玻璃清洗机作业指导书
劳保服 防滑手套 劳保鞋
1. 劳保服：保护身体部位不被划伤。 2. 玻璃专用防滑手套：保护手不被工
件割伤及防玻璃掉落等。 3. 劳保鞋：保护脚不被砸伤。
5min
玻璃清洗机床 点检表
1.根据点检表上检查内容对设备进行 点检。
10min
设备启动开关
1. 配电箱内将玻璃清洗机床对应的断 路器开关向上扳
2. 开启设备电机电源。
5
生产力指标
标准总工时：根据产量决定
2. 产品喷砂表面干净无尘垢满足后续粘 棒要求。
标准生产力：1000 块/天 额定班产量：根据产量决定
序号 操作步骤
具体操作步骤 图示
操作要点/注意事项
动作标准工时
1
穿戴劳保用品
检查设备，填写 2
日点检表
3
开启设备电源
玻璃清洗机床
断路器开关
4
开启水泵开关
水泵开关
玻璃厚度
3-15
整机尺寸
3400*1600*1020
装机功率
9
总重量
800
单位 m/min
mm mm mm mm KW KG
产品清洗前
玻璃断面无
1.玻璃材料：已完成磨边倒角、喷砂工序 的玻璃。
1.工艺参数：加工的工件规格尺寸不得超 出设备参数最大值。
1. 产品尺寸符合图纸技术要求;
工位定员：2 人
1min
吸水棉 毛刷
1. 打开水管球阀开关。 2. 将水泵开关打到 ON 档开启水泵。 3. 将吸水棉充分湿透后再将水泵开关
关上。
1min
玻璃加热区
开启玻璃加热
5
系统
供水球阀开 关
风机开关
风机加热 开关
1. 打开风机开关 2. 打开风机加热开关
玻璃输送开关
6
开启毛刷及输
送系统
毛刷运转开关
1. 打开毛刷运转开关。 2. 打开玻璃输送开关。
玻璃清洗
清洗前
10
检验
11
清洗结束
设备总 停开关
玻璃清洗完成 出口区
1. 进口区：将需要清洗的玻璃依次放 在传送带上，使依次经过清洗、加 热风干区域。（操作期间手不得放入 传送滚轮之间避免压伤等）
2. 出口区：将清洗完成的粘棒玻璃取 下依次放好。
根据生产量决定
清洗后
1. 用白布或无尘纸擦拭玻璃清洗表面 检查清洗效果。
编写人：xxx 责任监督人： xxx 岗位操作人/岗位： xxx
操作流程图
2. 根据检查结果分析原因并调节对应 的相关参数。
5min
关闭设备 断路器开 关
1. 关闭系列电源开关。 2. 清理现场和更换废水等。
20min
1. 手被工件划伤等；
12
危险源
2. 脚被砸伤；
3. 玻璃搬运，操作不当等导致安全事故发生；
1. 工作中需戴手套穿好劳保用品。 2. 加强安全意识，杜绝违章操作。
车间名称： xxxx
序号
项目
1
设备/工夹具列表
图示
工序名称：玻璃清洗
说明
玻璃清洗机床
1. 玻璃切割机床：对玻璃进行切割设备； 2. 工夹具：无
2
物料列表
3
参数列表
4
产品接受标准
玻璃
序号 1 2 3 4 5 6 7
参数列表
名称
数值
传递速度
0.7-3.5
最小玻璃尺寸
100*100
最大玻璃尺寸
1100*2000
1min 1min
玻璃输送调
7
参数调节 1
节手柄
风机加热电流调节 开关
1. 调节玻璃输送速度使满足生产工艺 要求。
2. 调节风机加热温度使满足生产工艺 要求。
5min
8
参数调节 2
机床清洗区 玻璃导向滚 轮
铜螺丝
1. 根据玻璃厚度调节铜螺丝对弹簧的 压力在适当的位置上。5mLeabharlann n玻璃清洗进口放置区
9
清洗机操作作业指导书
文件名称玻璃清洗干燥机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。
1.2检查按钮开关是否损坏，行程开关是否灵活可靠。
1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机油油位指示是否在规定范围内。
1.4检查水管、阀门是否漏水，水箱水位是否在规定范围内。
1.5检查设备传送皮带是否损坏，高压风管是否破裂。
2.操作要求2.1打开设备供水阀门、压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。
2.2用钥匙打开设备控制电源（将钥匙顺时针方向扭动）。
2.3根据玻璃厚度，依次设定框架高度，传送速度，毛刷速度。
2.4依次按下主传动、上毛刷、下毛刷、水泵、风机、赶水风机、照明绿色启动按钮。
2.5观察故障警信号灯一分钟无故障后，开始从上片工位上片清洗玻璃，从下片工位搬取清洗后玻璃。
2.6清洗过程中，可按下下片工位暂停开关，停止主传动运行，检查清洗质量。
2.7关机前，上片工位停止上片，确定设备下片工位无玻璃。
2.8关机时，依次按下主传动、上毛刷、下毛刷、水泵、风机、赶水风机、照明红色停止按钮，停止设备运行。
2.9用钥匙关闭设备控制电源（将钥匙逆时针方向扭动）。
2.10关闭设备供水阀门、压缩空气阀门。
3.操作重点无4.保养维护4.1每班工作前后，将设备擦拭干净。
4.2清洁储水箱、过滤网，打开排水阀门放掉污水，并加清洁自来水到规定范围内。
4.3向高速运转的位置和相对运动表面（如导轨、滑轨、轴承等）加入润滑油，在设备容易生锈处涂防锈油。
4.4填写《设备日常点检表》。
编制谭晓虎审核批准文件名称玻璃清洗干燥机操作作业指导书生效日期2011.10.10 5.安全事项5.1机器设备正常运行时，禁止任何人进入设备内部，防止发生意外。
5.2未经考试合格或未授权的人员，禁止操作设备任何开关。
5.3操作机器设备生产时，禁止超负荷，超范围使用。
5.4禁止未授权人员打开电控柜的门和防护罩，防止发生意外。
玻璃仪器清洗作业指导书
发号：文献编号： RZS-3GTS(107)-2023玻璃仪器清洗作业指导书（第A版）2023年1月4日发布2023年1月4日实行日照市产品质量监督检查所发布本文献使用于以下机构的检测活动日照市产品质量监督检查所文献版本号：第A版生效日期：2023年1月4日文件编号：RZS-3GTS(107)-2023编制：审核：批准：日期：年月日实验室玻璃仪器的清洗和洗涤是实验室必做的实验前准备工作，仪器清洗是否符合规定，对实验结果准确性有很大影响。
本文说明实验室常用玻璃仪器的清洗规程。
一、合用范围本规程合用于实验室常用玻璃仪器的清洗、干燥与保存方法。
二、职责1.质量工程师负责本规程的制定与实行。
2.实验人员严格执行本规程。
三、洁净剂常用洁净剂有肥皂、洗衣粉、洗洁精、自配洗液、有机溶剂等。
洁净剂合用范围：1.肥皂、洗衣粉、洗洁精合用于可以用刷子直接刷洗的玻璃仪器，如烧杯、烧瓶、三角瓶、试剂瓶、量筒等。
需特别注意做钢铁中的磷时严禁使用含磷洗衣粉。
2.自配洗液可用于以下仪器的洗涤（1）不便用于刷子洗刷的仪器，如滴定管，移液管，容量瓶，蒸馏器，HPLC 用小瓶等特殊形状的仪器。
（2）常规清洗后仍然挂液的玻璃仪器。
（3）长期不用的杯皿器具。
（4）新购回的玻璃仪器。
（5）刷子刷不下的污垢。
注：有机溶剂是针对污物属于某种类型的油腻性，而借助有机溶剂能溶解油脂的作用洗除之，或借助某些有机溶剂能与水混合而又挥发快的特殊性，冲洗一下带水的仪器，如酒精，乙醚等。
四、常用清洗液的制备及注意事项1.重铬酸钾洗液重铬酸钾（K2Cr2O7）在酸性溶液中，有很强的氧化能力，对玻璃仪器又很少有侵蚀作用。
所以这种洗液在实验室内使用较广泛。
配制浓度各有不同，从5～12%的各种浓度都有。
配方见下表，本实验室采用配方一（强洗液）。
配制方法（强洗液）：称取的10g，K2Cr2O7，置500mL烧杯中，用约20mL水加热溶解，放冷后，将烧杯置冷却水中，然后将180mL浓H2SO4缓缓加入K2Cr2O7溶液中(注意：千万不能将水或溶液加入H2SO4中)，边倒边用玻璃棒搅拌，并注意不要溅出，混合均匀，待冷却后，装入洗液瓶备用，盖好盖子，以防浓硫酸吸水减弱洗涤能力。
玻璃仪器洗涤方法作业指导书
玻璃仪器洗涤方法作业指导书第一节主要内容与适用范围此作业指导书规定了日常分析用玻璃仪器洗涤方法、要求、常用洗涤的配制，干燥方法等。
适用于所有使用玻璃仪器检验项目。
第二节要求保证所进行的分析实验不受污染，洗涤后的仪器内壁只有一薄层均匀的水膜而无水的条纹，且不挂水珠。
第三节洗涤一、常用洗涤液及配制：二、洗涤方法：根据污垢的性质选配适当的洗涤液进行洗涤。
1、一般玻璃仪器的洗涤（1）用水洗涤：将玻璃仪器用水淋湿后，用毛刷刷洗仪器，促使可溶物质溶解，不溶物质脱落，再用水冲洗即可。
（2）用去污粉或合成洗涤剂洗涤：若用水洗仍达不到目的时，可用毛刷蘸上去污粉或合成洗涤剂洗涤洗刷，再用水冲洗即可。
（3）蒸馏水清洗：按上法洗净后，需再用蒸馏水洗涤，以除去沾附在器壁上的普通水，洗涤方法是从洗瓶向仪器内壁挤入少量水，同时转动仪器或变换洗瓶水流方向，使水能充分淋洗内壁，每次用水量不需太多，如此洗涤2～3次即可使用。
（4）用洗涤液洗涤：如果仪器沾污得厉害，可先用洗涤液处理，洗涤液的选择需根据污垢的性质而定，如酸性污垢用碱性洗液。
2、滴定分析容器的洗涤（1）滴定管的洗涤①用自来水冲洗；②用滴定管刷沾上污粉或合成洗涤剂洗涤，但铁丝部分不得碰到管壁。
③用前面方法不能洗净时，可用铬酸洗液洗涤。
向滴定管中倒入铬酸洗液（碱式滴定管应卸下管下端的橡皮管，套上橡皮乳头，再倒入洗液），将滴定管逐渐向管口倾斜，以两手转动滴定管，使洗液布满全管内壁，然后打开活塞将洗液放回原洗液瓶中，如果内壁沾污严重时，则需将洗液充满滴定管，浸泡10min至数小时或温热洗液浸泡20～30min。
（2）容量瓶的洗涤①用自来水洗涤几次；②用去污粉或合成洗涤剂浸泡：将去污粉或合成洗剂配成0.1～0.5g/100ml的溶液，倒入少量该洗液于容器中，摇动几分钟后倒回原瓶，然后用自来水冲洗干净。
③用前两种方法洗不净时，就必须用铬酸洗液洗涤先尽量倒出瓶内残留的水（以免稀释洗液），再加入10～20ml洗液，倾斜转动容量瓶，使洗液布满容量瓶，可放置一段时间，然后将洗液倒回原瓶中，再用自来水充分冲洗容量瓶和瓶塞，洗净后用15～20ml左右蒸馏水荡洗三次。
玻璃仪器洗涤作业指导书
玻璃仪器洗涤作业指导书版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
玻璃仪器洗涤作业指导书
1.目的
建立玻璃仪器洗涤的标准操作规程，确保测定结果的准确性。
2.适用范围
适用于玻璃仪器的洗涤。
3.职责
QC化验员对本规定的实施负责。
4.工作程序
4.1 清洁实施条件及频次：首次使用前、实验完毕后、贮存时间为7天超过规定的。
4.2 清洁剂及其配制：
4.2.1 铬酸洗液：10gK2Cr2O7+30ml热水→溶解冷却+170ml浓H2SO4→边搅拌边慢慢加入，冷却装瓶备用（变成黑绿色失效，重配）。
4.2.2 洗洁精水溶液：洗洁精：水=1：200→溶解即得（每1-2天倒掉、重配）。
4.3 清洁用设备及设施：毛刷及塑料盆。
4.4 洗涤方法：
4.4.1 一般的玻璃仪器（如烧杯、锥形瓶等）先用洗洁精水溶液浸泡一小时，用适宜毛刷反复刷洗数次，再用饮用水清洗，最后用适量的纯静水冲洗三次，如仍未洗干净，则加铬酸洗液浸泡4-6小时或过夜。
倒出洗液，饮用水冲洗数次，再用纯净水荡洗3遍，最后放在玻璃仪器柜内凉干或放在专用干燥箱内烘干，备。
玻璃清洗机工作流程
玻璃清洗机工作流程
1. 准备工作
- 检查清洗液水位是否足够,如不足则加满清洗液
- 检查清洗刷是否磨损,如需要更换刷头
- 检查电源是否连接正常
2. 加载玻璃
- 开启玻璃清洗机后台
- 按照指示装入待清洗的玻璃,注意玻璃切边应向里
3. 开始清洗
- 选择程序,一般选择标准程序
- 按下启动键,玻璃将自动送入清洗机内
- 清洗液将被均匀喷洒到玻璃上,清洗刷将滚动清洗玻璃两面 - 清洗结束后玻璃将自动送出
4. 风干
- 玻璃出机后将开启排热风,将玻璃表面飞速吹干
- 清洗完成的玻璃可以直接使用或继续包装运输
5. 停机退出
- 清洗完一批玻璃后关闭电源
- 如有需要可继续加载下一批玻璃进行清洗
- 没有需要清洗的玻璃时完全关闭机器待机
以上就是玻璃清洗机一般的工作流程,从开始准备到结束清洗,全面保障了玻璃的清洁度。
玻璃清洗机操作规程
玻璃清洗机操作规程一、操作人员要了解本设备有清洗、挤水、风干、烘干及玻璃运送的基本功能,目的是出来的玻璃光亮、干净;二、操作方法1、打开电源控制开关,有电源指示灯亮;电压应在380V~400V之间,表示电源已接通;2、分别按下“加热”、“水泵”、“转动”按钮,在出玻口有热温；在机下部水箱处有水均匀流出；在机体内所有转动辊运转,风机鼓风,链条转动均稳、无异常噪音,空载运行10分钟,一切正常后,关闭吸水辊上边的喷水管开关,然后方可将待清洗玻璃放入清洗;3、设备在正常运行中如有异常情况应按“急停”开关;三、注意事项：1、使用前必须将吸水辊用水浸湿;2、清洗的玻璃尺寸不应小于40×40厘米,最大宽度不应超吸水辊长度;3、设备停止状态,严禁调整调速电机的转速;4、温度0度以下,工作完毕后,必须放净水泵及水管内的水;5、设备运行速度,一般以清洗出来的玻璃基本干燥为准;6、正常运行时前玻璃与后玻璃要间隔10厘米;7、如有玻璃卡入机内应先停机,打开上盖,手动调整后,停止加热,然后再启动“传动”按钮,确保安全的情况下,慢慢取出;如有烂玻必须全部清理干净后方可开机;四、保养与维护1、每周检查调速电机油的润滑油情况保持一定高度的油面;2、每月应给链条加注润滑油一次;3、每月一次用洗衣粉水擦洗机内所有转送辊和吸水辊;玻璃清洗机安全操作规程维修与保养一、机器在每天工作结束后,应放掉水槽中的污水,然后用清水进行冲洗,以延长机器的使用寿命,在使用中,污水需要随时更换;二、机器运转一个星期后,要对皮带进行一次张紧调整;三、链条、链轮、齿轮随时使用随时加锂基润滑油;四、随时观察胶辊传动减速器是否缺油,缺油时加30机油;五、风刀风力不足时,按风刀调整说明进行调整;六、毛刷的调整可根据毛刷的磨耗量调整;七、接触器在使用过程中应每工作3—5天检查可动部分是否灵活,固定部分是否紧固,铁芯、机面应保持清洁,若接触器损坏应严格按原规格、型号更换,并注意线圈电压是否相符,否则将影响系统的可靠性;八、在使用机器过程中发现异常现象必须及时处理,不能带故障工作;。
导电玻璃清洗作业指导书
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变更理由：
文件名称：
导电玻璃清洗作业指导书
取代：编号：Fra bibliotek修订：版本：
NEW
日期：
日期：
1、 目的：使导电玻璃表面洁净度达到激光刻线、a-Si沉积之工艺要求
2、工具：清洗机
3、内容：
1、清洗前准备：
1.1、水箱温度：50℃；风刀热风温度：48℃。
1.2、传送带速度控制变频器设定值为：10~12。
1.3、去离子水要求：电阻>15MΩ·CM。
1.4、水质：清洗液、水的比例，PH试纸取样PH值为8~9；去离子水PH值为6~7。
2、作业：
2.1、将玻璃放在传送轴上，保证导电玻璃导电面朝上，让其自然的被传送(不可使力推、拉)，以免造成玻璃表面留有橡胶痕迹。
2.2、玻璃在传动轴上，要保证其处于中间位置，以免清洗、风干不均匀。
2.3、取经清洗过的玻璃时，需戴好无尘手套，且尽量减少手与玻璃的接触面积。
2.4、目测经清洗的导电玻璃表面清洁度，无白色斑点、水迹、水雾。
3、其他
3.1、保证传送轴上无异物附着在上面，以免其通过传送带进清洗机内。
3.2、定期检测风刀、毛刷是否正常工作。
玻璃清洗机作业指导书-
车间名称： xxxx 工序名称：玻璃清洗
具体操作步骤
4 开启水泵开关1.打开水管球阀开关。
2.将水泵开关打到ON档开启水泵。
3.将吸水棉充分湿透后再将水泵开关
关上。
1min
5 开启玻璃加热
系统
1.打开风机开关
2.打开风机加热开关
1min
6 开启毛刷及输
送系统
1.打开毛刷运转开关。
2.打开玻璃输送开关。
1min 水泵开关
吸水棉
风机开关
玻璃加热区
玻璃输送开关
风机加热
开关
毛刷运转开关
供水球阀开
关
毛刷
7 参数调节1 1.调节玻璃输送速度使满足生产工艺
要求。
2.调节风机加热温度使满足生产工艺
要求。
5min
8 参数调节2 1.根据玻璃厚度调节铜螺丝对弹簧的
压力在适当的位置上。
5min
9 玻璃清洗
1.进口区：将需要清洗的玻璃依次放
在传送带上，使依次经过清洗、加
热风干区域。
（操作期间手不得放入
传送滚轮之间避免压伤等）
2.出口区：将清洗完成的粘棒玻璃取
下依次放好。
根据生产量决定玻璃清洗进口放
置区
风机加热电流调节
机床清洗区
玻璃导向滚
轮
铜螺丝
玻璃输送调
节手柄
玻璃清洗完成
出口区
编写人：xxx
责任监督人： xxx
岗位操作人/岗位： xxx 操作流程图。
《玻璃清洗机作业指导书》
清洗设备
每日应使用干净的布和清洗剂对设备表面和部件进行清洗，保持 设备清洁。
记ห้องสมุดไป่ตู้维护记录
每日的维护情况应被详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人 员等信息。
周维护
每周检查
01
每周应进行一次全面的设备检查，包括但不限于各个部件的磨
清洗后的玻璃表面应无残留物， 水滴角应小于30度。
均匀性
清洗后的玻璃表面应均匀一致， 无局部残留或过热现象。
03
02
速度与效率
在保证洗净度的前提下，清洗速 度应尽可能快。
破损率
清洗过程中应尽量降低玻璃破损 率，破损率应小于0.1%。
04
常见质量问题及解决办法
可能是由于清洗液浓度过高或清洗 温度过低，应调整清洗液浓度或提 高清洗温度。
不要随意拆卸或更换机器的部件，如需维修 ，请联系专业人员。
应急处理
在遇到紧急情况时，应立即停 止操作并撤离现场。
如机器出现异常声音或冒烟， 应立即停机并通知维修人员进 行检查。
在使用清洗机时，应避免接触 到水或其他液体，以防触电。
在使用过程中，如遇到任何疑 问或困难，应立即停机并联系 专业人员进行咨询或维修。
可能是由于机器本身故障或使用不 当导致，应定期检查机器维修保养 或向厂家咨询技术支持。
清洗不干净
清洗速度慢
玻璃破损
机器故障
可能是由于清洗液浓度不足或清洗 时间不够，应调整清洗液浓度或延 长清洗时间。
可能是由于清洗过程中机器操作不 当或玻璃质量不好，应规范操作流 程或更换高质量玻璃。
BL650研磨后(钢化前)玻璃清洗机技术方案书(DOC)
喷管：材质PVC4支(上下各2条)
压力表：使用压力0~2.0 kg/cm21个
喷嘴排列方式：8/9只排列
喷嘴泵浦：直接接客户纯水机.
过滤系统：0.1μｍ
过滤器：250㎜×1芯1个(透明PVC材质)
补水系统：电磁阀自动补水
10.三组风刀干燥
﹤一﹥.规格
水槽容量：120L共1套
液位计：H、M、L
补水系统：电磁阀自动补水
5.高压水喷淋洗
﹤一﹥.规格
01.工作长度：490㎜
02.喷淋结构：
喷嘴：6503（304）伞型喷嘴
喷管：材质3046支(上下各3条)
喷嘴压力/流量：2.0～2.5kg/cm2,1.5L/min
压力表：使用压力0-4.0 kg/cm22个
喷管：材质304 8支*2 (上下各4条*2)
喷嘴分布：8/9只排列
压力表：使用压力0~4.0 kg/cm22个*2
加热器: 8KW×1支(SUS304)
温度控制：E5CZ－R2 PT100温度可调整可校正
泵浦：南方不锈钢泵0.75KW 1台
过滤精度：15μｍ
过滤器：250㎜×1芯1套(SUS304材质)
三、耗用资源
总耗电量：53KW
总耗气量：无
纯水耗量：喷淋压力：2 kg/cm2纯水耗量：20～30L/Min，由客户提供15MΩ以上纯水,纯水室合理配置喷嘴（喷淋在有效区域），降低纯水用量,提高使用率,）
总抽气量：40M3/Min
电源：3φ380V±10% 50Hz
提供纯水压力：2.0 kg/cm2
4.输送辊
材质: SUS304轴芯,轮面为白色PP滚轮