第一课提花纬编圆机产品设计
机器编织产品设计方案模板
机器编织产品设计方案模板设计方案模板一、项目背景在这一部分，我们可以简要介绍机器编织产品的背景和应用领域。
可以提及机器编织产品的特点、优势以及当前市场的需求情况。
二、设计目标在本部分中，我们应该详细列出本次设计方案的具体目标，包括但不限于以下几个方面：1. 产品功能目标：明确产品应具备的主要功能及性能指标。
2. 设计风格目标：阐述产品设计风格的基本要求和风格特点。
3. 制造成本目标：分析成本结构并设定合理的制造成本目标。
三、设计方案本部分是本次设计方案的核心内容，应该着重描述具体的设计方案和设计思路。
可以分为以下几个方面进行阐述：1. 产品外观设计：介绍产品的整体外观设计理念，可以通过插图、图片等形式展示设计效果。
2. 材料选择：详细介绍所选材料的原因及其优势，描述各个材料在产品中的应用。
3. 结构设计：描述产品的结构设计思路，强调设计的合理性和稳定性。
4. 功能设计：详细描述产品的各项功能模块及其工作原理。
5. 用户体验设计：阐述产品在使用过程中考虑到的用户体验因素，包括便捷性、舒适性等。
四、制造工艺这一部分主要介绍产品的制造工艺，包括但不限于以下几个方面：1. 产品工艺流程：描述产品的制造流程和各个环节。
2. 设备选型：介绍制造过程中所需的设备及其选型原则。
3. 品质控制：阐述品质控制体系和质检标准，确保产品的一致性和合格性。
五、市场前景与竞争分析在这一部分，我们可以简要分析机器编织产品在市场中的前景和竞争形势。
1. 市场需求：分析市场对机器编织产品的需求现状及未来趋势。
2. 竞争分析：对现有的竞争对手进行分析，找出自身的竞争优势。
六、总结最后一节是对整个设计方案进行总结，可以提及以下几个方面：1. 设计方案的优势：总结本次设计方案的独特之处及其优势。
2. 实施计划：明确实施该设计方案的时间表和步骤。
3. 风险评估：评估实施该设计方案可能面临的风险和挑战，并提出应对策略。
以上是一个机器编织产品设计方案模板的示例，你可以根据具体情况对各部分进行调整和扩充。
第一节针织物组织与产品设计-习题汇总
１．解释下列术语：提花组织，集圈组织，添纱组织，衬垫组织，纬编毛圈组织，移圈组织，纱罗组织，菠萝组织，衬经衬纬纬编组织，经纱提花组织，纬编长毛绒组织，波纹组织２．根据下列纬编组织意匠图画编织图。
3．根据下列纬编组织意匠图画编织图。
（１）单面提花组织（２）双面提花组织（横条反面）（３）双面提花组织（芝麻点反面）（４）单胖组织（色纱1为地组织，色纱2为胖花线圈）（５）双胖组织（色纱1为地组织，色纱2为胖花线圈）４．根据下列纬编组织意匠图画编织图和色彩效应图。
５．台车编织衬垫组织，N=1527，垫纱比为1：2，二路编织，用二种方法确定织物斜纹方向。
６．画出畦编和半畦编的编织图。
７．画出双面涤盖棉的编织图。
８．设计一种纬编斜纹组织，画出其意匠图和编织图。
１．根据下列单面纬编组织意匠图画编织图，并在四针道针织机上排列织针和三角。
２．在多针道针织机上设计一双面凸条织物，给出其编织图和织针及上下三角排列图。
３．在多针道针织机上设计一单面斜纹组织，给出编织图及织针和三角排列图。
４．在多针道针织机上设计一双面蜂窝网眼织物，给出其编织图和织针及上下三角排列图。
5．纬编选针机构主要有哪几种形式？各有何特点？6．某一单面提花轮圆机，机器的总针数N=1830，路数M=32，提花轮槽数T=120。
（１）最大设计花宽为多少？（２）段的横移数？（３）段的纵移横列？（４）画出段的作用顺序。
（５）设计花型（６）排提花轮钢米7．设计二色双面不完全提花组织意匠图B=18,H=18，在拨片式提花圆机上编织，M=72。
（１）排列提花片和色纱。
（２）排列上三角。
（３）给出各路拨片排列情况。
（４）第16横列第7纵行出错应是哪路的第几片拨片出错。
１．经编基本组织主要有哪些？写出他们的垫纱数码和垫纱运动图。
２．画出下列各组经编组织的垫纱图，指出其垫纱方向的异同或对称与否。
（１）（２）3．回答下列问题：（１）如果两梳均编织普通线圈（排除缺垫、衬纬和编链）如何确定同向或异向垫纱？（２）如果两梳编织时均正常编织，但有一梳为编链组织，如何确定同向或异向垫纱？（３）如何判别两梳正常编织普通组织时为对称垫纱？（４）如何变化二梳的编织因素以改变二梳组织形成织物的外观效应？（５）双梳空穿相同，形成孔眼组织时，如何确定孔眼的间距？4．采用红、蓝二种颜色的同种二梳原料，欲生产出二面异色的双梳经编组织，试设计：（１）织物工艺正面为红，工艺反面为蓝的单针床组织。
圆机
L/O/G/O
圆机
简介：
针织大圆机，学名针织 圆形纬编机（或者叫做针 织圆纬机）。由于针织大 圆机的成圈系统（企业里 称作进纱路数，简称路数） 多，转速高、产量高、花 形变化快、之物品质好、 工序少、产品适应性强， 所以发展很快。 针织大圆机总体上来 分具有单面系列和双面系 列两大类 。
3、喂纱嘴： 喂纱嘴又称钢梭子或者导纱器。用于吧纱线直 接喂到织针上，他的种类形状很多，具有单孔 喂纱嘴、两孔一槽喂纱嘴等。 4、其他： 送沙盘用于控制针织大圆机编织生产中的喂纱 量；纱线托架能托起安装储纱器的大环。
三、编织机构：
• 2、大型双面提花针织大圆机： 大型双面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因 为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输入程序就可以 进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。该机采用电脑 程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位 （成圈和浮线、成圈和集圈）和三功位（一路可以同时 编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针 织面料，并且可以变换纱线颜色，有四种颜色、五种颜 色、六种颜色和八种颜色的互相变换的，具有大型提花 单面、提花毛圈、提花卫衣、移圈等打型提花机。
第七节 双面提花圆机的上针成圈系统与工艺设计概要
二、工艺设计
图4-26表示与图3-88两色单胖组织编织图相对应的 上针排列、反面一个完全组织的上三角排列及色纱配 置。
二、工艺设计
图4-27表示与图3-89两色双胖组织编织图相对 应的上针排列、反面一个完全组织的上三角排列及色 纱配置。
返回
图3-88 两色单胖组织
图3-89 两色双胖组织
返回
二、工艺设计
(一)双面提花组织 为了使双面提花组织的正面 的花纹图案清晰，反面的颜色不 在正面显露，由上针编织的织物 反面一般设计成小芝麻点花纹， 即几种色纱的线圈上下左右交错 排列。图4-24是双面小芝麻点花 纹两色提花组织反面的花型意匠 图、织针排列、低、三角排列及 色纱配置。
二、工艺设计
图4-25是双面三色提花组织的 反面呈小芝麻点花纹的花型意匠图、 织针和上三角排列。一个完全组织 高3个横列，宽2个纵行，织物反面 一个完整的线圈横列仍由两个系统 和两根色纱编织，但完成一个循环 需要六个成圈系统。
返回
二、工艺设计
(二)胖花组织 胖花组织与提花组织的区别在于某些成圈系统只 有下针选针单面编织上针不编织，因而织物的反面是 由一种色纱的线圈构成。
第七节 双面提花圆机的上针成圈系统与工艺设计
一、上针成圈系统 二、工艺设计 (一)双面提花组织 (二)胖花组织
结束
一、上针成圈系统
对于下针选针的双面提花圆机来说，为了能编织 出多种结构的双面花色针织物，其上针有高踵针和低 踵针两种，一般高低踵针在针盘中一隔一排列。上三 角也相应有高低档两条针道，每一成圈系统的高低两 档三角一般均为可变换三角，可控制高低踵上针进行 成圈、集圈和不编织。上下针呈罗纹形式的一隔一交 错排列。
针织学 第三章 纬编花色组织与圆机编织工艺
纺织与材料学院
两色完全提花组织
纺织与材料学院
2.不完全提花组织 每一成圈系统处，编织反面线圈的织针（针盘织针）为
一隔一参加编织。因此，两个成圈系统编织一个反面线 圈横列，每一个完整的反面线圈横列由两色线圈组成。 不完全提花组织的反面通常有纵条纹、小芝麻点和大芝 麻点等效应。其正、反面纵密的差异较小，当色纱数为2 时，正反面纵密之比为1：1；色纱数为3时，正反面纵密 之比为2：3。除纵条纹的反面效应外，小芝麻点和大芝 麻点的反面效应都使得织物反面的色纱分布均匀，从而 减少了“露底”的可能性，保证了正面花纹清晰，织物 牢度不受影响。
第三章 纬编花色组织与 圆机编织工艺
纺织与材料学院
本章知识点
提花组织的结构特点、分类、特性、用途、编织方法和走 针轨迹。
集圈组织的结构特点、分类、特性、用途、编织方法和走 针轨迹。
添纱组织的结构特点、分类、特性和基本编织方法，影响 正确添纱的因素。
衬垫组织的结构特点、分类、特性、用途和编织方法。 衬纬组织的结构特点、分类、特性和编织方法。 毛圈组织的结构特点、分类、特性、用途和基本编织方法，
纺织与材料学院
四、提花组织的编织工艺
提花组织需要 在具有选针功 能的针织机上 编织。选针装 置及其选针原 理将在下一章 介绍。
单面提花组织的编织方法
编织提花组织的走针轨迹
纺织与材料学院
双面提花组织的编织方法
纺织与材料学院 针织学
第二节 集圈组织与 编织工艺ห้องสมุดไป่ตู้
单面提花组织是由平针线圈和浮线组成。其结构有均匀 （规则）或不均匀（不规则）两种，每种又有单色和多 色之分。
纺织与材料学院
1.单面结构均匀的提花组织 单面均匀提花组织一般采用多色纱线编织。其特征如下： (1)线圈大小相同，结构均匀，织物外观平整。 (2)每一个完整的线圈横列由两色或多色纱线编织的线圈组成。 (3)每个线圈的后面都有浮线，浮线数量等于色纱数减一。 (4)每根织针在每个提花横列的编织次数都相同，即都为一次。 (5)设计时适合采用花型意匠图来表示。 (6)由于浮线在织物的反面，容易引起钩丝，所以浮线长度一般
纬编提花组织结构与特性认识资料课件
纬编提花组织的织物特点
纬编提花组织的织物特点主要体现在其外观和性能上。由 于纬编提花组织的编织原理和织物结构，使得其具有丰富 的花型和纹理变化，可以满足各种不同的设计需求。
纬编提花组织的织物还具有良好的弹性和透气性，能够适 应人体的运动和呼吸需求，同时也具有较好的保暖性和舒 适性，广泛应用于服装、家居用品等领域。
纬编提花组织的保暖性
纬编提花组织具有良好的保暖性，能够有效地保持身体温暖。
纬编提花组织的纤维排列紧密，能够有效地阻挡外部冷空气的侵入，同时保留身体内部的热量。此外，纬编提花组织还可以 通过增加衣物厚度来进一步提高保暖性能。这种保暖性使得纬编提花组织在寒冷的环境中非常实用，能够有效地防止寒冷侵 袭。
纬编提花组织的弹性与舒适性
纬编提花组织具有较好的弹性，能够适应身体运动，提供舒适的穿着体验。
纬编提花组织的纤维排列具有一定的弹性，能够在身体运动时随之伸缩，适应身体的各种动作。这种 弹性使得纬编提花组织在运动或日常活动中都能保持良好的舒适度，不会对皮肤产生束缚感或不适感 。
纬编提花组织的装饰性
纬编提花组织可以通过不同的编织工艺和图 案设计展现出独特的装饰效果。
型纬编提花组织等。
根据线圈密度和图案的复杂程度 ，纬编提花组织可以分为简单纬 编提花组织和复杂纬编提花组织
。
此外，根据使用原料的不同，纬 编提花组织还可以分为天然纤维 纬编提花组织和合成纤维纬编提
花组织。
02
纬编提花组织的结构
纬编提花组织的编织原理
纬编提花组织是纬编织物的一种，通过在针织机上按照设计要求将纱线按照一定 的规律交织而成。
纬编提花组织的柔软性和保暖性能使其成为冬季家纺 产品的优选材料。
纬编提花组织在产业用纺织品中的应用
第三章常用纬编花色组织与圆机编织工艺针织学
双面提花组织
（一）单面提花组织分类：源自匀（规则）提花 不均匀（不规则）提花
1.单面均匀提花组织
• 特点：
1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果 是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；
2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；
3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一， 如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两 色浮线交换处除外）；
针筒总针数N N = Z·T±r Ｚ－正整数 ；r－余数
（1）总针数N可被提花轮槽数整除，余数r =0 此时，针筒转一圈，提花轮自转Ｚ转。 花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ 花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e Ｍ－成圈系统数（即提花轮数） e －色纱数
特点：
花纹一个接一个，平行排列，垂直重叠；
花纹没有纵移和横移；
2. 完全提花组织——指 每一路成圈系统在编 织反面线圈时，所有 反面织针（在圆机中 即上针盘织针）都参 加编织的一种双面提 花组织。
完全提花组织特点：
1）反面形成横条效应
2）反面线圈的纵密>正面线圈纵密；色纱数应在2 －3色为宜。
3.不完全提花组织——指在编织反面线圈时， 每一个横列由两种色纱编织而成的一种双面 提花组织。
不同花纹的纵行数B0取决于踵位数， B0=n 凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同 二针道 n＝2 三针道 n＝3 四针道 n＝4
若踵位排列为：步步高”/“排列或步步低”\“排列； 则最大花宽Bmax＝B0＝n 若踵位对称排列“ ”或“ ” 则最大花宽Bmax＝2B0＝2n 将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环， 则最大花宽Bmax≤N(N为针筒总针数）
4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一 次编织；
单面提花大圆机的设计编织过程及问题分析
单面提花大圆机的设计编织过程及问题分析谢焕;朱文俊【摘要】It introduced the pattern design process of the WAC control system software and weaving preparation process,and analyzed the main problems in weave process through practical weave test,then it offered effective soultions.%简述了WAC设计控制系统软件的花型设计过程及编织准备过程,通过实际编织试验,分析了单面提花大圆机在编织过程中出现的常见主要问题,提出了有效的解决办法。
【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】3页(P39-40,46)【关键词】WSCMJ提花大圆机;WAC系统软件;编织;问题分析【作者】谢焕;朱文俊【作者单位】西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS184.1卜硕WSCMJ型单面提花大圆机采用了先进的日本选针系统和WAC设计控制软件，其使用上的最大特点就是简便快捷，更换花型迅速，产品设计周期短，并可大大提高编织速度［1］。
本文针对该机功能原理进行了编织试验，以探求其正确使用的路径。
1 WAC设计控制系统软件该机通过WAC设计控制系统软件可直接将各种图片转化成机器识别的语言程序，在机器上编织出相应的图案花型。
其操作过程如下：新建文件→图案设计（自行创作或导入图片）→颜色转换→图片转换→图片分解→文件保存（BMP格式）（1）新建文件打开文件下拉菜单，新建文件，其中必须填写图案的长宽尺寸，分别对应图片的像素。
（2）图案设计若是导入图片，则要求新建的文件尺寸与所要导入的图片像素应一致。
需要注意的是软件识别的图片是BMP格式的，可用windows自带的画图工具即可转换格式。
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将花型设计成花宽B=36，花高H=48的不对称图案， 由H0的计算公式得出编织一个完全组织，需要用到 每个竖滚筒中的两种选针片，即 m’=H.e/M=48x2/48=2 在36x48区域内画出画型意匠图。
47
4.设计上机图
（1）提花片片齿的排列：与意匠图中各纵行的花纹 分布有关。图中不同的花纹纵行，其对应的提花片的 留齿高度应不同。本例的花宽为36纵行，可将提花片 留齿排成步步高。
30
三、特点
结构简单； 花纹有位移； 三功位选针；
31
第二节 推片与拨片式选针机构与上机工艺
32
一、机件配置
刀片拨动柄
33
二、选针原理
1、针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片 2、提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选
针。 3、选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个
T A=
=
60
= 5段 X
=
r
12 = =1
B 12
B 12
求花纹纵移Ｙ
M
8
H (K +1) Y=
e
20(0 +1) =
-
2 = 16横列
X
1
26
段号作用顺序
27
3、设计花纹图案
28
4、 绘制上机图
提花轮顺序按 两路编织一个横 列，针筒每一转 编织四个横列， 针筒5转织一个 完全组织。
（一）选针器
1—选针刀 （6－8级） 2—选针电器元件（压电陶瓷或线圈
电磁铁） 3—接口
压电式选针元件——体积小、工作 频率高、发热量和耗电量小等优点。
23
5.花纹纵移Y
花纹的纵移:两个相邻花型垂 直方向上的位移称为纵移， 以Ｙ表示。
Y A(K 1) -1 X
纵移的横列数：
Y'Y M e
Y ' A(K 1) -1 M
X
e
24
（三）工艺设计实例
1、机器条件 总针数Ｎ＝552 提花轮槽数Ｔ＝60 机器路数Ｍ＝８ 色纱数e＝２
Bmax为N 、T、r 的最大公约数 例中：N=170,T=50,r=20 则：三者的最大公约数为：10 所以：Bmax=10 取B= Bmax=10
18
2、提花轮段数A
将提花轮分成几等分，每一分所包含的槽数 为完全组织的最大宽度Bmax，则段数为：
A= T/ Bmax A=50/10=5（段）
Bmax=37 通常取Bmax＝36 当提花片留齿呈对称排列“/\”或“\/”
Bmax=74通常取Bmax＝72 当提花片留齿以各种顺序交替排列，且不成循环
则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数
39
2、花高 一个完全组织的最大花高 Hmax=M/e
M－成圈系统数 e－色纱数
实际设计中： 当Hmax /H 为整数时，编织整数个花型 当Hmax /H ≠整数时 ，可将余数的成圈系统设置 成不编织
有两种情况 总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) 总针数N不能被提花轮槽数T整除(r≠0 )
7
(一）总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) R=0时，N=Z T 针筒转一圈，提花轮转Ｚ转 花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ 花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e
Ｍ－机器路数（即提花轮个数） e －色纱数 (编织一横列所需路数)
52,53,55-59
7,10-12
15,16,20-22
31-36
6
37,38,43-45,48
53-60
1-6 15-18,22,23 25-28 37-42,44,45 49,50,53-55,59,60
1-9 13,16-19,23 25-29 37-42,45,46 49-51,54,60
29
5.排钢米
花型上机模拟
横列 提花 号 轮号
钢米排列
提花 轮号
钢米排列
1 5 91 13 17
2 6 10 3 14 18
3 7 11 5 15 19
7- 12
13-14,19-21,24
29-36
2
43,46-48
51,52,56-58Fra bibliotek10-12
14-15,20-22,24
30-36
4
43,44,47,48
8
例：N=12,T=4,M=4,e＝1 Bmax=T=4 Hmax=M/e＝4
9
例： 在提花轮提花圆机上编织2色提花织物（e=2），总针
数 N=1500， 提花轮槽数T=15 ，机器路数 M=36 （1）计算
N/T=100 r=0 Bmax=T=15 （纵行） 取B=15纵行 Hmax =M/e =36/2=18（横列） 取H=18横列 机器1转可织一个完全组织高度
40
例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出 成圈系统、提花片、拨片位置）
（1）机器条件：选用S3P172单面 提花圆机；成圈系统数72；拨片档 数n＝37；
（2）花宽B=12， 花高H=12；
（3）提花片片齿排列：按单片 “步步低”方式排列；
（4）色纱配置见图，一个横列需 二个成圈系统，机器一转3个完全 组织花高。
（二）完全组织高度H
不同花纹的横列数H0与下列参数有关： H0=m. M/e
式中：m—每个竖滚筒上安装的选针片数； M—机器的成圈系统； e—编织规则提花组织时的色纱数。
46
三、花纹设计与上机工艺举例
1.机器条件 Z113A型提花圆纬机，针筒直径762mm （30英寸），成圈系统数M=48，选针片齿数n=37， 竖滚筒上选针片数m=12，机号为E18，针筒总针数 N=1656。
同，共有37档不同高度。各 档片齿一一与选针刀6对应。
选针刀是水平配置的，也有
37档。各片选针刀一一与选 针刀8的片齿对应。选针片 插在竖滚筒7的凹槽中，竖 滚筒7装在机器台面上。
滚筒式选针机构
45
二、形成花纹的能力分析
（一）完全组织的宽度B
不同花纹的纵行数B0与提花片片齿的档数n有关： B0=n
知识点
理解纬编提花圆机的选针原理 了解此种机器所生产的产品种类 掌握纬编提花产品设计方法和上机工艺 重点掌握单、双面典型产品设计和上机
1
第一节 提花轮选针原理与上机工艺
2
一、选针机构及选针原理
（一）选针机构 织针 起针三角 压针三角 提花轮
提花轮以20－40°倾斜角 安装
位置。 4、选针器上的39档拨片 提花片的39档齿
34
中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片， 这些提花片不被 压入针槽，相应的挺针片的片踵露出针筒，受挺针片三角作用， 挺针片上升， 将织针推升到退圈高度 （成圈）。
35
右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针推升到集圈 （不完全退圈）高度后，留同档片齿的提花片被拨片压入针 槽，挺针片不再继续上升退圈，从而其上方的织针集圈。
提花轮钢片间距＝针距 提花轮钢片凹槽中可装高、
低钢米或不装钢米
3
（二）选针原理
提花轮槽中装高 钢米——织针上 升至退圈高度— —成圈
提花轮槽中装低 钢米——织针上 升至集圈高度— —集圈
提花轮槽中无钢 米——织针不编 织
4
5
6
二、矩形花纹的形成和设计
提花轮与针筒针数之间的关系 提花轮槽数=T 针筒总针数=N N = Z T+r Ｚ－正整数 r－余针数
14
特点：花纹平行排列，垂直重叠，没有纵移和横移
15
（二）总针数N不能被提花轮槽数整除(r ≠ 0)
例： N=170 T=50 根据：N = Z T+r
170=3×50+20 得出：r=20
16
17
1、完全组织的宽度B
为了保证针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽 度B应取N、T、r的公约数。
8
3-5、7- 9、11-13 10
2-5、7-9、11-14 12
1-6、8、11-15
14
1-7、9-15
16
1-7、9-15
18
1-6、8、11-15
20
2-5、7-9、11-14 22
3-5、7-9、11-13 24
6-10
26
4-12
28
3、6-10、13
30
2、7-9、14
32
1、8、15
10
2
（ ） 设 计 花 纹 图 案
B=15纵行 H=18横列
11
3
（ ） 根 据 意 匠 图 编 排 提 花 轮 次 序
12
（4）排钢米
横 列
提花轮号
钢米排列
11
2、7- 9、14
23
3、6-10、13
35
4-12
47
6-10
提花轮号
钢米排列
2
1、3-6、10-13、15
4
1、2、4-5、11-12、14-15
36
左：退圈一开始拨片就将留同一档齿的提花片压入针槽，使 挺针片片踵埋入针筒，导致挺针片不上升，织针也不上升即 不编织。
37
38
三、形成花纹的能力
拨片式选针机构形成花型的大小与拨片的档数，机器的 成圈系统数以及总针数有关。
1、 花宽 ∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同 ∴不同花纹纵行数B0=37 当提花片留齿呈步步高“/”或步步低“\”不对称排列
（5）第3横列拨片位置如图所示。