006_室内散热器组对与安装工艺
03室内采暖系统水压试验及调试强制性条文
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试验结果
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项目部质检员：
年月日
专业监理工程师：
年月日
1.2MP地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
盘管检查
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隐蔽工程验收记录编号：/
8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
工作压力
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水压试验记录编号：/
试验压力
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试验结果
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8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热。进行试运行和调试。
试运行
管道及接口不渗不漏
调试、试运行记录编号：
04-006-01-07-04-03-01-001~004
8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
工作压力
0.8MPa
水压试验记录编号：04-006-01-07-04-03-01-001~004
试验压力
系统类别
室内采暖
水压试验记录编号：
04-006-01-07-04-03-01-001~004
工作压力
006新型通水式供暖地板最优组合下的热舒适分析
新型通水式供暖地板最优组合下的热舒适分析董浩川张志刚王宇刘学礼（天津城建大学，天津佑林宏联能源发展有限公司）摘要：新型通水式地板供暖系统是在拼接管槽内通低温热水，进行地面辐射供暖，供热效果较常规的盘管地板辐射供暖系统更好。
已有实验证明，新型通水式供暖地板在八通道两组的组合形式下，可以达到最佳的供暖效果，但对于其舒适性的探究，还没有完善。
本次研究就是通过详细的测试，对比处理测试数据，分析供暖效果最优的管道组合方式的热舒适性，最终得出该新型通水式供暖地板达到热舒适性时的最佳供水温度。
关键字：通水式地板组合优化热舒适1 引言随着能源结构的不断优化，生活水平的不断提高，人们对室内热环境的要求也不断提高，供暖方式的节能性与舒适性越来越受到人们的重视，成为现代供暖技术发展的一个基本趋向。
在这种情况下，地热供暖、空调式地板的研究、设计也越来越受到关注。
新型通水式供暖地板（图1所示）主要采用硬聚氯乙烯材料，制成可通水的地板条，每组地板条有十二个通水通道。
可将两个或三个地板条并联拼装成一个通水条，并可根据房间大小切割地板条，便于施工。
地板条内冬天通低温热水，为房间供暖；夏天理论上也可通凉水为房间降温。
图1 新型通水式供暖地板现已有实验研究表明，该新型通水式供暖地板的在八通道两组时（图2所示），可以达到最佳的供暖效果。
但是，对于其热舒适性的研究，还少之又少。
本次研究，就是通过对不同温度下，最优组合的供暖效果进行热舒适性分析，最终得到该新型通水式供暖地板达到热舒适性时的最佳供水温度，为工程推广应用提供技术支持。
*本文得到国家科技支撑计划项目2013BAJ09B03 “天津生态城绿色建筑运营管理关键技术集成与示范”支持。
董浩川，在读研究生，邮编300384，邮箱dong2719@图2 单条地板八通道（左）、两组并联示意图（右）2、舒适性评价标准目前，公认或权威的热舒适标准主要还是国际标准组织ISO、美国国家标准研究院ANSI 以及美国采暖、制冷、空调工程师协会ASHRAE的一些标准，如ISO 7730 (ISO,1994)，ISO 7726 (ISO,1985),ANSI/ASHRAE Standard 55-1992 (ASHRAE,1992), ANSI/ASHRAE Standard 62-1989 (ASHRAE,1989)等。
散热器组对及安装
散热器组对及安装 Last updated on the afternoon of January 3, 2021散热器组对及安装本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。
一、材料要求1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
3其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
我要想了。
二、主要机具1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
三、作业条件1组对场地有水源、电源。
2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
3室内墙面和地面抹完。
4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
四、操作工艺(一)工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→→散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆(二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
散热器安装施工工艺
散热器安装施工工艺一、引言散热器是一种用于散热的设备，广泛应用于建筑物、工业设备和汽车等领域。
散热器的安装施工工艺是确保散热器正常运行和有效散热的关键。
本文将介绍散热器安装施工的基本步骤和要点。
二、散热器安装前的准备工作1. 施工前，需要仔细阅读散热器的安装说明书，了解散热器的型号、尺寸、安装要求等相关信息。
2. 检查施工现场，确保散热器的安装位置平整、无障碍物，且符合安装要求。
三、散热器安装施工步骤1. 固定散热器支架：根据散热器的型号和尺寸，在墙壁上标出固定支架的位置，用打孔机打孔，然后将固定支架安装在孔洞中，确保支架安装牢固。
2. 连接管道：根据散热器的安装位置和管道布局，在散热器的进水口和出水口处安装管道。
应当保证管道连接紧密，无漏水现象。
3. 安装散热器：将散热器放置在固定支架上，并根据安装要求进行调整。
确保散热器与支架之间的间隙均匀，无明显倾斜。
4. 接通电源：将散热器与电源线连接，并确保接线正确、牢固。
在接通电源前，需进行线路检测，确保安全可靠。
四、散热器安装注意事项1. 安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等防护装备，确保施工人员安全。
2. 施工质量：散热器的安装质量直接影响其后的使用效果。
所以，在施工过程中，必须严格按照要求进行操作，确保每个步骤的质量。
3. 法规合规：在散热器的安装过程中，需要遵守国家相关的建筑、电气等法规要求，确保施工合规。
4. 密封性检查：在安装完成后，需要进行密封性检查，确保散热器无漏水现象，以免影响散热效果。
五、散热器安装后的检测和维护1. 检测效果：安装完成后，需对散热器进行效果检测。
可以通过观察散热器工作状态、温度检测等方式来评估散热器的散热效果。
2. 定期维护：散热器在使用过程中需要定期进行清洁、保养。
建议每年至少进行一次散热器的维护，包括清洗散热片、检查连接管道等。
3. 故障排除：如果散热器出现异常情况或故障，及时采取相应的维修措施。
散热器安装工艺
散热器安装工艺散热器组对与安装操作要点：1)散热器组对。
散热器在组对前准备工作主要有：①消除散热器其内部铁查、砂粒等杂物，清除散热器上的铁锈，散热器每片上的各个密封面应用细砂布或断锯条打磨干净，直至露出金属本色：②防腐处理工作：涂刷防锈漆（樟丹)和银粉漆各一遍，相应螺纹部分和连接用的对丝也应除锈并涂上机油。
组对散热器的主要材料有散热器片、对丝、垫片、补心和丝堵。
散热器的组装片数一般不宜超过下列数值。
粗柱形(包括柱翼形)散热器20片，细柱形散热器25片，长翼形散热器7片，其他片式散热器每组的连接长度不宜超过1.6m。
对于落地安装的柱形散热器，一组散热器片数在14片以下时，要求安装两个腿片：在14~25片时，中间再增加一片带腿的散热器片散热器。
对丝是两片散热器之间的连接件。
散热器对丝是两片散热器之间的连接件。
散热器对丝其中的一半是正丝（右螺纹)，另一半是反丝（左螺纹）。
散热器垫片安装在对丝中间以密封散热器接口。
当介质为蒸汽时采用1mm厚的石棉垫涂抹铅油：个质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫，介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。
散热器补心又叫散热器内外丝，是散热器与接管的连接件。
散热器补心规格有DN40x32、DN40x25、DI0x20、DN40x15四种，可根据设计的接管口径选用，外丝拧入散热器内螺纹接口中，内丝用以连接散热器支管，每组散热器用补心两个当支管与散热器异侧连接时，选用正、反补心各一个；当支管与散热器同侧连接时，均用正补心。
散热器丝堵用于对散热器不接管的一侧封堵，分正丝和反丝。
在堵头上钻孔攻内螺纹，安装手动冷风阀的为放风堵头，每组散热器用堵头2个，对水平串联系统用正螺纹堵头1个，放风堵头1个。
对同侧接管的系统，用反螺纹堵头2个。
散热器组对用的工具称为散热器钥匙组对散热器片时，应使用以高碳钢制成的专用钥匙。
2)拉条预制与安装。
对于组对20片及以上散热器，应装散热器橫向加固拉条。
拉条长度尺寸根据散热器片数和长度确定，拉条由q8~q10圆钢预制而成，预制过程包括调直、两端收头套螺纹除锈和刷防锈漆。
第3章-供热系统安装PPT课件
•39
2. 住 宅 地 热 辐 射 构 造
•40
3.地热辐射采暖地面构造
•41
4.采暖管敷设形式
•42
5.地热采暖主要材料
• 1）管材：交联聚乙烯（PE-X）管、耐热聚乙烯 （PE-RT）管、铝塑复合（XPAP）管、聚丙烯 （PP-R）管、聚丁烯（PB）管等。
• 2）附件：集水器、分水器、热表、阀门、管道连 接件、过滤器、自控元件等。
•2
3-1 采暖系统安装
• 采暖系统构成：管道、散热设备、附属装置等。 • 管道：总立管、干管、立管、支管。 • 散热设备：散热器 • 附属装置：阀门、补偿器、排气装置等。
•3
安装程序（任选一） 1.散热器 干管 立管 支管 2.干管 立管 散热器 支管 3.散热器 立管 支管
干管
安装基准:以水平线(50线),铅垂线等为准。
• 室内供暖系统（采暖系统）
•
室内供暖系统主要是指室内的供回水管道、管路上的排气阀、伸缩器、
阀件、散热设备及室内地沟等。
•1
• 供暖系统的分类
• 按照热媒的不同可以分为：热水供暖系统、蒸汽 供暖系统、热风采暖系统；
• 按照热源的不同又分为：热电厂供暖、区域锅炉 房供暖、集中供暖等三大类。
• 按热煤温度的不同，热水供暖系统可分为低温供 暖系统(供水温度t<100℃)和高温供暖系统（供水 温度t≥100℃）。室内热水供暖系统大多采用低温 水供暖，设计供回水温度采用95℃/70℃，高温水 供暖宜在生产厂房中使用。
•4
附：采暖识图
• 一、 采暖施工图一般规定
• 1.线型： 基本宽度b宜选用0.18 mm、0.35 mm、0.5 mm、 0.7 mm、1.0 mm。执行《暖通空调制图标准》(GB/T 50114—2001) 。室外供热管网按《供热工程制图标准》 （CJJ/T 78—97）执行。
室内散热器组对与安装工艺
室内散热器组对与安装工艺随着现代家庭对于舒适度和节能性的要求越来越高，室内散热器组作为一种重要的供暖方式也越来越受到人们的注意。
散热器组将室内的暖气片通过一系列管道和阀门连接组成一个整体，不仅能够提高供暖效率，还能够美化室内装修，成为居室中不可或缺的一个部分。
本文将重点介绍散热器组的选择和安装工艺。
一、散热器组的选择1. 散热器组的种类按材质分为铸铁、铜铝复合、铝合金等材质；按加热方式分为地暖式、墙挂式等；按安装方式分为嵌入式、对面式、壁挂式、底座式等。
在选择散热器组时，需要根据自己的房屋面积、居住人数以及装修风格来选择合适的散热器组种类。
2. 散热器组的大小散热器组的大小通常按照热量输出来计算，热量输出又与房间的面积、房间朝向、房间高度以及隔热性能等因素有关。
一般来说，每平方米的房间需要散热量在70W左右，所以在选择散热器组的大小时需要根据房间的实际情况来计算需要的散热输出量。
3. 散热器组的材质散热器组的材质直接影响到它的耐用度和安全性。
传统的铸铁散热器组能够持久耐用，但是容易生锈且散热性能不佳；铜铝复合和铝合金材质则可以大大提高散热效率和稳定性，但是价格较高；而壁挂式散热器组则可以满足紧凑的空间设计需求，但是需要容纳热量较大的房间需要准备较多的墙面空间。
二、散热器组的安装工艺1. 吊装开槽吊装开槽是散热器组安装的第一步，需要根据墙面材质和散热器组的大小来确定开槽和吊链的尺寸。
一般来说，墙挂式和底座式散热器组需要额外的吊胆来支撑，对面式和嵌入式散热器组则需要额外的隔墙来支撑。
2. 安装管道和阀门散热器组需要通过一系列管道和阀门来连接主供暖管线，并控制热水的流量和温度。
安装管道时需要根据散热器组的大小和热量输出来选择合适的管径和阀门型号，避免管道和阀门的瓶颈对热量输出产生影响。
3. 连接和测试散热器组当管道和阀门安装完成后，需要将散热器组连接并安装测试，验证散热器组的正常工作状态，避免在后期出现安全隐患和损坏。
安装工程识图与施工工艺第7章 建筑采暖系统
安装工程施工工艺与识图
第7章 建筑采暖系统 7.3蒸汽采暖系统
•7.3.1 蒸汽采暖系统的组成及特征 •1. 蒸汽采暖系统的组成
图7-34 蒸汽采暖系统的组成
安装工程施工工艺与识图
第7章 建筑采暖系统
2.蒸汽采暖系统的特征 （1）初投资低 （2）底层散热器所受的静水压力小 （3）使用年限短 （4）不能调节蒸汽的温度 （5）热惰性小 （6）卫生条件不良 （7）热利用率不良
散热器组安装 2-托架；3-专业丝堵；
图7-9 散热器组托架的布置
图7-10
1-散热器组；2-托架
1-散热器组；
4-专用补心；5-活接头；6-截止阀
安装工程施工工艺与识图
第7章 建筑采暖系统
•2.热量表 •3.温控阀 •4.平衡阀
图7-11 热量表
图7-12 温控阀
图7-13 平衡阀
安装工程施工工艺与识图
第7章 建筑采暖系统
• 5.排气装置 • 6.疏水器 • 7.膨胀水箱
图7-14 手动集气罐
图7-15 自动排气罐
图7-16 手动放气阀
安装工程施工工艺与识图
第7章 建筑采暖系统
图7-17疏水器
a.排冷凝水
b.阻断蒸汽
7-18 倒吊桶式疏水器工作原理
图7-19 膨胀水箱管路配置
安装工程施工工艺与识图
安装工程施工工艺与识图
安装工程识图与施工工艺第7章 建筑采暖系统
安装工程施工工艺与识图
第7章 建筑采暖系统
• 7.1 概述 • 7.2 热水采暖系统 • 7.3 蒸汽采暖系统 • 7.4 地板低温辐射采暖系统 • 7.5 室外热力管网
安装工程施工工艺与识图
第7章 建筑采暖系统
通风空调系统安装工艺(配图)
通风空调系统安装工艺1.1 适用范围本工艺适用于电站通风空调系统安装的施工过程，包括风管的安装、通风空调设备的安装、通风管道试压、清吹、系统调试与试运行。
1.2 工艺流程通风空调系统安装工艺流程见图5-1。
施工准备轨道土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口安装系统调试交工验收质量验收图5-1 工艺流程图1.3 工艺要点及工艺质量控制措施1.3.1 施工准备（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
1.3.2 风管制作与安装1.3.2.1风管制作（1）无机不燃型玻璃钢风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装，见图5-2所示。
（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求：（见表5-1、表5-2）表5-1 无机玻璃钢风管的制作外壁要求 单位：mm 圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚 法兰 宽度 厚度 <3002.5 ≥30 ≥6 300~5003.5 ≥40 ≥8 500~10004.5 ≥50 ≥10 1000~15005.5 ≥55 ≥12 1500~20006.5 ≥60 ≥16 2000~25007.0 ≥60 ≥20 2500~30007.5 ≥60 ≥24表5-2 无机玻璃钢风管的制作内壁要求 单位：mm风管宽度采用厚度 <3001.5 300~5002.0 500~10002.5 1000~1500 3 图5-2风管效果图保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。
（3）无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）1.3.2.2 风管的安装1.3.2.2.1 风管支吊架的制作和安装（1）采用钢制膨胀螺栓固定。
建筑设备施工技术(第二章)全篇
2.散热器支管安装的技术要求
在散热器及立管安装后进行，散热器及支管之间 不应强制连接，也不应调整散热器位置来连接
支管应有5-10mm的坡度
支管长度L>1.5m中部加托钩固定
支管上应按装可拆卸管件如活接头，活接头安装 时，注意子口朝向来水方向，母口安装在去水方 向，不得颠倒
散热器支管与立管相交，立管应煨弯绕过支 管
段组成。在系统变向、分支、各种管子配件、 阀门处要进行测线，确定每个实际管段的尺 寸，然后按其下料加工。
对管道下料前，要弄清楚建筑长度、安装长 度、加工长度的区别。
建筑长度、安装长度和预制加工长度
建筑（构造长度）：管道系统中两零件或设备 中心线之间的长度 管子弯曲长度的计算L=а÷180×π×R
平行施工法：管道安装工作和土建工程平行进 行，相差2—3层楼的时间。优点是加快整体工 程进度，缺点是交叉作业，现场较乱，容易出 现窝工，要求较高的施工能力、管理能力、
2.1.2室内供暖系统的安装流程
室内供暖系统组成：供暖入户管、主立管、水 平干管、立管、散热器、散热器支管、附属装 置（阀门、集气罐等）
活动支架：水平管道上，承担部分基本荷载，
限制横向位移，但不妨碍管道热胀冷缩而引 起的轴向位移
3.结构形式：拖架、吊架、管卡、托钩（散热器
或小管径支管）
拖架、吊架：承托水平管道，现场制作 管卡：固定管道，可采购
4.支架安装方法
埋入式支架安装：将管道支架埋入土建施工予
留洞内，埋入部分不得少于150mm，并应开 脚。栽入后用细石混凝土填实抹平。栽埋时， 注意支架横梁保持水平，顶面应与管道中心线 平行。
2.1.2.4 支架安装
1.安装要求：
稳固可靠； 满足设计的坡度要求:先确定干管两端的标高，
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3.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
3.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
3.3.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
工程名称
交底部位
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交底内容：
室内散热器组对与安装
1范围
本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
3.5散热器水压试验：
3.5.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
3.5.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
3.5.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，渗漏为合格。
3.5.5打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
3.6散热器安装：
3.6.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
3.6.2托钩和固定卡安装：
3.6.2.1柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸（图1-12）。
2.2主要机具：
2.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2.3作业条件：
→
散热器组对
→
外拉条预制、安装
→
散热器单组水压试验
→
散热器安装
→
散热器冷风门安装
→
支管安装
→
系统试压
→
刷漆
3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对：
3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
3.5.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。
3.6.2.3用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
3.6.2.4用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
2.3.1组对场地有水源、电源。
2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
2.3.3室内墙面和地面抹完。
2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
3操作工艺
3.1工艺流程：
编制组片统计表
3.3.6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
3.4外拉条预制、安装：
3.4.1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
3.4.220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
3.6.2.2挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图1-12和图1-13（括号内尺寸）。
3.6.2.5柱型散热器的固定卡及托构按图l-14加工。托钩及固定卡的数量和位置按图1-15安装（方格代表炉片）。
3.6.2.9各种散热器的支托架安装数量应符合表l-13的要求。
3.6.3散热器安装：
支托架安装数量表表1-13
散热器类型