有限空间作业事故原因分析

有限空间作业事故原因分析

有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。

（1）生产过程中的事故原因分析

生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主要原因在于生产过程中，人们将全部注意力集中在生产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用，确保生产的正常运行。对生产设备的检修往往采取抢修，而忽略生产过程中手续的简化，生产系统物料或生产用气等原因，造成互串引发作业期间的伤害，是导致事故发生的根本原因。主要表现在：①设备单独隔离时相对安全措施不到位，没有制定出合理有效的检维修方案；②盲板加堵的位置和方式不正确；③作业负责人和作业监护人的职责不明确；④针对设备可能产生的危害辨识不彻底、不充分；⑤系统氧含量、可燃物和有毒物分析不合格；⑥安全意识淡薄，抱有一定的侥幸心理。

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