离心式风机试车方案(锅炉引风机)
风机试车方案
石钢Y5-51-1型锅炉引风机单机试车方案编制：吕永峰审批：施工单位：河北省安装工程公司编制时间：2007年9月5日Y5-51-1型锅炉引风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核整机组的技术性能、安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
并进行机组和管道的严密性检查，检验电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性。
一、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员禁止进入现场。
2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。
3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试校对准确。
5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
试运转次序如下：⑴电动机单机试运转；⑵电动机与风机联动试运转；二、主电机单机试运转1、以电气人员为主，由电气人员检查有关机组的安装情况是否结束，电机相关耐压试验是否合格。
试运转前将电机与变速箱的联轴节脱开，盘动电机转子是否灵活，并倾听有无异声。
2、点动电机，回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3、连续转动0.5∽1小时，运转过程中对电机进行全面检查，并对自动控制进行检测，在运行期间，应对保护电流、电压、振动、噪音等数值进行观察，并进行记录。
三、风机无负荷试运转电机试车符合要求后，开始进行风机空负荷试运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。
1、启动前准备工作：1）仔细检查空气管道及空气吸入口管道，彻底将其清扫干净；2）盘车、检查机组内部应无卡涩和摩擦现象；3）检查电路、仪表自动控制系统并确认可靠：2、准备工作完成后，可由试运转指挥下达开车命令，由操作人员开车。
1）冲动、检查：增速机、风机内部响动是否正常，风机叶轮是否有摩擦声，风机振动情况，转子的轴向窜动情况，各润滑点供油是否通畅。
风机试运转方案
风机试运转方案XX工程公司年月日1、概况******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：2、编制依据2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3、试运转前所具备的条件及准备工作3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
高压离心通引风机试车方案
高压离心通引风机试车方案一、工程概况临汾同世达醇醚2010工程1500#三废余热锅炉工序中有两台一次风机，两台二次风机，二台引风机都选用西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机，配套电动机选用佳木斯电机股份有限公司生产的电机。
技术参数:一次风机:转速:1480r/min3 风量:87600m/h风压:12749Pa电动机:YKK4504-4;450KW10KV ;IP44联轴器:350-95×110电动执行器:DKJ-510二次风机:转速:1450r/min风量:28447m3/h风压:9265Pa电动机:Y315-4，110KW联轴器;240-85×80电动执行器:DKJ-310引风机:转速:980r/min风量:291200m3/h风压:4838Pa电动机:YKK5003-6，560KW，10KV，IP44电动执行器:DJK-6101二、编制依据1.西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机使用说明书。
2.佳木斯电机股份有限公司生产的电机使用说明书。
3.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。
4.机械设备安装工程施工及验收规范。
5.工业金属管道施工及验收规范。
三、试运转应具备的条件1.风机安装完毕，并经验收全部合格。
2.风机内部及相关的烟风道内部彻底清理干净，所有检查门关闭。
3.风机基础浇灌完，且强度符合要求。
4.风机轴泵箱加注30号机械润滑油，数量及油质符合要求。
5.消防器材充足，消防设施能正常投入使用。
6.照明充足及事故照明具备使用条件。
7.风机附近无杂物，无易燃易爆物，通道畅通。
8.轴承冷却水具备使用条件且畅通。
9.各种电气、仪表信号正常能投入使用。
10.试运转区域及高压电机附近应设围栏及警戒线，并悬挂“止步”“高压危险”标志牌。
四、安装注意事项1.安装前应对风机各部件进行全面检查，构件有无损伤，传动组是否灵活等。
2.检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。
锅炉转动机械设备单机分部试运方案
锅炉转动机械设备单机分部试运方案一、试运设备1.1 锅炉转动机械设备：引风机、鼓风机、给水泵、除氧器、循环水泵、饱水泵、疏水器等。
二、试运前准备2.1 试运前必须排污、吹扫锅炉以及锅炉管线设备；给水泵、饱水泵等泵的吸、排水管道必须做好完整地喷漆标识；2.2 活套、插板、旁路等装置必须设备完好、检查合格；2.3 在试运之前整个系统必须检查一遍；2.4 系统内所有设备必须符合设计图纸和施工规范、合格证明文件；2.5 系统内设备的维护、安装和试运必须遵循施工规范和安全规定。
三、试运步骤及注意事项3.1 试运前排气检查（1）检查所需燃气供应是否到位；（2）检查除氧器底部水位。
在除氧器操作时，如果水位过高，应当及时调整放水阀门；（3）打开排气阀门，排挤系统内空气，防止空气在系统中造成卡饱现象，影响整个系统的正常运行；（4）按照操作规程打开启动电机，使引风机和鼓风机正常运行，同时检查泵阀门的开闭动作是否精确；（5）观察锅炉水位计是否正确，锅炉排气阀门是否关闭，锅炉凸缘连接是否正常，并检查锅炉旁路装置是否关闭。
3.2 试运启动（1）按照操作规程打开饱水泵，增加给水进入系统的水量；（2）检查疏水器，确保系统内空气、水垢和沉积物能迅速放出；（3）开始循环水泵运行，保证循环水数量和质量的准确；（4）根据系统内部的压力大小，调整给水泵启动力度；（5）调整饱水器的水位到指定的水位；（6）如果系统内的压力没有达到预定的设定值，应当按照监测指令进行调整；（7）根据系统内各项指标和压力，调整引风机和鼓风机的转速。
3.3 试运检查在试运期间，必须保证整个系统的运行状态是稳定的，同时监测整个系统的动态压力变化，确保压力稳定，以达到试运成功的目标。
3.4 试运结束（1）关闭饱水泵，停掉给水泵，停止循环水泵的运行；（2）关闭鼓风机和引风机的电源；（3）关闭系统内的疏水器和泄压器；（4）关闭各组附件设备、泵、管道和阀门的所有接口。
4. 安全措施（1）在试运期间必须安排专人值班，确保设备运行稳定、安全、可靠；（2）对于整个系统和设备的操作、维护和检查，必须有专人负责，并定期开展人员技能培训和安全知识教育；（3）对于系统内所发现的问题，必须及时进行处理，以保证设备能够正常运行。
引风机单机试车方案
e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安 全、平稳的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理， 检查紧固螺栓有无松动并予紧固；关闭管道阀门和人孔门等等。 （2）负荷试运转 风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明 书，逐渐达到规定的技术性能，风机的负荷试运转是在无负荷试运 转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完 毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进 行。 一切正常后，在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电 流。 在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的 噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。 当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足 规定负荷为止。 当风机到全速后，逐渐打开管道阀门增大风量，注意不使电机电流 超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩 机的鼓风机，还要延长时间，应在24h以上。在此期间，需测量各轴 承温度，振动值，电机电流、电压、风量和风压，均应符合相应的 规定数据。 风机运行中必须注意以下问题：
的最高温度。 在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准 备。逐渐关闭风机管道阀门，减少偶合器输出转速，按电机操作规 程关闭电机。
2、 风机在运行中还要进行下列项目检查 a. 倾听转子运行声音是否正常，有无磨擦现象；
b. 检查联接螺栓有无松动； c. 轴承温度是否符合技术文件规定； d. 冷却水是否畅通； e. 轴封装置部位有无漏气现象； f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好； g. 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、
1.轴承箱振动剧烈 2.润滑油质量不良，变质和含灰 尘等杂质或充量不当； 3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大 或过小； 4.轴与轴承安装歪斜，前后两轴 承不同心。 5.若有散热轮，散热轮的紧固件 松动，不能散热； 6.滚动轴承损坏 7.主轴弯曲
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
风机试车方案报告
xxxxx动力有限公司3 X130t/h脱硫改造工程引风机试车报告xxxxxxxx 工程有限公司xxxxx 年x 月一、试车的组织机构及参加人员组长：XXX畐U组长：XXX XXXX参加人员：XXX XXXX XXXX XXXX二、试车的依据标准依据风机的说明书和安装转动设备的试车规范进行。
三、试车目的1、检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。
2、检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四、试车的范围风机及相关管线、阀门和挡板。
五、技术参数（见下表）六、试车条件1、风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束。
2、与试车有关的风道具备使用条件。
3、与风机有关的电气、仪表满足使用条件。
4、风机入口调节挡板调试完毕，验收合格。
七、试车前的准备工作1、审定试车方案及检查试车现场2、试车现场应备有必要的消防设施及防护用具，风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。
3、试车用的润滑油（油脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，需用不小于120 目的过滤网。
4、预启动规程（1）检查风机的主轴和电机的找正。
（2）保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的油位。
（3）检查风机的进气、出气侧，保证空气自由通过。
（4）检查所有螺栓是否已弃分拧紧，如果松动，会损坏风机，特别是用于电机、连轴器，轴承和基础的螺栓。
（5）检查风机和风机叶轮的旋转方向是否正确。
（6）检查有没有碎片如扳手或螺母和螺栓在风机内，如有，则必须清理干净。
因为这些在风机转动时会严重损坏风机。
（7）在轴承加油后，人工转动叶轮至少一转圈保证叶轮与壳体有足够的间隙8）确保所有人员均已撤出风机，紧固所有人孔门及检查门（9）确保所有电机已正确保险。
（10）检查风机和管道中有没有积水。
（11）检查进口调节门控制的运行确保能正常工作。
6、首次启动（1）检查轴承的油位是否正常（2）关闭进口调节门以减少启动时电机负荷。
（3）启动电机，如果调节门打开时启动风机，驱动风机可能会过载。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
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离心式风机试车方案
一、说明
本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。
试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。
二、试车方案：
（一）试车准备：
1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。
2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。
3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。
4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。
5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。
6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。
7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。
8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。
9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。
（二）试车步骤：
一、电动机单机试车
1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。
2.点动、检查：
确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰
撞现象。
3.运转30min后检查：
轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。
4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。
5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。
二、电动机与液力偶合器的联动试运转
1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。
2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。
试运过程中发现异常及时停机处理。
三、机组试运行
1.风机进口风门保持在5~10度的位置，调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机。
2.检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min 后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后转速
降至3/4最高转速。
过程中发现异常及时停机处理。
3.逐渐打开风机进口风门直至全开，过程中检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，发现异常及时停机处理。
4.以3/4最高转速、风门全开状态连续运行1小时，过程中检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，发现异常及时停机处理，无异常则视为负荷试车合格。
设备项目科
2013年6月30日编制人；审核人：批准人：。