生产现场管理实务
现场实务管理-精简版
生产活动的应有姿态
同期生产
TQM
SQC
TPM
JIT
GK（现场管理）
制造 生产/物流管理设计
5S管理是基础
12
10
8
三、5S推行体制
推行5S的目的
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神
缩短作业周期，确保交货期
01
成功的过程都是：
02
先用走的，再用跑的，不断厚植实力、直到速度够快，才可能起飞！
05
个大成果…执行快速风险低
06
不要漏掉哪怕是最小的浪费:问”为什么?”五次…增加学
07
习的机会和频次
08
在每天的团队领导的目标进度报告会议中…以书面方式
09
描述结果…把没有出现改变的情况填写上去
10
抱定”是的！我要试试...”的精神，真诚的坚定的做下去…
03
04
改善文化的形成过程就像：播下改善的种子只是起步，要为它创造滋长的环境和条件，种子才能发出苗头；有了苗头更要持续不断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫，不但要如此呵护着它，而且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的果林，等到开花结果，才有收成！
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
5S之间的关系图
第1个S整 理
第2个S整 顿
第3个S清 扫
第4个S清 洁
第5个S素 养
--区分“要用”与“不要用”的东西
车间现场管理与改善实务
第一部分：现场管理是车间理的重要部分就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。
•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理管理科目主要内容人力资源管理员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价物料管理物料购买管理和存量管理财务管理预算管理、成本核算和控制设备管理设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制客户资源管理客户服务、客户满意度资源管理类系统资源管理各类管理系统的维护和改善生产管理P生产计划控制、对客户承诺生产量的管理质量管理Q 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制交期管理D对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制成本管理C生产成本的控制、管理和销售成本的控制员工管理M劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理过程及产出管理类安全环境管理安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理投入资源（人、才、物、信息、技术等）INPUTOUTPUT人力资源结构资源客户资源结果管理过程管理生产量生产管理品质品质管理成本成本管理交期进度管理安全安全管理积极性劳务管理资源管理人力资源管理系统结构资源管理客户关系资源管理效率=产出/投入三现主义•以现实的眼光，观察现场与现物三不政策•不制造不良品。
•不良品不后流。
•不接受不良品。
Process 預防管理未發預防預見預防:(Uncertainty,risk 未知) (Predicventio)例如:1)Process[異常]預見預防2)Process[異常]預警預防3)新Process 設計缺失預見預 防 4)新Process 初期[不良] [缺失] 預見預防 同步預防:(Certainty,已知)例如:1)作業中自主4MIE 點檢2)作業中巡檢3)自動偵測、修正預先預防:(Certainty,已知)例如:1)SOP 事前教育訓練2)作業前確認點檢3)原因、結果首件確認再發預防例如:1)增修訂必要之SOP 2)SOP 目視化3)異常真因防呆化4)SOP 再教育、再訓練1. 生產力績效（Productivity）2. 品質績效（Quality）3. 成本績效（Cost）4. 時效績效（Time）5. 安全績效（Safety）6. 行為績效（ Attitude ）設法將績效目標轉化成可衡量之數字，才能評估好或壞。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训1. 简介在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。
合理的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。
本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。
2. 5S管理5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。
具体实施步骤如下：2.1 整洁（Sort）•处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。
•统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。
2.2 整顿（Set in order）•建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。
•设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。
2.3 清扫（Shine）•日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。
•总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。
2.4 清洁（Standardize）•制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。
•定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。
2.5 素养（Sustain）•持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。
•全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。
3. 现场排布合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等待时间。
以下是一些常见的现场排布原则：•流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。
•周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。
•标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。
4. 安全管理工厂车间的安全管理非常重要，目的是保障员工的生命安全和身体健康。
生产现场管理实务作业指导书
生产现场管理实务作业指导书第1章生产现场管理概述 (3)1.1 生产现场管理的意义与目标 (4)1.1.1 生产现场管理的意义 (4)1.1.2 生产现场管理的目标 (4)1.2 生产现场管理的基本原则 (4)1.2.1 规范化原则 (4)1.2.2 科学化原则 (4)1.2.3 预防为主原则 (5)1.2.4 持续改进原则 (5)1.3 生产现场管理的发展趋势 (5)1.3.1 精细化管理 (5)1.3.2 智能化管理 (5)1.3.3 绿色生产 (5)1.3.4 人本管理 (5)第2章生产现场组织与人员配置 (5)2.1 生产现场组织结构设计 (5)2.1.1 确立组织结构 (5)2.1.2 制定岗位职责 (5)2.1.3 优化生产线布局 (6)2.2 岗位职责与人员配置 (6)2.2.1 岗位职责分配 (6)2.2.2 人员配置原则 (6)2.2.3 人员配置方法 (6)2.3 人员培训与技能提升 (6)2.3.1 培训需求分析 (6)2.3.2 培训内容 (6)2.3.3 培训方式 (6)2.3.4 技能提升 (6)2.3.5 培训效果评估 (6)第3章生产计划与生产调度 (6)3.1 生产计划的制定与实施 (6)3.1.1 计划编制原则 (7)3.1.2 计划编制方法 (7)3.1.3 计划实施 (7)3.2 生产调度的基本方法 (7)3.2.1 调度原则 (7)3.2.2 调度方法 (7)3.3 生产进度控制与调整 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 生产进度调整 (8)3.3.3 生产进度反馈 (8)第4章生产工艺与质量控制 (8)4.1 生产工艺流程优化 (8)4.1.1 流程分析与改进 (9)4.1.2 工艺参数优化 (9)4.1.3 人员培训与技能提升 (9)4.2 质量管理体系构建与运行 (9)4.2.1 质量管理体系构建 (9)4.2.2 质量管理体系运行 (9)4.2.3 持续改进 (9)4.3 生产过程质量控制措施 (9)4.3.1 原材料检验 (9)4.3.2 在线检测与监控 (10)4.3.3 成品质量检验 (10)4.3.4 质量改进活动 (10)第5章生产设备管理 (10)5.1 设备选型与购置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备购置流程 (10)5.2 设备维护与保养 (11)5.2.1 设备维护保养原则 (11)5.2.2 设备维护保养内容 (11)5.3 设备故障分析与排除 (11)5.3.1 设备故障分析 (11)5.3.2 设备故障排除 (11)第6章生产安全管理 (12)6.1 安全生产法律法规 (12)6.1.1 熟悉和遵守国家及地方安全生产法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
生产现场管理实务培训
生产现场管理实务培训第1部分现场管理解析一、现场管理概述1. 什么是现场2. 现场的使命3. 什么是现场管理4. 现场管理的五大要素5. 现场管理的两大基本观念二、现场管理的基本方法1. 三直三现主义2. 5W2H法3. PDCA改善循环法4. 零缺陷管理5. 目视管理法6. 看板管理法7. 现场巡查法8. 工作汇报9. 会议分析【实例分析】第2部分现场员工管理一、现场员工必知必会1. 必须养成的五大观念2. 必须掌握的作业处理方法3. 必须遵守的现场规则二、员工教育与训练1. OJT（现场内的训练）2. 对新员工的教育3. 多能工训练三、现场人员沟通1. 现场人员沟通的对象2. 沟通不良易产生的问题3. 沟通改善的方法【实例分析】第3部分现场作业管理1. 监督作业者正确作业2. 控制好流水生产线3. 活用生产信息4. 预防并解决生产瓶颈5. 活用作业标准文件6. 一定要做好生产日志7. 指导作业者写好作业日报8. 生产异常要及时处理9. 计划延误应及时分析与处理10. 生产线存品要控制好11. 有组织地进行作业改善12. 不断进行标准化培训13. 工厂布局设计改善【实例分析】第4部分生产交货期管理一、生产作业控制14. 生产作业准备15. 日常生产派工16. 岗位交接班管理17. 作业标准化二、生产瓶颈的预防与解决18. 生产瓶颈的表现形式19. 引发瓶颈的因素20. 常见的生产瓶颈及解决方法三、交货期保证管理21. 交货期管理的必要性22. 缩短交货期的方法23. 交货期延误的对策24. 生产进度跟踪表25. 交期延误报告书四、生产异常对策26. 什么是生产异常27. 生产异常产生原因及判定手段28. 生产异常反应29. 生产异常责任判定与对策第5部分现场物料管理一、现场物料的领用1. 物料的领取管理2. 申领手续要齐全3. 退料补货程序4. 物料超领控制5. 实用工具6. 物料申领表7. 发料单8. 物料超领单9. 退料单10. 补料单二、物料搬运控嗣11. 搬运的方法12. 搬运控制三、现场物料的使用管理13. 合格证随物料走14. 物料去向要清楚15. 材料台面摆放要合理16. 材料不用时要封存好17. 部件先行要适宜18. 产品扫尾时物料处理的方法19. 生产中剩余物料的处理四、现场呆废料处理20. 呆废料划分21. 呆料的预防与处理22. 废料的预防和处理五、生产线存品管理23. 半成品管理24. 良品管理25. 不良品管理六生产现场物料盘点26. 盘点的功能27. 盘点准备28. 生产线盘点第6部分现场品质控制一、加强工艺纪律管理1. 对技术文件的要求2. 对设备和工艺装备技术状况的要求3. 对材料与在制品的要求4. 对操作者的要求5. 对环境文明卫生的要求6. 对检验的要求7. 工艺纪律检查评分记录表二、生产工序质量控制8. 什么是工序质量控制9. 工序质量控制点10. 工序控制方法11. 工序因素控制三、生产制程品质检验12. 制程检验人员配置13. 制程检验作业指导书14. 制程检验的形式15. 制程中不合格品处理16. 制程检验中的例外转序四、现场不良品控制细节17. 相关责任人职责18. 不良品产生原因及对策19. 上下工序不良品的处理20. 不良品应予标示清楚21. 不良品应妥善隔离【实例分析】第7部分现场设备管理一、现场设备使用管理1. 设备“三定户口化”制度2. 设备岗位专责制3. 做好设备点检工作4. 做好设备精度校正5. 交接班时要办好手续6. 严格执行设备操作维护规程7. 提高作业人员素质二、设备点检与保养8. 设备整顿9. 设备清扫10. 设备点检11. 设备三级保养【实例分析】第8部分现场安全管理一、安全教育与训练1. 日常安全教育2. 新员工“三级”安全教育3. 特种作业人员安全教育二、安全事故预防4. 构成事故的基本要素5. 事故防范基本措施6. 安全意识强化7. 预知危险训练8. 操作者人为失误预防三、安全生产检查9. 安全生产检查的目的与作用10. 安全生产检查的内容11. 安全生产检查的形式12. 安全检查工作的组织领导13. 安全检查的准备及实施14. 不可忽视的复查四、安全防护管理15. 机器防护16. 个体防护用品17. 个体防护用品的管理与使用18. 个体卫生保健措施五、工伤事故处理19. 工伤事故的分类20. 工伤事故发生的原因21. 工伤事故紧急处理22. 工伤事故处理程序与原则23. 事故调查【实例分析】第9部分现场5S活动执行一、5S管理概述1. 5S活动与环境管理的关系2. 5S的构成与作用二、生产现场5S活动的执行计划3. 生产现场5S执行计划的制订步骤4. 生产现场5S执行计划的内容5. 生产现场5S执行计划包括的项目三、生产现场5S活动的执行过程6. 制订5S工作计划7. 班组早、晚会8. 执行5S活动的具体方法四、生产现场5S活动的执行效果9. 5S活动督导10. 5S活动检查作业11. 参加5S活动成果申报及评比【实例分析】第十部分现场改善手法1. 现场改善概述？2. 改善的意识3. 作业改善四步法4. 如何营造现场改善气氛5. 改善手法：问题解决七步法【实例分析】。
现场管理实务
现场管理实务第1章：现场员工管理01 选择合适的现场管理者A、现场管理者的责任对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责任，其主要的责任事项有：·制定该月的生产计划和当日的生产计划。
·做好使用材料、零部件的准备工作。
·做好在生产上使用的设备、治工具的准备工作。
·恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。
·作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。
·生产进度的把握和交货期的管理。
·作业环境的维持和水平的提高。
·发生不良品、不能及时交货、成本高、设备故障以及劳动灾害等情况时，排除障碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止其次发生的对策。
·根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性提高。
·设定现场作业改善的课题，并且为解决课题进行指导工作。
·维持好工作现场的纪律，提高工作现场成员的干劲。
·维持和提高安全卫生水平，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害的发生。
·教育训练和培养作业者，即给作业者有关作业的标准。
·为使现场作业人员在心情良好的状态下进行工作，谋求良好氛围和改善气氛进行勉励或警告工作。
现场管理者必备条件作为现场管理者所必需的素养和能力（续表）细节02有效实施OJT（现场内的训练）一般把生产现场进行教育、训练的事情称为OJT，而OFF-JT，即离开现场的教育、训练主要是采取集中起来教育研修的形式进行。
OJT实施的理由·在生产现场对作业员最有影响力的是其上司。
·生产现场发生问题如果不是生产现场的管理者去处理，解决不了的事情就很多。
·生产现场的业绩和实绩是管理者及其部下的工作总和，所以对部下的教育、培养是管理者的重要工作。
OJT的目的·促进生产现场的交流，强化生产现场的合作。
工厂车间现场管理实务qe
工厂车间现场管理实务qe工厂车间现场管理实务QE工厂车间现场管理是制造业中至关重要的一环，而其中的质量工程师（QE）则是保障产品质量和生产效率的关键角色。
本文将探讨工厂车间现场管理实务QE的职责、技能和挑战。
作为质量工程师，QE在工厂车间现场管理中扮演着重要的角色。
他们负责监督和管理生产过程中的质量控制，确保产品符合公司和客户的质量标准。
QE需要与生产人员、工程师和供应商紧密合作，以解决生产过程中出现的质量问题，推动持续改进。
QE需要具备一定的技能和知识。
他们需要熟悉质量管理体系和工程原理，能够分析数据和制定实施改进计划。
此外，他们需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便有效地与各个部门进行协调和合作。
在工厂车间现场管理中，QE面临着诸多挑战。
首先，他们需要及时发现和解决质量问题，确保产品质量达到标准。
其次，他们需要不断改进生产过程，提高生产效率和降低成本。
此外，他们还需要应对市场竞争和客户需求的变化，保持公司的竞争力和持续发展。
为了有效地应对这些挑战，QE可以采取一些措施。
首先，他们可以建立完善的质量管理体系，确保质量标准得到遵守和执行。
其次，他们可以利用先进的质量工具和技术，如六西格玛和质量功能展开，提高生产过程的稳定性和可靠性。
此外，他们还可以加强与供应商和客户的沟通和合作，共同推动质量改进和创新。
总的来说，工厂车间现场管理实务QE是保障产品质量和生产效率的关键角色。
他们需要具备丰富的知识和技能，面对各种挑战时能够灵活应对。
通过不断学习和实践，他们可以不断提升自己的能力，推动企业质量管理水平的不断提高。
希望本文能够帮助读者更好地了解工厂车间现场管理实务QE的重要性和挑战，促进企业质量管理的持续改进和发展。
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厦门市华英培训中心 陈招贵
2020/11/24
生产现场管理实务
1
经济危机下，生产主管该怎么办？
一．主动应对，树立信心 二．无法改变外部环境，就加强内部管理
1. 从管理中要利润：由成本中心转变成利润中心 2. 夯实基础管理 3. 持续改善：
① 减少差错与浪费 ② 不断改善作业方法 ③ 增加附加价值，提高个人产值
2020/11/24
生产现场管理实务
5
加强学习才是应对之道！
• 学习型组织和学习型人生的经典公式： – Learning<Change=Die
• 学习的四种境界： – 熟能生巧； – 举一反三； – 无师自通； – 融会贯通
2020/11/24
生产现场管理实务
6
全新的变化趋势—即将到来的管理革命！
2020/11/24
生产现场管理实务
9
不应有的态度一：消极
1. 大不了不干，此处不留爷，自有留爷处
2. 我的收入与付出不成比例，凭什么要我做更多
3. 反正上头顶着，错就错了，告诉上面一声就是了
4. 他人骑马我骑驴，回头犹见推车汉，比上不足，比下 有余
5. 多一事不如少一事，多做多错误，还会挨骂；多做不 会增加工资
15.一个企业和一个部门最重要的问题不是现在 怎样，而是将来会怎样
16.有勇气改变不能接受的，有肚量接受不能改 变的，有智慧区别可以改变和不能改变的
17.公司或团队没有问题，那才是最大的问题 18.我们的价值不是自己认定的！
2020/11/24
生产现场管理实务
16
主管的角色认知与必备能力
2020/11/24
盘”，而非“时钟”。
2020/11/24
生产现场管理实务
14
7. 管理的方法：定位定义、制度、系统流程、 教育训练、稽核。
8. 管理的三大追求：求真（科学化）、求善 （工作伦理）、求美（产品品质）。
9. 三找：找优点、找缺点、找缺点的改善对 策、；
10.三查：事前查、事中查、事后查；
11.三爱：爱自己的企业、爱学习、爱享受 （工作成果）；
错 4. 要做就做,不做就拉倒,反正缺不了一个人 5. 只要不影响我的工资，要怎么着就怎么着 6. 这是公司的规定，我也没办法，我只是按
公司规定办
2020/11/24
生产现场管理实务
11
不应有的态度三：自以为是
1. 想当年，我们付出得多了 2. 除了我之外，找不到水平比我更高的 3. 我们已经做过多少年了，这样改一定行不
献？ 4. 我在人际关系上应承担什么责任？ 5. 我的后半生的目标和计划是什么？
2020/11/24
生产现场管理实务
3
学会做一个有文化的生产主管
• 台湾作家龙应台对「文化」 做了很 好的解释:
– 文化体现一个人:①如何对待他人、② 对待自己、③对待自己所处的环境。
– 一个有文化的人会表现出如下的素 质：
三．加强个人的学习，不断自我提升 四．改变观念：你的专业是管理！
2020/11/24
生产现场管理实务
2
重新再认识一下你自己！
彼得杜拉克的经典五问： 1. 我是谁？我的优势是什么？我的价值观是
什么？ 2. 我在哪里工作？我属于谁？是决策者？参
与者？执行者？ 3. 我应该做什么？我如何工作？会有什么贡
本 次 课 程 内 容 在 企 业 管 理 中 的 位 置
2020/11/24
任务 目的 目标 战略 结构 角色 方式 系统 资源
公司所经营的项目
未来想要达到的状况
重的里程碑
对于方法的设计
组织的设计
工作的设计
领导/下属的行事方式
提供支持的能力,业务的程序
人力资源/其他资源
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生产主管的基本理念
通 4. 这工作缺少了我就转不了，我倒要看看他
们的好戏 5. 某人才做那么一点，他却领和我一样的工
资，太不公平了 6. 他不就是会与领导套近乎吗？我才不像他
那样没骨气呢！
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不应有的态度四：浮躁
1. 我又不会一辈子做这个工作，随便点 2. 这个工作太简单了，没有什么可以学的 3. 一天到晚都重复这样的事，像机器人一样，
没劲 4. 别的公司和别部门的主管工资比较高 5. 这样的小事，技术性不高，又辛苦，要不
是混口饭吃，我老早不干了
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生产主管的应有基本理念
1. 我们永远都是一个平凡的人。 2. 小成功靠个人，大成功靠团队。 3. 成功团队的五大特色：专注、快速、弹性
（应变力）、乐趣、友善。 4. 教育自己、教育他人；成就他人，成就自己。 5. 我们最大的财富是：基因、精力和体力。 6. 对主管而言，最重要的是要学会使用“罗
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生产主管所处的位置：现场的中心
12.四省：省能源、省资源、省空间、省人员
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13.主管在管理工作中，不应只会在管理流程内 从事自己的工作，还应站在流程之外看自己 管辖的工作是否影响到整个管理系统最终的 绩效
14.一个成功的组织不是因为一大堆做成的事而 构成的一个结果；而是因为有一群人向同一 个方向不停努力而形成的一种状态
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• 懂得尊重自己─他不苟且(随便，只顾眼前)， 因为不苟且，所以有品味；
• 懂得尊重别人─他不霸道，因为不霸道，所 以有道德；
• 懂得尊重自然和现实的限制─他不掠夺，因 为不掠夺，所以有永续的智慧。
• 因此,品味、道德、智慧，是文化累积的总 和。所有的生产主管都应是有文化的人。
• 3G牌照的发放，将一个已经涌动的管理变革， 迅速推到了潮头。
• 你想象一下，刚拥有传呼机时、拥有第一台手 机时、开始用电脑输入效率品质报表时的情形 是什么样子的。
• 在明天，必然会催生一股“移动式管理”的潮 流。没有人能够阻挡，没有人能动避开。
• 很显然，3G时代必将开启一个新的管理时代。
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6. 我的命不如他人，再努力也没有用，做一天和尚撞一 天钟，上级要求做什么，我就做什么
7. 别人有文化、有学历、有背景，我怎么努力也升职不 了，所以得过且过，能浑水摸鱼就浑水摸鱼。
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不应有的态度二：本位主义
1. 我的个性就是这样，我也不是故意的 2. 这是我研究发现的，凭什么要让他们知道 3. 都是他们太笨了，说过多少次了，还是搞