烟台龙大 精益生产项目 降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率
挤出设备生产线的能耗降低与节能措施
挤出设备生产线的能耗降低与节能措施随着工业化的发展和全球经济的快速增长，能源消耗成为一个日益紧迫的问题。
在制造业中，挤出设备生产线是一个能耗较高的环节。
因此，降低挤出设备生产线的能耗是一项关键的任务。
本文将探讨挤出设备生产线能耗降低的重要性，并介绍一些有效的节能措施。
一、挤出设备生产线能耗降低的重要性挤出设备生产线是制造塑料制品的重要工艺，其能耗在塑料制造行业中扮演着重要的角色。
能源消耗不仅对企业的财务状况产生影响，也对环境产生潜在负面影响。
降低能耗可以帮助企业降低运营成本，提高竞争力，同时减少对环境的不良影响。
因此，挤出设备生产线的能耗降低具有重要的经济和环境意义。
二、节能措施1. 设备升级和优化挤出设备的升级和优化是降低能耗的重要途径之一。
首先，使用先进的挤出设备可以提高能效和生产效率。
例如，替换旧式挤出设备，采用新一代高效节能型挤出设备，可以大幅降低能耗。
其次，通过对挤出设备的管道、传动系统等进行优化，减少能量损耗，提高生产效率。
2. 发展先进控制系统挤出设备生产线的控制系统对于能耗的管理起着关键作用。
通过引入先进的控制系统，实现设备的智能化运行和能量监测，可以精确控制能耗，并提高能源利用率。
例如，采用自动控制系统和能量监测设备，可以及时发现能耗异常，并采取相应的调整措施。
3. 优化生产工艺优化生产工艺是降低能耗的重要手段。
首先，改善原料配方，选择更加能耗低的材料，减少生产过程中的资源消耗。
其次，合理调整生产参数，如挤出温度、挤出压力等，以提高生产效率，减少能耗。
此外，合理设计产品结构，减少挤出过程中的废品率，也能节约能源。
4. 强化维护和管理挤出设备的维护和管理是确保设备正常运行和降低能耗的重要环节。
定期检查设备的运行状况，及时清洁和维护设备，可以减少能耗。
此外，推广培训员工的能耗意识，强调设备节能操作和管理，也能有效减少能耗。
5. 循环利用和能源回收循环利用和能源回收是降低挤出设备生产线能耗的重要措施之一。
解决方案分析降低生产废品率的关键步骤
解决方案分析降低生产废品率的关键步骤在现代制造业中，降低生产废品率是一个重要的目标。
废品的产生不仅会浪费资源和能源，还会增加成本并对环境产生负面影响。
因此，寻找解决方案以降低生产废品率对企业至关重要。
本文将分析一些关键步骤，帮助企业制定有效的降低废品率方案。
1. 识别废品产生的原因首先，企业需要仔细分析和识别废品产生的根本原因。
这可以通过收集和分析废品相关的数据、观察生产过程、与员工进行讨论等方式来完成。
有时可能会发现废品的产生源于原材料质量不过关、机器设备损坏或过于复杂的生产流程等问题。
了解废品产生的原因将是制定解决方案的关键第一步。
2. 优化生产工艺和流程一旦确定了废品产生的原因，企业应该着重优化生产工艺和流程，以减少废品的产生。
这可以通过简化生产流程、优化设备设置、改进原材料来源等方式来实现。
此外，加强员工培训也是非常重要的，确保他们了解并正确地执行最佳的生产操作方法。
3. 增加质量检查和控制质量检查和控制是降低废品率的关键步骤之一。
通过加强对原材料、半成品和最终产品的质量检测，可以及早发现潜在问题并采取相应措施。
此外，建立完善的质量控制体系，确保产品符合规定标准，也是降低废品率的重要手段。
4. 引入先进技术和设备引入先进的技术和设备有助于提高生产效率和质量，从而减少废品的产生。
例如，自动化生产线可以减少人为错误和废品的发生，同时提高生产速度和产品一致性。
此外，通过使用先进的检测设备和传感器，可以实时监测生产过程中的参数，并及时采取纠正措施，从而降低废品的产生。
5. 改进供应链管理供应链管理的优化也是降低废品率的关键步骤。
与供应商建立稳定可靠的合作关系，确保原材料的质量稳定，是降低废品率的重要一环。
此外，与供应链中的其他参与方进行紧密的协作和沟通，确保生产计划的准确性和及时性。
通过改进供应链管理，可以减少因供应链问题而导致的废品产生。
6. 设立激励机制和培育环境意识为了进一步鼓励员工参与降低废品率的努力，企业可以设立激励机制。
现代生产管理“精益生产“与成本控制赵传福
现代生产管理"精益生产"与成本控制赵传福发布时间：2021-09-14T08:14:45.431Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：赵传福[导读] 在国内激烈竞争的市场环境中，增强轨道客车生产企业的成本管理控制力度，会获得最大化的利润空间。
精益生产模式被使用到制造企业，改变了过去的生产经营方式，并且精益生产的模式，在成本管理控制方面，也获得了更多的成效。
本篇文章就重点论述了轨道客车精益生产给成本控制带来的影响，并且研究精益生产在企业经营中的应用。
中车长春轨道客车股份有限公司 130062摘要：在国内激烈竞争的市场环境中，增强轨道客车生产企业的成本管理控制力度，会获得最大化的利润空间。
精益生产模式被使用到制造企业，改变了过去的生产经营方式，并且精益生产的模式，在成本管理控制方面，也获得了更多的成效。
本篇文章就重点论述了轨道客车精益生产给成本控制带来的影响，并且研究精益生产在企业经营中的应用。
关键词：精益生产；成本控制；财务管理；利润最大化引言：精益生产最早是源于日本，使用精益生产的模式，使日本在短短数十年，获得了经济的繁荣感。
尤其生产公司在产品生产时，更是获得了举世瞩目的成就，精益生产方式就是利用最小的资源消耗，获得最大的价值，以最小投入获得大量经营利润回报。
一、精益生产给成本控制带来的影响（一）从客户需求出发，减少库存，来降低生产运营成本轨道客车精益化的生产模式是从客户的实际需求出发，满足客户不同需要，客户市场需要什么样产品，企业就生产什么样的产品，客户需要多少产品，企业就生产多少产品。
以客户需求作为导向，来组织产品的生产制造活动，也能够保证产品满足客户的要求，可快速将产品销售出去，减少产品库存积压，形成以零库存的运行模式。
国内某公司在实施精益化生产项目之后，一线生产作业车间的生产能力提升了近30%，成品库存下降尤为明显，下降率达到近40%，同时车间内的仓储空间节约率也有了20%的提升，合同履行率基本都能够保持在90%，增强了企业在市场中的竞争优势[1]。
车间浪费的发现及改善技法
车间浪费的发现及改善技法
2.浪费的种类 ○第5位 再库的浪费
再库是把我的根源
自动仓库 物流中心
程序的浪费
必要包括营业ㆍ 生产管理等全社型的 “去除程序的浪费”
因生产产品方法改善再库削减 ※ 将再库削减10时经费可以削减4
车间浪费的发现及改善技法
更多制品的机器
浪费3.
◎ 在现在的作业条件下不得不做的。 ◎ 作业其自体的浪费
- 回复原位置的制作
- 手作业的缔结
- 基准面的清扫
- 除去Burr
- 按或分开的按钮制作
- 机械的手动移送
车间浪费的发现及改善技法
2.浪费的种类 ◈ 新生产方式的7种浪费
1.过营生产的浪费 2.待其的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.再库的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费
- 过营生产的浪费 - 待其的浪费 - 搬运的浪费 - 加工其自身的浪费 - 再库的浪费 - 动作的浪费 - 造成不良的浪费
车间浪费的发现及改善技法
2.浪费的种类
1.对能率的事故
- 生产一定的制品或者部件时需要的人力的比率 能率 = 生产量 人员
理论能率
实际能率
10个人 100个/日
→
10个人 120个/日
- 因材料, 部件的是前使用是他订单时不能使用
- 能源的浪费使用等
车间浪费的发现及改善技法
2.浪费的种类 ○为什么在库起恶性镇定的理由
○ 再库可以掩盖企业的所有问题. ○ 再库不是问题得解决而是问题的回避. ○ 再库是车间的毒品而且是企业的墓地. ○ 再库是制恶的根源.
车间浪费的发现及改善技法
优化工序降低纸箱生产成本
!
原纸的存放
包装纸箱厂的布局要便于人
"
纸板线
在纸板线生产区内，为减少
员和产品流动，在仓储区，不同 的原纸要按类型和用途分开，重 点要留出宽敞的货物周转区，便 于生产工作。并将常用原纸放置 在离纸板线最近的地方。在纸板 线和纸箱加工区之间，要有自动 原纸输送轨道以避免多次转运 （在 这 个 区 内 ， 设 有 一 个 缓 冲 区 ， 生产出的纸板可以在此得以稳 定，使其的加工性能最佳化） 。 纸箱加工区与成品存储区相连， 这样可以直接对分送不同客户的 产品进行打包或上托盘。
!"#$%&$’ %()*$+,+’- . "(/+"01%&+2 工 艺 技 术
优化工序 降低纸箱生产成本
骆光林
随着竞争的加剧激烈和对市 场诚信度的重视， 目前， 产品的质 量和成本逐渐变成企业获取市场 的 保 证 。 为 了 满 足 企 业 目 标—— — 企业价值最大化，公司管理人员 一定要对生产成本进行严格的管 理， 在提高产品质量的同时， 应尽 量将生产成本最小化，提高公司 利润，实现股东财富最大化。当 然，企业的生产成本管理包括企 业内部和外部的许多方面。其中 企业外部的较多方面属于不可控 因素，而对于企业内部的因素则 可以由公司进行全面控制、考核 和分析。所以， 对于包装纸箱的质 量保证和成本管理主要从企业内 部加以改善， 确切地说， 在实际生 产中，要严格控制从原纸到纸箱 成型每一工艺的生产成本。
还可以降低企业生产成本的
印刷世界 !""#・$
!"
方长青
场所是在纸箱的加工车间。首 先，企业的加工手段要符合其生 产的需要，如设备加工能力装 备。因设备的投资回收很困难， 所以我们应考虑根据自己的生产 需要配置相应的加工手段，以此 来优化生产。 降低材料的成本也是很重要 的环节。油墨是属于比较贵的产 品，所以要避免油墨用量过度。 比如，纸箱厂应尽量避免用印刷 机去印底色，而可以选择使用相 应色彩的面纸去代替。同样，对 有些产品，我们常会提出这样一 个问题，是选用预印面纸进行复 合，还是用多道印刷工序来获得 高品质的印刷效果。 考虑如何在模切方面进行优 化也是重要的， 在这个方面， 我们 可以借助计算机手段，将模切生 产中的废料降到最少。对简单的 形状， 其效果不是很明显， 但由此 节省的原材料是不可忽视的。 同样，在糊盒部进行优化所 产生的效果也是不可忽视的。如 果说粘合剂的用量小，但使用的 粘合剂类型和所需的干燥时间会 直接影响到整个加工时间的长 短。这些运作需要对设备进行良 好的保养和调整，同样需要员工 的积极配合。 作者单位：西安理工大学印 刷包装工程学院 路 $ 号 （%!&&’( ） 实习编辑：张跃梅 西安市金花南
如何降低工厂浪费
如何降低工厂浪费随着工业化的快速发展，工厂的生产能力和效率也在不断提高。
然而，与此同时，工厂浪费也成为了一个严重的问题。
工厂浪费不仅浪费了资源，还对环境造成了严重的污染。
为了实现可持续发展，降低工厂浪费势在必行。
下面将介绍一些降低工厂浪费的方法。
首先，工厂应通过改进生产流程来降低浪费。
生产流程的优化可以提高生产效率，减少不必要的浪费。
工厂可以通过使用新技术、购买高效设备和优化工作流程来改进生产流程。
例如，自动化设备可以减少人工操作的错误和时间浪费，设置更合理的生产线布局可以减少物料和能源的浪费。
此外，工厂还应注重生产现场的组织和清理，防止材料和设备的丢失和损坏。
其次，工厂应建立有效的管理措施来降低浪费。
管理措施包括制定合理的生产计划和库存管理，提高生产过程中的质量控制和监测，以及改善供应链管理。
合理的生产计划可以避免过度生产和产能不足，减少物料和成品的浪费。
高质量的控制和监测可以减少次品率，降低废品数量。
优化供应链管理可以减少库存积压和物料过期。
此外，工厂还可以通过实行精益生产和六西格玛等管理方法来提升整体效率，减少浪费。
再次，工厂应注重员工的培训和教育。
员工是工厂生产中的重要环节，他们的素质和能力直接影响着生产效率和浪费水平。
工厂应对员工进行相关的培训和教育，使他们具备必要的知识和技能来有效地操作设备和执行生产工艺。
此外，工厂还应鼓励员工提出改善措施和意见，激发员工的积极性和创造力，促进工厂的持续改进。
此外，工厂还应注重资源的循环利用和再利用。
资源的循环利用可以减少对自然资源的依赖和消耗，降低浪费。
工厂可以通过回收和再利用废弃物和废料来实现资源的循环利用。
例如，废水可以经过处理后被再次利用，废料可以通过再加工变成新的产品。
此外，工厂还可以采用节能和清洁生产技术，减少能源和水的消耗，降低环境污染。
最后，政府、企业和社会各界应共同努力，形成全社会的资源节约和循环利用的氛围。
政府可以加强环境保护和资源管理的法规和政策，鼓励企业采取有效的措施来降低浪费。
如何降低瓦楞纸板生产线废品率
如何降低瓦楞纸板生产线废品率从瓦楞纸板的品质可以看出一个企业的生产实力。
瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第一道生产工序，对产品的成本和质量起到关键性的作用，也是所有生产工序中变数最大、最难控制的环节，只有系统地解决好人、机、料、法、环五个因素，才能有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生，制造出高品质的产品。
人人是最关键的因素，也是最不稳定的因素。
这里主要强调两方面的内容：瓦楞纸板生产线操作人员的团队精神和个人操作技能。
瓦楞纸板生产线是集蒸汽、电、液压、气、机械于一体的生产流水线，涉及单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线及纵横切等多道关键工序，任何一个环节配合不到位，都会影响到整条生产线的运行，这就要求瓦楞纸板生产线操作人员必须具备强烈的团队意识和互相协作的精神，及精悍的操作技术。
目前企业的瓦楞纸板生产线操作技术人员大多数都是在企业的生产中慢慢摸索成长起来的，凭着生产经验进行工作，缺乏专业的操作技能培训和学习，对设备的驾御能力不够娴熟，缺乏对潜在隐患问题的预测和预防。
因此，企业首先要注重瓦楞纸板生产线人员的技能培训以及瓦楞纸箱相关基础知识的培训，要不惜资金请人来或派出去进行学习，而且应该注重人才的培养，建立具有自己特点的企业文化，吸引高水准的瓦楞纸板生产线技术人才，使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感。
机设备稳定运行是瓦楞纸板品质保证的基础。
在这一方面，企业应从下列角度出发来开展工作：1.设备的保养和维护是首要任务瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，造成生产效率的降低和生产成本的增加，设备的保养和维护是减少停机率（原纸断头多也是增加停机率的因数）的最有效方法。
2.日常保养设备能否正常运行，很大程度上取决于日常保养工作能否跟得上，一般设备保养原则是：润滑充分，清洁完整，认真细致。
瓦楞纸板生产线有几百个润滑部位，按使用润滑剂的不同，可分为油润滑部位和脂润滑部位，不同的润滑部位应严格使用相应的润滑剂，并且要保持润滑部位得到充分润滑。
工厂降低成本减少浪费方法
降低成本设计的具体方法
1.何谓浪费多的设计 ① 过剩的品质设计 ② 不平衡的机能设计 ③ 加工性、组装性不好的设计 ④ 设计.制图不良多的设计 ⑤ 要求不必要的高精度的设计 ⑥ 变动多的设计
降低成本设计的具体方法
2. 失误少的优良设计 ① 用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。 ② 活用设计标准化手法。 ③ 强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。
品质出现低下呢？ 步骤3（调查3）:调查要点如下： ① 换了作业者吗？ ② 作业者的品质意识发生了变化吗？ ③ 机械的情况发生变化了吗？ ④ 投入的材料部品的品质发生了变化吗？ ⑤ 现场监督者的监督松驰了吗？
步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂 ，并把需要进行对策的要求也写入总结内。
排除无效的关键之点
①强化购买部门的货期管理工作 ②把发生故障时的处置方法和责任明确化 ③明确应有的库存量 ④改善工程配置顺序 ⑤彻底进行现场的整理、整顿 ⑥搬运工作的专业化 ⑦改善瓶颈工程
改善采购方法的方法
1.采购方针的必要性 ① 买什么东西（品种和品质） ② 买多少（数量） ③ 什么时候买（货期） ④ 多少价格才买（价格和支付条件） ⑤ 在什么地方买（购入厂家）
流水线实现降低成本的关键是什么？
首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？ 其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工 作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如 何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无 效（浪费）的工作造成成本的上升。
在组立线上发生的主要 无效（浪费）工作和原因
①组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品 来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。 ②半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定 在库量） ③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不 明确、工程配置不良） ④不应有返工（因组立不良造成的返工）
化工工艺中常见的节能降耗技术措施_2
化工工艺中常见的节能降耗技术措施发布时间：2022-01-06T08:19:29.687Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：张生良[导读] 化工生产是目前人类社会发展中不可缺少的重要生产方式，为人们的生活和生产带来了诸多便利。
但是，化工生产中消耗了大量的资源，如何进行化工工艺的节能降耗成为化工生产关注的重点问题。
从细化角度分析，则主要包含材料处理与最终产品的制作。
伴随着社会经济的快速发展，其需求量也在增大，且资源日益紧张。
鉴于此，应高度重视化工工艺生产节能降耗，并在采取新型技术的基础之上，强化管理工作，并将化工技术工艺转为现代化的绿色工艺技术。
张生良新疆庆华能源集团有限公司新疆伊犁 835000摘要:化工生产是目前人类社会发展中不可缺少的重要生产方式，为人们的生活和生产带来了诸多便利。
但是，化工生产中消耗了大量的资源，如何进行化工工艺的节能降耗成为化工生产关注的重点问题。
从细化角度分析，则主要包含材料处理与最终产品的制作。
伴随着社会经济的快速发展，其需求量也在增大，且资源日益紧张。
鉴于此，应高度重视化工工艺生产节能降耗，并在采取新型技术的基础之上，强化管理工作，并将化工技术工艺转为现代化的绿色工艺技术。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施引言近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，各种能源的消耗也越来越大。
而这对我国可持续发展目标的实现产生了不利影响。
化工工艺生产过程对于能源的消耗非常大，如何实现化工工艺生产的节能减排，成为提升我国化工工艺生产水平、促进可持续发展的关键。
1 提升化工工艺节能降耗有效性的意义 1.1 减少环境污染在实际的化工企业生产过程中，必然会排放出一些二氧化硫、二氧化碳、烟尘以及粉尘等污染物。
这些污染物的存在会使环境温室效应更加严重。
很多地区的酸雨问题以及多个城市的雾霾问题，均与化工企业的生产活动有着直接的联系。
而提升化工工艺节能降耗的有效性，则意味着整个化工生产过程需要减少能源的开发与利用，减少各种污染物的排放。
工厂生产中的物料浪费分析及节约措施
06 员工参与和激励机制设计
员工培训提升节约意识
培训课程设计
针对不同岗位和工种，设计具 有针对性的物料节约培训课程 ，包括物料管理、工艺优化、
设备维护等方面。
实际操作培训
组织员工进行实际操作培训， 使员工熟练掌握设备、工艺和 物料使用方法，提高生产效率
和物料利用率。
案例分析教学
通过分享成功案例和失败案例 ，使员工深刻认识到物料浪费 的危害性，提高节约意识。
包括切割、冲压、铸造等工序中产生的边角料、废料
等。
半成品浪费
02 因生产计划变更、质量问题等导致半成品积压、报废
等。
成品浪费
03
因市场需求变化、订单取消等原因导致成品积压、过
期等。
浪费原因调查与分析
生产计划不合理
生产计划与实际需求脱节，导致物料积压、 浪费。
设备故障与效率低下
设备故障率高、维护不当，导致生产中断、 物料浪费。
团队建设增强凝聚力
团队活动组织
跨部门合作
员工关怀
定期组织员工进行团队建设活 动，如团队协作训练、团队分 享会等，增强员工之间的沟通 和协作能力。
加强不同部门之间的沟通和协 作，共同推进物料节约措施的 实施，形成全员参与的良好氛 围。
关注员工的工作和生活，及时 解决员工面临的问题和困难， 提高员工的工作满意度和归属 感，从而增强团队的凝聚力。
工厂生产中的物料浪 费分析及节约措施
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 物料浪费现状分析 • 节约措施制定与实施 • 生产过程优化降低浪费 • 废弃物回收利用降低损耗
目录
• 采购策略调整降低库存积压风险 • 员工参与和激励机制设计
01 物料浪费现状分析
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内部顾客VOC 内部顾客VOC
外部顾客 顾客VOC
减少损耗、 减少损耗、降低成本
降低产品价格
项目CTQ：纸箱车间流水线的材料损耗率 项目 ：
7
D5
Y的定义和缺陷 Y的定义和缺陷
D
M
A
I
C
Y定义 定义
材料损耗率=废品总重量 原纸耗用总重量 材料损耗率 废品总重量/原纸耗用总重量 废品总重量
缺陷
Y1.废刀头、废单面重量 废刀头、 废刀头 Y2.废纸板重量 废纸板重量 Y3.废纸边重量 废纸边重量 Y4.超极限定额及后序退次板重量 超极限定额及后序退次板重量
样本数量]： ★[样本数量 ：共10个（由仓库随机 样本数量 个 挑选10个纸辊 个纸辊） 挑选 个纸辊） ★[测 量 者]：原材料出库检验员 名、 测 ：原材料出库检验员1名 流水线上料员工2名 流水线上料员工 名 测量方法]：三人对10个纸辊样品 ★[测量方法 ：三人对 个纸辊样品 测量方法 半径分别测量3次 半径分别测量 次 测量仪器]： ★[测量仪器 ：卷尺 测量仪器 [记 ]： ★[记 录 者]：吕立龙
战略关连
D
M
A
I
C
公司经营战略 部门经营战略 高效率，低成本。 高效率，低成本。 损耗率指标： 损耗率指标： 纸箱车间材料损耗 指标13% 指标 材料损耗指标： 材料损耗指标： 流水线6.5%； 流水线 ； 印刷组1.5%； 印刷组 ； 开槽组0.5%； 开槽组 ； 模切组0.2%； 模切组 ； 开槽下脚料 舌头毛边3.5%。 舌头毛边 。 GB 项目
降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率
部 门: 烟台龙大包装厂纸箱车间 负 责 人: 丁 志 富 开 始 日 期: 2007.3.10 结 束 日 期: 2007.6.10
1
目
录
D
M
A
I
C
定义 测量
分析 改善
控制
2
D
M
A
I
C
第一阶段: 第一阶段:定义阶段
项目背景 问题陈述 战略关连 识别客户和关键质量特性（CTQ） 识别客户和关键质量特性（ ） Y的定义和缺陷 的定义和缺陷 项目预期收益 确定项目范围 项目团队组成 项目进度计划
外部客户
10
D8 项目团队组成
谭哲福
D
M
A
I
C
丁志富
唐国健
刘洪亮
刘倩
吕立龙
计划安排
生产管 理
收集数据
整理数据
贡献率 20%
贡献率 10%
11
贡献率10% 贡献率
贡献率 30%
D9
时 间 3月 3月 4月 5月 6月 定义
开始日期:07.3.10 开始日期:07.3.10 结束日期:07.3.20 结束日期:07.3.20 工作计划: 工作计划:定义批准项 目，绘制细节流程图
新工人多
排程不顺畅 摆放位置不规范 生产现场杂乱无序 物流周转 不顺畅 库存过多 操作工汇 报不及时 问题反馈周期长 计划下达时间晚 客户订单下达 时间晚 调试时间长 没有严格按 工艺执行 执行力度不够
计划不合理
废纸边和 废纸板多
机型与产品不配套 设备老化 设备装备不到位 设备故障多
降低流水线 材料损耗率
综合以上资料： 综合以上资料：我们选择降低纸箱车间流水线材料损耗率做为我们的研究项目是与公司 的经营战略相一致的。 的经营战略相一致的。
6
识别客户和关键质量特性（CTQ） D4 识别客户和关键质量特性（CTQ）
内部 顾客
C
外部顾客
青岛海信、青啤、张裕、 青岛海信、青啤、张裕、威海大宇 等客户
8
D6
项目预期收益
D
M
A
I
C
有形收益（财务收益） 有形收益（财务收益）
有形效果为： 有形效果为： 2007年西厂纸箱新车间计划年产量2500万平方米，原材料损耗率由7.75%降至6.5% 7.75%降至6.5%， 2007年西厂纸箱新车间计划年产量2500万平方米，原材料损耗率由7.75%降至6.5%， 年西厂纸箱新车间计划年产量2500万平方米 可增加正品312500平方米。按每平方米1.667元计算， 312500平方米 1.667元计算 可增加正品312500平方米。按每平方米1.667元计算，刨除废料收入年可净节约有效金额 为： 项目 数据来源 数值 备注 312500平方米*1.667元 312500平方米*1.667元/平方米 平方米 =520937.5元 520937.5元
B C2
C
C 2 乘 C 3 交互作用
C2 A B C
6 C3
7
8
9
10
15
M2
流程能力分析
D
M
A
I
C
根据纸箱车间流水线材料损耗率为7.75% 根据纸箱车间流水线材料损耗率为 ），可以计算出其长期能力为 （Baseline），可以计算出其长期能力为： ），可以计算出其长期能力为：
1.42+1.5=2.92σ水平 水平
2.92 σ<3.0 σ得出：当前目标有90%的提升空间。 得出：当前目标有 的提升空间。 得出 的提升空间
结论: 结论 6.5%的材料损耗率目标在 的材料损耗率目标在 90%的提升空间范围内，目标合理。 的提升空间范围内， 的提升空间范围内 目标合理。
16
M3
寻找焦点问题
D
M
A
I
C
C机上纸 机上纸
无形收益 共节约有效金额 无形效果为： 无形效果为： 1.完善工艺文件 1.完善工艺文件 2.提高解决问题的能力 2.提高解决问题的能力 3.提高企业竞争力 3.提高企业竞争力
9
520937.5元 520937.5元 RMB
D7
确定项目范围
D
M
A
I
C
Supplier
仓库
Input Process
原纸 淀粉 纸板生产流水线 工作人员 工艺卡 水、电、汽 纸板 墨 版 工作人员 印刷机 工艺卡 水、电、气 纸箱半成品 装订机 工作人员 钉 胶 流水线出板
职工工资的单位平方成本（ 职工工资的单位平方成本（元/m2） 财务部 ） 原材料的单位平方成本 辅助材料的单位平方成本 配件的单位平方成本 水电费的单位平方成本 煤气费的单位平方成本 设备折旧的单位平方成本 财务部 财务部 财务部 财务部 财务部 财务部 0.114 1.16 0.12 0.044 0.035 0.05 0.07
60 40 20
50
0
量具 R&R
重复
再现性
部件间
1
2
3
4
5 C3
6
7
8
9
10
R 控制 图（按 C 2 ）
A 2 样本极差 B C UCL=2.317 60 40 20 0 LCL=0 A
a h
C2
1
_ R=0.9
X b a r 控制 图（按 C 2 ）
A 60 样本均值 平均 40 20 1 2 3 4 5 _ _ UCL=43.18 X =42.26 LCL=41.33 B C 60 40 20
C机裱合 机裱合
原纸检验
Y
原纸出库
制胶
上面纸复合
B机上纸 机上纸
B机裱合 机裱合
烘干
纵切
Y
横切
Y
堆积
堆积检验
Y
入半成品库
N
报废
N
返工
Y
17
寻找焦点问题
D
M
A
I
C
按照二八原则： 按照二八原则：废纸边与废纸板是影响到流水线 材料损耗率的焦点问题。 材料损耗率的焦点问题。
45.33%
3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 废纸边
Output
硬度符合要求的纸板 原纸符合要求的纸板 无露楞的纸板 平整度符合要求的纸板 粘度符合要求的纸板
Customer
印刷
流水线
印刷
清晰度符合要求的纸箱半成品 规格符合要求的纸箱半成品 抗压强度符合要求的纸箱半成品 版面准确无误的纸箱半成品 颜色符合要求的纸箱半成品
装订
印刷组
装订
打件符合要求的成品纸箱 粘贴符合要求的成品纸箱 装订符合要求的成品纸箱 箱钉无油污） （箱钉无油污） 钉距均匀） （钉距均匀）
合计量具 R&R 重复性 再现性 C2 C2*C3 部件间 合计变异
可区分的类别数 = 42
结论: 结论 Gage R＆R=3.28%<15% ； ＆ 该测量系统完全可以信赖。 该测量系统完全可以信赖。
NDC=42>5
14
D Minitab分析结果： 分析结果： 分析结果
量具 R&R 研究 - 方差分析法
40 30 20 10 0
流 水 线 损 耗 率 毛 头 下 舌 槽 刷 开 印 槽
开槽下脚 料及舌头 毛边
开 模
模切
4
D2
问题陈述
D
M
A
I
C
根据2006年10月至 年 月至 月至2007年3月份纸箱车间新流水线材料损耗率统计 根据 年 月份纸箱车间新流水线材料损耗率统计 数据显示，平均材料损耗率为7.75%，与公司要求的 数据显示，平均材料损耗率为 ，与公司要求的6.5%的指标相差 的指标相差 1.25个百分点，影响了公司效益指标的完成和公司产品的市场竞争能力。 个百分点， 个百分点 影响了公司效益指标的完成和公司产品的市场竞争能力。 公司计划在3个月内将损耗率降低 个月内将损耗率降低1.25个百分点，达到行业较高水平。 个百分点， 公司计划在 个月内将损耗率降低 个百分点 达到行业较高水平。