硐室安全技术措施因五采区将要更换蓄电池机车，为满足蓄电池机车充电需要，决定在五采区轨道石门与新总回风巷联络巷口扩掘一电机车充电硐室。
为保证扩修期间的施工安全，特制定安全技术措施如下，望相关单位严格执行。
一、工程概况：1、扩修巷道为五采区轨道石门与新总回风巷联络巷，该巷道主要用于存放蓄电池机车及充电设备需要。
原巷道宽2200mm～2400mm，高2100mm～2300mm，现巷道支护为锚网喷。
该巷道为平巷，巷道内东帮布置有电缆。
本次施工共施工充电硐室通道5m，充电硐室15m。
2、支护设计：①充电硐室通道采用锚网喷支护，断面为：净宽3000mm，净高2800mm，净断面积：8.6㎡（毛宽3240mm，毛高2920mm，毛断面积：9.30㎡）施工条件为岩巷。
每排采用10根Φ20³L1800mm的高强度螺纹钢锚杆，顶部6根，帮部4根。
锚杆间距800mm，排距800mm。
②充电硐室采用锚网索喷支护，巷道净宽4500mm，净高4000mm，净断面积：15.96㎡（毛宽4740mm，毛高4120mm，毛断面积：17.25㎡）。
每排采用15根Φ20³L1800mm的高强度螺纹钢锚杆，顶部7根，帮部8根。
锚杆间距800mm，排距800mm，树脂药卷锚固，每根锚杆采用一卷CK2335，一卷ZS2360树脂药卷。
锚索间距3720mm，排距2000mm。
锚索规格为Φ18.9mm、L7000mm。
金属网规格为1000³1200mm，网格为100mm ³100mm。
喷浆厚度120mm，基础深100mm。
为方便起吊蓄电池及检修电机车，需在充电硐室顶部横穿3根18#矿用工字钢，横梁的安装位置为：充电硐室入口处向里4000mm、8000mm、12000mm的位置各横穿一根，高度不得低于3050mm。
在充电硐室的巷道西帮打设300mm³300mm的水沟，水沟坡度-3‰，水沟要与五采区新总回风巷水沟相通。
扩刷作业规程
荥经县金山煤业有限公司（金山煤矿）掘进工作面作业规程编号掘面03#工作面名称：+1070m采区回风上山掘进工面编制人：施工负责人：主管矿长：技术负责人：批准日期：2012年3月执行日期：2012年3月会审单位及人员签字矿长技术负责人：生技科：安监科：调度室掘进队：会审意见矿长技术负责人：生技科：安监科：调度室掘进队：第一章概况第一节：编制依据1、《煤矿安全规程》（11年版）。
2、《设计方案》、《安全专篇》及《矿井储量核实报告》。
3、上级主管部门的相关文件精神。
3、本矿的《施工组织设计》。
第二节：工程概况该巷道为沿宽沙煤层，巷道上端标高为+1230m，下端标高为+1070m，巷道长度620m，断面为5.13㎡，技改完成后，将用于二采区和三采区的通风。
巷道严格按给定的中线方向确定巷道走向，沿煤层的倾斜方向进行作业。
并按矿井质量标准化要求，严格控制工程质量。
施工时间及工期改巷道预计在2012年3月动工，2012年7月底施工完毕分为：第一期：+1200m向+1230m掘进第二期：+1200m向+1070m掘进第三期：+1070m向+1200m掘进第三节、地质特征一、地层矿区内出露地层由老至新见有4个地层单位：三叠系中统雷口坡组（T2L）、三叠系上统须家河组（T3xj）、侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）、侏罗系中统新田沟组（J2xt）及第四系（Q）松散堆积物。
现由老至新分述如下：1、三叠系中统雷口坡组（T2L）：分布于矿区东侧，厚约150m。
岩性主要为浅灰、灰白色泥质灰岩夹灰、暗灰色薄层石英砂岩，向下砂岩增多，过渡为石英砂岩与泥质灰岩互层。
底部为杂色泥岩、泥质白云岩。
2、三叠系上统须家河组（T3xj）：主要岩性为灰色、灰黄色厚层—块状细—粗粒长石英砂岩、粉砂岩和深灰色泥岩夹薄煤层、煤线。
属湖泊沼泽相和河流三角洲相沉积，根据岩石组合和沉积旋回特征可分为三段，分述如下：（1）三叠系上统须家河组一段(T3xj1)：该段厚约104.9m。
井底煤仓扩刷作业规程
第一章概况第一节概述一、工程名称：井底煤仓二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度：46.6m。
四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。
第二节编制依据一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况第一节地理位置井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。
附：井底煤仓井上、下对照图第二节基本概况井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。
巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。
垂直掘进46.66m及贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中附：井底煤仓巷道预计素描剖面图第三节煤岩层情况飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。
第四节地质构造根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。
集中煤仓施工的安全技术措施
集中煤仓施工的安全技术措施为了进一步保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格之后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工之前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工之前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违规违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。
搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。
（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。
（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际情况确定。
放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。
（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。
同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。
主井扩修南马头门施工安全技术措施
主井扩修南马头门施工安全技术措施六、施工工艺1、马头门刷大完毕经矿验收合格、达到设计轮廓后，方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土必需连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。
混凝土应使用振捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不消失气泡，并开头泛浆为止。
混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。
浇筑混凝土要匀称、捣实，做到拆模板后无蜂窝、麻面现象，混凝土表面平整光滑。
2浇筑砼时采纳木模板，木板厚度为40mm、长度为1500mm，宽度为200～300mm，模板必需一面刨光、接口严密，两头均要整齐、垂直，碹板必需一样长，保证接茬严密。
浇筑砼时，在浇筑体内增加配筋，配筋外爱护层厚度20～40mm，配筋为18mm等强度螺纹钢制作。
配筋与箍筋之间用22号铁丝绑扎坚固配筋网格间距为300mm。
2、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先严格按中线检查井筒断面规格，不符设计要求时必需先进行处理；打眼前要先根据由左向右（由右向左）、先上后下的挨次检查顶帮，找掉活矸危岩，确认平安后方可作业。
锚杆眼位置要精确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。
打眼应按由左向右（由右向左）挨次依次进行。
（2）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装扳手卡住螺帽，使扳手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去扳手，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，按上模板，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加肯定预紧力，锚杆盘要紧贴模板3、浇筑质量标准混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少爱护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应仔细检查，发觉问题准时处理，拆模时间不少于24小时。
-400m水平以下主溜井施工安全技术措施
主溜井扩刷施工安全措施一、工程概况龙塘沿铁矿主溜井设计为裸井，掘进Ф4.0m，主溜井井口的标高：-320.0m （相对标高±0.000），现主溜井已施工至-400m水平，我项目部准备从-400m 水平向下继续扩刷主溜井。
由于-400m水平留有一层约2m高的岩帽，施工前需要先将该岩帽掘通，才能扩刷主溜井，为保证施工安全特编制本措施。
根据甲方技字第（17）号联系单要求，施工期间需要对主溜井进行30mm 厚的素喷临时支护，强度C20。
二、施工方案主溜井扩刷由上向下进行。
实现正规循环，保证施工质量和进度。
每扩刷8m必须进行素喷临时支护，直至扩刷至-480m。
扩刷期间人员上下井从-400m 水平进出，在-400m水平做一个临时锁口（临时锁口方案附后），出矸由-480m 水平通过副井排至地面。
为保证-480m水平主溜井处钢板牢固安全，施工前首先要对-480m水平主溜井口钢梁焊接牢固，上面钢板封闭严实，在钢板上满铺两层半圆木，半圆木用十字形式并排铺满，在半圆木上方铺1m厚的砂，已缓冲第一次爆破后掉落下矸石的冲撞力。
-400m水平施工前，首先使用3米长钎子杆将岩帽打通，确定岩帽厚度，然后留出300mm厚保护层进行打眼工作（如岩帽2m厚，则打眼深度为1.7m），三、施工工艺1.钻眼：工作面配备YT28型风动凿岩机打眼，炮眼深度2.5m，钻杆采用B22×2.5m中空钻杆。
2.装药爆破1)炸药：岩石乳化炸药，规格Φ32×350 mm×200g；2)雷管：秒导爆管雷管，1～5段，脚线长5.0m；3)装药结构：反向连续偶合装药结构；4)联线方式：并联；5)封孔材料：粘土炮泥。
6)起爆器：采用MFB－200型放炮器井下放炮。
7)炮眼不符合要求不装药，出现光爆效果不佳（或岩石条件变化时），不调整爆破参数不打眼。
装药前吹净眼内岩粉，用炮棍将要卷轻轻送入眼底且彼此紧接，严防弄断脚线。
四、施工方法施工方法采用钻爆法施工，短段掘支。
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WORD格式可编辑 专业知识整理分享 南轨道大巷刷帮施工安全技术措施 一、概述 根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。 二、准备工作 1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。 2、 施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。 3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。 三、扩刷方式及巷道规格 扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。 四、刷扩、支护及要求： 1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。 2、刷扩尺寸具体规格见施工图。 3、临时支护 ①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。 WORD格式可编辑 专业知识整理分享 ②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。 4、永久支护 支护形式：永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。 ①、支护材料及支护规格 顶板支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm×800mm。配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。 锚索支护：锚索为17.8mm的17股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm，配合W型钢带支护。锚索沿扩刷巷道中均匀布置，排距1000mm.在扩刷最宽处打2根锚索，锚索托板采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。 巷帮支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。 锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚，K2335和z2360各一卷。 锚索采用三卷树脂锚固剂端锚，K2335一卷，z2360两卷。 ②、特殊地段支护 永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm×15mm×25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。 5、质量要求 （1）、锚杆间排距误差不超过±100mm。锚杆孔深度误差0～50 mm。锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30～50mm。 （2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差±5º。锚杆孔深度误差为0～50mm。 （3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差±50㎜。锚索间距误差±100㎜。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。 五．运矸：采用原有的胶带输送机。 六、施工要求 WORD格式可编辑 专业知识整理分享 1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。 2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。 3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。 4、加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。 5、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。 6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。 7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。支护时 ，锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。 8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。 9、风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。 10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。 11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。 12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。 13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。 14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm。打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。 15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。必须设好警戒并有班长在现场指挥。施工期间班组长必须现场跟班作业。 五、施工安全技术措施 WORD格式可编辑 专业知识整理分享 1、采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。 2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。 3、放炮前，必须将电器设备和管线缆掩护好。 4、有下列情况的，不准装药放炮： （1）、风量不足或无风时 （2）、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.4%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。 （3）、炮眼内出现水异常。 （4）、炮眼质量不合格或数量不足时。 （5）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。 4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。放炮前后，在放炮地点附近30M内洒水降尘。 处理瞎炮的方法是： 先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因，有的炮眼里炸药不立即起爆，而是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐渐积聚和增高，炸药最后由燃烧转为爆轰。这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。所以，放炮时发现炸药不爆炸，不要立即进入放炮地点查找原因，否则最容易造成伤亡事故。如果等十几分钟还不爆炸，再按瞎炮进行处理。 处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。 6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。 7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。 WORD格式可编辑 专业知识整理分享 8、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。 七、爆破作业操作要求 1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。严格控制药量，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.8米，封泥长度必须充满炮眼。放炮员必须是最后一个撤离放炮点。 2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过0.8%时严禁放炮。 3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于75米。人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破员吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。 4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。必须严格执“一炮三检”制度。 5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»规定执行并进行排除。 6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。 7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。 8、爆破后破碎大块矸石时，必须在有支护的地点破碎大块矸石，严禁空顶作业。大块矸石严禁进入运输系统。 9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。 组织措施 1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。 2、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。 3、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，发现险情及时撤人处理。 4、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。