冷库制冷作业岗位安全操作规程
冷库使用安全操作规程
冷库使用安全操作规程冷库是一种用于储存冷藏食品和其他易腐物品的重要设施，在食品储存、物流等行业中广泛使用。
为了确保冷库的安全使用，防止事故的发生，我们需要严格遵守冷库使用的安全操作规程。
本文将介绍一些常见的冷库使用注意事项，以帮助大家了解冷库的安全操作规程。
首先，应确保冷库的清洁卫生。
在使用冷库之前，应将冷库进行彻底的清洗和消毒，以防止细菌和其他有害物质的滋生。
清洁过程中，要注意使用合适的清洁物品和消毒剂，避免对冷库内部材料和设备造成损坏。
此外，每次使用后，都应及时清理残留物和污渍，保持冷库的干净整洁。
其次，要确保冷库温度的稳定。
冷库的主要目的是保持低温环境，以延长食品的保鲜期和防止细菌滋生。
因此，在使用冷库时，要经常检查温度计是否正常，并调整冷库的温度控制系统，确保冷库内温度的稳定。
此外，应避免频繁开启冷库门，以免冷空气流失，影响冷库内部的温度。
在必要时，可以设置冷库门的开启时间和频率，以减少温度波动。
第三，要合理摆放和储存物品。
冷库的空间有限，因此在使用时，应合理安排和分配储存空间，确保冷库内的货物摆放整齐且易于管理。
重要的是要将易燃、易爆和有毒物品与食品隔离开来，避免引发火灾和危险。
此外，要注意堆放货物的高度和稳定性，避免货物倒塌或堆积过高导致安全事故。
第四，要定期检查和维护冷库设备。
冷库内的设备，如冷藏机组、温度传感器、电控系统等，需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和使用。
在检查过程中，要注意设备的冷凝水排放是否通畅，电路是否稳定，设备是否有异常噪音等。
如果发现问题，应及时修理或更换设备，以防止设备故障导致的事故发生。
最后，要加强安全防范措施。
在冷库的使用过程中，要加强安全意识和安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
应制定冷库安全操作手册，明确员工在使用冷库时应注意的事项和处理突发事故的方法。
此外，应设置监控摄像头和报警系统，密切监控冷库的使用情况，保障冷库的安全。
总之，冷库的使用是一项需谨慎操作的任务。
制冷安全操作规程(3篇)
制冷安全操作规程一、前言制冷系统是一种重要的设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了保障制冷系统的安全运行，预防事故的发生，制定制冷安全操作规程是非常必要和重要的。
本文将介绍制冷安全操作规程的相关内容，共包括以下几个方面：员工安全意识和培训、制冷设备操作安全事项、维护和保养规程、应急措施和事故处理。
二、员工安全意识和培训1. 所有从事制冷系统操作的员工必须有一定的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。
2. 需定期组织员工进行安全意识培训，包括制冷系统的基本知识、操作规程以及应急措施等内容。
3. 每位员工在进行操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、手套等。
三、制冷设备操作安全事项1. 操作前需检查制冷设备的各个部件是否正常，特别注意制冷剂的漏气情况。
2. 在进行制冷设备操作时，必须遵守相关的操作规程，严禁超负荷运行和长时间连续运转。
3. 禁止将易燃、易爆品放置在制冷设备附近。
4. 地面上不得堆放物品，保持操作区域的整洁和通风。
5. 制冷系统中的电气设备必须符合相关的安全标准，保证操作人员的电气安全。
6. 定期检查制冷设备的电缆、接头，如有损坏及时更换。
7. 遇到气体泄漏事故应立即停止操作，疏散人员，通风处理，并立即报警处理。
四、维护和保养规程1. 定期检查制冷设备的冷却系统，清洁冷凝器和蒸发器，检查冷冻剂的泄漏情况，并及时补充或更换。
2. 检查制冷设备的电动机、压缩机等部件，确保其正常运转。
3. 定期清洁制冷设备的滤网、散热片等，保证系统通畅。
4. 定期进行制冷设备的润滑保养，检查润滑油的质量和量是否符合要求。
5. 当制冷设备长时间停用时，应进行防腐处理，并按照制冷设备制造商的要求存放。
五、应急措施和事故处理1. 设立应急预案和相应的应急设施，包括应急呼叫系统、紧急疏散出口等。
2. 在发生制冷设备故障或事故时，立即停止操作，并按照应急预案进行处理，并立即报告相关部门。
3. 在制冷设备泄漏或火灾事故发生时，应立即停电，并使用适当的灭火方法进行扑救，如无法控制应及时报警。
冷库安全操作规程
冷库安全操作规程
一、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。
二、制冷工要经常检查库房内的温度，否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚.
三、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动，否则按有关规定给予处罚。
四、冷库内的各类副食品要按位存放,堆放整齐.食品出库要填写出库单，先进的货物要先出库。
要及时清理积压物品，对超期,变质的物品保管员要及时向主任汇报，并妥善处理.因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚. 五。
库内保存食品,每月清点一次,做到帐物相符。
保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假，以权谋私,否则出现问题追究保管员责任.
六、按规定时间开库,锁库.保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况，没有问题后方可离岗.
七、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况，发现异常要及时报警,确保冷库安全.
福建优创农业发展有限公司。
冷库冷库安全操作及保养规程
冷库安全操作及保养规程冷库是现代生产、生活中不可缺少的设备之一，其安全运行至关重要。
本文将介绍冷库的安全操作及保养规程。
冷库安全操作1. 入库前的准备工作在货物进入冷库之前，需要进行以下准备工作：•确认冷库的温度达到合适的储存要求。
•检查货物是否符合入库的标准。
货物应根据其性质和储存期限放置在合适的位置上。
•将货物放置在冷库内后，需要进行适当的防潮处理，以避免货物在长期储存中的受损。
2. 冷库的操作在使用冷库时，应遵守以下操作规程：•在操作过程中严格遵守安全规程，不允许吸烟或使用明火。
•如果发现冷库内的温度超出适宜储存的范围，请立即通知相关人员，调整冷库环境。
•冷库内的货物的转移应当按照相应的方法进行，以确保货物安全和操作工作的顺利进行。
•需要避免过度堆放货物、防止货物挤压变形，以影响储存质量。
•工作人员在操作时应穿戴适宜的防护设备，特别是施工人员在操作时应穿戴合适的保护用品。
同时，工作过程中也应注意清洁卫生。
3. 紧急处理在冷库的操作过程中，如果发生突发事件，应迅速做出紧急处理，以避免损失扩大：•对于冷库内长时间停电导致的温度升高，应立即采取措施调整温度，以保证货物的安全。
•如果出现冷库门不能关闭或关不紧的情况，应在第一时间联系专业的技术人员进行维修。
•对于突发状况，如火灾、爆炸、气体泄漏等，应及时报警，并采取紧急措施。
冷库的保养冷库作为高价值的设备，需要进行定期的维护保养，以延长其使用寿命。
以下是冷库的保养规程：1. 清洁卫生定期清洁冷库內部，保持环境的卫生。
•定期进行冷库内部的清洁工作，清除污垢或不规则堆积的物品。
•清洁过程中，应使用清洁用品对冷库内部进行彻底的清洁消毒。
2. 冷库门的维护冷库门是冷库的一个重要组成部分，需要进行定期的维护保养。
•对冷库门的密封橡胶条进行清洗和更换。
•定期涂抹门缝上的润滑油，以保证门的顺畅开关。
3. 机械维护对于冷库的机械部分，也需要进行定期的保养和维修。
•定期清洗和更换冷库的空气过滤器，以保证空气流通通畅。
冷库相关氨制冷安全操作规程
冷库相关氨制冷安全操作规程前言氨制冷是冷库中广泛应用的一种制冷方式，具有制冷效率高、能耗低、环保等优点。
然而，由于氨在一定浓度下具有毒性和易燃性，如果使用和操作不当，将会对人员和设备造成严重危害和损失。
因此，制定氨制冷安全操作规程对于保障冷库生产安全和促进氨制冷技术的发展至关重要。
一、氨气基本知识1.氨气的物理性质氨气具有刺激性气味，呈淡黄色或无色气体，常温常压下是一种易挥发的气体，具有潮解性，易溶于水，透过异味；暴露于空气中的氨气会溶入大气中，渐渐消失。
氨气密度略大于空气，密度为0.589g/cm3，沸点为-33.4℃、气化热为5.27×104J/mol，不易燃烧，但与氧向接触时可燃烧爆炸。
2.氨气的毒性氨气对眼、鼻、喉、肺及其他黏膜有强烈刺激作用，还可使皮肤麻痹，对人体有强烈的腐蚀性，吸入浓度较大的氨气，将引起头痛、头晕、恶心、呕吐、气促、胸闷等全身中毒症状。
吸入浓度高的氨气会引起呼吸困难，致死的氨气浓度为20%~30%。
3.氨气的燃爆性氨气虽然自身不易燃烧，但在空气中与氧气的接触下，能发生严重的燃烧和爆炸事故，氨气的燃爆极限为15%~28%，当氨气浓度达到燃爆极限时，只要有一定的能量引爆气体就会发生剧烈的燃烧爆炸。
二、氨制冷安全操作规程1.设备的安全保护（1）氨气制冷设备必须采用具有完善防泄漏措施的设备，并应定期进行检验维护。
（2）氨气制冷设备应设有多种安全保护装置，如超温保护、压力保护、泄漏报警等，确保氨气制冷设备能够安全稳定地运行。
（3）氨气备份系统应该设有风电机、电热清理、可拆卸活性炭滤芯、空气过滤器等设备，确保氨气备份系统稳定高效地运行。
2.操作人员的安全要求（1）具备一定的操作技能和安全意识，必须经过专门的培训或考核，取得相应的证书后方可上岗作业。
（2）操作人员应穿戴好防护装备，如手套、防毒面具、护目镜、安全帽等，全面贯彻防护措施，确保人身安全。
（3）操作人员应该注意自身卫生及个人防护，勤洗手、勤晒被子、穿干净衣服，必要时进行个人清洁和洗浴。
制冷系统安全技术操作规程(三篇)
制冷系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范制冷系统的安全操作，保障人员和设备的安全，有效防止事故的发生和扩大，促进制冷系统的运行和维护，特制订本规程。
第二条本规程适用于各类制冷系统的安全操作，包括但不限于空调系统、制冷设备、冷库等。
第三条制冷系统的安全操作须参照相关法律法规、行业标准以及本规程执行。
第四条制冷系统操作人员必须具备相应的技术和安全知识，接受相关培训并获得相关证书方可从事操作工作。
第二章一般规定第五条制冷系统的操作人员必须遵守相关安全规定，制定详细的操作计划，并按照计划进行操作。
第六条制冷系统的操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，确保安全设备齐全完好，并经过验收。
第七条制冷系统的操作人员负责定期对设备进行维护和检查，及时发现并排除隐患。
第八条操作人员在进行操作时，必须佩戴相关的个人防护装备，并注意操作环境的安全。
第九条操作人员在操作过程中，必须保持警觉，不得随意离开工作岗位。
第十条操作人员在进行制冷系统维修和检修时，必须遵守相关操作规程，严禁擅自拆卸设备。
第三章安全操作第十一条制冷系统的操作人员在进行设备启动前，必须先进行系统的压力和温度检查，确保正常运行。
第十二条操作人员在启动制冷系统时，必须先打开制冷剂阀门，然后逐渐增加负荷，达到稳定状态。
第十三条制冷系统的操作人员在进行紧急停机时，必须先关闭制冷剂阀门，然后逐渐减少负荷，确保安全停机。
第十四条操作人员在处理制冷系统异常情况时，必须及时采取措施，避免事故的发生。
第十五条制冷系统的操作人员在进行制冷剂的加注和排放时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
第四章紧急情况处理第十六条制冷系统的操作人员在遇到火灾等紧急情况时，必须迅速采取应急措施，并报告上级领导和相关部门。
第十七条操作人员在处理紧急情况时，必须遵守相应的操作规程，并确保自身安全。
第十八条制冷系统的操作人员在紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析，并采取措施避免类似事故再次发生。
冷库制冷系统安全操作规程
冷库制冷系统安全操作规程冷库制冷系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，能够有效地维护物品的保存质量。
然而，冷库制冷系统也存在很多安全隐患，一旦出现问题，可能会给企业生产带来严重的影响。
因此，为了确保安全，需要制定科学的安全操作规程，以规范冷库制冷操作流程，提高操作人员的安全意识。
1. 操作人员安全意识1.1 操作人员在完成制冷操作前，应该认真阅读冷库制冷系统的使用说明书，掌握相关操作流程。
1.2 操作人员应该定期接受操作技术的培训，了解冷库制冷系统的基本原理和操作要点，掌握安全操作的技巧和方法。
1.3 操作人员应该具备“三注意”（注意安全、注意环境、注意操作），并遵守现场管理规定，维护现场秩序。
2. 冷库制冷系统的安全操作规程2.1 系统启动和停止2.1.1 在开机前，操作人员应检查冷库制冷系统的电源、气源、水源等是否正常，确认各阀门和开关处于正常状态。
2.1.2 制冷系统开机后，应注意观察运行状态，确保冷却水流量和压力正常。
2.1.3 关机前，应先停止给水和冷却水，并等待制冷系统完全停止后，再切断电源。
2.2 清洗和维护2.2.1 清洗和维护时，应关闭气源和水源，进行安全锁定，并确保操作人员都已离开现场。
2.2.2 清洗和维护应由专业技术人员进行，操作人员应避免自行更换设备和管道连接件，以免影响制冷系统的稳定性。
2.2.3 清洗和维护结束后，应对操作现场进行彻底清理，并做好记录和交接班工作。
2.3 报警处理2.3.1 在制冷系统出现异常时，操作人员应当立即停止开关，并进行检查，排除故障。
如果无法排除故障，应及时与厂家或维修部门联系。
2.3.2 在出现警报时，操作人员应根据报警信号进行处理。
如果是严重警报，操作人员应立即进行切断电源，并采取措施保护周围环境。
在确认环境安全后，再进行设备故障排查和维修。
3. 安全保障工作3.1 操作人员应定期进行设备维护和巡检，保障设备正常运行。
3.2 冷库制冷系统的安全设施设备应保持完好，及时更换老化、损坏的设施设备。
冷库操作规程及注意事项,1200字
冷库操作规程及注意事项冷库操作规程及注意事项冷库是用于存储和保鲜食品、药品等低温产品的特殊场所，正确的操作方法和注意事项对保持冷库内产品的质量和安全具有重要意义。
下面是冷库的操作规程及注意事项。
一、操作规程1. 进出冷库时，应佩戴适合的防寒装备，包括厚棉衣、护目镜、手套等。
2. 入库前，应检查存储区域内的温湿度情况是否符合要求。
3. 进出冷库时应注意关闭门窗，以保持冷库内的温度稳定。
4. 存放货物时应按照相应的分类和规格进行整理和摆放，不得堆放过高，以免影响货物的冷却效果和提取操作。
5. 冷库内的货物不得放置在通风口和出风口附近，以免影响空气流通和温度均衡。
6. 冷库内的货物应标明存放日期和有效期，以便进行定期检查和出库操作。
7. 冷库内的货物不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，以免发生事故。
8. 冷库内的货物应进行定期清理，保持环境整洁，防止细菌滋生和异味污染。
9. 冷库内的货物出库时应按照先进先出的原则，及时进行提取操作。
10. 冷库内的货物出库前应经过专业人员的验收检查，确保货物的质量和安全。
二、注意事项1. 冷库应设有专门的值班人员进行24小时监控，及时处理冷库内出现的异常情况。
2. 冷库内的温湿度应定期检查和调整，确保温度稳定在所需范围内。
3. 冷库内的制冷设备应定期维护保养，避免故障影响冷库的正常运行。
4. 冷库内的门窗、密封件等应定期检查和更换，保证密封性和隔热性能。
5. 冷库内设有紧急开关按钮，用于紧急情况下的停机操作。
6. 冷库内的货物应定期检查和整理，及时处理过期或损坏的货物。
7. 冷库内的货物出库前应进行清洗和消毒处理，以确保货物的卫生安全。
8. 冷库内的货物进出时应进行记录和登记，以便进行追溯和管理。
9. 冷库内应设有应急设备和防火设备，以备发生紧急情况时的应对措施。
10. 冷库内应定期进行安全培训，提高员工的操作技能和安全意识。
以上是冷库操作规程及注意事项，遵守这些规定和注意事项，能够确保冷库内货物的质量和安全，保障食品和药品的供应链畅通和安全性。
有限空间冷库安全操作规程
有限空间冷库安全操作规程 背景 有限空间冷库是存储食品和药品等低温物品的重要设施。由于空间狭小、通风不良、环境恶劣等特殊条件，冷库内的操作对工作人员的安全提出了极高的要求。为了保证在冷库内的安全作业，制定本安全操作规程。 安全要求 1. 工作人员必需进行安全教育和相关培训，熟悉冷库操作规程； 2. 工作人员必需穿戴必要的个人防护用品，如衣物、手套、鞋子等； 3. 必须遵守冷库操作规程，严格按照要求进行作业，如不得随意调整冷库温度、开关灯等； 4. 在作业前，必须进行环境测量，确认环境和空气质量达到安全标准； 5. 作业前，必须进行通风设备的检验和开启，保证空气流通； 6. 进入冷库的人员必须进行签到，并由专人进行监控； 7. 冷库内不能进行他人观察、影响操作、影响安全的行为； 8. 在冷库内，必须保持清醒、警惕，如有不适应症状要及时通知监控人员； 9. 及时处理冷库内可能出现的警示、预警信号； 10. 禁止在冷库内携带易燃、易爆物品、不明物品等。 操作流程 1. 进入冷库前，工作人员必须穿戴必要的个人防护用品； 2. 在冷库门口签到，告知所需作业内容，并由专人进行监控； 3. 进入冷库后，根据作业内容选择需要取出的物品； 4. 取出物品后，按照温度、湿度等要求进行检查，如有异常情况，立即通知监控人员； 5. 操作完毕后，必须关闭冷库门，并确认门已经锁紧。 突发事件处理 在冷库操作中，可能会发生一些不可预测的突发事件。以下是应对突发事件时需要注意的事项： 1. 一旦发现冷库温度、湿度等情况出现异常，应立即通知监控人员进行处理； 2. 一旦出现个人身体不适、意外受伤等情况，应立即通知监控人员，同时采取紧急救援措施； 3. 一旦冷库内发生火灾、气体泄漏等事件，应按照应急预案进行应对。 总结 有限空间冷库是需要严格遵守安全规程才能正常运营的场所。工作人员在操作时必须牢记安全第一的原则，认真履行自己的职责，严格按照规程进行操作，避免发生意外事件。在突发事件发生时，工作人员要保持冷静，迅速采取相应措施，最大限度地减少损失。
某冷库制冷系统安全操作规程模版（3篇）
某冷库制冷系统安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障冷库制冷系统的安全运行，预防事故的发生，保障操作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
本规程适用于某冷库制冷系统的日常操作和维护保养。
第二条冷库制冷系统操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规程操作。
第三条冷库制冷系统操作人员必须具备相应的操作资质，并定期进行安全培训和考核，掌握冷库制冷系统的基本原理和操作技能。
第四条冷库制冷系统操作人员必须按照“安全第一、预防为主”的原则进行操作，确保操作过程中的安全。
第五条冷库制冷系统操作人员必须熟知冷库制冷系统的布线、设备、参数等基本情况，做到心中有数，胸有成竹。
第二章基本要求第六条冷库制冷系统操作人员在进行操作前，必须穿戴好相关的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条冷库制冷系统操作人员严禁饮酒、吸烟等影响工作精神和判断能力的行为。
第八条冷库制冷系统操作人员操作前必须对冷库制冷系统的设备和管路进行检查，确保运行正常，并消除潜在的危险。
第三章操作规范第九条冷库制冷系统操作人员必须按照操作规范进行操作，严禁私自擅动设备和管路。
第十条冷库制冷系统操作人员在操作设备时，必须熟悉设备的启停操作方法，并按照要求进行操作。
第十一条冷库制冷系统操作人员在操作设备时，必须注意观察设备的运行状态，发现异常情况及时采取措施处理，并向上级报告。
第十二条冷库制冷系统操作人员在冷库制冷系统运行时，必须严格控制冷媒的负荷，避免超载运行，防止设备损坏或人员伤亡。
第十三条冷库制冷系统操作人员必须定期检查冷库的温度，确保冷库内温度在规定范围内，并及时调整。
第十四条冷库制冷系统操作人员必须定期检查冷库的压力，确保冷库内压力在规定范围内，并及时调整。
第十五条冷库制冷系统操作人员在操作设备时，必须注意检查设备的绝缘状况，确保设备正常运行和人员安全。
第十六条冷库制冷系统操作人员必须定期对设备和管路进行清洁和维护保养，及时更换损坏的零部件和密封件，保证设备的正常运行。
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制冷作业岗位安全操作规程 一、适用范围 本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业。 二、岗位安全作业职责 （一）认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。 （二）上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好记录。 （三）按照认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头。 （四）对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。 （五）做好设备保养，确保其安全功能完好有效，负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。 三、岗位重要危险有害因素（危险源） 公司生产原料和产品均用冷库储存，冷库为液氨制冷冷库，液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂，液氨为液化状态的氧气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7-0.8ＭＰＡ时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷制被广泛用于制冷系统。 依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒气体。 《建筑设计防火规范》（ＧＢ50016-2006）条文说明第3.1.3中，乙类储存物品火灾危险性规定如下：1.28℃闪点＜60℃的易燃、可燃液体；2.爆炸下限≥10%的可燃气体；3.助燃气体和不属于甲类的氧化剂；4.不属于甲类的化学易燃危险固体；5.助燃气体；6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。氨气爆炸极限为15.7-27.4%，依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。 液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气，有燃烧爆炸危险。氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。 氨危险 标识
中文名：氨气（液氨） 英文名：ammonia
分子式：NH3 分子量：17.03 UN编号：1005 危险货物编号：23003 RTECS号：B00875000 CAS号：7664-41-7
理化性质
外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体 熔点（℃）：-77.7 相对密度（水＝1）：0.82（-79℃） 沸点（℃）：-33.5 相对密度（空气＝1）：0.6 饱和蒸汽压（kPa）:506.62（4.7℃） 燃烧热（Kj/mol）：18603.1kJ/kg 临界温度（℃）：132.5 临界压力（Mpa）:11.40 溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚
燃烧爆炸危险性
闪点（℃）：无意义 引燃温度（℃）：651 爆炸下限[%（V/V）]：15.7 最大爆炸压力（Mpa）：0.740 爆炸上限[%（V/V）]：27.4 聚合危害：不聚合 最小引燃能量（Mj）：无资料 稳定性：稳定 禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂 危险性类别：第2.3类有毒气体 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：氧化氮、氨 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土
毒性 急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口)：LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)
健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可以生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 四、劳动防护用品穿戴要求 （一）作业人员应穿防静电工作服、戴橡胶手套。 （二）作业人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 （三）戴化学安全防护眼镜。 五、作业安全要求 （一）检查设备各部位是否完好，管线、阀门、法兰以及仪表连接处密封严不严。 （二）操作人员按规定穿防静电服装、鞋和手套等。 （三）查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件异常情况，是否已排查。 （四）查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好。 六、作业过程安全操作要求 （一）制冷压缩机操作规程 压缩机开启前的准备工作： 1、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 2、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 3、检查设备 （1）高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 （2）重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%-60%之间。 （3）双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49Mpa。 （4）待用氨泵周围无障碍物。 4、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 5、检查压缩机 （1）应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 （2）曲轴箱压力应低于0.20Mpa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 （3）曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。 （4）机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。 （5）确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。 （6）检查水套供水是否畅通。 6、在值班班长的指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序： 系列单级压缩机的开车程序： 1、转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松，如盘不动，找出原因。 2、打开机器的排汽阀。 3、接通电源，启动压缩机。 4、缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。 5、调整油压，使油压比吸汽压力高0.15-0.29Mpa。 6、观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。 7、压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。 8、填写有关表格和开车记录。 系列双级压缩机的开车程序： 1、转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。 2、开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。 3、接通电源，启动压缩机。 4、调整油压，油压应比吸汽压力高0.15-0.29 Mpa。 5、待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。 6、缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39 Mpa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04 Mpa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。 7、机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。 8、填写有关记录表和开车记录。 压缩机运转中的调整与操作： 机器正常运转的标志： 1、机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。 2、机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。 3、机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。 4、机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。 5、机器冷却水进出水温差为3-5℃。 6、机器密封器正常滴油量为1-2滴/分。 7、机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高5-15℃，机器的排汽温度不超过150℃。机器的排汽压力不超过1.47Mpa，机器的吸排汽压力比不得大于8。 压缩机运行时的调整操作： 1、当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。 2、当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲