无热再生干燥机

纽曼泰克设计生产的全自动PLC微机控制无热干燥机选用高质量的美国零件，基本工作原理是一个塔进行气流上升干燥循环，而另一个塔气流下降再生循环，在下降气流再生过程中，设计使用突然排气降压使干燥剂净化再生，再生用气量为全部干燥空气的15%

干燥机标准设置

1．采用无润滑气动控制阀，性能可靠，寿命长（一般为15年）

2．标准气压7KG/CM2，进气温度≦40℃最大耐压11KG/CM2

3．压力露点——负40℃，也可按用户要求更低，

4．45M3/分钟以下采用不锈钢滤网，以上采用不锈钢滤板。

5．自动充压功能确保干燥剂的使用时间（6年）

6．再生气流方向向下，

7．电气控制为NEMA-4级

8．每个塔上均有压力表及安全阀

9．装有再生排气消声器以降低噪音。

10．压力降≦3%

11．设计使气流通过干燥器的速度较慢，增加了与干燥剂的接触时间，确保了露点及干燥剂的使用时间，降低了压力损失。

12．标准工作周期为10分钟，干燥，再生各5分钟。

13．再生流量可调。

四期无热再生干燥机技术参数

型号：PH—200

处理气量：5.66M3/min

进气温度：40℃

进气压力：7KG/CM2

压力损失：≦3%

耗气量：≦15%

压力露点：—40℃

PH—200无热再生干燥机工艺流程说明：

各部件名称：1 进气阀 2 干燥塔 3 消声器4排气单向阀 5 再生单向阀6 充压电磁阀7 再生流量调节阀8 节流器9 露点仪10 再生排气电磁阀

工作流程为：空气进入，左侧进气阀1开启，空气流经左塔顶，塔内空气被干燥，经过左侧的排气单向阀4，约85%的干燥空气进入用户压缩空气系统。约15%的干燥空气经再生流量调节器7，节流器8，及右侧的再生单向阀5进入右塔，将塔中干燥剂所吸附的水分带出，经右侧的再生排气阀10及消声器3排出。这一过程为5分钟，每5分钟左右干燥塔切换一次，自动循环。

启动步骤：

1．将启/停开关处于“关”的状态。

2．将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。

3．检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。

4．将启/停开关旋至“开”的状态。

5．再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。

6．让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。

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运行中的观察

1．干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。

2．再生塔的压力应小于0.23kg/cm2 （任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良）

3．标准工作循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。4．注意控制气路应保持一定压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路的最低压力为2kg/cm2

5．

维护及保养

1．在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2，替换消声器。

2．每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。

3．干燥机中不需要任何润滑剂。

每天：

4．每班前检查前置过滤器上的自动排水阀。

每周：

5．检查换塔、再生和升压的动作是否正常。

6．检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。

7．检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。8．检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。

9．检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2，更换滤芯。

每月：

10．检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。

每三个月：

11．检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。

12．用压缩空气吹扫安全阀。

13．检查输出的露点状态。

每十二个月：

14．关闭进/出口阀门或将干燥机旁路，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染或粉碎，请更换干燥剂。

15．拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。

16．拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。

17．检查气动阀门气缸是否泄露或密封件是否磨损。

18．检查升压阀，根据需要维修或更换。

19．检查并维修控制气路电磁阀。

20．检查消声气是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。

关机

在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。

故障诊断指导