机修岗位安全操作规程
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
机修厂各岗位安全操作规程(3篇)
机修厂各岗位安全操作规程一、作业前的准备工作1. 完善个人防护措施，佩戴相关防护装备（如帽子、手套、护目镜等），确保自身安全。
2. 对机器设备进行全面检查，确保设备无异常，防止操作过程中出现意外。
3. 针对具体工作内容，制定详细的操作流程，并将操作步骤进行标识和说明。
4. 向上级领导报告作业计划，并获得审批和指导意见后方可开始操作。
二、常规维护操作的安全规范1. 确保设备停机后再进行维修作业，避免意外开机造成伤害。
2. 使用专门工具进行维护作业，禁止使用损坏或过期的工具。
3. 在接触高温设备时，要佩戴适当的保护手套和服装，防止烫伤。
4. 确保设备工作区域干燥整洁，并清理机器周围杂物，防止造成滑倒或绊倒的危险。
5. 严禁在机器工作过程中吸烟、饮食或玩手机等不安全行为，以免造成意外伤害。
6. 安装和更换零部件时，要仔细核对规格型号，确认正确无误后方可进行操作。
7. 在维修作业过程中，要随时检查设备的电源和电气线路是否正常，以确保操作安全。
三、高空作业操作的安全规范1. 在进行高空作业之前，必须进行相关安全培训，了解安全操作规程和正确使用安全带、防护网等安全设施。
2. 确保工作平台、绳索和安全设备的质量和可靠性，防止因设备不稳而造成工人受伤。
3. 高空作业时，必须佩戴安全帽，并系好安全带，确保工人的人身安全。
4. 操作人员要时刻保持清醒，不得在高空作业中饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
5. 在高空作业期间，操作人员要注意与周围的工人保持沟通，并密切关注工作环境的变化，及时采取相应安全措施。
四、机床操作的安全规范1. 在进行机床操作之前，要熟悉机床的结构和使用方法，并理解各个控制面板和按钮的功能和作用。
2. 清理机床工作区域和加工物的周围环境，防止杂物进入机床内部干扰操作。
3. 在操作机床时，必须戴好护目镜和手套，防止金属屑或切削液溅入眼睛或手部造成伤害。
4. 使用机床时，要按照操作规程进行顺序操作，严禁随意改变机床的工作参数，以免造成事故。
机修工安全操作规程
机修工安全操作规程机修工作是一项高风险性的工作，需要对操作流程和安全风险有深刻的认识和掌握。
本文档旨在制定机修工安全操作规程，以确保机修工作能够安全可靠地进行。
前置知识在进行机修工作之前，机修工需要具备以下基本知识：•机械设备的工作原理和结构•安全生产法律法规、规章制度和安全操作规程•具备一定的技术水平和维修技能•掌握使用维修工具和设备的方法和技巧安全操作规程机修工在进行机械设备维修和保养操作时，必须严格按照以下安全操作规程执行：1. 维修前准备维修前必须仔细检查维修设备和工具是否齐全、完好，并进行检测。
•确认维修设备及工具完好、无损坏•确认维修设备及工具无缺陷•检查维修设备及工具的电气安全性•检查维修设备及工具的耐磨性，特别是力量传递部分2. 安全防护维修过程中需要加强安全防护措施，避免意外伤害。
•维修前需戴好安全帽、安全眼镜和口罩•清理机器底座杂物，并保持机器周围环境整洁明亮•禁止在维修设备上加固、变更工装和毛刺，避免卡人、损坏机器及设备；在操作过程中不得随意更改电器电路，避免损坏电器设备•工作地面必须整平、平稳，并做好防滑措施•避免过度疲劳或者疏忽大意，加强精神集中•在操作时，要时刻关注四周环境，防范危险3. 机械设备操作过程机修工在机械设备操作过程中，需要遵循一些注意事项。
•维修设备前，请先彻底阅读说明书或者相关资料，特别是机器工作的原理和结构•维修过程中，禁止穿戴松散的衣着或长发，以免发生意外•避免误操作、失误和松动情况发生，特别是在人员操作间的配合上要严格把关，确定共同遵守的信号传达方式•切勿跨越运动零件•禁止对零部件施加机械冲击•确保维修设备电源处于关闭状态•对整个机修维修过程进行必要的检测和监控4. 维修后处理维修完毕后，需要对设备、工具及操作环境进行整理与确认，确保没有无关的人员在现场以及各项工具和设备已经到齐，工作环境和机器均保持清洁和整洁。
•维修后及时清理维修设备、工具和周围环境中的杂物、废弃物等；•检查维修设备、工具和机器周边环境是否存在潜在的危险因素，是否存在飞溅物等等；•确保维修设备和工具的存放位置安全、整洁结语以上机修工安全操作规程主要针对机修人员在进行机器维修时涉及到的注意事项。
机修工岗位安全操作规程范文（三篇）
机修工岗位安全操作规程范文一、岗位安全意识培养1.所有机修工必须参加岗位安全培训并通过考试，取得相关安全技能证书。
2.每位机修工应具备良好的安全意识，了解岗位安全风险及相关应急预案。
二、作业准备1.机修工在进行任何作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，以确保安全通道通畅。
3.机修工在作业前应对设备和工具进行检查，确保其良好的工作状态，并落实相关安全控制措施。
三、机械设备操作1.严禁在未经授权的情况下操作机械设备。
2.在操作机械设备前，机修工必须熟悉设备的操作手册，并遵守相关操作要求。
3.禁止将手指、手臂等身体部位靠近移动中的机械部件。
4.禁止擅自改变机械设备的工作参数、开启安全保护设备及脱离控制台操作设备。
四、维护作业1.在进行设备维护作业前，必须隔离电源并采取相应的安全措施。
2.禁止在设备正在运行时进行维护作业。
3.在维护作业过程中，必须使用合适的工具，并严禁使用损坏或不合格的工具。
4.维护作业完成后，机修工必须将工作场所恢复整洁，并妥善保管好使用的工具。
五、危险品管理1.机修工需要熟悉和掌握相关危险品的存储、搬运、使用方法和安全措施。
2.在操作或接触危险品时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，并按照操作程序进行操作。
3.对于发生危险品泄漏或突发情况时，机修工应立即采取应急措施，并及时向相关负责人汇报。
六、火灾防控1.机修工应定期参加火灾防控培训，掌握灭火器材的使用方法和应急处理程序。
2.禁止在机修作业区域吸烟或使用明火。
3.在作业区域放置足够数量的消防器材，保持消防器材的完好。
4.定期检查电气设备及线路是否存在漏电和火灾隐患，并及时消除。
七、个人防护及急救1.机修工必须每天清洗和保养个人防护装备，并存放在指定的地方。
2.在进行有可能引起伤害的作业前，机修工必须清楚地了解急救设施和应急措施。
3.如发生伤害事故，机修工应立即采取急救措施，控制伤情，并及时报告相关负责人。
机修厂各岗位安全操作规程（3篇）
机修厂各岗位安全操作规程一、总则1. 本安全操作规程适用于机修厂各岗位人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
2. 本规程着重强调安全第一的原则，要求各岗位人员在工作中严格遵守安全规定，认真履行安全责任，确保自身和他人的安全。
3. 所有岗位人员在进入工作区域前，必须接受安全培训和考核，并且定期进行安全知识的复习和更新。
二、管理人员安全操作规程1. 管理人员要树立安全意识，严格执行安全规定，定期组织安全会议和培训，确保全员掌握相关安全知识，监督落实各项安全措施。
2. 确保工作区域内的设备和设施处于正常运行状态，必要时及时停工维修。
3. 监督并协助制定各岗位的安全操作规程，并监督执行。
4. 组织应急演练，及时处理事故，保证发生事故时第一时间组织救援，并做好事故调查和记录。
5. 确保工作区域内的消防设施齐备，定期检查和维护。
三、技术人员安全操作规程1. 技术人员要具备相关的专业知识和技能，严格按照规定操作设备。
2. 在操作设备时，应穿戴好相应的个人防护装备，确保自身安全。
3. 定期检查和维护设备，发现异常状况应及时报告，并进行维修处理。
4. 防止设备故障引发火灾、爆炸等安全事故，严禁私自更改设备的工作参数。
5. 在进行机械修理和维护时，要确保设备停机并上锁，防止误操作造成安全事故。
6. 在进行高空作业时，必须穿戴好安全带，并严格遵守高空作业的操作规程。
四、操作人员安全操作规程1. 操作人员要接受相关岗位培训，并熟悉安全操作规程，严格按规程操作设备。
2. 在操作设备之前，要确保设备已经停机并上锁。
3. 操作人员要穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4. 在操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，并做好设备维护工作。
5. 严禁在设备运行中戴着手套、披散头发或身穿松散衣物等不安全行为。
6. 在操作高空作业设备时，必须穿戴好安全带，并经过相关培训，熟悉高空作业的操作规程。
五、维修人员安全操作规程1. 维修人员要具备相关的专业知识和技能，严格按照规定操作设备。
机修作业的安全操作规程
机修作业的安全操作规程为了确保机修作业期间的人身安全和设备的安全，制定安全操作规程是非常重要的。
以下是机修作业的安全操作规程，以保证机修作业的顺利进行：一、人身安全规程：1.工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋和防护服等。
2.在操作前，工作人员应接受必要的机修操作培训，了解机修操作的注意事项和安全规程。
3.禁止在疲劳、饥饿或饱和度过高的情况下进行机修作业，必要时应进行休息或换班。
4.在机修过程中，禁止吸烟、饮酒等有可能引起火灾或事故的行为。
5.在进行有电流、高温、高压操作时，必须断电或断气，禁止带电操作，以防止电击或火灾事故的发生。
6.禁止在机修作业期间随意触摸设备或工具，以免发生触电、切割或其他伤害。
7.在机修作业期间，工作人员应保持专注，不要与他人闲聊或做与机修无关的事情，以免分散注意力导致事故的发生。
8.在使用起重设备或手动工具时必须严格按照规程操作，禁止超负荷使用或乱用工具。
二、设备安全规程：1.机修作业前，必须检查设备的运行状况和维护记录，确保设备没有故障或潜在危险。
2.在进行机修作业前，必须将设备进行标识和隔离，禁止在未隔离的设备上进行机修作业。
3.在使用机械设备或动力工具前，必须检查设备的机械部件、润滑系统和电气元件是否正常运行。
4.机修作业期间，禁止停电线路或关闭安全装置，必要时应有专人监控设备运行情况。
5.禁止使用劣质、损坏或不符合规格的备件，必须使用符合规范的原厂备件或认证备件，以保证机修作业的质量和安全。
6.在进行机修过程中，必须按照规程使用润滑油和润滑脂，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
三、环境安全规程：1.机修作业区域应有清晰的标识，指示机修作业区域和安全通道。
2.禁止在机修作业区域内堆放杂物或危险品，以确保作业场地的整洁和安全。
3.机修作业区域应保持充足的通风，确保空气流通，以减少有害气体和粉尘对工作人员的伤害。
4.机修作业区域内应具备应急设施，如灭火器等，以应对紧急情况。
机修工岗位安全操作规程
机修工岗位安全操作规程1. 安全操作前的准备工作1.1 穿戴个人防护装备在进行机械修理、维护和保养时，机修工应穿戴完整的个人防护装备。
个人防护装备包括安全帽、眼镜、口罩、手套、工作服等防护用品，并应根据实际需要选用相应的防护装备。
1.2 检查设备和工具在进行机修作业之前，机修工应检查设备和工具的完整性及可靠性，确保所有设备和工具都处于良好状态。
如有任何设备和工具损坏或失灵的情况，应及时报告相关部门和维修人员进行修理或更换。
1.3 组织好工作环境机修工需要在一个清洁、整洁且整体管理良好的工作环境中进行操作。
在安全操作前，应仔细检查工作环境，确保工作场所没有令人担忧的危险或安全隐患，如物品存放不当或其他可能导致安全事故的因素存在。
2. 安全操作时的注意事项2.1 操作前的检查在进行机修作业时，机修工应根据操作要求进行标准化的检查，并且一定要遵循相应的操作流程。
在检查方面，应该注意以下几个方面：•机械设备和配件的完整性及可靠性•操作设备和工具的功能是否正常•工作环境和安全隐患是否已经排除2.2 操作时的防护措施机修工在操作机械设备时，应戴好安全帽、眼镜、手套等防护用品，并且一定要仔细阅读相关操作指令，尤其是操作的注意事项，了解设备的特点和工艺要求，遵循安全操作规程。
2.3 操作过程中的保持安静在进行机修作业时，机修工应尽量保持安静，避免分散注意力或分散其他工作人员的注意力。
此外，也不要使用手机或其他可以分散注意力的设备，在保证工作效率的同时，也要保护自己和他人的安全。
2.4 操作过程中的排放和处理在进行机修作业时，机修工应注意排放和处理废气、废液等污染物。
加强污染物的处理工作，有效防止对环境造成污染，保障自己和他人的健康。
3. 操作后的安全处理3.1 安全清理在机修操作结束后，机修工应及时清理打扫工作场所。
清理完成后应关闭设备的电源，并清理设备及配件的表面。
如果废弃物需要处理，应在指定的地方，按照相应的处理要求进行处理。
机修工安全的操作规程
机修工安全的操作规程作为一名机修工，工作环境复杂，存在着各种可能的危险和风险。
为了保障机修工的人身安全，加强安全意识，制定了以下的机修工安全操作规程。
一、安全防护在机修工作中，安全防护是至关重要的。
在进行机修工作前，我们应该加强自身防护意识，穿戴合适的劳保用品，避免在工作中受到伤害。
1.1穿戴劳保用品在进行机修、机械加工等工作时，我们应该先穿戴好相应的劳保用品，如头盔、安全鞋、防护手套、护目镜等。
此外，如果要在高处工作，应当配戴安全带，保证工作高度的安全。
以上的劳保用品应满足国家标准，穿戴时应该合理舒适，不影响工作效率。
1.2防护通风在进行机修工作时，通风是非常重要的。
如有毒气、有味、有尘的地方，应该保持通风，以免危害身体健康。
在必要情况下，我们可以穿戴呼吸防护用品，以更好地防护身体。
1.3预防火灾机修工作往往伴随着油脂、液态燃料等易燃危险品，因此防范火灾十分必要。
在进行机修工作时，应采取锅炉局部停车、电器局部断电、泄漏源切断等措施。
在必要时，我们应该配备好灭火器，以便在急需时刻能够高效灭火。
二、作业规范为了保证机修工作顺利进行，我们应该遵循一些作业规范和流程,确保工作质量和效率。
以下是一些常见的作业规范。
2.1按规矩办事在机修工作过程中，应该按照操作规范进行。
如需要标明位置的,应明确标注位置；需要记号的，应写上标记。
如有不明确的地方，应及时上报或请教专业人员，避免在工作中造成意外。
2.2保持机器清洁在机修工作中，保持机器的清洁度也是非常必要的。
清洁度不仅能够保证机器的运行效率，还能够发现机器故障和隐患。
机器清洁时应注意不能破坏机器的零部件，不能对冲刷机器的表面。
清洁工作完成后，应及时将工具和清洁材料收拾干净，妥善保管。
2.3禁止独立维修机器维修是一个相当专业的工作，具有一定的危险性。
因此，在进行维修工作时，我们应该具备相应的技术和健康条件。
为了避免因个人维修而造成安全事故，机器的维修工作应由专业技术工人进行。
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1.检修前应按要求落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高出作业等）审批手续。
2.工作前要熟知作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。
3.现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。
4.进入施工现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品。
同时，应掌握防护用品的正确使用及维护方法。
5.对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。
6.紧固拆卸螺栓、不要用力过猛。
在高出、分层交叉作业时，应将零件工具放置稳妥。
必要时拴好系牢，或放入工具袋（箱）内。
7.在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。
8.设备检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场进行清理确无问题方可试车。
9.机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。
10.吊装作业时要用合理的工具，并栓挂牢固，下面不准站人。
11.敲击零件时要用铜棒，禁止野蛮检修。
12.更换电动滚筒时要用皮带卡子固定好皮带，防止皮带坠落伤人。
13.严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。
1.在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
2.手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
3.使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
4.进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
5.严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
6.钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7.钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
8.钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
金属焊割作业安全操作规程1.从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。
2.电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4.工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。
5.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。
6.严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
8.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
9.设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。
电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。
10.作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
11.高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》，必须系好安全带、并设人监护。
作业点下面不准有人或易燃易爆物品。
12.电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。
13.工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。
气焊、气割安全操作规程1、气焊、气割操作必须按规定穿戴劳保用品，并采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、进行操作的人员必须经过培训方可上岗操作。
3、使用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、输气软管、压力表齐全有效，不得松动、破损、漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。
4、乙炔瓶、氧气瓶保持安全距离不得小于5米，气瓶与动火点安全距离不得小于10米。
当不满足上述要求时，应采取隔离措施。
5、严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
6、焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。
7、禁止把氧气、乙炔管线绕在身上或骑在腿间作业。
8、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。
关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
9、焊割工作暂停时，必须关闭焊、割炬和气源。
10、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽。
11、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。
对整个作业地带及邻近地区进行检查火种，最后清理工作场地后，方可离开。
电焊机安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用设备、工具等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火种，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已用过的容器，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。
氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊工操作前一定要穿戴整齐防护用品，避免弧光辐射、触电等伤害。
2、保持焊接场地良好的通风，以减少吸入有害气体。
3、焊前必须认真检查焊机有可靠接地，不漏水漏气。
4、氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱拆乱卸。
出现故障应找专业人员修理，不能带病使用。
5、钨极手工氩弧焊的变压器严禁做电焊用，焊机上和焊机周围不准在堆放导电物品。
6、氩气瓶不准碰撞砸，要立放并固定牢固，距明火3米以上。
7、焊接过程中避免钨极与焊件或焊丝接触短路。
8、工作结束后关闭氩气，切断电源，水冷焊机排出余水，关闭水源，保持焊机周围清洁卫生。
等离子切割机安全操作规程1、应检查并确认电源、气源、接地、接零安全可靠；操作前做好必要的防护措施。
2、根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电流、气体流量和电极的内缩量。
3、切割操作前，清除周围易燃物并准备相应的消防器材。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易燃物品的容器严禁进行切割。
5、严禁在潮湿地带作业。
6、作业后，应切断电源，关闭气源，及时清理现场，保持工作场地清洁。
砂轮机安全操作规程1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好，砂轮机开动后，待运转正常时，才能使用。
2、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属，严禁磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
3、操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面；不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作；要配戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。
4、砂轮不能沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
5、必须经常修整砂轮磨削面，砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，必须及时更换新砂轮后继续使用。
6、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。
7、磨削完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
8、应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
砂轮切割机安全操作规程1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2、切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
3、紧固装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
4、更换砂轮切割片时，必须切断电源。
新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，安装时要按安装程序进行。
5、换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
7、作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
8、操作完毕，切断电源，整理好现场卫生。
空压机安全操作规程1、开机前重点检查项：（1）润滑油添加充足；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活;（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4）空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
2、空气压缩机应在无载荷状态下启动，启动后空运转正常后逐步进入载荷运转。
3、输气管应保持畅通，不得扭曲。
送气时，在出气口前方，不得有人工作或站立。
4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
5、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏气、漏电；（2）压力表、电流超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
6、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
7、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备1、检查穿戴、扎紧袖口。
长发必须戴工作帽。
2、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二、使用台钻钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要有垫木。
三、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。
四、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防台钻钻头折断。
六、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生，做好必要的维护。
行车工“十不吊”1.超过额定负荷不吊；2.指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4.行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5.歪拉斜挂不吊；6.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7.氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8.棱角未垫好不吊；9.地埋的物件不吊；10.管理人员违章指挥不吊。
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