高强螺栓的连接方法
高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
高强螺栓安装的正确方法
高强螺栓安装的正确方法高强螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
正确的安装方法对于确保螺栓的可靠性和稳定性至关重要。
本文将介绍高强螺栓安装的正确方法。
一、材料准备在安装高强螺栓之前，首先要准备好所需的材料，包括高强度螺栓、螺母、垫圈等。
这些材料应选择质量可靠的产品，并进行检查，确保没有瑕疵和损坏。
二、螺栓预置螺栓的预置是安装过程中的重要环节。
首先，将螺栓插入预埋件或孔洞中，确保螺栓与孔洞或预埋件之间有适当的间隙。
然后，用合适的工具旋转螺栓，使其紧固并固定在预埋件或孔洞中。
三、螺母安装安装螺母时，应注意以下几点。
首先，选择与螺栓匹配的螺母，确保其规格和材质与螺栓相符。
其次，将螺母放在螺栓上，并手动旋转螺母，直到紧固到适当的位置。
最后，使用扳手或扳手扭紧螺母，确保其牢固固定在螺栓上。
四、垫圈使用在安装高强螺栓时，垫圈的使用也是非常重要的。
垫圈可以起到分散载荷、保护螺栓和工件的作用。
在安装过程中，将垫圈放在螺栓与工件之间，并确保其与螺栓和工件完全贴合。
然后，按照正确的顺序安装螺栓和螺母，使用扳手或扳手逐步扭紧螺母，直到达到规定的扭矩。
五、扭矩控制在安装高强螺栓时，扭矩控制是非常重要的。
扭矩控制可以确保螺栓的紧固力在合理范围内，避免过紧或过松的情况发生。
根据螺栓和螺母的规格，选择合适的扭矩扳手，并根据规定的扭矩值逐步扭紧螺母。
在扭矩控制过程中，应注意扭矩的均匀施加，避免出现过大或不均匀的力。
六、检查和测试在高强螺栓安装完成后，应进行检查和测试，确保安装质量符合要求。
首先，检查螺栓、螺母和垫圈是否安装正确，是否有松动或损坏的情况。
其次，使用合适的工具进行力学性能和承载能力的测试，确保螺栓的可靠性和稳定性。
七、后续维护高强螺栓的后续维护也是非常重要的。
定期检查和紧固螺栓，确保其保持稳定的紧固力。
同时，注意防止螺栓和螺母的腐蚀和损坏，必要时进行更换。
高强螺栓的正确安装方法包括材料准备、螺栓预置、螺母安装、垫圈使用、扭矩控制、检查和测试以及后续维护等步骤。
大六角高强度螺栓连接工艺标准
大六角高强度螺栓连接工艺标准一、工艺流程二、操作工艺1、作业准备：（1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定专人负责；（2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，又是材料代用有多是以大代小，以後代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm 的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用；2、接头组装（1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求后才能组装。
摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直；（2）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺；（3）高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差产生的接触面间隙应按规定处理；3、安装临时螺栓（1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替；临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个；（2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓；（3）板上空位不正，位移较大时应用绞刀扩孔；（4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔；（5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓；（6）安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位；4、安装高强度螺栓（1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内；（2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外；（3）不得在下雨天安装高强度螺栓；（4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向；（5）高强度螺栓在拴孔内部的受剪，应及时拧紧；5、高强度螺栓的紧固（1）打六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧，应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
钢结构高强螺栓施工方案
高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。
（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。
高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。
高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。
本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。
用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。
高强螺栓的安装工艺流程
序号
工艺流程
具体操作及要求
1
施工准备
- 对厂家供应的每批号产品抽取不少于8套高强度螺栓进行扭矩系数试验，扭矩系数平均值应在0.11~0.15之间，标准差应小于0.01，同时应记录测试环境温度。- 进行板面抗滑移系数试验，抗滑移系数应≥0.45。- 做好扳手标定仪器的安装、调试工作，并报请当地计量部门对仪器进行计量检定。- 高强度螺栓入库时清点检查，按规格、批号分类存放，做好防潮、防尘工作。- 根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓，并清除降低栓接板摩擦面抗滑移系数的油迹、污垢等。
4
安装高强度螺栓
- 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁强行敲打，穿入方向一致，便于操作。- 垫圈安装在螺母一侧，垫圈有倒角的一侧应和螺栓接触，不得装反。- 不能自由穿入时，应用铰刀修孔，修孔后最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。
5
高强度螺栓紧固
- 紧固应分初拧和终拧两次进行，大型节点还应进行复拧，复拧应在板叠紧贴后方可进行。- 初拧的扭矩值一般为终拧扭矩值的50%。- 初拧完毕的螺栓应做好标记以供确认，当天安装的高强度螺栓应当天终拧完毕。- 终拧应采用专用的电动扭矩扳手，扭矩扳手在班前必须校正，其扭矩相对偏差为±5%，合格后方可使用。
2
选用螺栓
- 选择螺栓的长度应为紧固连接板厚度加一个螺母和一个垫圈（扭前型高强度螺栓为1个，高强度大六角头螺栓为2个）的厚度，并且紧固后宜露出2~3扣螺纹的余长。- 螺栓长度可取+5mm的倍数，余数是2舍3进，并根据要求在同批内配套使用。
3
接头组装
- 将摩擦面表面的浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆应清理干净。- 板叠接触面应平整，板边、孔边无毛刺；接头处的翘曲、变形应校正。- 接触面间隙小于1.0mm的可不处理；1~3mm的间隙应打磨成1:10的斜面；大于3mm的间隙应加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过3层，且材质和摩擦面处理方法与构件相同。- 采用临时螺栓和冲钉做临时连接，其螺栓个数为螺栓总数的1/3以上，且每个接头不少于2个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。- 组装时先用冲钉打入定位，再穿入临时螺栓并拧紧。不准角头高强度螺栓连接紧固质量检查常用扭矩法或转角法检查，应在终拧1h后、24h之前完成。- 扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧掉为合格。- 如有不符合规定的，应扩大检查范围；如仍有不合格者，则每个节点的高强度螺栓都应重新施拧。
高强螺栓安装方案
序号
高强螺栓安装方法
示意图
1
待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。
2
扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。
3
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
4
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
高强螺栓安装示意图
5
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高对称扩散方式进行紧固。
7
因空间狭窄，高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
8
扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
高强螺栓终拧示意图
高强度螺栓连接施工工艺标准
第一节 6。
6 高强度螺栓连接施工工艺标准6。
6.1 基本规定6.6。
1。
1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规定的要求矫正到位检查合格之后开始施工。
6。
6。
1.2 高强度螺栓的制孔按表6.6。
1.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表6。
6。
1.2—2 ,高强度螺栓的孔距和边距值见表6.6.1。
2—3,高强度螺栓连接构件的孔径的允许偏差见表6。
6.3.2—4。
高强度螺栓孔径选配表表6。
6.1。
2—1注:承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0。
5~1。
0mm.高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表6.6.1.2—2高强度螺栓的孔距和边距值表6.6。
1。
2-3注：1。
d。
为高强度螺栓的孔径；t 为外层较薄板件的厚度。
2。
钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等)相连的高强度的最大间距，可按中间排数值采用.3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表6。
6.1.2-4注：孔的分组规定:1。
在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
2。
接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；接梯接头—-两个接头之间的孔为一组.3。
在两相邻接电或接头件的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。
4.受弯钩件翼缘上，每1m 长度内的孔为一组.6.6。
2 施工准备6.6.2。
1 技术准备（1）高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍进行归类。
高强度螺栓的附加长度表6。
6.2。
1—1(2）施工轴力与终拧力矩的换算表6.6。
1-2和表6。
6。
2.1-3列出了一半国产和进口（日本产)高强螺栓允许的施工轴力。
设计给出了轴力时按设计要求施工，若设计未给出高强度螺栓的轴力要求,可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10％。
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高强螺栓的连接方法
1高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应
以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
2、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
3、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
4、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打、。
如不能自由穿入时，该孔用钱刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于12倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
5、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
6、高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
7、高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。
对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。
终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
8、大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
9、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央N页序向外拧紧。
10、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。