染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术专业2009-12-01 09:21:06 阅读34 评论0 字号：大中小订阅一、剥色原理及技术1、剥色原理：剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。
化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。
前者常用的有保险粉、雕白粉。
它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。
如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。
但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。
后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。
2、常用染料的剥色：①活性染料的剥色：含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。
完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。
连续剥色工艺：色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干染缸剥色工艺：色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置45min）。
②硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。
情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。
浅色织物剥色工艺：色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干深色织物剥色工艺：色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干间歇剥色工艺：55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。
③酸性染料的剥色：用氨水（20～30g/L）和阴离子润湿剂（1～2g/L）,沸煮30～45min。
处理前，用保险粉（10～20g/L）在70℃下处理，有利于完全剥色。
亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下，加入特殊的表面活性剂可有良好的剥色作用，也可采用碱性条件剥色。
真丝绸剥色工艺：还原剥色漂白（纯碱1g/L,平平加O 2g/L,保险粉2～3g/L，60℃，30～45min，浴比1：30）→预媒处理（FeSO4、7H2O 10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调PH =3～3、5，80℃×60min）→漂洗（80℃×20min）→氧化剥色漂白（35%双氧水10mL/L,NaSiO3.5H2O 3～5g/L,70～80℃,45～90min，PH=8～10）→清洗羊毛剥色工艺；尼凡丁AN4%；草酸2%；30min内升温至沸，保持20～30min，然后清洗。
尼龙剥色工艺：36°NaOH 1%～3%；平平加O 15%～20%；合成洗涤剂5%～8%；浴比1：25～30；98～100℃；20～30min（至全部脱色为止）。
全部脱色后逐渐降温，充分水洗，再用0、5ml/L醋酸，30℃处理10min，充分中和残留在尼龙上的碱，再水洗。
④还原染料剥色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在较高温度下，对织物上的染料进行再还原，有时需要加入聚乙烯吡咯烷酮溶液，例如BASF的ALigen A.连续剥色工艺：色疵布浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干间歇剥色工艺：平平加O 2～4g/L；36°NaOH 12～15mL/L；保险粉5～6g/L；70～80℃；30～60min；浴比1：30～40。
⑤分散染料剥色：在聚酯纤维上进行分散染料的剥色方法有：⑪用雕白粉和载体在100℃和PH值4～5下处理，若在130℃处理，效果更显著。
⑫用亚氯酸钠和甲酸在100℃和PH 值3.5的条件下处理。
要达到最佳效果，最好的方法经⑪处理后，再进行方法⑫处理，处理后尽可能套染黑色。
⑥阳离子染料的剥色：在晴纶上进行阳离子染料剥色，通常有下列办法：在含有5ml/L单乙醇胺和5g/L氯化钠的处理浴中，沸煮1小时；清洗干净后，在含有5ml/L次氯酸钠（150g/L有效氯）、5g/L硝酸钠（腐蚀阻止剂）、PH值4～4、5的处理浴中漂白30min；最后用亚硫酸钠（3g/L）于60℃处理15min或用1～1、5g/L 保险粉于85℃处理20～30min,并清洗干净。
采用净洗剂（0、5～1g/L）和醋酸的煮沸液，在PH值为4时处理染色织物1～2小时，也可达到部分剥色效果。
⑦不溶性偶氮染料的剥色:用5～10mi/L 38°烧碱、1～2ml/L热稳定性分散剂和3～5g/L保险粉进行处理，外加0、5～1g/L蒽醌粉末作指示剂。
若保险粉和烧碱足够，蒽醌会使剥色液变红；如剥色液转变为黄色或棕色，则必须进一步加烧碱和保险粉。
剥色后的织物应充分清洗。
⑧涂料的剥色：涂料很难剥除，一般只能采用高锰酸钾予以剥浅。
工艺色疵布→轧高锰酸钾（18g/L）→水洗→轧草酸20g/L,40℃)→水洗烘干3、常用整理剂的剥除：①固色剂的剥除:固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。
②硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可洗涤剂清洗的方法去除，有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂需采用甲酸加表面活性剂的方法去除。
硅油较难去除，但采用特殊的表面活性剂，采用强碱性条件下沸煮的方法可以去除大多数硅油。
硅油和柔软剂的去除方法及工艺条件必须经小样试验。
③树脂整理剂的去除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除，其典型的工艺是：浸轧酸液（盐酸1.6g/L）→堆置（85℃×10min）→热水洗→冷水洗→烘干。
采用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。
二、色光修正原理及技术1、色光修正原理染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。
色光修正依据是余色原理。
所谓余色，即指某两种颜色有相互小件的特性，称互为余色。
例如：红-绿、橙-蓝、黄-紫。
如果某块织物红光太重，就可以加入少量的绿色染料来消减。
但是余色只能用来微量地调整色光，如果用量太大，反而会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量在1g/L左右。
一般，活性染料染色织物较难回修；还原染料染色织物回修方便；硫化染料染色织物回修时，色光较难控制，一般用还原染料加减色；直接染料染色织物可用加色回修，但用量应低于1g/L.2、常用色光修正方法①水洗：适用于染色成品布，其色光略深，浮色较多，水洗皂洗牢度不太理想的回修布修色；②浅剥：参照染料剥色工艺，但条要比正常剥色工艺温和；③轧碱蒸洗：适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料，如用活性黑KNB拼成的染色布色光偏蓝，则可通过浸轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的；④轧增白剂：适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效，正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，以避免不必要的色变；⑤涂料套色等。
3、色光修正工艺活性染料染色织物的减色法。
①在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g/L平平加O沸煮，再进行平洗，一般可浅15%；②在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g/L平平加O和1ml/L冰醋酸，常温过机，使橙光浅10%左右。
③再还原轧槽中浸轧0、6ml/L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格水洗，最后一格热水洗，再皂煮，可浅20%。
漂水浓度不同，剥色深浅不同，但色光略萎。
④将27、5%双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°烧碱2L，209洗涤剂1L加入500L 水中，经还原机汽蒸，再经五格平平加O煮、皂煮，染色物可浅15% 。
⑤用大苏打5～10g/L，汽蒸剥色，水洗皂煮，染色物色泽可浅10%～20%，剥色后色光偏蓝。
⑥用10g/L烧碱汽蒸剥色，水洗皂煮，染色物色泽可浅20%～30%，色光偏萎暗。
⑦用过硼酸钠20g/L汽蒸剥色，染色物可浅10%～15%⑧卷染机内用27、5%双氧水1～5g/L，70℃运行2道，取样，依据深浅度来控制双氧水浓度和道数。
如墨绿色走两道，染物色泽可浅10%～50%，色光变化不大。
⑨250L水中加250mL漂水，在卷染机内常温走2道，染物可剥浅10%～15%。
⑩染物在卷染机内加平平加O及纯碱进行剥浅。
三、染疵回修工艺举例1、晴纶织物色花处理示例浅色色花：⑪工艺流程织物、1227、醋酸→30min升至100℃，保温30min→60℃热水洗→冷水洗→升温至60℃，投入染料、醋酸，保温10min→逐渐升温至98℃，保温40min→逐渐降温至60℃→出布⑫剥色配方/%1227 ——2醋酸——2、5浴比——1：10⑬复染配方/%阳离子染料（折算原工艺配方）——20醋酸——3%浴比——1：20深色色花⑪工艺流程织物、次氯酸钠、醋酸→升温至（100℃×30min）→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃×20min→温水洗→冷水洗→60℃投入染料、醋酸→逐渐升温至100℃，保温40min→逐渐降温至60℃→出布⑫剥色配方/%次氯酸钠——20醋酸——10浴比——1：20⑬脱氯配方/%亚硫酸氢钠——15%浴比——1：20⑭复染配方/%阳离子染料（折算原工艺配方）——120醋酸——3浴比——1：202、锦纶织物色花处理示例轻度色花当色花深浅度相差为染物本身深度20%～30%时。
可用5%～10%的平平加O 同浴染色，在80～85℃保温，待染液深度达到染色深度的20%左右时，再慢慢升温到100℃，使染料尽可能被纤维吸净。
中度色花中度色花可采用部分减色法再加染到原来深度。
配方/%NaCO3 ——5～10平平加O ——10～15浴比——1：20～1：25温度——98～100℃时间——90～120min织物减色后先用热水洗，再用冷水洗净，最后进行染色。
严重色花：工艺处方/%36°NaOH 1～3平平加O 15～20合成洗涤剂5～8浴比1：25～1：30温度98～100时间20～30（至全部脱色为止）全部剥色后逐渐降温，充分水洗，再用0、5mL醋酸、30℃×10min充分中和残留的碱，用清水洗净后重新染色。
有些颜色剥色后不宜再染原色，因为其剥色后织物底色变成浅黄色，遇到这种情况应该染其它色。
例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗；若采用普拉红10B，调以少量嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。
染色织物色光偏差原因和解决办法之色光回修
染色织物色光偏差原因和解决办法之色光回修一、产生色光偏差的缘由1．不一样批次的前处置半制品布，因为其纤维功能白度、毛效程度等存在区别，而致使染色布色光差错。
2．不一样厂家或同一厂家不一样批次的染化料之间存在区别，而致使色差。
3．拼色染料选用不妥，没有遵从同拼色、近拼色、少拼色的准则，上染同步性较差，使色泽重演性下降，形成染色色光差错。
1．染色技术条件操控不妥是色光差错的首要缘由。
①染色温度是影响色光的关键因素，例如：活性染料、分散染料、酸性染料等对染色温度非常灵敏，如染色温度偏高时，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相对添加，X—3B、X—2B则相对削减，从而使色光发作差错。
②染浴PH值动摇首要影响活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高温染色时的色光。
③浸染中浴比的动摇，色光的重演性受到影响。
活性染料染色较为显着，通常的浴比越小，得色量相对较高。
④染色后处置的影响：织物染色后过酸氧化、皂煮、加白、树脂收拾等进程，对此染色织物的色光有影响。
此外，染化料、助剂储存时刻过长或受空气中水汽、酸碱性以及氧化、复原性气体的影响，值得附致使染色色差；称量差错、染色用具、管道清洗欠好等等，也会致使必定的色差。
二、色光回修窍门和办法当染色织物色光不契合需求时，需求色光回修，以进步产品质量、下降生产成本。
色光回修的办法首要有两大类，非染料进行色光回修及染料套印回染回修。
1．非染料进行色光回修：此类办法操作简洁，成本低，质量好。
①水洗。
这种办法适用于染色布色光略深，浮色较多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最简略的办法。
经过水洗可将浮色除掉，到达看似浅淡的批改色光的意图。
能否适用此法，通常应在修色前检查物理测验中皂洗牢度与皂煮后的色光改动是不是契合修色方向，若契合即可选用此法。
别的把握单个染料在水洗、皂煮进程中色变的特色，可运用于修色中。
例如：活性黄、蓝染料拼绿染料时，关于活性翠蓝KNG、活性翠蓝KGL水洗皂煮易落色的特色，对绿色染后嫌色光差错可经过水洗，进步染色制品布的黄光，可到达修色的意图。
剥色回修技术
[转] 常用剥色及回修技术转载自思谷转载于2010年07月16日 08:39 阅读(2) 评论(0)分类：转载举报1．常用染料的剥色1.1活性染料的剥色染缸剥色工艺示例:色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布工艺示例:1.2酸性染料的剥色1.2.1尼龙剥色工艺示例:36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)；平平加O: 15%-20%；合成洗涤剂: 5%-8%；浴比: 1:25-1:30；温度: 98℃；时间: 20-30min(至全部脱色为止)。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
1.2.2间歇剥色工艺示例:平平加O: 2-4克/升；36Bé NaOH: 12-15毫升/升；保险粉: 5-6克/升；温度： 70-80℃,时间：30-60分钟,浴比：1:30-40。
1.3分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。
最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。
处理后尽可能套染黑色。
2．常用整理剂的剥除2.1硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。
去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。
当然这些都须经小样试验。
2.2树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。
用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。
3．色光修正原理及技术3.1色光修正原理及技术互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。
技术涤纶或锦纶染深了，车间师傅们都是怎么回修处理？
技术涤纶或锦纶染深了，车间师傅们都是怎么回修处理？分散染色是染厂加工生产中一种重要的染色方法，在实际生产中可能会出现颜色过深或者色光不符，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必须先行减色(减浅)处理,而后再打样复染(修色)。
01涤纶织物的减色1、涤纶织物的减色分散染料染涤纶，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而结合。
所以，染色涤纶减色，可采用一般物理方法，即高温移染法减色。
2、减色机理染色涤纶的减色,是多种效应的综合体现。
所以，在有修色剂存在的高温(130~135℃)处理浴中，染着在涤纶上的分散染料，会产生较大的移染行为，部分染料会从涤纶上回落到水中，使涤纶的色泽变浅。
3、减色方法涤纶修色剂 3~5g/L(根据需要)冰醋酸 0.5m/L(pH=4~4.5)处理温度130℃处理时间高温高压卷染机处理6~8道；高温高压喷染机处理30~50min工艺提示：该减色法的减色率，一般为15%~25%。
减色率的高低与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素密切相关。
4、减色效果①涤纶染色织物，在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下，减色效果相对较好。
其减色率一般可达25%左右，处理温度降低或修色剂用量减少，其减色率均会随之下降。
②高温匀染剂的减色效果差，不宜采用。
02锦纶织物的减色1、锦纶通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色分散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染，故比较容易减色。
中性染料和酸性染料，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染，又能和锦纶中的一NH2呈离子键结合上染。
所以，中性染料、酸性染料与锦纶之间的结合牢度，相对较好，减色相对较困难。
2、锦纶对氧化剂的稳定性较差。
次氯酸钠中的有效氯能取代酰胺键上的氢，进而使锦纶水解，强力下降；双氧水也能使锦纶大分子降解，强力降低。
3、锦纶对碱的稳定性较高。
经实际经验，100%烧碱50g/L，100℃处理2h，强力下降很少。
棉氨纶织物剥色及复染工艺研究
又肛 棉 ； 物 色 茂 上 研 安进 ： 纶、 ｕ 复 工 仰 匕１ 巴 染 艺０ 等 Ｊ 及 术 乙究 氨 织 从 ／ ， ｌ 剥 几
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襦 氯 纶 织 翱 剿 色 及 复 架 譬 研 究
安 进 李 美真 （ 古工业大学 内 内蒙 蒙古 呼和浩特 ００５） １ １ ０
的测量平均值见表ｌ 。
表３织物剥 色处理前后 白度 、顶破强 力的 比较
许多或者色斑色次无法直接修色， 具体工艺参考前文。
（ ）轧增 白剂 ： 适 用于 染色 成 品布 的红 光偏 ４
重， 别对还原染料 所染 的成 品布 ，中、浅色 时修色 特
从表３ 以看 出， 可 剥色 处理后织物 白度 为８ ， ０ 强力 效果更加 明显 。
维 ，氨 纶不 耐强碱 ，尤其在 高温条 件下 ，烧碱 对氨
纶起 分解作 用 ，故棉氨 纶织 物整 理加 工需尽量 降低
１ 剥色原理及 工艺
１ １剥色原理 ．
剥色 ， 即利 用化 学作 用破 坏纤 维上 的染料 使之
收稿 日期 ：２１— ２２ ０１１— ３
烧碱 浓度 ，且温 度不 宜过 高 。生产 中常常采用 纯碱
强力 ，满足染整加工的需要 。 １２剥色处方及工艺 ．
１２ １ 色处 方 ． ．剥
棉织物剥色一般采用保 险粉——烧碱法 ，而对 于 棉氨 纶织物 来说 ， 由于其 中含 有３ ～５ 的氨 纶纤 ％ ％
物 的剥 色工 艺进行 了研 究 ，提 出一套 合 理的剥 色及 复染加工 工艺。
损 失很小， 除此之 外， 保险粉剥色一双氧 水漂 白法 ， 棉
氨纶织物脱色后不会出现泛黄现象， 加工效果较好 。 １ ４后处理 ．
染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术染色织物的剥色及回修技术专业 2021-12-01 09:21:06 阅读34 评论0 字号：大中小订阅一、剥色原理及技术 1、剥色原理：剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。
化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。
前者常用的有保险粉、雕白粉。
它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。
如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。
但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。
后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。
2、常用染料的剥色：①活性染料的剥色：含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。
完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。
连续剥色工艺：色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干染缸剥色工艺：色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置45min）。
②硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。
情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。
浅色织物剥色工艺：色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干深色织物剥色工艺：色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干间歇剥色工艺：55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。
织物的剥色
4．2．4用27．5％ 双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。
4．2．5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。
4．2．6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。
2．3 酸性染料的剥色
用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。
连续剥色工艺示例:
染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例:
色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。
2．2硫化染料的剥色
硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。
工艺示例:
浅色示例:
进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
2.4还原染料的剥色
一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。
染色织物的剥色、回修技术讲解
本品为含水结晶物，其主要化学特性为具有退还原作用，能夺取其它物质中的氧，印染中常用来作棉布煮布。
Na2s硫化碱
学名硫化石，易溶于水，水溶液呈碱性，主要用作硫化料的助溶剂。
硫化碱对皮肤、眼睛有强烈的腐蚀性。
匀染剂
【同类产品名称】平平加
【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物
【类
【
【技术指标】
Montelai-1202适于品质差异较大的原料的染色，例如，不同批次的羊毛混纺，丝光羊毛与普通羊毛的混纺，应用Montelai-1202匀染剂可有效的降低原料间的色差。
用于酸性染料、酸性媒介染料、1：2型金属络核染料Montelai-1201 1-2%
1203
匀染剂
浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水
烧碱不能与皮肤接触，否则会灼伤皮肤。
H2O2(双氧水)
学名过氧化氢，双氧水在酸性环境中稳定，在碱性中环境中易分解，双氧水具有较强的氧化性，在印染上主要用作纤维的漂白。
能灼伤皮肤，本厂使用双氧水浓度为50%。
NaCLO(漂水)
漂水在酸性条件情况下不稳定，必须PH>9才稳定，漂水对棉纤维有漂白作用，主要用棉纤维漂白、剥色。
保险粉易燃，着火时不能用水来扑火，只能将保险粉与空气隔离，因水只会加速其分解。
Reyonet200(除氧酵素)
是双氧水中和剂，能分解溶液中及布上残余的双氧水。
Rucolase (ZER)蚀毛酵素
用于棉纤维布疋除毛，改善布疋表面质量，对布疋爆破力度有一定影响。
Heptol (WZB)金属络合剂
具有分散作用的螫合剂，在有Ca2+，Mg2+和重金属离子存在时具有较好的螫合能力。
若用于低温染色，应适当延长保温时间。
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。
用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。
染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。
如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。
目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。
分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。
同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。
此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。
其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。
锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。
一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。
为此, 必须控制好染液的pH值。
若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。
分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。
活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
还原染料的染色方法及其工艺
还原染料的染色方法及其工艺还原染料是一种特殊的染色方法，它能够将已经染色的织物恢复到原始的颜色。
这种染色方法常常用于修复古老的织物或艺术品，以使其恢复原有的美观和价值。
下面将介绍还原染料的染色方法及其工艺。
还原染料的染色方法主要包括两个步骤：还原和染色。
还原是指将已经染色的织物中的染料还原到无色或较浅的颜色。
染色是指将还原后的织物重新染色，以恢复原有的颜色或达到期望的颜色效果。
在进行还原染料的染色方法时，首先需要准备一些基本的材料和工具。
这些包括还原剂、染料、盐、碱、温水、热水、容器、搅拌棒等。
还原剂是实现还原的关键，常用的还原剂有硫酸亚铁、硫代硫酸钠等。
染料的选择可以根据需要恢复的颜色来确定，可以使用天然染料或合成染料。
接下来，进行还原染料的染色工艺。
首先，将织物放入温水中浸泡一段时间，以使织物充分湿润。
然后，将织物放入含有还原剂的盐溶液中，搅拌均匀，保持一定的温度和时间，使还原剂充分与染料反应。
在此过程中，还需要根据需要调整溶液的酸碱度，以促进染料的还原和染色效果。
完成还原后，织物就可以进行染色了。
将染料溶解在热水中，然后将还原后的织物放入染料溶液中浸泡，搅拌均匀，保持一定的温度和时间。
在染色过程中，可以根据需要调整染色时间和温度，以达到理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，用清水冲洗，直至洗净为止。
最后，晾干或烘干织物，即可完成还原染料的染色过程。
还原染料的染色方法及其工艺是一种复杂而精细的工艺，需要严格控制各个环节的条件和参数。
在实际应用中，还需要根据不同的织物和染料进行调整和优化，以达到最佳的染色效果。
此外，还要注意安全使用化学物质，避免对环境和人体造成伤害。
还原染料的染色方法及其工艺是一种重要的修复和保护古老织物的手段。
它能够将已经染色的织物恢复到原始的颜色，并使其焕发出新的生命力。
通过掌握和应用还原染料的染色方法及其工艺，我们可以更好地保护和传承人类宝贵的文化遗产。
常用分散染料的剥色性能及回修技术
１
黄８２
２
黄５
３
黄６４
４
黄１９２
５
黄７６
６
橙１３
７
橙２９
８
橙７３
９
红５４
１０ 红１３５
１１ 红６５
１２ 红８８
１３ 红３４８
１４ 红６０
１５ 红１４６
１６ 红２８８
１７ 红１２７
１８ 红９２
１９ 红２８３
２０ 红７３
－
√
○
２１ 紫２３
－
○
２２ 蓝２５７
－
－
○
２３ 蓝８１
－
√
○
２４ 蓝９１
×
√
○
２５ 蓝５６
染性都会改变；纤维上的染穴下降等〔５〕。
导染剂（大多为乳液型） ４ ｇ ／Ｌ；
因此，还原剥色法只适用于前面的部分剥色
甲酸（蚁酸）
２ ｍＬ ／Ｌ；
不能获得满意的修正时才使用。还原剥色工艺处 方如下：
亚氯酸钠（ＮａＣｌＯ２） 氯气稳定剂
２３ ｇ ／Ｌ； ２ ｇ ／Ｌ；
导染剂（大多为乳液型） ４ ｇ ／Ｌ；
剥色，然后用还原剂破坏分解染料，且使被分解的
时间
３０ ｍｉｎ。
染料分子尽可能与纤维织物分离。其剥色效果较优 ２．３ 氧化剥色法
于部分剥色法。但此剥色方法尚存在许多问题。如
此剥色方法是应用氧化作用使染料分解而剥
被破坏分解的染料分子的再附着；剥色后的颜色会 色，其具有较还原剥色法更佳的剥色效果。氧化剥
与原先的颜色有很大的差异。被染织物的手感及重 色工艺处方如下：
（２）腈纶胶及变性腈纶胶其流变性大，更适合 于网印印花。特别在细目圆网印花时，透网性及印 花轮廓清晰度均优于海藻酸钠。