高效提升机的安装
如何正确使用V型高效混合机
如何正确使用V型高效混合机
V型高效混合机广泛用于制药、化工、食品等行业中干性粉料及颗粒的均匀混合。
专家表示，正确使用V型高效混合机不但可以提升机器的使用寿命，还可以提升机器的性能。
那么如何正确的使用V型高效混合机呢？
1、开启真空泵，将吸嘴尺入进料筒物料中，调节好放空阀，使真空度200毫米水泵柱左右，物料能顺利吸送为宜。
2、进料完毕，拔去进、吸料管，换上密封小盖，即可混合。
3、对于易燃物料在真空进料过程中，为防止吸料软管中产生静电火花，用户应采取相应去静电接地措施。
4、设备现场安装，尺需调整水平，以筒体回转灵活为准，固定紧底脚螺钉，即可使用。
5、气体缓冲罐及气水分离罐应定期从罐底阀口排污。
物料提升机最新规范标准
物料提升机最新规范标准物料提升机作为建筑施工中常用的垂直运输设备，其安全性和可靠性至关重要。
随着技术的发展和行业标准的更新，物料提升机的最新规范标准也在不断完善。
以下是对物料提升机最新规范标准的概述：一、设计标准物料提升机的设计应遵循国家和行业相关标准，确保其结构合理、安全系数足够。
设计时需考虑物料的重量、体积、提升高度等因素，以及环境条件如风力、温度等对设备的影响。
二、制造材料提升机的制造材料应符合耐腐蚀、耐磨损的要求，通常采用高强度钢材。
关键部件如钢丝绳、吊钩、滑轮等应选用经过严格检测的合格产品。
三、安全装置物料提升机必须配备完善的安全装置，包括但不限于：- 超载保护装置：防止因超载而导致的设备损坏或事故。
- 紧急停止按钮：在紧急情况下可以迅速切断电源，停止设备运行。
- 防坠装置：确保在钢丝绳断裂等情况下，物料不会自由下落。
- 限位开关：防止提升机超出正常工作范围。
四、操作规程操作人员必须经过专业培训，并熟悉物料提升机的操作规程。
操作时应严格遵守操作手册，定期检查设备状态，确保安全运行。
五、维护与保养物料提升机的维护与保养是确保其长期稳定运行的关键。
应定期对设备进行检查、润滑、清洁等工作，及时发现并解决潜在的故障和问题。
六、环境适应性物料提升机应能适应不同的施工环境，包括但不限于高温、高湿、多尘等恶劣条件。
设计时应考虑环境因素对设备性能的影响。
七、法规遵守物料提升机的设计、制造、安装和使用必须符合国家相关法律法规的要求，包括安全生产法、特种设备安全法等。
八、技术文档制造商应提供完整的技术文档，包括使用说明书、维护手册、安全操作规程等，确保用户能够正确、安全地使用物料提升机。
九、质量认证物料提升机及其关键部件应通过国家或行业认可的质量认证，以证明其符合安全和性能标准。
十、事故预防与应急处理企业应制定详细的事故预防措施和应急处理预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处理，最大限度地减少损失。
随着技术的不断进步和行业标准的不断完善，物料提升机的最新规范标准也在不断更新。
物料提升机方案
第1篇
物料提升机方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，物料搬运需求日益增长。为提高生产效率，降低劳动强度，减少物流成本，提升物料搬运自动化水平，本项目将针对企业物料搬运需求，设计一套合理、高效、安全的物料提升机方案。
二、方案目标
1.提高物料搬运效率，缩短生产周期。
2.降低劳动强度，减少人工成本。
3.确保物料搬运安全，减少事故发生。
4.提高物料搬运自动化水平，提升企业整体形象。
三、方案设计
1.设备选型
根据企业物料搬运需求，选用合适的物料提升机设备。主要设备包括：提升机、输送机、转弯机、升降机等。
2.系统布局
结合企业现有场地条件，合理布局物料提升机系统。系统主要包括：进货区、提升区、输送区、存储区、出货区等。
（2）变频器：实现电机转速的调节，满足不同工况下的运行需求。
（3）PLC：对整个系统进行集中控制，实现设备的自动化运行。
（4）触摸屏：用于显示设备运行状态，方便操作人员进行监控。
（5）传感器：实时检测设备运行状态，为控制系统提供数据支持。
4.安全防护措施
为确保设备运行安全，设置以下安全防护措施：
（1）紧急停止按钮：设置在易操作位置，方便操作人员在紧急情况下迅速停机。
3.提高生产安全性，降低事故风险。
4.提升企业生产自动化水平，增强企业竞争力。
六、总结
本方案为需求方提供了一套科学合理、安全可靠的物料提升机方案。为确保项目的顺利实施，需严格遵循设计方案，加强设备采购、安装、调试及人员培训等环节的管理。同时，注重设备的检查与整改，确保物料提升机系统长期稳定运行。通过本方案的实施，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
（4）设置安全防护网，防止物料在搬运过程中掉落。
提升机现场使用注意事项
提升机现场使用注意事项提升机是一种用于承载重物从低处向高处运送的机器设备。
它广泛应用于制造业、矿业、建筑业等领域。
在使用提升机时，需要注意以下几点事项。
一、进行必要的维护和保养提升机是一种机械设备，使用寿命和运行效率与其受到的维护和保养密切相关。
在使用提升机前，需要进行必要的维护和保养，以确保其正常运行。
对于不同型号和用途的提升机，其维护和保养方式也会有所不同。
需要根据不同的提升机型号和使用情况，定期对其进行检查和维护，并及时更换磨损的零部件，以保障提升机的正常使用。
二、遵守操作规程和注意安全防范在使用提升机时，操作人员需要遵守相关的操作规程，并注意安全防范。
在提升机操作过程中，必须严格按照操作规程来进行操作。
操作人员需要熟悉提升机的结构、性能、工作原理等基本知识。
在操作过程中，需要时刻注意安全防范，对周围的环境、人员、物品等进行仔细观察，以确保操作的安全性。
三、提前了解操作面临的困难和挑战在使用提升机时，操作人员需要提前了解操作面临的困难和挑战，制定相应的操作方案和应对措施。
操作人员需要对使用环境进行评估、分析，预测可能出现的问题，确保提升机的高效、安全运行。
四、保持清洁和卫生在提升机的使用过程中，需要保持清洁和卫生。
机器设备在工作过程中会产生灰尘、油污等脏污，如果不及时清理，容易影响机器的工作效率，甚至可能导致设备的损坏。
操作人员需要经常清理提升机，对提升机周围的环境进行卫生清洁，确保机器的使用环境舒适、卫生。
五、注意噪音和震动问题在使用提升机时，如果机器出现噪音和震动，需停机检查。
操作人员需要时刻关注机器的工作状态，发现僵局、噪音或者振动等异常情况时，需要立即停机检查，查找原因并加以处理。
如果问题严重，应联系专业人员进行处理和维护。
总结，提升机是一种重要的机械设备，使用时需要经常进行维护和保养，严格遵守相关的操作规程和注意安全防范，提前了解操作面临的困难和挑战，保持清洁和卫生，注意噪音和震动问题。
垂直提升机技术规格书
垂直提升机技术规格书一、产品概述垂直提升机是一种高效、安全的提升设备，主要用于在垂直方向上运输物料。
本产品适用于各种需要频繁、高效地进行垂直运输的场景，如工厂、仓库、物流中心等。
二、技术特点1. 高效性：采用先进的电机驱动技术，能够提供强大的提升力，可轻松承载各种规格的物料。
2. 安全性：配备安全防护装置，能够有效防止物料滑落或坠落，确保操作人员安全。
3. 稳定性：采用高强度材料制造，结构紧凑，稳定性好，不易发生故障。
4. 易用性：设计有自动调平系统，安装和维护简便。
5. 智能化：配备智能控制系统，可实现远程控制和自动化运行。
三、规格参数1. 最大提升高度：100米2. 提升速度：5-10米/分钟3. 承载能力：根据不同规格的物料，可选择不同型号的产品，最大承载能力为50公斤。
4. 电机功率：2.2千瓦5. 电源：220V交流电6. 安装尺寸：标准尺寸，可根据需求定制。
四、安全说明1. 操作人员必须接受过本产品的培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
2. 在使用前，必须检查提升机的各项部件是否正常，特别是安全防护装置是否工作正常。
3. 严禁超载使用，确保物料的重量不超过提升机的承载能力。
4. 在运行过程中，操作人员必须密切关注提升机的运行状态，发现异常情况立即停止并采取相应措施。
5. 定期对提升机进行维护保养，确保其始终处于良好的工作状态。
五、环保说明1. 本产品在设计时充分考虑了节能和环保要求，采用低能耗的驱动方式，减少能源浪费。
2. 本产品在使用过程中不会产生明显的噪音和污染物质，符合环保要求。
3. 我们鼓励用户在使用过程中保持良好的环保习惯，遵循相关环保法规，共同保护环境。
以上是垂直提升机的技术规格书，如有任何疑问，请联系我们客户服务团队。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
物料提升机使用管理规定
物料提升机使用管理规定1. 引言物料提升机作为现代工业生产过程中常用的设备之一，能够高效地进行物料的垂直或近乎垂直的输送，提高生产效率和工作效能。
然而，由于其操作涉及到一定的安全风险和操作技巧，为了确保物料提升机的安全稳定运行，保护员工的人身安全，制定本规定以规范物料提升机的使用和管理。
2. 安全要求2.1 设备安全•物料提升机设备必须按照国家相关标准进行选型和采购，并且应定期进行设备维护和检修，确保其正常运行。
•物料提升机设备必须安装防护装置，防止物料和人员意外坠落或进入到机器内部，同时应设有安全门和急停开关等保障设施，以确保操作人员的安全。
•物料提升机设备必须定期进行安全检查，检查内容包括电气线路、传动装置、操纵装置等，确保设备的安全可靠性。
2.2 操作人员要求•物料提升机的操作必须由经过专门培训并持有相应证书的人员进行，且操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程。
•操作人员在操作物料提升机前，必须仔细检查设备的各项指示灯和报警装置是否正常，并确保设备周围无障碍物。
•操作人员在操作过程中必须坚守岗位，不得离开操作区域，且应保持与其他工作人员的良好沟通。
•操作人员禁止非法擅自操作物料提升机，禁止修改设备参数或者越权操作设备。
3. 使用流程3.1 前期准备•操作人员在使用物料提升机之前，应了解所需操作物料的特性和技术要求，确保物料提升机的承载能力和运行速度符合要求。
•操作人员应检查并确保提升机设备的各项安全装置和保护装置正常可靠，确保操作环境安全。
•操作人员在操作过程中应穿戴好相关的安全防护用具，如安全帽、防护手套等。
3.2 操作步骤1.操作人员打开物料提升机的控制开关，进行设备的启动。
2.操作人员通过操纵装置控制提升机的上升、下降或停止，根据物料的实际需求进行操作。
3.操作人员在操作过程中需保持警觉，注意观察工作环境，避免发生危险或意外情况。
4.操作结束后，操作人员应关闭物料提升机的控制开关，并进行设备的检查和维护。
TB型斗式提升机
TB板链斗式提升机技术参数表注：表中最大输送能力是按填充系数ψ-0.8计算得出的，仅供参考斗式提升机的型号选用须知作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。
一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4.单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。
斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
一、NE系列板链斗式提升机概述：NE系列板链斗式提升机适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料温度控制在250℃以下。
该系列提升机采用流入式喂料，诱导式卸料；物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠。
驱动部分采用硬齿面减速器。
二、NE系列板链斗式提升机产品特点：1、密封性好，环境污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、由于节能和维修少，使用成本极低。
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高效提升机的安装
一、安装前的准备工作
1，根据基础荷重和土质情况，按相应地脚孔位置，打好提升机基础，基础的水平度
允差每1000mm长度内不大于1mm。
2、如尾部在地下，应留有足够空间用来检修，装卸尾轮轴，清理物料。
所留空间至
少尾轮轴的长度＋100mm。
3、检查提升机零部件是否齐全，运输和贮存是否有损坏和锈蚀的零部件，该清洗的
清洗，该修理的修理。
4、必须仔细阅读使用说明书后才能进行安装。
二、安装步骤及要求
1、根据设备安装图和工艺布置基准放设备安装基准线和检查线；检查设备基础、地脚螺栓
孔和各预留孔、预埋件是否符合要求。
2、将尾部安装在基础上，拧紧地脚螺母。
尾部上法兰水平度允差每1000mm长度内
不大于1mm。
3、按提升机总装图自下而上或自上而下安装，每节安装后法兰面的平面度允差为1/1000，如不平时，允许用石棉垫或石棉绳调整。
4、按照总图要求，在连续四个标准节中，正中位置（第二、三中间）安装一个定距联结板。
5、壳体安装后，即可装室内或室外支架，两种支架安装好后，都不能与壳体焊接在一起，应保证提升机壳体能纵向自由膨胀。
6、如头部和传动部分分两体发运，将传动部分安装在主轴上，并固定到壳体上，最后
将减速器锁盘螺钉拧紧，使其空心轴和主轴联结在一起。
7、提升机全部安装完后，头尾轴水平度允差每1000mm长度内不大于0.3mm。
8、头、尾轴的安装允差：环链式应符图（一）规定，胶带式应符合图（二）规定。
图（一）环链式提升机头尾安装许差
9、中间壳体对提升机中心线平行度允差每1000mm长度内不大于0.5mm，同时符
合第8条规定。
10、环链式提升机的链与斗的联接：链与斗的联接，极为重要，很多厂因链节与料斗的联结螺母松动而引起链节频繁折断，更换新件后仍不见效。
联接方法如下：
（1）先在下边将料斗、链节和贴近料斗的螺母联接好，并且拧紧，但螺母上的弹簧和
上边的螺母先不联接。
（2）联接好后由装配节向传动链轮吊装，经链轮后放下来，在尾部将接头接好。
（3）必须在头部壳体处将螺母再紧一次，这是很重要的一点，因不在头部联接该螺母
不易拧紧，应使用加力杆拧紧。
（4）进行试运转8小时。
（5）然后打开头部上壳，再用加力杆紧一次，在不损坏螺母情况下尽量加大拧紧力矩。
（6）然后再安装弹簧垫圈和上面的螺母，上面螺母拧至压平弹簧圈即可。
在更换链节、链环及料斗时，都要按上述办法进行。
（7）安装料斗时环链应选配，一对长尽量一样，以免造成较大积累误差。
11 、胶带式提升机接头应先在头部联接好后再装料斗，但不要连续装，因为那样盘车
将会越来越费力。
可以间隔装斗，尽量使上升段和下降段料斗数接近相等。
料斗螺母必
须拧紧。
表! " # " $拧紧力矩
1 2、胶带接头方式按说明书要求，接头接好后，最好将胶带接头处纵向钢丝绳从胶带中破出，将二段断头钢丝绳破乱，绕在一起，用锡灌成一个整体。
接头螺母拧紧。
13、牵引件安装完后，将尾轮及滑动架压在牵引件上，这样尾轮就悬浮在尾部。
尾部壳体有四块角钢做导轨，以控制尾轮不能摆动太大。
但要注意观察，不能使牵引歪斜而
使尾轮上部滑动架压在或帖在导轨上，必须符合安装说明书要求。
14、尾部安装后，既可安装转数监测器，其作用前面已谈过，发运时装在零件箱内，安
装情况符合说明书要求，支架可以调整，使拨片靠近监测器能起反应（当然须接线后观察）。
15、尾部润滑装置发运时在零件箱内，容易被人忽视，安装位置必须符合设备图纸要求。
润滑装置由冷管、胶管和管接头组成，润滑脂由油枪从露出机体外的油杯打入，通过胶管
接头进入胶管，通过管接头进入冷管，通过接头体进入尾部轴承座。
由于牵引件磨损，温度变化等原因使尾轴上下浮动，固采用一段胶管进行软连接。
最好每班打润滑油一次，特别是温度较高时，长期不注油可能使管路润滑脂干枯而使油路堵塞。
16、胶带提升机在头部和下部排气节上各有二个胶带防跑偏开关，安装及工作情况见说明书；胶带正常运转时，胶带同触头不接触，当胶带跑偏时，胶带同触头相碰，立辊偏转。
当立辊偏斜15度时，发出警报；偏转30度时，提升机自动停止运行。
17、为防止工作中尾轮上下窜动过大，胶带提升机在尾部设弹簧装置，弹簧装置由螺杆、弹簧、弹簧座和螺母等组成。
提升机运行时，它起着抑制尾轴上窜的作用。
提升机安装后，整个料斗及牵引件都作用在头轮上。
弹簧装置调整到使弹簧通过弹簧座压紧螺杆的螺母。
在运行中，由于尾轮轴处于浮动状态，可能向上浮动。
这时通过焊在滑动架上的螺母带动螺杆向上运动，通过螺母和弹簧座压缩弹簧，使尾轴向上运动受到抑制。
使用一个时期后，牵引件伸长，弹簧压缩力减小，再调节螺母，使其恢复压缩力。
18、将主电机、辅助传动、料位计、转数监测器及胶带防跑偏开关电器接好。
如定货
时已带电控箱，则箱内有各部位置接点，如不带电控箱，用户自行设计电控部分。
19、为使壳体内工作时形成负压，头部设有排风法兰，下部排气节设有进气孔。
但在
提升机到现场时，二者皆有盲板盖着，如接收尘器，则二者盲板打开。
20、为增加牵引张紧力，并使尾轮可靠的压在牵引件上。
配重箱可增加配重。
但提
升高度大于15米以上的环链式提升机可以不加配重。
加配重数量随提升机规格而异。
21、安装完后，盘车运行一周，检查无碰撞时才可试运转。
三、高效斗式提升机的调试
1、牵引件安装好后，打开检视门，慢慢盘车或开动辅助传动，观察料斗是否歪斜，环
链提升机的环链不能有拧结现象。
同时观察各部有无碰撞现象。
2、由于装卸和长途运输，电机与减速器间可能同轴度发生变化，安装前必须检验。
3、头部卸料口处有一可调节的橡胶滑板，在安装完牵引件与料斗后，使牵引件慢速
运行，调整橡胶板，使料斗外缘的运行路线同橡胶板外缘间为10mm左右。
如太小会由
于料斗工作时产生波动而撞到橡胶板上，如太大会产生回料现象而降低提升量。
4、头部安装完后，应打开上壳体对环链提升机时轮缘块同轮毂连结螺栓再拧紧一
次，对胶带提升机的头部滚筒与轮毂间连接螺栓再紧一次，拧紧力矩为提升机规格小于或等于1000时，为295N.m；大于1000时，为520N.m。
这一点很重要。
因为由于长期运输贮存或温度变化等原因使螺栓松动，运转后造成螺栓折断而不能运行。
5、在慢速转动中，要判定逆止器和超越离合器方向是否正确，即正向盘车时不能有
锁住现象。
6、逆止器支架应可靠地固定在底座上，而支架内孔与逆止器伸出小轴间应松联结，
不能有附加应力存在。
7、电机线接好后应检验电机旋转方向是否正确，其方法是把逆止器支架卸下或点
动观察运转方向。
因偶合器速度达一定时才能传递动力。
如直接开动，电机接反时会与
逆止器产生抵触。
四、高效斗式提升机的试运转
1、空运转试车按下列步骤进行
⑴、试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。
⑵、液力偶合器和减速器加好油，加油种类及数量按其说明书要求进行。
⑶、逆止器、超越离合器及头、尾轴承等润滑点加好润滑油。
⑷、空车试运转时，要进行二次以上间断停车，再进行四小时空运转，无问题后方可负
荷试车。
2、空运转试车应达到下列要求：
⑴、减速器无异常振动和冲击。
⑵、液力偶合器及减速器无渗油现象，运转平稳。
⑶、逆止器和超越离合器动作正常，不允许辅助电机与主电机同时启动。
当主电机运
转时，如辅助电机随转，则应停车调整超越离合器，使星轮外套间隙均匀，星轮端面与外套内端面有一定间隙。
⑷电气控制可靠，电动机运转平稳。
⑸牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与其它件无碰撞。
、⑹各轴承温升不得超过#$%。
3、负荷试运转按下列方法进行
⑴、提升机只能均匀入料，物料分三次逐渐加到所要求的提升量。
⑵、负荷试运转不少12小时，每隔2小时停车，检查轴承温升情况，温升不得超过
40℃。
检查所有紧固件是否松动。
⑶、间断停车时，要检查2——3次逆止器工作是否可靠。
负荷试运转应达到下列要求：
①、提升量达到设计要求。
②、无明显回料现象。
③、轴承温升不超过40℃。
④、头部噪声不超过85dB（A）。