完整版)给排水工程技术交底
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底引言概述：给排水工程施工技术交底是指在工程施工前，施工方向工程参与人员详细介绍工程的施工技术、施工方法、施工安全等内容，以确保施工人员了解工程的施工要求，并能够按照规范进行施工。
本文将从五个方面介绍给排水工程施工技术交底的内容。
一、工程概述1.1 工程背景1.2 工程范围1.3 工程目标二、施工技术要求2.1 施工材料要求2.2 施工工艺要求2.3 施工质量要求三、施工方法3.1 施工流程3.2 施工顺序3.3 施工工具和设备选择四、施工安全4.1 安全防护要求4.2 施工现场安全管理4.3 施工人员安全培训五、质量验收5.1 施工质量验收标准5.2 施工质量验收方法5.3 施工质量问题处理正文内容：一、工程概述1.1 工程背景：介绍工程的背景信息，包括工程的规模、用途、所处地理环境等，以便施工人员对工程有一个整体的了解。
1.2 工程范围：明确工程的范围，包括给排水管道的布置、设备的安装位置等，确保施工人员清楚工程的具体范围。
1.3 工程目标：阐述工程的目标和要求，包括施工质量、工期等，以便施工人员明确工程的目标和任务。
二、施工技术要求2.1 施工材料要求：介绍给排水工程所使用的材料要求，包括材料的规格、质量等，确保施工人员选择合适的材料进行施工。
2.2 施工工艺要求：详细说明给排水工程的施工工艺要求，包括施工方法、操作步骤等，确保施工人员按照规范进行施工。
2.3 施工质量要求：阐述施工质量的要求，包括工程的尺寸精度、施工质量控制等，确保施工人员能够按照要求保证工程的质量。
三、施工方法3.1 施工流程：详细描述给排水工程的施工流程，包括施工前的准备工作、施工中的各个环节以及施工后的清理工作等，确保施工人员了解施工的整个过程。
3.2 施工顺序：说明给排水工程的施工顺序，包括不同工序的先后顺序、关联工序的协调等，确保施工人员按照正确的顺序进行施工。
3.3 施工工具和设备选择：介绍给排水工程施工中所需的工具和设备的选择原则，包括工具和设备的种类、性能等，确保施工人员选择适合的工具和设备进行施工。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底一、项目背景为了确保给排水工程施工过程中的安全性和质量，提高工程的可持续性和效益，本次技术交底旨在向相关人员介绍给排水工程的安全技术要求和操作规范。
二、安全技术要求1. 施工前的准备工作在进行给排水工程施工前，必须进行详细的施工方案编制，并组织相关人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
同时，要对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全环境。
2. 施工现场的安全管理施工现场应设置明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域，以及相关的安全注意事项。
施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
3. 施工过程中的安全措施（1）挖掘工程：在进行挖掘工程前，要确定地下管线的准确位置，避免损坏其他设施。
挖掘过程中要注意土方的稳定性，采取相应的支护措施，避免坍塌事故的发生。
（2）安装工程：在进行给排水管道的安装过程中，要确保管道的质量，避免管道漏水或破裂。
安装过程中要注意施工人员的安全，避免高处坠落等意外事故。
（3）焊接工程：在进行给排水管道的焊接工程时，要严格按照相关规范进行操作，确保焊接质量。
焊接过程中要注意防火措施，避免火灾事故的发生。
（4）试压工程：在进行给排水管道的试压工程时，要严格按照规范进行操作，确保试压的安全和有效性。
试压过程中要注意设备的安全性能，避免爆炸等事故的发生。
4. 废弃物处理施工过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类、处理和处置。
对于有害废弃物，必须采取专门的措施进行安全处理，避免对环境和人体健康造成影响。
三、操作规范1. 施工人员必须经过专门的培训，掌握相关的安全技术知识和操作规范。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工人员在进行挖掘工程时，必须先确定地下管线的准确位置，并采取相应的支护措施。
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底引言随着城市化进程的加速，给排水工程在城市建设中的地位日益重要。
为了保证给排水工程的施工质量，降低施工过程中的风险，提高工程的社会效益和经济效益，施工技术交底成为一项重要的前期工作。
本文将从施工准备、施工流程、质量控制、安全措施、环境保护、技术创新与改进以及总结与展望七个方面，详细阐述给排水工程施工技术交底的内容。
一、施工准备技术资料准备：收集并熟悉工程设计图纸、施工规范、技术标准及相关资料，确保施工过程中的技术应用准确无误。
人员组织准备：明确各岗位人员职责，组建专业施工队伍，进行必要的技术培训和安全教育。
物资材料准备：根据工程需要，提前采购质量合格的施工材料，确保工程进度不受物资短缺影响。
施工现场准备：对施工现场进行勘察，确定施工组织方案，为施工创造良好条件。
施工技术准备：编制施工技术方案，制定施工计划，确保工程顺利进行。
二、施工流程测量定位：根据设计图纸进行现场测量，确定管道位置和标高。
沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，注意保护周边环境。
管道安装：将预制好的管道按顺序安装至沟槽中，确保安装质量。
回填与夯实：管道安装完毕后，进行回填并夯实，确保管道安全。
竣工验收：按照相关标准进行验收，确保工程符合设计要求。
三、质量控制质量目标：明确工程的质量目标，确保工程达到设计要求和相关标准。
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
质量检测：加强质量检测工作，对不合格产品进行返工或更换。
质量控制点：设置质量控制点，对关键工序进行重点监控。
质量记录：做好质量记录，便于对工程质量进行追溯和总结。
四、安全措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护用品：为施工人员配备必要的安全防护用品，降低事故风险。
室内给排水安全技术交底模板
一、交底目的为确保室内给排水工程施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 分项工程名称：室内给排水工程4. 施工地点：[填写施工地点]三、安全注意事项1. 施工前准备- 施工人员必须熟悉施工图纸，了解给排水系统的设计要求。
- 检查施工现场，确认施工区域内的电源、水源等设施安全可靠。
- 准备必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
2. 施工过程中的安全- 严禁在未封闭的管道内进行作业，如需进入，必须佩戴通风设备，并有专人监护。
- 管道安装过程中，确保管道连接牢固，避免管道泄漏或脱落。
- 电梯井、楼梯井等狭窄空间施工时，应采取防坠落措施，如设置安全网、安全带等。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
- 严禁在施工过程中吸烟、使用明火。
3. 电气安全- 施工过程中，严禁用水冲洗电气设备，以防触电事故。
- 电气设备的安装、维修应由专业电工负责。
4. 材料安全- 使用合格的给排水管道、配件和材料，确保材料质量符合要求。
- 存放材料时，应避免受潮、受热，并按类别分类存放。
5. 环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止环境污染。
- 施工过程中，注意噪声、粉尘等污染物的控制。
四、应急预案1. 突发事故：如发生管道泄漏、人员受伤等情况，立即启动应急预案，采取紧急措施，并迅速报告相关部门。
2. 火灾事故：确保施工现场配备足够的消防器材，并定期检查消防设施的有效性。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，并严格遵守各项安全规定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、交底时间[填写交底日期]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、验收人[填写验收人姓名及职务]九、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
给排水施工技术交底
给排水施工技术交底作为一项重要的建筑工程活动，给排水施工技术在现代社会的建设中占据着不可忽视的地位。
准确的给排水施工技术交底是确保施工顺利进行的关键一步。
本文将对给排水施工技术交底进行详细阐述，包括施工前准备、施工过程中的注意事项和质量验收等方面的内容。
一、施工前准备在进行给排水施工前，必须进行一系列准备工作。
首先，施工人员必须详细阅读相关施工图纸和技术文件，了解施工要求和各项工作的标准。
其次，需要对施工现场进行合理的布置和划定工作区域，确保施工人员能够有序进行工作。
同时，施工现场要做好安全保护工作，设置合理的安全标志和警示牌，并配备必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜等。
最后，施工前还需准备好所需的给排水材料和设备，确保施工工序能够按计划进行。
二、施工过程中的注意事项1. 管道布置：在进行给排水管道的布置时，应考虑到施工的方便性和管道的效能。
合理安排管道的走向和坡度，确保排水畅通，避免出现死角和积水现象。
同时，要注意与其他管道、设备和结构的布置相协调，确保施工的整体效果。
2. 材料选择：在给排水施工中，应选择符合国家标准的优质材料，确保施工质量和使用寿命。
特别是在选购管道和管件时，应注意检查是否有质量合格证书，避免使用低质量材料导致施工质量缺陷。
3. 施工工艺：不同的给排水工程有不同的施工工艺，施工人员必须熟悉并掌握相关工艺。
在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，遵循规定的施工顺序，确保每个施工环节的质量和安全。
4. 排水测试：在给排水施工完成后，必须进行排水测试以验证管道的质量。
排水测试时，应将管道与排水系统连接，并按照规定的方法进行试验。
排水测试的结果必须符合相应的国家标准，确保管道的密封性和排水能力。
三、施工质量验收施工完成后，必须进行质量验收，以确保给排水施工的质量和安全。
质量验收包括外观检查、管道通畅性测试和材料验收等方面。
首先，应进行外观检查，检查施工是否符合相关标准和要求。
然后，进行管道通畅性测试，确保排水功能正常，不堵塞。
给排水技术交底
给排水技术交底给排水技术交底是指在施工前对给排水工程中的技术及规范进行全面细致的讲解和说明，使所有涉及到给排水工程的工作人员都能够充分理解技术要求，确保施工现场的安全、施工质量的稳定和施工周期的合理。
下面就来详细介绍一下“给排水技术交底”的相关内容。
一、交底的主要内容1. 工程范围及设计标准：对本次给排水工程的范围进行详细说明，并介绍工程所需的各种图纸和设计标准。
2. 材料及设备的要求：详细介绍本次工程所需要的各种材料及设备的要求，包括品牌、规格、质量标准等等。
3. 施工要求：对本次工程的施工步骤、施工顺序、工具使用、施工周期及现场管理等进行详细说明。
4. 安全要求：介绍本次工程涉及到的施工安全规范、工程岗位的安全要求和安全意识培养等方面内容。
5. 质量要求：对本次工程中各个环节的质量要求进行详细描述，包括质检要求、验收标准、质量控制和工作流程等。
二、交底的实施方法1. 人员培训：在进行交底前，首先应对所有施工人员进行有针对性的安全和技术培训，确保所有工作人员都理解并掌握了本次工程的技术要求和规范。
2. 分项交底：根据交底内容的不同，将其分开交底，依次进行全面细致的解说和说明。
3. 成组交底：对涉及相似工作环节的工作人员进行成组交底，交底内容针对具体工作环节，进行详细授课。
4. 视频交底：利用视频技术，展示每个工作岗位的施工流程，操作规范和安全要求等细节内容，充分展示每个环节的施工细节。
5. 现场演示：在施工现场进行实际操作演练，以便工作人员更好的掌握实际施工操作的环节和要求。
三、交底的注意事项1. 交底要及时：在施工前的最后几天，一定要对内容的详细程度、实施方法和交底目标进行调整和确认。
2. 交底要充分：要确保每个环节都有全面详细的说明和演示，并对不理解的地方进行解释。
3. 交底要互动：让工作人员参与探讨和问题研讨，针对工作中会遇到的问题进行答疑解惑。
4. 交底要记录：对交底过程中的所有讲解和讲话内容、询问和回答以及工作问题与解决方法进行记录，以便后续的监督与审查。
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底一、项目概况本项目位于某市某区，是一处新建的住宅小区，总占地面积约10000平方米，包括多栋住宅楼和相关配套设施。
本次施工任务是进行给排水工程的施工，确保小区居民的生活用水和排水系统正常运行。
二、施工准备1. 施工人员：本次施工需要一支专业的给排水工程施工队伍，由工程经理、技术负责人、施工人员等组成。
2. 施工设备：根据施工需要，准备好各种必要的施工设备和工具，如挖掘机、铲车、水泵、焊接设备等。
3. 施工材料：准备好给排水工程所需的各种材料，如管道、阀门、接头、密封胶等。
4. 安全防护：确保施工现场的安全，提前设置好警示标志和安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 管道布置根据设计图纸，确定给排水管道的布置方案。
首先，在地面上用白粉或者喷漆标记出管道的走向和位置，然后进行挖掘工作。
挖掘深度根据设计要求确定，普通为1.5米至2米。
挖好沟槽后，按照设计要求铺设管道，注意管道的坡度和连接方式，确保管道的畅通和密封性。
2. 管道连接在铺设好管道后，进行管道的连接工作。
根据设计要求，采用合适的连接方式，如焊接、罗纹连接、橡胶密封等。
连接前要检查管道口是否平整，清理管道内部杂物，确保连接的坚固和密封。
3. 阀门安装根据设计要求，在管道的适当位置安装阀门。
阀门的安装要注意方向和位置，确保阀门的操作灵便和方便。
安装完毕后，进行阀门的试压和试验，确保阀门的密封性和可靠性。
4. 管道支架安装为了保证管道的稳定性和安全性，需要安装管道支架。
根据设计要求，选择合适的管道支架材料和安装方式，确保管道的固定和支撑。
安装完毕后，进行管道支架的验收，确保支架的坚固和稳定。
5. 管道绝缘为了防止管道的冷凝和能量损失，需要进行管道的绝缘处理。
根据设计要求，选择合适的绝缘材料和绝缘方式，对管道进行绝缘处理。
绝缘完毕后，进行绝缘效果的检查和验收。
6. 系统试压在管道安装完毕后，需要进行系统试压。
首先，关闭所有阀门，然后使用水泵将管道内充满水，提高压力至设计要求的1.5倍，保持一段时间，观察管道是否有渗漏现象。
给排水技术交底【可编辑范本】
工程名称
交底部位
工程编号
日期
４．2 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草 图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草 图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工 艺详见第一章)．
4。3 干管安装 （１）给水铸铁管道安装 A 在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序 排列,联接的对口间隙应不小于 3ｍm。找平找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑 顶牢,防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 B 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内,一般捻两圈以 上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用 32５号以上加水拌匀(水灰比为１：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打 实，直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠 住接口，定时浇水养护,一般养护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。 Ｃ采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承 口，缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至 500℃左右（液面呈紫红颜色).水平管灌铅口位 于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔 铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接 口也可采用捻铅条的方式）。 Ｄ给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试 压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后,安装前做好防腐.把预制完的管道运到 安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号 上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻 头,所有管口要加好临时丝堵。 Ｅ热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉 伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度,翻身处高点要有放风、 低点有泄水装置。 F 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压 力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验,无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌 加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 ４。４ 立管安装 (1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序 安装,对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否 正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向 应便于操作和修理．安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。 （２)立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定.支管的甩口 应露明前加好临时丝堵．
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完整版)给排水工程技术交底本工程的给排水工程包括给水管、雨水管和污水管。
给水管采用DN400球墨铸铁管，O型橡胶圈接口，素土基础；雨水管采用D600、D800、D1000、D1200几种管径，其中D＞500时采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口，混凝土基础；污水管采用D500管径，采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，砂石基础。
管道到达现场后，需要进行目测检查，确保管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；管节弯曲不得大于1%；管节端口平整，并垂直于轴线。
同时，需做好记录与验收手续，按要求见证取样送检。
施工需要准备的机具包括电动工具和手动工具，如立式夯实机、手锯、吊链、棉纱绳、锉刀和电热熔机。
设计要求方面，给水工程需要新增一道DN400给水干管，采用球墨铸铁管，O型橡胶圈接口，素土基础，管中心线埋深约1.20m。
沿道路每侧约200m预留用户接管点，一般支管管径为DN200mm。
给水支管均用阀门控制，DN＞300均采用蝶阀，DN≤300采用闸阀控制。
排气阀和排泥泄水阀需要在管道隆起点、缓坡段和低洼处设置。
给水干管上需要每隔不大于120m设置室外地上式消火栓，规格为SS100/65-1.6.排水工程采用雨、污分流制，根据详细规划和现状水系及道路纵坡，排水方向如下：雨水排水方向包括红星路～车站路和车站路～通济门路，汇水面积分别为4.2公顷和15.5公顷。
污水排水方向根据污水规划总图确定。
文章无明显格式错误和问题段落。
根据道路纵断面及污水规划总图，从西向东近期排至文星门路污水管，远期排入通济门路污水管。
暴雨强度公式参考附近城市长沙地区的暴强度公式，计算雨水量。
设计重现期为3年，径流系数为0.6，设计降雨历时为t1+t2，其中t1取10min，t2为管内流行时间。
污水量计算公式为Q=qNKz/，其中q为每人每日平均污水量定额，N为设计人口数，Kz为总变化系数。
污水管管径为D500，雨水管管径为D1200.污水管采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，热熔连接，砂石基础；雨水管D≤500采用同样的管材，D＞500采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口，混凝土基础。
绿化带里雨水口采用单篦雨水口，连接管均为d300，管道坡度均为0.01，雨水口井底埋深H为1.0m。
检查井采用混凝土检查井，并应安装防坠落装置，检查井盖均采用球墨铸铁重型防盗井盖，且检查井盖上均须编号标明雨、污字样。
给水干管设置在广云路南侧，建设北路至车站路段距路边路缘石内边往南4.25m，车站路至通济门路段距路边路缘石内边往南3.75m。
污水管设置在广云路北侧，位于道路内侧距离道路路缘石内边2m，i=0.003.雨水管设置在广云路南侧，位于道路内侧距离道路路缘石内边2m，i=0.003；0+500-680处为D600管，0+680-840处为D800管，0+840-1+040处为D1000管，1+040-1+220处为D1200管，1+220-1+460处为D1500管。
管道铺设施工工序流程为沟槽开挖及处理，管道安装，闭合性试验，沟槽回填。
沟槽开挖放坡坡比采用1:0.67，现场如遇不良土层可适当调整。
开挖及回填断面图符合设计要求。
金属类管道和化学建材管道的直径分别在300D≤500、500＜D≤1000、1000＜D≤1500时，刚性接口的宽度应为600mm。
需要注意的是，如果管道底部需要设排水沟，则应适当增加宽度a；如果管道需要现场施工外防水层，则宽度a 宜取800mm；如果采用机械回填管道侧面，则宽度a需满足机械作业的宽度要求。
在管线开槽后，必须与业主、审计和监理一起验槽，经验收合格后才能进行砂垫层和混凝土垫层的基础施工。
给水管需要在素土基础上进行夯实，而污水管槽则需要在砂石基础上进行人工铺设和振密实，中粗砂的含水量不得超过砂重的10%。
砂石基础需要铺设平整，横断面的最大水平偏差不得超过10mm，压实系数不得低于90%，以满足管道的安装要求。
雨水管的120°混凝土基础需要进行振捣。
如果现场状况不符合设计要求，需要及时进行现场处理。
如果遇到地下水，应采用可靠的降水措施，将地下水降至管底0.5m以下。
管道安装分为三个步骤。
首先需要处理管床，使其连续平整，不得有大颗粒圆石或尖角形石块，以防止应力集中损伤管道。
其次，下管和排管采用人工安装。
如果槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm，则需要使用非金属绳索溜管入槽。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽需要采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
在素土基础、砂石基础和混凝土基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前需要将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
排管需要从下游开始排放，管道承口为进水方向。
最后，需要稳管。
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
在管道安装前需要挖工作坑，工作坑必须满足安装要求，并使双管身与基础均匀接触。
如果管道敷设后出现局部损坏，可以采取粘贴修补措施。
当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可使用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
如果管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm，则可以采用该方法进行修补。
修补损坏管道的方法有两种。
当管壁出现20～100mm的孔洞时，可以使用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴一个与管材同样材质的圆形板。
如果管壁出现裂缝，且裂缝长度不超过管周长的1／12，可以在其裂缝处粘贴一个长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm，与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
在进行修补前，必须将管道内的水排出，并用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对于异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
在粘接前，应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定；对于大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
在进行修补前，必须得到管理单位和现场监理人员的同意；对于出现在管底部的损坏，还应得到设计单位的同意后方可实施。
电工作业时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高空作业必须系好安全带。
在雨后，必须清除积水后方可进行作业。
在铺设不超过5个连续井段后，必须及时通知实验监理及实验员做封闭性实验。
对于无法分段的管道，应由工程有关部门根据具体情况确定。
无压力管段闭水试验时，试验管段必须符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
在管道敷设验收合格后，应立即进行回填。
管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。
从管底基础至管顶0.5m范围内，管两侧必须用人工对称、分层回填夯实。
严禁用机械推土回填。
从管底基础面至管顶0.5m以上范围内回填材料不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
管道胸腔填实密度应达到95%，管顶以上0.5m范围内填实密度为87%，管顶0.5m 以上至地面按路基要求回填。
填筑全用立式夯实机进行夯实。
具体情况详见上图管槽开挖及回填断面图。
回填土过程中必须保证不带水回填，不回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填时，需要从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，以确保管线及构筑物不产生位移。
其他未尽事宜，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》。
质量要求方面，管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。
在管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
对于一般项目，需要确保橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
在管道安装前挖的工作坑尺寸也需要满足管道安装要求，并使双壁波纹管管身以及塑钢缠绕排水管与砂垫层基础均匀接触。
在成品保护方面，需要谨慎操作管道的运输和安装，避免刮碰损伤。
安装完毕后，需要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。
在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
安全注意事项方面，沟槽开挖前需要联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物进行防护，并在有防护员在场的情况下方可进行机械施工。
在沟槽开挖过程中，必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。
在机械开挖和回填时，施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人。
在基槽内施工作业时，需要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。
在施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规范施工。
在文明施工方面，需要保持施工场地干净整洁，各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐，并分别作出标识，不得随意摆放。
施工完毕后，需要按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。
需要保证施工机械正常工作，尽量使噪声对周围环境和野生动物的影响降到最低限度再进行填筑施工。
在施工便道方面，需要经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。
最后，在交底纪要中，需要对给排水施工工艺及质量安全进行议定，参加人员包括架子队全体人员和劳务施工队全体人员。
同时，需要进行签到表记录。