返工返修操作流程规定

1. 目的

规范返工返修产品操作流程。

2. 范围

涉及到的内外部返工返修作业。

3. 定义/参考

3.1 外部返工返修——是指送到客户处的产品因质量问题等需派人进行处置的返工返

修或退回公司进行处置的返工返修。

3.2 内部返工返修——是指公司内部半成品或成品在制造过程中出现质量异常需要处

置的返工返修。

4、处理程序：

4.1外部返工返修：

4.1.1客服部根据客户的处理要求填写相应的《客户质量信息反馈表》，交品质部处

理，由品质部需明确返工返修数量、单号、返工原因、返工标准等后派人返工，由质量部门与生产部协调后安排相关人员进行返工返修；

4.1.2退货产品的返工返修：由质量部门根据退货产品质量情况，开具《返工返修单》

给生产部门，返工返修单上要注明返工原因，返工方式，返工数量，返工质量标准，返工完成时限等返工要求信息，原则上要求48小时内完成，并将返工良品及时办理入库，由品管部书面反馈客服部和储运部门，以便及时安排送货。

4.1.3由于外部返工产生的损失由质量部门通过处罚单的形式由责任单位/人按《品

质事故处罚规定》赔偿相应比例的损失，并依要求审批；

4.2 内部返工返修：

原则上当班产生的异常由当班负责返工，非本班产品返工后具体损失费用由责任

班组承担,并扣除责任班组相应产量。质量部门确定责任单位与返工返修标准后以

《返工返修单》的形式通知到当班车间主任进行返工。

4.3质量部门及时验证返工产品的质量，合格后才允许入库。

4.4仓储部门及时核对退库数量和返工返修产品的再入库数量。

5、返工返修操作要求：

5.1 质量部门明确标识的在线异常产品，注明返工返修的，生产必须及时返工，如果生

产没有说明理由拒不返工，或未与质量部门达成不返工共识，而直接安排入库者，处罚责任人。

5.2已入库的异常产品由生产返工负责人凭返工单到成品仓办理退库手续，将异常产品

拖离仓库并在质量部门指定地点返工；

5.3退货产品由生产返工负责人凭返工单到退货区或在质量部门指定地点返工；必须在规

定时间完成返工。

5.4返工返修完毕的产品，由返工人或责任单位通知当班品管重新检验，确认返工效果，

若返工效果可以达到客户要求，则予以放行，在登记表单上注明返工完成；若返工效果不理想，达不到客户接收范围之内，由当班品控通知部门经理及厂长共同确认，确定不合格时则重新全检返工，直到不良品返工合格入库或报废为止。

5.5 若不能返工产品,由质量部门在产品上挂不良品标签，依异常处置通知单上审批意见，

通知在线生产班组主管予以报废如需报废，由品控主管填写制程不良品报废单，经责任部门经理和品管经理审核后处置；

6、相关表单

7.1《客户投诉不良处置单》

7.2 《返工返修单》