稳态热传导问题有限元法

稳态热传导问题有限元法
稳态热传导问题有限元法

6.稳态热传导问题的有限元法

本章的内容如下:

6.1热传导方程与换热边界

6.2稳态温度场分析的一般有限元列式 6.3三角形单元的有限元列式 6.4温度场分析举例

6.1热传导方程与换热边界

在分析工程问题时, 经常要了解工件内部的温度分布情况, 例如发动机的工作温度、 金

属工件在热处理过程中的温度变化、

流体温度分布等。物体内部的温度分布取决于物体内部

的热量交换,以及物体与外部介质之间的热量交换, 一般认为是与时间相关的。物体内部的

热交换采用以下的热传导方程(Fourier 方程)来描述,

T

T

T

T

c

x

y

z

Q

( 6-1)

t x x y y z z

式中 为密度,kg/m 3; c 为比热容,J/(kg K ) ; x , y , z 为导热系数, w m k ; T 为温度,C ; t 为时间,s ; Q 为内热源密度,w/m 3。

对于各向同性材料,不同方向上的导热系数相同,热传导方程可写为以下形式,

T 2

T

2

T

2

T

c 2

2

— Q

(6-2)

t

x y

z

除了热传导方程,计算物体内部的温度分布,还需要指定初始条件和边界条件。 初始条

件是指物体最初的温度分布情况,

T t 0 T 0 x, y,z

(6-3)

边界条件是指物体外表面与周围环境的热交换情况。 在传热学中一般把边界条件分为三

类。

1)给定物体边界上的温度,称为第一类边界条件。

物体表面上的温度或温度函数为已知,

T s T

s

或 T s T s (x,y,z,t )

(6-4)

2)给定物体边界上的热量输入或输出,称为第二类边界条件。 已知物体表面上热流密度,

(x

T n x x T y

n y y T z

n z ) z s

q s

T T

T 、

(x

n x

y n y

z n z

) s

q s (x, y, z,t)

(6-5)

x y z

3) 给定对流换热条件,称为第三类边界条件。

物体与其相接触的流体介质之间的对流换热系数和介质的温度为已知。

如果边界上的换热条件不随时间变化,

物体内部的热源也不随时间变化,

在经过一定时

间的热交换后,物体内各点温度也将不随时间变化,即

丄0 t

这类问题称为稳态(Steady state)热传导问题。稳态热传导问题并不是温度场不随时间 我们不关心物体内部的温度场如何从初始状态过渡

(Transient ) (6-7)

考虑物体不包含内热源的情况,各向同性材料中的温度场满足

2

T 2

T

2

T 0

~2

2

2

x y z

在分析稳态热传导问题时,不需要考虑物体的初始温度分布对最后的稳定温度场的影 响,因此不必考虑温度场的初始条件,

而只需考虑换热边界条件。计算稳态温度场实际上是

求解偏微分方程的边值问题。温度场是标量场,将物体离散成有限单元后,每个单元结点上 只有一个温度未知数,比弹性力学问题要简单。进行温度场计算时有限单元的形函数与弹性 力学问题计算时的完全一致,单元内部的温度分布用单元的形函数,

由单元结点上的温度来

确定。由于实际工程问题中的换热边界条件比较复杂, 在许多场合下也很难进行测量,

如何

定义正确的换热边界条件是温度场计算的一个难点。

6.2稳态温度场分析的一般有限元列式

在前面我们已经介绍了有限元方法可以用来分析场问题, 稳态温度场计算是一个典型的

场问题。我们可以采用虚功方程建立弹性力学问题分析的有限元格式, 推导出的单元刚度矩

阵有明确的力学含义。在这里,介绍如何用加权余量法( Weighted Residual Method )建立稳

态温度场分析的有限元列式。

微分方程的边值问题,可以一般地表示为未知函数

u 满足微分方程组,

T x n x x

T

y

n y

y

z 丄 n z

h(T f T s )

z

(6-6)

其中h 为换热系数,

W/(m 2 K); T s 是物体表面的温度;T f 是介质温度。

的变化,而是指温度分布稳定后的状态, 到最后的稳定温度场。 随时间变化的瞬态 三维问题的稳态热传导方程为,

热传导方程就退化为稳态热传导方程,

对于各向同性的材料, 2

2

2

T

T

T

2

2

2~

x

y

z

可以得到以下的方程,称为

(6-8)

Poisson 方程,

Laplace 方程,

(6-9)

未知函数u 还满足边界条件,

B(u)

B 1(u )

B 2(u ) 0

(在边界上)

(6-11)

如果未知函数 u 是上述边值问题的精确解,则在域中的任一点上 u 都满足微分方程

(6-10),在边界的任一点上都满足边界条件(

6-11 )。对于复杂的工程问题,这样的精确解

往往很难找到,需要设法寻找近似解。所选取的近似解是一族带有待定参数的已知函数, 般表示为

n

u u N i a i Na

i 1

其中a i 为待定系数,N i 为已知函数,被称为试探函数。试探函数要取自完全的函数序列, 是线性独立的。由于试探函数是完全的函数序列,任一函数都可以用这个序列来表示。

采用这种形式的近似解不能精确地满足微分方程和边界条件,所产生的误差就称为余 量。

微分方程(6-10)的余量为,

R A (Na )

( 6-13)

边界条件(6-11)的余量为,

R B (Na )

( 6-14)

选择一族已知的函数, 使余量的加权积分为零, 强迫近似解所产生的余量在某种平均意 义上等于零,

T ----- T —

W j Rd

W j Rd 0

( 6-15)

W j 和W j 称为权函数,通过公式(6-15)可以选择待定的参数 a i 。

这种采用使余量的加权积分为零来求得微分方程近似解的方法称为加权余量法。 对权函

数的不同选择就得到了不同的加权余量法,常用的方法包括配点法、子域法、最小二乘法、 力矩法和伽辽金

法(Galerkin method )。在很多情况下,采用 Galerkin 法得到的方程组的系

数矩阵是对称的,在这里也采用

Galerkin 法建立稳态温度场分析的一般有限元列式。在

Galerkin 法中,直接采用试探函数序列作为权函数,取

W j N j ,W j N j 。

下面用求解二阶常微分方程为例, 说明Galerkin 法(参见,王勖成编著

“有限元法基本

原理和数值方法”的1.2.3节)。 例,求解二阶常微分方程

(0 x 1)

A(u)

A(u)

A 2(u) 0

(在域 内)

(6-10)

(6-12)

d 2u

dx 2

边界条件:当x 0时,u 0 ;当x 1时,u 0。 取两项近似解:

N i x(1 x) 2

N 2 x (1 x)

?

u N 1a 1 N 2a 2 a 1x(1 x) a 2x (1 x)

W 1 N 1 ,

W 2

N 2

由公式(6-15)可以得到两个加权积分方程,

积分后可以得到一个二元一次方程组,解得,

a 1 0.1924,

a 2 0.1707

近似解为,?

x(1 x)( 0.1924 0.1707x)

sin x

该方程的精确解为,u

x

si n1

近似解与精确解的结果比较见表

6-1,

[N] [N1 2 …心]

单元结点的温度为,

{T}e [T 1 T 2 ... T n ]T

单元内部的温度分布为,

T [N]{T}e

以二维问题为例,说明用Galerkin 法建立稳态温度场的一般有限元格式的过程。 题的稳态热传导方程为,

(6-16a )

第一类换热边界为

x(1 2

x)[x 印(2 x x ) a 2(2 6x 2

3、?

x x )]dx 0

x 2(1

2

x)[x a 1( 2 x x ) 2

3

a 2(2 6x x x )]dx 0

.维问

T s

s

第二类换热边界条件为, (6-16b)

T T x n x y n y q s

x y 第三类边界条件为, (6-16c)

T —nx x

T n y h(T f T s )

y

(6-16d )

e

T T

__

W 1

(

x

) (

y

)Q]d 0

x

x y

y

由分部积分得,

T 、 W1 , T 、

T 、

(w 1 x ) :(x-

) W 1 ( x ■ ) x x x x x x

T 、 W 1 , T 、

T 、

(w 1 y ) 1( y ) W 1

( y ) y y y y y y

在一个单元内的加权积分公式为,

(6-17)

应用Green 定理,一个单元内的加权积分公式写为, x ( -(

y T n x x

(6-18)

T n y )d 0

y

采用Galerkin 方法,选择权函数为,

W ! N i

将单元内的温度分布函数和换热边界条件代入

(6-18)式,单元的加权积分公式为,

6

[旦(x

x

[N])旦( x y

y3)]{T}e d y

N i Qd

e

2Mq s d

(6-19)

Mh[N]{T}e d

MhT f d 0

换热边界条件代入后, 在(6-19)式内相应出现了第二类换热边界项 e

3 N i q s d ,第三 3

类换热边界项 N i h[ N]{T}e d 3 e

3 N i hT f d ,但没有出现与第一类换热边界对应的 3 项。这是因为,采用 M 作为权函数,第一类换热边界被自动满足。写成矩阵形式有,

型)(叫

x y e T

2[N]T

q s d 』)]{T}e d y

T e

h[N] [N]{T} d

3 [N]T

hT f d

公式(6-20 )是n 个联立的线性方程组,可以确定

(6-20 )表示为,

{T} e 为单元的结点温度向量, {P}e

Thermal load vector )。对于某个特定单元,单

元导

{P} e 的元素分别为,

N i Qd

在整个物体上的加权积分方程是单元积分方程的和,

根据单元结点的局部编号与整体编号的关系, 直接求和得到整体刚度矩阵,

整体方程组 为,

[K]{T} {P}

[K]e {T}e {P}e

(6-21)

e

[(型)T (

X e T

[N]T Qd

(6-20)

n 个结点的温度T i 。按有限元格式将

其中矩阵[K]e

为单元的导热矩阵或称为温度刚度矩阵, 称为

单元的温度载荷向量或热载荷向量( 热矩阵[K]e 和温度载荷向量

K j

N i N -j

)d y

e 3

hN i N j d

(6-22)

Mq s d N i hT f d

2

如果某个单元完全处于物体的内部,

N i Qd

(6-23)

K j

(

N i N j (x

x x

N i y

y

宀T (

X

凹)

[N]T

Qd

e T

2

[N]T q s d

(6-24)

3

h[N]T [N]{T}e d 3

[N]T hT f d 0

e

abaqus有限元分析过程

一、有限单元法的基本原理 有限单元法(The Finite Element Method)简称有限元(FEM),它是利用电子计算机进行的一种数值分析方法。它在工程技术领域中的应用十分广泛,几乎所有的弹塑性结构静力学和动力学问题都可用它求得满意的数值结果。 有限元方法的基本思路是:化整为零,积零为整。即应用有限元法求解任意连续体时,应把连续的求解区域分割成有限个单元,并在每个单元上指定有限个结点,假设一个简单的函数(称插值函数)近似地表示其位移分布规律,再利用弹塑性理论中的变分原理或其他方法,建立单元结点的力和位移之间的力学特性关系,得到一组以结点位移为未知量的代数方程组,从而求解结点的位移分量. 进而利用插值函数确定单元集合体上的场函数。由位移求出应变, 由应变求出应力 二、ABAQUS有限元分析过程 有限元分析过程可以分为以下几个阶段 1.建模阶段: 建模阶段是根据结构实际形状和实际工况条件建立有限元分析的计算模型――有限元模型,从而为有限元数值计算提供必要的输入数据。有限元建模的中心任务是结构离散,即划分网格。但是还是要处理许多与之相关的工作:如结构形式处理、集合模型建立、单元特性定义、单元质量检查、编号顺序以及模型边界条件的定义等。

2.计算阶段:计算阶段的任务是完成有限元方法有关的数值计算。 由于这一步运算量非常大,所以这部分工作由有限元分析软件控制并在计算机上自动完成 3.后处理阶段: 它的任务是对计算输出的结果惊醒必要的处理, 并按一定方式显示或打印出来,以便对结构性能的好坏或设计的合理性进行评估,并作为相应的改进或优化,这是惊醒结构有限元分析的目的所在。 下列的功能模块在ABAQUS/CAE操作整个过程中常常见到,这个表简明地描述了建立模型过程中要调用的每个功能模块。 “Part(部件) 用户在Part模块里生成单个部件,可以直接在ABAQUS/CAE环境下用图形工具生成部件的几何形状,也可以从其它的图形软件输入部件。 Property(特性) 截面(Section)的定义包括了部件特性或部件区域类信息,如区域的相关材料定义和横截面形状信息。在Property模块中,用户生成截面和材料定义,并把它们赋于(Assign)部件。 Assembly(装配件) 所生成的部件存在于自己的坐标系里,独立于模型中的其它部件。用户可使用Assembly模块生成部件的副本(instance),并且在整体坐标里把各部件的副本相互定位,从而生成一个装配件。 一个ABAQUS模型只包含一个装配件。

有限元分析方法和材料断裂准则

一、有限元模拟方法 金属切削数值模拟常用到两种方法,欧拉方法和拉格朗日方法。欧拉方法适合在一个可以控制的体积内描述流体变形,这种方法的有限元网格描述的是空间域的,覆盖了可以控制的体积。在金属切削过程中,切屑形状的形成过程不是固定的,采用欧拉方法要不断的调整网格来修改边界条件,因此用欧拉方法进行动态的切削过程模拟比较困难。欧拉方法适用于切削过程的稳态分析(即“Euler方法的模拟是在切削达到稳定状态后进行的”[2]),仿真分析之前要通过实验的方法给定切屑的几何形状和剪切角[1]。 而拉格朗日方法是描述固体的方法,有限元网格由材料单元组成,这些网格依附在材料上并且准确的描述了分析物体的几何形状,它们随着加工过程的变化而变化。这种方法在描述材料的无约束流动时是很方便的,有限元网格精确的描述了材料的变形情况。实际金属切削加工仿真中广泛采用的拉格朗日方法,它可以模拟从初始切削一直到稳态的过程,能够预测切屑的形状和工件的残余应力等参数[2]。但是用这种方法预定义分离准则和切屑分离线来实现切屑和工件的分离,当物质发生大变形时常常使网格纠缠,轻则严重影响了单元近似精度,重则使计算中止或者引起严重的局部变形[1]。 为了克服欧拉描述和拉格朗日描述各自的缺点,Noh和Hirt在研究有限差分法时提出了ALE(Arbitrary Lagrange-Euler)描述,后来又被Hughes,liu和Belytschko等人引入到有限元中来。其基本思想是:计算网格不再固定,也不依附于流体质点,而是可以相对于坐标系做任意运动。由于这种描述既包含Lagrange的观点,可应用于带自由液面的流动,也包括了Euler观点,克服了纯Lagrange 方法常见的网格畸变不如意之处。自20世纪80年代中期以来,ALE描述己被广泛用来研究带自由液面的流体晃动问题、固体材料的大变形问题、流固祸合问题等等。金属的高速切削过程是一个大变形、高应变率的热力祸合过程,正适合采用ALE方法。 采用ALE方法进行高速切削仿真克服了拉格朗日方法和欧拉方法需要预先定义分离线、切屑和工件分离准则,假定切屑形状等缺点,避免了网格畸变以及网格再划分等问题,使切屑和工件保持良好的接触,使计算易于收敛[1][4]。 二、材料断裂准则 在金属切削成形有限元模拟中提出了多种切屑分离准则,这些准则可以分为两种类型:物理准则和几何准则。 优点: 几何分离准则需要预定义加工路径,在加工路径上判断刀尖与刀尖前单元节点的距离变化来判断分离与否。当两点的距离小于某个临界值时,刀尖前单元的节点被分成两个,其中一个节点沿前刀面向上移动形成切屑,另一个保留在加工表面上形成己加工表面[1][2]。。 物理分离准则是基于刀尖前单元节点的应力、应变及应变能等物理量定义分离条件,当单元中的该物理量的值超过给定材料的对应值时,单元节点就会分离[2]。(物理标准主要是基于制定的一些物理量的值是否达到临界值而进行判断的,主要有基于等效塑性应变准则、基于应变能密度准则、断裂应力准则等[5])。 Carroll和Strenkowski使用了等效塑性应变作为物理分离准则的标准,在一些有限元软件中该标准的演化得到了应用,ABAQUS/Explicit中的剪切失效准则(shear failure)就是这样一种物理准则,它根据单元积分点处的等效塑性应变值是否到达预设值来判断材料是否失效[1]。 缺点:

稳态热传导问题的有限元法

6. 稳态热传导问题的有限元法 本章的内容如下: 6.1热传导方程与换热边界 6.2稳态温度场分析的一般有限元列式 6.3三角形单元的有限元列式 6.4温度场分析举例 6.1热传导方程与换热边界 在分析工程问题时,经常要了解工件内部的温度分布情况,例如发动机的工作温度、金属工件在热处理过程中的温度变化、流体温度分布等。物体内部的温度分布取决于物体内部的热量交换,以及物体与外部介质之间的热量交换,一般认为是与时间相关的。物体内部的热交换采用以下的热传导方程(Fourier 方程)来描述, Q z T z y T y x T x t T c +?? ? ??????+???? ??????+??? ??????=??z y x λλλρ (6-1) 式中ρ为密度,kg/m 3 ; c 为比热容,K)J/(kg ?;z y x λλλ,,为导热系数,()k m w ?;T 为温度,℃;t 为时间,s ;Q 为内热源密度,w/m 3 。 对于各向同性材料,不同方向上的导热系数相同,热传导方程可写为以下形式, Q z T y T x T t T c 222222+??+??+??=??λλλρ (6-2) 除了热传导方程,计算物体内部的温度分布,还需要指定初始条件和边界条件。初始条 件是指物体最初的温度分布情况, () z y,x,T T 00t == (6-3) 边界条件是指物体外表面与周围环境的热交换情况。在传热学中一般把边界条件分为三类。 1) 给定物体边界上的温度,称为第一类边界条件。 物体表面上的温度或温度函数为已知, s s T T = 或 ),,,(t z y x T T s s = (6-4) 2) 给定物体边界上的热量输入或输出,称为第二类边界条件。 已知物体表面上热流密度, s s z z y y x x q n z T n y T n x T =??+??+??)(λλλ

精讲solidworks有限元分析步骤

2013-08-29 17:31 by:有限元来源:广州有道有限元 1. 软件形式: ㈠. SolidWorks的内置形式: ◆COSMOSXpress——只有对一些具有简单载荷和支撑类型的零件的静态分析。 ㈡. SolidWorks的插件形式: ◆COSMOSWorks Designer——对零件或装配体的静态分析。 ◆COSMOSWorks Professional——对零件或装配体的静态、热传导、扭曲、频率、掉落测试、优化、疲劳分析。 ◆COSMOSWorks Advanced Professional——在COSMOSWorks Professional的所有功能上增加了非线性和高级动力学分析。 ㈢. 单独发行形式: ◆COSMOS DesignSTAR——功能与COSMOSWorks Advanced Professional相同。 2. 使用FEA的一般步骤: FEA=Finite Element Analysis——是一种工程数值分析工具,但不是唯一的数值分析工具!其它的数值分析工具还有:有限差分法、边界元法、有限体积法… ①建立数学模型——有时,需要修改CAD几何模型以满足网格划分的需要, (即从CAD几何体→FEA几何体),共有下列三法: ▲特征消隐:指合并和消除在分析中认为不重要的几何特征,如外圆角、圆边、标志等。▲理想化:理想化是更具有积极意义的工作,如将一个薄壁模型用一个平面来代理(注:如果选中了“使用中面的壳网格”做为“网格类型”,COSMOSWorks会自动地创建曲面几何体)。 ▲清除:因为用于划分网格的几何模型必须满足比实体模型更高的要求。如模型中的细长面、多重实体、移动实体及其它质量问题会造成网格划分的困难甚至无法划分网格—这时我们可以使用CAD质量检查工具(即SW菜单: Tools→Check…)来检验问题所在,另外含有非常短的边或面、小的特征也必须清除掉(小特征是指其特征尺寸相对于整个模型尺寸非常小!但如果分析的目的是找出圆角附近的应力分布,那么此时非常小的内部圆角应该被保留)。 ②建立有限元模型——即FEA的预处理部分,包括五个步骤: ▲选择网格种类及定义分析类型(共有静态、热传导、频率…等八种类别)——这时将产生一个FEA算例,左侧浏览器中之算例名称之后的括号里是配置名称; ▲添加材料属性: 材料属性通常从材料库中选择,它不并考虑缺陷和表面条件等因素,与几何模型相比,它有更多的不确定性。

有限元法的基本思想及计算 步骤

有限元法的基本思想及计算步骤 有限元法是把要分析的连续体假想地分割成有限个单元所组成的组合体,简称离散化。这些单元仅在顶角处相互联接,称这些联接点为结点。离散化的组合体与真实弹性体的区别在于:组合体中单元与单元之间的联接除了结点之外再无任何关联。但是这种联接要满足变形协调条件,即不能出现裂缝,也不允许发生重叠。显然,单元之间只能通过结点来传递内力。通过结点来传递的内力称为结点力,作用在结点上的荷载称为结点荷载。当连续体受到外力作用发生变形时,组成它的各个单元也将发生变形,因而各个结点要产生不同程度的位移,这种位移称为结点位移。在有限元中,常以结点位移作为基本未知量。并对每个单元根据分块近似的思想,假设一个简单的函数近似地表示单元内位移的分布规律,再利用力学理论中的变分原理或其他方法,建立结点力与位移之间的力学特性关系,得到一组以结点位移为未知量的代数方程,从而求解结点的位移分量。然后利用插值函数确定单元集合体上的场函数。显然,如果单元满足问题的收敛性要求,那么随着缩小单元的尺寸,增加求解区域内单元的数目,解的近似程度将不断改进,近似解最终将收敛于精确解。 用有限元法求解问题的计算步骤比较繁多,其中最主要的计算步骤为: 1)连续体离散化。首先,应根据连续体的形状选择最能完满地描述连续体形状的单元。常见的单元有:杆单元,梁单元,三角形单元,矩形单元,四边形单元,曲边四边形单元,四面体单元,六面体单元以及曲面六面体单元等等。其次,进行单元划分,单元划分完毕后,要将全部单元和结点按一定顺序编号,每个单元所受的荷载均按静力等效原理移植到结点上,并在位移受约束的结点上根据实际情况设置约束条件。 2)单元分析。所谓单元分析,就是建立各个单元的结点位移和结点力之间的关系式。现以三角形单元为例说明单元分析的过程。如图1所示,三角形有三个结点i,j,m。在平面问题中每个结点有两个位移分量u,v和两个结点力分量F x,F y。三个结点共六个结点位移分量可用列

金属切削过程韧性断裂的有限元仿真现状

金属切削过程韧性断裂的有限元仿真现状 工件材料的断裂准则是金属切削加工有限元仿真的关键技术。分析了国内外金属切削加工有限元仿真的研究现状,并进一步对不同工件材料的断裂仿真技术的特点、适用条件进行了比较分析,指出了现阶段工件材料断裂准则仿真技术尚存在的问题,探讨了切削过程有限元仿真技术的发展趋势,为切削过程有限元建模发展提供一定的参考。 标签:金属切削:韧性断裂;有限元模型 引言 金属切削加工在21世纪依然是机械制造业的主要加工方法。它在保证高效率和低成本的基础上,通过刀具和工件的相互作用,去除工件表面的多余材料,来获得所需工件形状、加工精度和表面质量要求。而在在金属切削加工工艺中,不可避免地出现材料断裂现象,所以必须合理地利用材料产生的断裂,才能实现切削工艺过程[1]。 现代工业研究方法主要包括三种:理论分析、试验研究和有限元仿真,这三种方法可以综合利用。有限元技术以其周期短、结果准确、成本低等诸多优点,获得了广大工程技术和研究人员的青睐。基于有限元仿真技术强大的数值分析能力,它已成为定量研究金属切削加工过程的有效手段,该技术对减少制造成本,缩短产品制造周期和提高产品质量具有重要意义。 1 应用背景 19世纪中期,人们开始对金属切削过程的研究,到现在已经有一百多年历史。由于金属切削本身具有非常复杂的机理,对其研究一直是国内外研究的重点和难点。过去通常采用实验法,它具有跟踪观测困难、观测设备昂贵、实验周期长、人力消耗大、综合成本高等不利因素。 传统的切削过程研究中,试验法是最主要的研究方法,即根据试验结果得出经验公式,从而预报切削力。日益增长的时间设备材料和人力成本的消耗促使人们寻找更通用、更有效的研究方法。而有限元法在分析弹塑性大变形问题,包括分析需要考虑与温度相关的材料性能参数和具有很大的应变速率的问题方面有着杰出的表现。 在金属断裂行为的预测方面,有限元技术可以对其进行模拟仿真,仿真过程能否顺利进行,对断裂行为的预测准确与否,取决于很多因素,其中断裂准则的准确获得以及有限元仿真过程断裂行为网格的调整和重新划分技术,成为工艺顺利进行和结果准确的关键。应用表明,合理利用有限元模拟仿真技术对金属断裂行为进行分析,可以准确预测金属成形缺陷,优化工艺路线和工艺参数[2]。

solidworks进行有限元分析的一般步骤

1.软件形式: ㈠. SolidWorks的内置形式: ◆COSMOSXpress——只有对一些具有简单载荷和支撑类型的零件的静态分析。 ㈡. SolidWorks的插件形式: ◆COSMOSWorks Designer——对零件或装配体的静态分析。 ◆COSMOSWorks Professional——对零件或装配体的静态、热传导、扭曲、频率、掉落测试、优化、疲劳分析。 ◆COSMOSWorks Advanced Professional——在COSMOSWorks Professional的所有功能上增加了非线性和高级动力学分析。 ㈢. 单独发行形式: ◆COSMOS DesignSTAR——功能与COSMOSWorks Advanced Professional相同。 2.使用FEA的一般步骤: FEA=Finite Element Analysis——是一种工程数值分析工具,但不是唯一的数值分析工具!其它的数值分析工具还有:有限差分法、边界元法、有限体积法… ①建立数学模型——有时,需要修改CAD几何模型以满足网格划分的需要, (即从CAD几何体→FEA几何体),共有下列三法: ▲特征消隐:指合并和消除在分析中认为不重要的几何特征,如外圆角、圆边、标志等。▲理想化:理想化是更具有积极意义的工作,如将一个薄壁模型用一个平面来代理(注:如果选中了“使用中面的壳网格”做为“网格类型”,COSMOSWorks会自动地创建曲面几何体)。▲清除:因为用于划分网格的几何模型必须满足比实体模型更高的要求。如模型中的细长面、多重实体、移动实体及其它质量问题会造成网格划分的困难甚至无法划分网格—这时我们可以使用CAD质量检查工具(即SW菜单: Tools→Check…)来检验问题所在,另外含有非常短的边或面、小的特征也必须清除掉(小特征是指其特征尺寸相对于整个模型尺寸非常小!但如果分析的目的是找出圆角附近的应力分布,那么此时非常小的内部圆角应该被保留)。 ②建立有限元模型——即FEA的预处理部分,包括五个步骤: ▲选择网格种类及定义分析类型(共有静态、热传导、频率…等八种类别)——这时将产生一个FEA算例,左侧浏览器中之算例名称之后的括号里是配置名称; ▲添加材料属性: 材料属性通常从材料库中选择,它不并考虑缺陷和表面条件等因素,与几何模型相比,它有更多的不确定性。 ◇右键单击“实体文件夹”并选择“应用材料到所有”——所有零部件将被赋予相同的材料属性。 ◇右键单击“实体文件夹”下的某个具体零件文件夹并选择“应用材料到所有实体”——某个零件的所有实体(多实体)将被赋予指定的材料属性。 ◇右键单击“实体文件夹”下具体零件的某个“Body”并选择“应用材料到实体”——只有

裂纹扩展的扩展有限元(xfem)模拟实例详解

基于ABAQUS 扩展有限元的裂纹模拟 化工过程机械622080706010 李建 1 引言 1.1 ABAQUS 断裂力学问题模拟方法 在abaqus中求解断裂问题有两种方法(途径):一种是基于经典断裂力学的模型;一种是基于损伤力学的模型。 断裂力学模型就是基于线弹性断裂力学及其基础上发展的弹塑性断裂力学等。如果不考虑裂纹的扩展,abaqus可采用seam型裂纹来分析(也可以不建seam,如notch型裂纹),这就是基于断裂力学的方法。这种方法可以计算裂纹的应力强度因子,J积分及T-应力等。 损伤力学模型是指基于损伤力学发展而来的方法,单元在达到失效的条件后,刚度不断折减,并可能达到完全失效,最后形成断裂带。这两个模型是为解决不同的问题而提出来的,当然他们所处理的问题也有交叉的地方。 1.2 ABAQUS 裂纹扩展数值模拟方法 考虑模拟裂纹扩展,目前abaqus有两种技术:一种是基于debond的技术(包括VCCT);一种是基于cohesive技术。 debond即节点松绑,或者称为节点释放,当满足一定得释放条件后(COD 等,目前abaqus提供了5种断裂准则),节点释放即裂纹扩展,采用这种方法时也可以计算出围线积分。 cohesive有人把它译为粘聚区模型,或带屈曲模型,多用于模拟film、裂纹扩展及复合材料层间开裂等。cohesive模型属于损伤力学模型,最先由Barenblatt 引入,使用拉伸-张开法则(traction-separation law)来模拟原子晶格的减聚力。这样就避免了裂纹尖端的奇异性。Cohesive 模型与有限元方法结合首先被用于混凝土计算和模拟,后来也被引入金属及复合材料。Cohesive界面单元要服从cohesive 分离法则,法则范围可包括粘塑性、粘弹性、破裂、纤维断裂、动力学失效及循环载荷失效等行为。 此外,从abaqus6.9版本开始还引入了扩展有限元法(XFEM),它既可以模拟静态裂纹,计算应力强度因子和J积分等参量,也可以模拟裂纹的开裂过程。被誉为最具有前途的裂纹数值模拟方法。本文将利用abaqus6.9版本中的扩展有限元法功能模拟常见的Ⅰ型裂纹的扩展。 2 Ⅰ型裂纹的扩展有限元分析 本文针对断裂力学中的平面Ⅰ型裂纹扩展问题用abaqus中的扩展有限元方法进行数值模拟,获得了裂纹扩展的整个过程,裂尖单元的应力变化曲线,以及裂纹尖端塑性区的形状。在此基础上绘制裂纹扩展的能量历史曲线变化趋势图。

ANSYS 有限元分析基本流程

第一章实体建模 第一节基本知识 建模在ANSYS系统中包括广义与狭义两层含义,广义模型包括实体模型和在载荷与边界条件下的有限元模型,狭义则仅仅指建立的实体模型与有限元模型。建模的最终目的是获得正确的有限元网格模型,保证网格具有合理的单元形状,单元大小密度分布合理,以便施加边界条件和载荷,保证变形后仍具有合理的单元形状,场量分布描述清晰等。 一、实体造型简介 1.建立实体模型的两种途径 ①利用ANSYS自带的实体建模功能创建实体建模: ②利用ANSYS与其他软件接口导入其他二维或三维软件所建立的实体模型。 2.实体建模的三种方式 (1)自底向上的实体建模 由建立最低图元对象的点到最高图元对象的体,即先定义实体各顶点的关键点,再通过关键点连成线,然后由线组合成面,最后由面组合成体。 (2)自顶向下的实体建模 直接建立最高图元对象,其对应的较低图元面、线和关键点同时被创建。 (3)混合法自底向上和自顶向下的实体建模 可根据个人习惯采用混合法建模,但应该考虑要获得什么样的有限元模型,即在网格划分时采用自由网格划分或映射网格划分。自由网格划分时,实体模型的建立比较1e单,只要所有的面或体能接合成一体就可以:映射网格划分时,平面结构一定要四边形或三边形的面相接而成。 二、ANSYS的坐标系 ANSYS为用户提供了以下几种坐标系,每种都有其特定的用途。 ①全局坐标系与局部坐标系:用于定位几何对象(如节点、关键点等)的空间位置。 ②显示坐标系:定义了列出或显示几何对象的系统。 ③节点坐标系:定义每个节点的自由度方向和节点结果数据的方向。 ④单元坐标系:确定材料特性主轴和单元结果数据的方向。 1.全局坐标系 全局坐标系和局部坐标系是用来定位几何体。在默认状态下,建模操作时使用的坐标系是全局坐标系即笛卡尔坐标系。总体坐标系是一个绝对的参考系。ANSYS提供了4种全局坐标系:笛卡尔坐标系、柱坐标系、球坐标系、Y-柱坐标系。4种全局坐标系有相同的原点,且遵循右手定则,它们的坐标系识别号分别为:0是笛卡尔坐标系(cartesian),1是柱坐标系 (Cyliadrical),2是球坐标系(Spherical),5是Y-柱坐标系(Y-aylindrical),如图2-1所示。

基于有限元计算的金属断裂准则的应用与分析

第32卷第3期Vo l 32 No 3 锻 压 技 术 FORGING &STAMPING TECHNOLOGY 2007年6月 Jun.2007 基于有限元计算的金属断裂准则的应用与分析 * 胡建军1**,许洪斌1,金 艳2,陈元芳1 (1 重庆工学院材料学院,重庆 400050;2 重庆工学院计算机学院,重庆 400050) 摘要:为获得金属各种断裂行为的有限元分析与实际情况的符合度,论述了金属材料在有限元分析中常见断裂的判断方法。介绍了断裂行为有限元分析关键技术和常见延性断裂准则,并提出一种获得金属断裂准则的方法,以及此方法在断裂行为有限元分析中的成功应用。介绍了断裂行为有限元分析过程中有限元网格的调整和重划分,有限元技术在挤压、金属切削、切断和精冲工艺中断裂行为的成功分析,得出断裂行为有限元分析中的关键因素。关键词:断裂行为;有限元;断裂准则 中图分类号:TG111 91;TG301 文献标识码:A 文章编号:1000 3940(2007)03 0100 04 Application and analysis of metal fracture behavior based on FEM calculation HU Jian jun 1,XU Hong bin 1,JIN Yan 2,CHEN Yuan fang 1 (1 Depar tment o f M ater ial Science and Eng ineering ,Cho ng qing Institute of T echno lo gy ,Cho ng qing 400050,China;2 Depart ment o f Co mputer Science and Eng ineering ,Chongqing Institute of T echnolog y,Cho ng qing 400050,China)Abstract:In or der to o btain the confor mity betw een F EM analysis and the r eal conditio n of the metal fr actur e behav io r,the general judgement met ho d of metal fracture FEM analy sis w as discussed T he key technolog y of FEM used fo r metal fracture behavio r w as introduced in detail T he g ener al ductility fr act ur e criterion w as discussed and a fracture cr iter ion method was put fo rw ard T he adjustment and re meshing of f inite element gr id fo r met al fracture behavio r and t he successful applicat ion of FEM t echnolog y to metal fracture behavio r during ex trusion,cutt ing and stamping w ere int roduced T he key facto r of F EM used for metal fr act ur e behavior w as acquired Keywords:fracture behav io r;f inite element metho d;fracture cr iterion *重庆科委自然科学基金资助项目(CSTC2006BB3407,CSTC2005BB3080) **男,32岁,硕士,讲师 收稿日期:2006 06 13;修订日期:2006 08 25 1 引言 制造业是现代工业的基础,其中金属材料成形占有相当大的比重。在金属成形和加工工艺中,不可避免地出现材料断裂现象。对于拉深、挤压、拉 拔、轧制和锻造等工艺,是通过材料的塑性变形来获得工件最终的形状,材料的断裂是成形过程中需要避免的主要缺陷之一,在设计这些工艺时必须避免。对于通过塑性变形和断裂过程结合来实现工件的成形,例如冲裁、切料、剪切以及切削工艺,断裂往往是不可避免的,必须合理地利用材料产生的断裂,才能实现这些工艺过程 [1] 。现代工业研究方 法主要包括3种:理论分析、试验研究和有限元仿真,这3种方法可以综合利用。有限元技术以其周期短、结果准确、成本低等诸多优点,获得了广大工程技术和研究人员的青睐。本文利用有限元技术 研究材料断裂行为,准确分析金属加工和成形过程的裂纹产生和材料断裂,预测出给定加工工艺最终的产品质量,为设计工艺给出准确评判并为进一步改进工艺指明方向。 2 有限元分析技术中的断裂判断 有限元法分析在预测断裂问题上提供了强有力的工具,在实际应用中,必须针对具体情况来选择适用的断裂判据,主要用到的断裂判据如下。2 1 FLD (变形界限图) 这种判据在以平面应变为主的板料成形分析中应用广泛,不同变形模式下的板厚应变极限不同。在冲压成形中,有各种各样的变形模式,FLD 的实质就是断裂和没有断裂的变形模式的界限,判断某点是否产生断裂,就是判断该点的变形模式是落在哪个区域中。通过软件分析材料的应变,将其放在FLD 中考察,若有点落在断裂区域,则表示该点处产生断裂,反之则未产生断裂。这种方式可以判断材料的断裂,但不能直观显示断裂后材料的具体形貌特征 [2] 。

有限元法分析过程

有限元法分析过程 有限元法分析过程大体可分为:前处理、分析、后处理三大步骤。 对实际的连续体经过离散化后就建立了有限元分析模型,这一过程是有限元的前处理过程。在这一阶段,要构造计算对象的几何模型,要划分有限元网格,要生成有限元分析的输入数据,这一步是有限元分析的关键。 有限元分析过程主要包括:单元分析、整体分析、载荷移置、引入约束、求解约束方程等过程。这一过程是有限元分析的核心部分,有限元理论主要体现在这一过程中。 有限元法包括三类:有限元位移法、有限元力法、有限元混合法。 在有限元位移法中,选节点位移作为基本未知量; 在有限元力法中,选节点力作为未知量; 在有限元混合法中,选一部分基本未知量为节点位移,另一部分基本未知量为节点力。 有限元位移法计算过程的系统性、规律性强,特别适宜于编程求解。一般除板壳问题的有限元应用一定量的混合法外,其余全部采用有限元位移法。因此,一般不做特别声明,有限元法指的是有限元位移法。 有限元分析的后处理主要包括对计算结果的加工处理、编辑组织和图形表示三个方面。它可以把有限元分析得到的数据,进一步转换为设计人员直接需要的信息,如应力分布状态、结构变形状态等,并且绘成直观的图形,从而帮助设计人员迅速的评价和校核设计方案。 附:FELAC 2.0软件简介 FELAC 2.0采用自定义的有限元语言作为脚本代码语言,它可以使用户以一种类似于数学公式书写和推导的方式,非常自然和简单的表达待解问题的微分方程表达式和算法表达式,并由生成器解释产生完整的并行有限元计算C程序。 FELAC 2.0的目标是通过输入微分方程表达式和算法之后,就可以得到所有有限元计算的程序代码,包含串行程序和并行程序。该系统采用一种语言(有限元语言)和四种技术(对象技术、组件技术、公式库技术生成器技术)开发而成。并且基于FELAC 1.0的用户界面,新版本扩充了工作目录中右键编译功能、命令终端输入功能,并且丰

有限元与断裂力学

有限元与断裂力学 2013024122 王增贤 1.1研究背景及意义 断裂力学是最近半个世纪才发展起来的一门新兴科学,它是对经典连续介质 力学的一个重要贡献"断裂力学主要研究带裂纹固体的强度和裂纹传播的规律, 它的主要任务是研究裂纹尖端应力应变情况,掌握裂纹在荷载作用下的扩展规律, 了解带裂纹体的承载能力,从而提出抗裂纹设计方法,以保证构件的安全工作=.l" 断裂力学产生于人们对各种工程断裂事故的思考"为了避免断裂事故,人们 与之进行了长期的!艰苦的和卓有成效的斗争"起初凭经验,后来发展成为理论" 在断裂力学出现以前,传统的控制构件不发生断裂而能够安全工作的理论,称为 强度条件或安全设计,其基本思想是保证构件的工作应力不超过材料的许用应力, 即 安全设计对确保构件安全工作起了重大作用,至今仍然是必不可少的"但人 们在长期的生产实践中,逐步认识到在某种情况下,/安全设计0设计出的构件并 不安全,断裂事故仍不断发生,特别是对于高强度材料构件,焊接结构,处在低 温或腐蚀环境中的结构等,断裂事故就更加频繁"例如,1938一1940年比利时阿 尔伯运河上几座大桥的断裂;1943一1947年美国5000余艘焊接船竟然连续发生 了一千多起断裂事故,其中238艘完全毁坏;1949年东俄亥俄煤气公司的圆柱形 液态天然气罐爆炸使周围街市变为废墟"这些接连不断的工程断裂事故引起了人 们高度的警觉,这些事故发生在工作应力低于材料的屈服极限的条件下,用传统 的安全设计观点是无法解释的"从大量断裂事故分析中发现,断裂皆起源于构件 有缺陷"传统的设计思想的一个严重问题是把材料视为无缺陷的均匀连续体,而 实际上构件总是存在着形式不同的缺陷,因而实际材料的强度大大低于理论模型 的强度"断裂力学正好弥补了传统设计思想的不足" 根据国际坝工委员会(ICOLD)1988年所作关于大坝工作状态的调查报告, 在失事的243座混凝土坝中,有30座是由裂纹问题而引起的"我国曾对98座大 中型水电工程进行耐久性调查,结果发现70%大坝存在不同程度的裂纹"混凝土 坝存在各种类型的裂纹,裂纹的存在和扩展,使大坝的承载力受到一定程度的削弱,同时还会引起坝体渗漏!加速混凝土碳化!降低混凝土抵抗各种侵蚀性介质 的耐腐蚀性能力等,甚至危害大坝的正常运行或缩短大坝使用寿命,因此裂纹问 题是影响工程结构质量和耐久性的重要因素之一"结构中裂纹的存在并不可怕, 可怕的是裂纹的发展问题,因此研究裂纹的稳定性!预测裂纹的发展是评估结构 的安全性!可靠性和耐久性必不可少的重要内容和关键技术" 1.2断裂力学的研究现状 断裂力学的基本概念最早是英国物理学家Griffith于1920年在对玻璃的断裂 研究中提出来的"Griffith用材料内部有缺陷(裂纹)的观点,解释了材料实际强度 仅为理论强度的千分之一的现象,同时认为,裂纹体受载时,如果裂纹扩展所需 的表面能小于弹性能的释放值,则裂纹就扩展并将最后导致断裂"这一理论在玻

扩展有限元方法和裂纹扩展

扩展有限元方法和裂纹扩展 1.1 扩展有限元方法(XFEM )基本理论 1999年,美国Northwestern University 的Belytschko 和Black 领导的研究小 组提出了扩展有限元方法,为解决裂纹这类强不连续问题带来了曙光。他们正式 应用扩展有限元法(XFEM )这一专业术语是在2000年,截止到目前,扩展有 限元法(XFEM )成为我们解决强不连续力学问题的最有效的数值计算方法,也 成为计算断裂力学的重要分支。XFEM 在有限元的框架下进行求解,无需对构件 内部的物理界面进行网格划分,具有常规有限元方法的所有优点。它最明显的特 点是用已知的特征函数作为形函数来使传统有限元的位移得到逼近,进而克服了 在裂纹尖端和变形集中处进行高密度网络划分产生的困难,方便地模拟裂纹的任 意路径,而且计算精度和效率得到了显著的提高[6]。 扩展有限元方法是将已知解析解的特征函数作为插值函数增强传统有限元 的位移逼近,来使得单元内的真实位移特性得以体现,裂纹尖端和物理或几何界 面独立于有限元网格。XFEM 主要包括以下三部分内容:首先是不考虑构件的任 何内部细节,按照构件的几何外形尺寸生成有限元网格;其次,采用水平集方法 跟踪裂纹的实际位置;根据已知解,改进影响区域的单元的形函数,来反映裂纹 的扩展。最后通过引入不连续位移模式来表示不连续几何界面的演化。因为改进 的插值函数在单元内部具有单元分解的特性,其刚度矩阵的特点与常规有限元法 的刚度矩阵特性保持一致。单元分解法(Partition Of Unity Method)和水平集法 (Level Set Method )、节点扩展函数构成了扩展有限元法的基本理论,其中,单 元分解法是通过引入加强函数计算平面裂纹扩展问题,保证了XFEM 的收敛性; 水平集法是跟踪裂纹的位置和模拟裂纹扩展的常用数值方法,任何内部几何界面 位置都可用它的零水平集函数来表示。 (1)单元分解法的基本思想是任意函数()x φ都可以用子域内一组局部函数 ()()x x N I ?表示,满足如下等式: ()()()x x N x I I ?φ∑= (1) 其中,它们满足单位分解条件:f I I ?x ()=1 ()x N I 是有限元法中的形函数,根 据上述理论,便可以根据需要对有限元的形函数进行改进。在XFEM 中,单元 分解的目的是进行数值积分,达到不引人额外的自由度的目的[7-8]。 (2)水平集法 使用水平集法来描述几何间断性。在一般情形下,多用来追踪

Matlab有限元分析操作基础共11页

Matlab有限元分析20140226 为了用Matlab进行有限元分析,首先要学会Matlab基本操作,还要学会使用Matlab进行有限元分析的基本操作。 1. 复习:上节课分析了弹簧系统 x 推导了系统刚度矩阵

2. Matlab有限元分析的基本操作 (1)单元划分(选择何种单元,分成多少个单元,标号)(2)构造单元刚度矩阵(列出…) (3)组装系统刚度矩阵(集成整体刚度矩阵) (4)引入边界条件(消除冗余方程) (5)解方程 (6)后处理(扩展计算)

3. Matlab有限元分析实战【实例1】

分析: 步骤一:单元划分

>>k1=SpringElementStiffness(100)

a) 分析SpringAssemble库函数 function y = SpringAssemble(K,k,i,j) % This function assembles the element stiffness % matrix k of the spring with nodes i and j into the % global stiffness matrix K. % function returns the global stiffness matrix K % after the element stiffness matrix k is assembled. K(i,i) = K(i,i) + k(1,1); K(i,j) = K(i,j) + k(1,2); K(j,i) = K(j,i) + k(2,1); K(j,j) = K(j,j) + k(2,2); y = K; b) K是多大矩阵? 今天的系统刚度矩阵是什么? 因为 11 22 1212 k k k k k k k k - ?? ?? - ????--+ ?? 所以 1000100 0200200 100200300 - ?? ?? - ????-- ???

有限元分析及其应用思考题附答案2012

有限元分析及其应用-2010 思考题: 1、有限元法的基本思想是什么?有限元法的基本步骤有那些?其中“离散”的含义是什 么?是如何将无限自由度问题转化为有限自由度问题的? 答:基本思想:几何离散和分片插值。 基本步骤:结构离散、单元分析和整体分析。 离散的含义:用假想的线或面将连续物体分割成由有限个单元组成的集合,且单元之间仅在节点处连接,单元之间的作用仅由节点传递。当单元趋近无限小,节点无限多,则这种离散结构将趋近于实际的连续结构。 2、有限元法与经典的差分法、里兹法有何区别? 区别:差分法:均匀离散求解域,差分代替微分,要求规则边界,几何形状复杂精度较低; 里兹法:根据描述问题的微分方程和相应的定解构造等价的泛函表达式,求得近似解; 有限元:基于变分法,采用分片近似进而逼近总体的求解微分方程的数值计算方法。 3、一根单位长度重量为q的悬挂直杆,上端固定,下端受垂直向下的外力P,试 1)建立其受拉伸的微分方程及边界条件; 2)构造其泛函形式; 3)基于有限元基本思想和泛函求极值构造其有限元的计算格式(即最小势能原理)。4、以简单实例为对象,分别按虚功原理和变分原理导出有限元法的基本格式(单元刚度矩 阵)。 5、什么是节点力和节点载荷?两者有何区别? 答:节点力:单元与单元之间通过节点相互作用 节点载荷:作用于节点上的外载 6、单元刚度矩阵和整体刚度矩阵各有何特点?其中每个矩阵元素的物理意义是什么(按自 由度和节点解释)? 答:单元刚度矩阵:对称性、奇异性、主对角线恒为正 整体刚度矩阵:对称性、奇异性、主对角线恒为正、稀疏性、带状性。 Kij,表示j节点产生单位位移、其他节点位移为零时作用i节点的力,节点力等于节点位移与单元刚度元素乘积之和。 7、单元的形函数具有什么特点?有哪些性质? 答:形函数的特点:Ni为x,y的坐标函数,与位移函数有相同的阶次。 形函数Ni在i节点的值为1,而在其他节点上的值为0; 单元内任一点的形函数之和恒等于1; 形函数的值在0~1间变化。 8、描述弹性体的基本变量是什么?基本方程有哪些组成? 答:基本变量:外力、应力、应变、位移 基本方程:平衡方程、几何方程、物理方程、几何条件 9、何谓应力、应变、位移的概念?应力与强度是什么关系? 答:应力:lim△Q/△A=S △A→0 应变:物体形状的改变 位移:弹性体内质点位置的变化 10、问题的微分方程提法、等效积分提法和泛函变分提法之间有何关系?何谓“强形 式”?何谓“弱形式”,两者有何区别?建立弱形式的关键步骤是什么?

有限元分析的一般过程

一、结构的离散化 将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。 这一步要解决以下几个方面的问题: 1、选择一个适当的参考系,既要考虑到工程设计习惯,又要照顾到建立模型的方便。 2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。对复合结构可能同时用到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。 3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求,合理确定单元的尺寸和阶次。 4、根据工程需要,确定分析类型和计算工况。要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。 5、根据结构的实际支撑情况及受载状态,确定各工况的边界约束和有效计算载荷。 二、选择位移插值函数 1、位移插值函数的要求 在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利用节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。 位移插值函数需要满足相容(协调)条件,采用多项式形式的位移插值函数,这一条件始终可以满足。 但近年来有人提出了一些新的位移插值函数,如:三角函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满足相容条件。 2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求: 1)位移插值函数必须包含常应变状态。 2)位移插值函数必须包含刚体位移。 3、复杂单元形函数的构造 对于高阶复杂单元,利用节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可行的。因此在实际应用中更多的情况下是利用形函数的性质来构造形函数。 形函数的性质: 1)相关节点处的值为 1,不相关节点处的值为 0。 2)形函数之和恒等于 1。 1、建立数学模型(特征消隐,理想化,清除)((即从CAD 几何体→FEA 几何体),共 有下列三法:▲ 特征消隐:指合并和消除在分析中认为不重要的几何特征,如外圆角、圆边、标志等。▲ 理想化:理想化是更具有积极意义的工作,如将一个薄壁模型用一个平面来代理▲ 清除:因为用于划分网格的几何模型必须满足比实体模型更高的要求。) 2、建立有限元模型:(选择网格种类及定义分析类型;添加材料属性;施加约束;定义载 荷;网格划分) 3、求解有限元模型:再在此基础上计算应变和应力等其它物理量;在热分析中,FEA 首先 计算的是网格中每个节点的温度(标量),再在此基础上计算温度梯度和热流等其它物理量. 一般如果模型可划分网格,那么它就可以求解,但如果没有定义材料或载荷,则求解会终止。 4、结果分析:材料线性假设、小变形假设、静态载荷假设等等。

复合材料界面对其断裂过程影响的有限元研究

收稿日期6;修回日期83 作者简介李旭东,8年出生,硕士研究生,主要从事信息功能材料及计算材料学方面的研究。x 38@复合材料界面对其断裂过程影响的有限元研究 李旭东1 张 跃1 张凡伟1 张大海2 李仲平2 (1 北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京 100083) (2 航天材料及工艺研究所先进功能复合材料技术国防科技重点实验室,北京 100076) 文 摘 采用了有限元方法研究了裂纹在陶瓷基复合材料中扩展和偏转过程,探讨了界面对陶瓷基复合 材料失效模式的影响。采用的界面模型考虑界面的分离势和基体与纤维间的摩擦。结果表明,在界面结合强度一定的条件下,随着基体弹性模量的不断增大,材料的断裂功也随之增大,材料的韧性和抗热震性能也就随之提高。 关键词 复合材料,界面,断裂,有限元法 Finite Element Research on I nterface of Composites During Fracturing L i Xudong 1 Zhang Yue 1 Zhang Fan wei 1 Zhang Dahai 2 L i Zhongping 2 (1 Scho o l of M ate ri a l Sc ience and Engineering,Be ihang University,B eijing 100083) (2 Na tiona l Key Laborat ory of Advanced Functiona l Co mposite M ate rials,Ae r ospace Re sea rch Institut e of M ate ri a ls &Proce ssi ng Technol og y,Be ijing 100076) Abstra ct Finite ele m ent m ethod was employed for the si mulation of crack gr owth behavior of cera m ic s m atrix composite s and then the influence of inte r face wa s studied .Shear and tensi on potentials and fric tion bet ween fiber and m atrix were taken into acc ount in the model .It is sho wed that the fracture energy increase swhen the interf acia l bond 2ing strength is not changed and the elastic modulus of m atrix increa ses and hence the fracture toughness and ther ma l shock resistance of co mposite s are i m p r oved. Key wor ds Composites,I nter face,Fracture,Finite ele m ent m ethod 0 引言 陶瓷复合材料中纤维/基体的界面对其断裂模式有很大的影响。一方面,界面对纤维与基体间的应力传递起着至关重要的作用,另一方面,界面也影响着复合材料在不同载荷作用下的力学性能和断裂方式。界面的脱粘和失效的数值模拟是研究的重点,而且绝大部分工作是在细观力学有限元的基础上展开的。近年来,B a o [1]利用一个带三维界面损伤的体元模型模拟了界面脱粘中裂纹对复合材料强度和蠕变阻力的影响。W a lte [2] 用包含粘结单元的体元模型分析了SiC 纤维增强硅酸铝钙中的界面损伤。粘结单元代表在多个连续有限单元之间的一种表面单元,可以发生破坏,利用这种单元可以模拟材料的界面损伤。Hashin [3] 采用了广义自洽模型,把界面定义为应力和不连续位移存在线性关系的无厚度界面,这样的界面 被称为粘结带模型。Jones 和W hittie r [4]的弹性界面模型也认为无厚度的界面上位移不连续而应力与位移成线性关系。Achenbach 和Zhu [5] 考虑了界面连结强度,认为只有在界面局部应力超过界面强度时界面才会发生分离,应力与界面上不连续的位移成线性关系,并且讨论了界面强度对复合材料细观应力场分布以及宏观性能的影响。Needle m an [6]在实验的基础上提出了一种有分离强度的非线性界面分离模型,将界面应力表达成界面位移的三次函数的形式,可以较好地描述界面脱粘的完整过程以及应力卸载的情况。L issenden 和He r akovich [7] 将分离函数进行了改进并用有限元分析了复合材料的弹塑性问题。Ferr ante [8]考虑了界面粘结的能量势函数提出用指数函数的形式来描述界面分离,N i mm er [9] 基于有限元方法分析了界面粘结中残余应力对界面分离的影响。基于界 :2007-10-1:200-04-2:192E -m a il :l d https://www.360docs.net/doc/a811962043.html,

相关文档
最新文档