mt 774-2011 煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件
MTT 1135-2011 煤矿用碳分子筛制氮装置通用技术条件(非正式版)
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
T X / Y 氮 气 出 口 压 力 （ 单 位 ： MPa） 产 气 量 （ 单 位 ： m3/h) G： 固 定 式 ； Y： 移 动 式 D： 地 面 用 ； J ： 井 下 用 碳分子筛 制氮装置
D
4.2
规格 地面型制氮装置
4.2.1
按其类型分为地面固定式、地面移动式，其规格参数为 600m3/h 至 10000m3/h，氮气纯度≥98％， 氮气出口压力(气源压力－0.2)MPa, 氮气回收率≥45%。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150 GB151 GB 191 GB3785 钢制压力容器 管壳式换热器 包装储运图示标志
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MT/T 1135-2011 d) 缓冲车，应包括缓冲罐、压力调节阀、氮气流量计、压力表和氧气浓度测定仪等。
注 1：选用风冷空压机时应选配后冷却器。 注 2：空气储罐根据合同规定的单车尺寸和设备的耗气量选配。 注 3：缓冲罐的容积应能满足氮气纯度波动在±0.3％以内和压力波动小于 0.03MPa。 注 4：上述各车所包括的设备均应安装在导轨式矿用平板车或无轨胶轮平板车上，各单元的外形尺寸应满足煤矿入 井和井下运输条件。
5.1.1 5.1.2
压机排气量的影响（见附录 A） 。 5.1.3 井下移动式制氮装置所选配的矿用空气压缩机、矿用隔爆型电磁启动器、矿用防爆电控箱、矿用
防爆电磁阀、矿用氧气测定仪、连接插销及连接链以及矿用压力传感器、矿用温度传感器、矿用流量传 感器、矿用氧气传感器、矿用分站及矿用电缆等煤矿用产品，都应具有有效期内的矿用产品安全标志； MT244.2、 属于防爆电气类产品的， 都应分别符合 GB3836.1、 GB3836.2、 GB3836.4、 GB3836.9、 MT244.1、
制氮机技术参数
矿用井下移动式膜分离制氮装置技术规范书2010年3月一、总则：本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味卖方提供的设备能够符合本规范书的要求。
本设备技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准不一致时，取较高标准执行。
本规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、标准和规定1、MT/T 774-1998《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》2、有中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
3、防爆电气设备应按中国GB3836-1-4-2000标准GB/T16927.1—1997《高电压试验技术第一部分一般试验要求》GB/16927.2—1997《高电压试验技术第二部分测量系统》GB/T5582—1993《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》GB3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》GB3836.3—2000《爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”》三、名称、规格、数量1、环境温度：0～40℃2、环境湿度：95%（25℃时，局部有淋水）3、海拔高度:：≤2000m4、污秽种类和等级: Ⅳ级5、适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中。
6、使用地点：煤矿井下。
五、主要技术要求制氮原理：采用膜分离技术制取氮气1．电机功率：185kw2、型号：DM-600/103、氮气产量：600Nm3/h4、氮气纯度：≥97% 氧气≤3%5、氮气出口压力：≥1MPa（可调）6、装置为集装箱组件式结构，单件外形尺寸≤3200×1200×1700mm7、轨距：600/900mm或平硐矿井用平轮（由用户根据矿井条件决定）8、电压：380/660 V 或660/1140V 50HZ（由用户根据矿井条件决定）9、制氮机配套空压机采用防爆双螺杆空压机,空压机额定排气量：不低于24.8m3/min，每台制氮机配置1台。
DT制氮装置使用说明书
DT系列煤矿用移动式碳分子筛制氮装置使用说明书山西汾西机电有限公司2010目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮机安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录附图：流程图一.概述:1、简介N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。
与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。
分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。
CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点:1）产品氮气纯度高。
2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。
3）设备简单,操作、维护简便。
4）完全实现自动化。
中煤协认证中心煤机检修服务认证(能力评价)受理设备检修
中煤协认证中心煤机检修服务认证（能力评价）受理设备检修、配件制造明细表（暂行）序号设备（配件）名称执行技术标准一、设备检修1、滚筒式采煤机MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第一部总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第二部机械部分MT/T1003.3滚筒采煤机大修规范第三部电气部分MT/T1041.1-2007采煤机电气调速装置技术条件第1部分：通用技术要求；MT/T1041.2-2007采煤机电气调速装置技术条件第3部分：电磁调速装置；MT/T1041.2-2008采煤机电气调速装置技术条件第2部分：变频调速装置；MT/T1041.3-2007采煤机电气调速装置技术条件第2部分：变频调速装置；MT/T1041.3-2008采煤机电气调速装置技术条件第3部分：变频调速装置；MT/T1041.4-2011采煤机电气调速装置技术条件第4部分：开关磁阻调速装置；MT/T321-2004采煤机螺旋滚筒2、滚筒式采煤机牵引部3、滚筒式采煤机截割部4、滚筒式采煤机截割滚筒5、滚筒式采煤机电控装置（含变频调速、电磁调速、开关磁阻调速）6、滚筒式采煤机辅助装置7、滚筒式采煤机其他部件8、刨煤机MT/T689.2刨煤机型式检验规范9、刨煤机截割部10、刨煤机驱动部11、刨煤机电控装置12、刨煤机其他部件13、螺旋钻采煤机MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部机械部分MT/T1003.3滚筒采煤机大修规范第3部电气部分14、连续采煤机MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部机械部分MT/T1003.3滚筒采煤机大修规范第3部电气部分15、连续采煤机截割部16、连续采煤机行走部17、连续采煤机电控部18、连续采煤机液控阀组19、连续采煤机其他部件20、掘进机MT/T541.1悬臂式掘进机检修规范整机部分MT/T541.2悬臂式掘进机检修规范第2部分:机械部分MT/T541.3悬臂式掘进机检修规范电控部分21、掘进机截割部22、掘进机行走部23、掘进机运输部24、掘进机电控部25、掘进机液压泵、液压马达、千斤顶26、瓦斯抽放泵站MT/T987-2007煤矿井下移动式瓦斯抽和泵站技术条件27、瓦斯抽放泵站用液(气)压泵28、瓦斯抽放泵站电控装置29、瓦斯抽放泵站过滤装置30、瓦斯抽放泵站其他部件31、制氮装置MT/T774-2011煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件32、制氮装置用气动泵33、制氮装置用电控部34、制氮装置用过滤器35、制氮装置用膜组件36、制氮装置用其他部件37、局部通风机MT222-2007煤矿用局部通风机技术条件38、带式输送机MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595-2009带式输送机JB/T7330-2008电动滚筒39、带式输送机用驱动滚筒、改向滚筒40、带式输送机用机头架、中间架41、带式输送机用推移装置42、带式输送机用保护装置MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件43、带式输送机用电动滚筒MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件JB/T7330-2008电动滚筒44、带式输送机用电控装置45、煤矿用液力耦合器MT/T923-2002煤矿用调速型液力偶合器检验规范MT/T100-1995刮板输送机用液力偶合器检验规范46、刮板输送机MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T465-1995矿用刮板输送机驱动链轮检验规范MT 102刮板输送机中部槽试验规范MT 183刮板输送机中部槽47、刮板输送机用机头架48、刮板输送机用中部槽（含过渡槽、调节槽、挡煤板座、铲煤板）49、刮板输送机用推移装置50、刮板输送机用锚链轮组件、锚链轮51、离心摩擦耦合器承修单位制定企业标准AQ 1043-2007矿用产品安全标志标识52、液压支架MT312-2000液压支架通用技术要求MT/T815-1999放顶煤液压支架技术条件MT/T552-1996端头液压支架技术条件53、液压支架用立柱、千斤顶、阀MT312-2000液压支架通用技术要求54、液压支架用前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、底座箱等结构件MT312-2000液压支架通用技术要求55、乳化液泵，喷雾泵MT188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵56、单体液压支柱MT112.1-2006矿用单体液压支柱第1部分：通用要求MT112.2矿用单体液压支柱第2部分：阀57、单体液压支柱用三用阀58、单体液压支柱用注液枪59、单体液压支柱用缸体、活柱60、顺槽用破碎机、顺槽用转载机MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T493-2002顺槽用破碎机61、装煤机MT416-1995装煤机通用技术条件MT399-1995装煤机检验规范62、回柱绞车JB/T3685-2015回柱绞车63、调度绞车、运输绞车GB/T15113调度绞车JB/T90208-2012运输绞车64、无极绳绞车GB20180-2006矿用辅助绞车安全要求65、无极绳绞车用主绞车JB/T8062-2015无极绳绞车MT/T885-2000矿用无极绳调速机械绞车GB38361.1、GB38361.2、GB38361.3、GB38361.466、无极绳绞车用电控、电信装置67、无极绳绞车用辅助装置68、煤矿井下用空气压缩机MT950-2005煤矿井下空气压缩机安全技术检验规范MT687-2009煤矿井下用空气压缩机69、煤矿用侧卸装岩机MT/T822-1999煤矿用侧卸装岩机70、气动锚杆钻机、液压锚杆钻机MT/T688-1997煤矿用锚杆钻机通用技术条件MT/T688-1997煤矿用锚杆钻机通用技术条件71、煤矿坑道勘探用钻机、安全工程钻机MT/T790-2006煤矿坑道勘探用钻机MT/T356-2005煤矿井下安全工程钻机ZDY2300LX(4500LX，4500LXY）72、窄轨矿车（包括箱式矿车、侧卸式矿车、翻斗车、材料车、平板车）MT387煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判断规则GB/T2885-2008矿用窄轨车辆73、混凝土喷射机GB/T547-2006转子式混凝土喷射机74、矿用隔爆型潜（污）水电泵MT/T671-2005煤矿用隔爆型潜水电泵JB/T6760-2004矿用隔爆型潜污水电泵75、矿用水泵：渣浆泵JB/T8096-2013离心式渣浆泵单级单吸清水电泵单级双吸清水电泵GB/T5657-2013离心泵技术条件（Ⅲ类）煤矿用多级清水离心泵煤矿用耐磨多级离心泵煤矿用耐腐多级离心泵MT/T114-2005煤矿用多级离心泵煤水泵MT196煤水泵多级节段离心式泥浆泵MT197-1989多级节段离心式泥浆泵往复式泵DZ/T0120-1994地质勘探用往复式泥浆泵试验方法DZ/T0119-1994地质勘探用往复式泥浆泵技术条件煤层注水泵MT241-1991煤层注水泵技术条件在用主排水泵AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范76、煤矿防爆蓄电池电机车MT491-1995煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件77、窄轨架线式工矿电力机车MT/T1064-2007矿用窄轨架线式工矿电机车技术条件78、煤矿用隔爆型三相异步电动机MT476-2011YBC系列采煤机截割部用防爆型三相异步电动机；MT478-2011YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机；MT/T411-1995YBI系列装岩机用隔爆型三相异步电动机；MT477-2011YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机；JB/T8672-1997YBJ系列绞车用隔爆型三相异步电动机技术条件；JB/T7565.1-2011隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB3系列隔爆型三相异步电动机；JB/T7565.5-2015隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分；JBF3系列风机用隔爆型三相异步电动机(机座号63∽355)；JB/T8674-2007YB2系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号355∽560)；JB/T9593.1-2015煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBK3系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机(机座号80∽355)79、矿用隔爆型移动变电站GB8286-2005矿用隔爆型移动变电站80、矿用一般式电力变压器JB/T3955-2006矿用一般型电力变压器81、矿用隔爆型高压配电装置JB/T8739-2015矿用隔爆型高压配电装置82、矿用隔爆型低压馈电开关、交流真空电磁起动器JB/T3956-1985矿用隔爆型馈电开关；MT871-2011矿用防爆低压交流真空馈电开关MT111-2011矿用防爆型低压交流真空电磁起动器MT592-1996矿用隔爆型低压交流双速真空电磁起动器83、减速器MT/T148-1997刮板输送机减速器MT/T101-2000刮板输送机用减速器检验规范MT/T681-1997煤矿用带式输送机减速器技术条件84、正(反)铲挖掘机GB/T10604-2008矿用机械正铲式挖掘机85、液压挖掘机GB/T9139-2008液压挖掘机技术条件86、拉斗铲(Dragline)承修企业制定企业标准87、大型自卸汽车QC/T20=50-1998矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QC/T76.1矿用自卸汽车试验方法通则88、大型自卸汽车用发动机89、大型自卸汽车传动部、制动部90、大型自卸汽车用电控部QC/T20=50-1998矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QC/T76.1矿用自卸汽车试验方法通则91、大型自卸汽车用电动轮QC/T250-1998矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QC/T76.1矿用自卸汽车试验方法通则JB/T7641.1-1994电传动矿用自卸汽车技术条件92、推土机JB/T7306-1994履带式推土机技术条件JB/T1666-1997履带式推土机试验方法93、推土机用行走部94、推土机用传动部、执行部95、推土机用电控部、液控部96、平地机GB/T14782-2010平地机技术条件97、平地机用行走部98、平地机用传动部99、平地机用控制部100、压路机GB/T8511-2005振动压路机101、旋转钻机GB/T10598.1-2005露天矿用牙轮钻机和旋转钻机工业试验方法102、牙轮钻机JB/T7887-1996KY 系列牙轮钻机103、潜孔钻机JB/T9023.1-1999KQ 露天钻孔钻机JB/T9023.2-1999KQJ 潜孔钻机JB/T5499-1991KQG 潜孔钻机YS/T460-2003高气压环形潜孔钻机104、露天钻车JB/T10247-2011履带式露天潜孔钻车JB/T8550-1997履带式露天钻车105、装载机GB/T10170-2010挖掘装载机技术条件106、无轨胶轮车MT/T989-2006矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件107、煤矿用架空乘人装置AQ1038-2007煤矿用架空乘人装置安全检验规范MT/T873-2000煤矿固定抱索器架空乘人装置技术条件108、煤矿井下空气压缩机MT950-2005煤矿井下空气压缩机安全技术检验规范MT687-1997煤矿井下移动式空气压缩机109、重介质旋流器、搅拌式浮选机GB477煤炭筛分试验方法GB478煤炭浮沉试验方法GB/T15715煤用筛分设备工艺性能评定方法GB/T15716煤用重选设备工艺性能评定方法MT/Z6选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法MT/Z7选煤厂脱水设备工艺效果评定方法110、跳汰分选机、流膜分选机、干选机111、道儿浓缩机、倾斜板浓缩机、深锥浓缩机112、矿用制冷装置JB/T7658.13-1995氨制冷装置用空气分离器113、其他二、配件制造1、采掘机械用螺旋滚筒MT/T321-2004采煤机螺旋滚筒2、采掘机械用截齿、齿套、齿座MT246-2006采掘机械用截齿；MT247-2006采掘机械用齿座3、采煤机用滑靴、牵引轮MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部分总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部分机械部分4、采煤机用齿轮、轴类MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部分总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部分机械部分5、采煤机用箱体MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部分总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部分机械部分6、刮板输送机用销轨MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件7、刮板输送机用锚链轮、锚链轮组件MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件8、刮板输送机用中部槽MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT102-1985刮板输送机中部槽试验规范MT183-1988刮板输送机中部槽9、刮板输送机用E、U型螺栓及接链环MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T99-199矿用圆环链用扁平接链环10、刮板输送机用哑铃销组件、长环MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件11、采掘机械用钻头、钻杆MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部机械部分MT/T541.1悬臂式掘进机检修规范整机部分MT/T541.2悬臂式掘进机检修规范第2部分：机械部分12、液压支架用立柱、千斤顶MT313-1992液压支架立柱技术条件MT97-1992液压支架千斤顶技术条件13、单件液压支柱用柱鞋MT542-1996单体支柱柱鞋14、带式输送机用驱动滚筒MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件15、带式输送机用改向滚筒MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件16、带式输送机用机头架、中间架MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件17、其他。
制氮机作业指导书
制氮机作业指导书制氮机作业指导书编号：****-C-181范围本标准规定了煤矿井下⽤移动式膜分离制氮装置的要求、试验⽅法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适⽤于煤矿井下⽤移动式膜分离制氮装置（以下简称“制氮装置”）。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 191包装储运图⽰标志GB/T 10111利⽤随机数骰⼦进⾏随机抽样的⽅法GB/T 13306标牌GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.1煤矿⽤机电产品型号的编制导则和管理办法MT/T 687 煤矿井下移动式空⽓压缩机MT/T 774 煤矿移动式膜分离制氮装置通⽤技术条件Q/SMY 2530-2011 KXBZ2-24/1140(660)制氮装置⽤隔爆型控制箱3 型号、组成和分类3.1 型号制氮装置的型号应符合MT/T 154.1规定。
D M —1000/10出⼝压⼒（Mpa值的10-1倍）氮⽓产量 m3/h氮⽓装置膜分离氮⽓装置3.2 组成制氮装置由空压机段、压缩空⽓预处理段和膜分离段组成。
3.3主要参数4 要求4.1 环境适应性制氮装置应能够在下列环境条件下正常⼯作：——环境温度：0～40oC；——⼤⽓压⼒：80 kPa～106 kPa；——相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发⽣在产品表⾯的凝露；——在周围空⽓含有甲烷、煤尘爆炸性⽓体混合物，⽆滴⽔、⽆强烈颠簸和振动等场合中；——所使⽤的冷却⽔⽔质应⽆腐蚀性，⽆杂质。
4.2 ⼀般要求4.2.1 制氮装置应符合本标准，并应按经过规定程序批准的图纸和技术⽂件制造。
4.2.2⼯作时容易引起⼈⾝伤害的旋转部位应设有安全保护装置。
矿用井下移动式膜分离制氮技术及装备-沈阳研究院
五、主要部件或功能单元的结构
【1】空压机段由螺杆空压机组成，排气压力为 1.2Mpa。 【2】空气预处理段是由螺旋板式换热器、四级过 滤器及系统控制部分组成。 【3】膜分离段由数根膜组件并联和调节阀门、压 力仪表等组成。
六、技术特征
【整机防爆】DM系列制氮装置整机防爆,不但可以制造成井 下移动式，也可以制造成地面固定式或地面移动式。 【体积小、安装移动方便】DM系列制氮装置可以方便的 运移到任何注氮地点，特别是能够适于多个工作面或矿 井随机使用。 【性能可靠、操作简单】只有空压机段有运转机件，其他 部分皆属静态工作，可保证长期运行而系统性能稳定。 【产氮量可调】增加或减少膜组件数量,就可改变产氮量。 【保护齐全】D主要技术参数。
七、品种、规格、技术参数
DM－200、DM－300、DM－350、DM－400、DM－500、DM－600、 DM－800、DM－900、DM－1000 产氮量 （m3/h） 300 160 DM－400 DM－600 DM－800 DM－1000 400 600 800 1000 ≥97 ≥0．8 185 160×2 185×2 660 氮气纯度 （%） 氮气压力 （M Pa） 电机功率 (kW) 额定电压 (V)
二、主 要 用 途 及 使 用 范 围
• 制氮装置可以直接用于防治煤矿井下有煤 或瓦斯突出场所的煤炭自然发火。
三、总 体 结 构
• 制氮装置由空压机段、空气预处理段及膜分离段 三部分组成。分体组装在矿用平板车上，三段之 间以高压胶管相连，从而构成制氮装置。【制氮装置
总体结构见下图】
四、工作原理
型号 DM－300
八、售后服务
◆ 设备在售出12个月为质量保证期，质保期内保证设备正常使用， 如有任何质量问题，将免费无条件更换。 ◆设备在售出一年后出现问题，供方负责保修，若更换另部件只收 成本费，不收维修费 。 ◆售出设备在使用过程中需要技术服务人员到现场指导，或者在使 用过程中出现任何问题，技术服务人员在接到通知电话后，将在 48小时内赶到现场，并在最短时间内解决问题。对设备出现的较 大问题，解决时间不超过3个日历日。 ◆煤炭科学研究总院抚顺分院作为通风防灭火的专业研究院，将为 用户提供注氮工艺设计，并在生产过程中为用户提供技术指导， 使注氮设备能充分有效地发挥其效能，保障用户的安全生产。
基于PLC的煤矿用移动式膜分离制氮装置
过运算处理后控制输出，利用显示屏就地监控，与空压机进行 Modbus 通信，并通过 WinCC 上位机组态软件实现对
整个制氮进程的监控。结果表明，该制氮装置提高了制氮精度和效率，提高了自动化程度，取得了很好的使用效果。
关键词 ：PLC ；膜分离制氮机 ；触摸屏 ；Modbus 协议
中图分类号 ：TP23
文献标志码 ：A
煤矿行业是我国社会经济的重要支撑，为保证井下的安全 膜管外被排出。氮气、一氧化碳等渗透速率相对较慢的气体分子
生产，完善的防火灭火机制尤为重要。氮气可以降低氧含量从而 达到灭火的目的，并可以有效抑制瓦斯爆炸 [1]。在井下制氮设备 中，移动式膜分离制氮装置凭借其便于移动、操作灵活、使用安
图 2 PLC 部分简化接线图
３ 系统软件设计
定范围内，则打开系统阀。如果氧气浓度小于设定值，则打
制氮机监控系统软件组成如图 3 所示，整个系统包括 6 个功能。 ３．１ 模拟量采集功能
开切换阀。其中，设定值和传感器量程可根据现场实际需要 进行手动设定。该程序逻辑控制功能更加完善，防止了出故 障后加热器自动工作 [7]，提高了进入膜前的空气质量和膜的
排污阀
透过物
截留物
图 1 膜组件示意图
继电器K2
输
继电器K3
出
信
继电器K4
号
继电器K5
继电器K6
DQ.1 DQ.2 DQ.3 DQ.4 DQ.5
放空阀 系统阀 切换阀 声光报警器 电加热器
２．４ ＰＬＣ 接线
根据 I/O 分配表，对 PLC 和相关设备进行接线。考虑到防
膜管内外两侧的压力差作为推动力，将氧气、水蒸气等渗 爆性能，在传感器和 PLC 之间设置安全栅，可以限制输入能量
DMJ1000制氮机使用说明书
煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识......................................................... 错误!未定义书签。
2 概述............................................................. 错误!未定义书签。
3 结构特征与工作原理............................................... 错误!未定义书签。
4 制氮装置特点及优点............................................... 错误!未定义书签。
5 尺寸、重量....................................................... 错误!未定义书签。
6 安装调试......................................................... 错误!未定义书签。
7 使用操作......................................................... 错误!未定义书签。
8 设备维护......................................................... 错误!未定义书签。
9 运输贮存....................................................... 错误!未定义书签。
10 设备检验........................................................ 错误!未定义书签。
11 随机附件........................................................ 错误!未定义书签。
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mt 774-2011 煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件
以下是移动式膜分离制氮装置的通用技术条件：
1. 设备型号：MT 774-2011
2. 设备用途：煤矿用移动式膜分离制氮装置
3. 设备结构：包括压缩空气处理系统、膜分离装置、氮气储存罐以及控制系统等组成。
4. 设备性能：
- 膜分离制氮装置的氮气产量：根据不同的需求，可以提供不同的氮气产量，通常在10-500立方米/小时之间。
- 氮气纯度：通常可以达到95%-99.9%的氮气纯度。
- 设备工作压力：通常在0.5-1.0兆帕之间。
- 设备工作温度：通常在5-35摄氏度之间。
5. 设备特点：
- 移动式设计，方便快捷，可根据现场需求进行灵活布置和移动。
- 高效的膜分离技术，能够高效地分离氧气和氮气，从而获得高纯度的氮气。
- 具有稳定的氮气产量和纯度，可满足不同的应用需求。
- 安全可靠，设备具有过载保护、过压保护、过温保护等安全装置，确保设备运行安全稳定。
- 操作简单，设备具有人机界面，可实时监测和调节氮气的产量、纯度和工作状态，方便操作和维护。
6. 设备标准：符合国家相关标准和规范的要求。
请注意，以上只是一般的通用技术条件，具体设备的详细技术参数还需要根据具体型号和厂家提供的规格书来确定。