油井出砂原因及防砂预测分析
中浅层油气井出砂治理及防砂工艺分析
中浅层油气井出砂治理及防砂工艺分析摘要：近几年我国中浅层油气井开采频率越来越高，出砂问题也越来越显著，这一情况不仅导致正常开采工作受到影响，生产设备也易发生损坏，甚至可能引起事故，所以在进行中浅层油气井开采工作时，必须针对出砂情况进行有效治理，并合理应用防砂工艺。
由此，本文主要针对中浅层油气井出砂治理及防砂工艺进行分析，以供参考。
关键词：中浅层油气井；出砂治理；防砂工艺在针对中浅层油气井进行开采的过程中，因为天然气实际流速相对于地层出砂临界流速更大，所以开在过程中极易出现地层出砂情况，并导致生产效率受到影响，所以必须针对地层出砂现象进行合理的处理及预防。
但是从实际上来看，因为出砂井况复杂、开发层系数量多，同时可能存在管柱变形等不良情况，所以防砂工艺应用效果通常不理想。
为了改善中浅层油气井的开采情况，有必要针对出砂治理及防砂工艺进行进一步分析。
一、油井出砂原因（一）地质因素（1）原油物性：原油的粘稠程度越高，密度越大，进行流动时存在的摩擦阻力就越大，所以原油向井底流动时，易导致周边的砂被裹挟进入井中；（2）岩石胶结强度：储油岩石主要由胶结物以及固体颗粒所组成，其中的胶结物占比越大，岩石胶结强度就越高，油井出砂的几率就越小，而若其中的胶结物含量较少，岩石的胶结程度则相对较弱，也就易出现油井出砂情况；（3）岩石地应力状态：在将油层钻开之前，油层岩石基本应力平衡，而在完成钻井操作之后，地层应力失衡，井壁附近岩石结构发生破坏，也就能够导致油层出砂[1]。
（二）开采方面（1）如果开采过程中油井大量出水，则出砂的可能性较大；（2）油井开采措施不当，易导致出砂；（3）打开油层的方法、诱导油流以及放喷的方法不合理，易引起出砂；（4）固井质量不足，导致井壁岩石受到持续冲刷，并使胶结被破坏，从而导致出砂现象。
二、防砂措施（一）制定合理的开采措施（1）在对油井配产方案进行制定时，应首先进行生产试验，确定生产压差不会导致油井中大量出砂，通过控制生产压差的方式，避免出现严重的出砂情况，同时也可以针对地层液体渗流速度进行适当限制，避免由液体渗流导致岩石颗粒拖曳力增加；（2）针对出砂几率较大的油井，在进行生产管理时，应保障平稳的开关井操作，避免出现油井“激动”现象；（3）针对出砂几率较高的油井，应该尽量避免采用幅度较大的抽吸措施，以避免生产压差过大导致出砂现象加剧；（4）如果油层胶结较为疏松，且需要采用酸化的方式改善油层堵塞情况，则应注意尽量避免油层结构受到破坏，所以需要合理控制高酸液的浓度，以降低油井出砂的几率，如果粘土胶结程度不足，应该避免使用淡水压井，以避免水流入到油层当中，并导致粘土膨胀[2]。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指油井在生产过程中，地层中的砂颗粒进入井筒，导致生产井筒中的砂量增加。
油井出砂不仅会降低油井的产能，还会对油井设备造成损坏，影响油井的稳定性。
探讨油井出砂的因素分析和防砂技术对策非常重要。
油井出砂的主要因素可以归纳为地层力学性质、油井完井、地层流体动力学以及产层特征等四个方面的因素。
地层中的力学性质是导致油井出砂的重要因素之一。
地层中如果存在弱层、疏松层、脆性层等地质构造，容易发生砂粒脱离地层进入井筒。
地层中的水动力作用也是导致出砂的重要因素，水流对地层中的砂粒起到冲刷作用，使砂粒脱落进入井筒。
了解地层的力学性质，对油井出砂的预测和防治非常重要。
油井完井对油井出砂的影响也非常大。
完井中的水泥固井质量、套管完井质量等都会影响到油井的防砂效果。
如果完井质量不好，套管间存在裸眼区或存在裂缝，会使得地层中的砂粒从这些位置进入到井筒中。
提高完井的质量，采取防砂措施非常重要。
地层流体动力学也是导致油井出砂的重要原因之一。
地层中的流体动力学主要与地层渗透性、井底流速、井底流量等因素有关。
如果井底流速过大，会使地层中的砂粒被冲刷进入到井筒中。
控制井底流速、流量，合理管理油井的生产参数，可以有效减少油井出砂。
产层特征也对油井出砂起到重要影响。
一些产层细颗粒砂岩、脆性砂岩等，容易发生砂粒脱离地层进入井筒。
在选择油井开发方案时，要根据产层特征合理选择防砂技术。
为了有效防止油井出砂，可以采取以下防砂技术对策：1. 合理选择完井方案：在完井过程中，应严格按照设计要求进行套管的安装和水泥固井，避免存在裸眼区或存在裂缝，确保完井质量。
2. 使用防砂工具：如防砂套管、防砂滤管等，可以阻止地层中的砂粒进入到井筒中。
3. 调整井底流速：合理管理井底流速和流量，减小油井的生产参数，降低地层中的砂粒冲刷进入井筒的风险。
4. 人工增注剂：通过注入人工增注剂来改变地层渗透性或黏结砂粒，减少砂粒从地层中脱离的可能性。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指在油井生产过程中，地层中的砂粒被带上来并随着产出的油一起流出井口。
油井出砂不仅会造成生产设备的磨损和损坏，还会影响油井生产的稳定性和效率。
分析油井出砂的因素并探讨相应的防砂技术对策，对于提高油田开发的经济效益和生产效率具有重要意义。
一、油井出砂的主要因素分析1. 地层的力学性质油井出砂的主要原因之一是地层内在的力学性质。
地层中岩石颗粒有大小不一的孔隙空间，当油井生产时，地层中的砂粒会随着产油液一起流出井口。
这种现象通常发生在地层的疏松砂岩和砾岩中，这些岩层的孔隙结构比较复杂，容易存在砂化现象。
2. 油藏流体的性质油藏中的流体性质也是导致油井出砂的重要因素之一。
当油井生产时，油藏中的油、水和天然气会随着压力的变化而混合流出井口。
在油藏中，这些流体常常伴随着一定量的固体颗粒，这些颗粒在流动过程中会随着流体一起被带上来，导致油井出砂的现象。
3. 井筒结构和操作方式油井的井筒结构和操作方式也会对油井出砂产生影响。
井筒的设计和施工质量直接影响着井筒的稳定性和完整性，如果井筒的结构不合理或者工艺不当，容易引起井底发生砂化现象。
操作方式也会影响油井生产的稳定性，不当的操作容易导致井底压力变化剧烈，加剧砂化现象。
二、油井出砂的防砂技术对策探讨1. 地层工程技术地层工程技术是油井出砂的重要防治手段之一。
通过对油藏地层的调查和分析，了解地层的力学性质和岩石结构分布，可以合理选择井眼位移和井口周围的封隔材料，从而减少地层砂化带来的影响。
2. 井口系防砂技术在油井井口周围，可以采用井口系防砂技术来减少油井出砂现象。
比如通过设置适当的井口防砂装置，合理利用固控技术，控制井口的流体压力和流速，避免砂粒的被带上来。
3. 井底环境改造技术井底环境改造技术也是防治油井出砂的重要手段。
可以通过注入固化剂、封堵剂等化学材料，改善井底环境，减轻地层砂化的程度，从而减少油井出砂现象。
4. 提高油井生产管理水平提高油井生产管理水平也是防治油井出砂的关键。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指在油井生产过程中，地层中的砂粒被带入采油系统中，导致设备磨损、管道堵塞甚至井口堵塞。
油井出砂不仅会影响油田的产量和开采效率，而且还会增加生产成本，降低油田的经济效益。
研究油井出砂的因素、防砂技术及对策，对提高油田的开采效率和经济效益具有重要意义。
一、油井出砂的主要因素1. 地层岩石特性地层中的砂粒含量、形状和大小是油井出砂的重要因素。
当地层中的砂粒含量较高、砂粒颗粒较大时，油井出砂的风险就会增加。
这些砂粒在采油过程中易被输送到地面，导致油井出砂问题。
2. 产量及采出液量油井的产量和采出液量也是影响油井出砂的重要因素。
产量过大或者采出液量过高会导致地层压力降低，砂层容易崩塌，从而导致油井出砂问题。
3. 井底流速井底流速是指地层流体在井底的流速，它是影响油井出砂的一个重要因素。
井底流速过高时，砂层容易被冲击破坏，导致油井出砂问题。
4. 井筒结构及完井方式井筒结构及完井方式直接影响到油井出砂的发生。
当井筒结构不合理或者完井方式不当时，容易引起地层砂粒的涌入和输送，从而形成油井出砂问题。
二、油井出砂的防治技术1. 人工堵砂人工堵砂是指通过添加一定的物质或者采取一定的措施，将地层中的砂粒固定在原位，防止其被输送到井口或者地面的一种技术手段。
这种方法包括注浆、注漏、封堵等工艺，通过固化地层砂粒，防止其对采油系统的侵蚀。
2. 防砂管柱防砂管柱是一种专门设计的管柱，能够有效地阻挡地层中的砂粒进入油井系统。
这种管柱通常采用特殊的材料制成，并且具有特殊的结构设计，能够有效地过滤掉地层中的砂粒，保护采油系统的安全运行。
3. 人工举升液柱人工举升液柱是通过提高井口液柱的压力，使得地层中的砂粒无法通过液柱的阻挡，从而达到防止油井出砂的目的。
这种方法能够有效地防止地层砂粒对油井系统的损害，保护油井设备的安全运行。
4. 井底提前砂化井底提前砂化是一种通过在井底注入一定的砂化剂或者添加一定的砂化剂，从而使地层中的砂粒得到固化和稳固的技术手段。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指油井开采过程中，由于各种因素的影响，地层裂缝内的砂粒从原有位置脱离，经过油井井筒沉积在井底或沉积管道内，严重影响钻井作业和生产。
那么，导致油井出砂的因素有哪些？又如何进行防砂技术对策探讨呢？一、导致油井出砂的因素（一）地层因素1、砂岩岩性差：砂岩岩性差，孔隙度高，岩石组织结构不稳定，易于破坏，所以砂粒容易从岩石间脱落。
2、同层夹嵌：沉积体系复杂，在地质过程中容易引起变形，同层内发生夹层、夹冻、夹泥、夹石等现象，造成砂性岩石的不连续性。
（二）生产因素1、初始生产压差不当：短时间内，高的井底流压和低的地层压力差，容易使砂粒产生剪切力和振砂的力，影响孔隙和砂岩之间的粘附力和摩擦力，引起砂岩中的砂粒从原有位置脱离或沉积沿井筒运到沉积管道内。
2、卡塞现象：井筒砂堵导致产量下降，产生气锁现象，触发后效应引起剧烈振动，再加上流速下降容易形成沉积，堵塞更加严重。
（三）井控因素1、井口堵塞：井渣等杂物在井口形成堵塞，孔隙狭小，使流体流速增大，容易拖动砂粒导致井底沉积剧烈出现。
2、抽油机工作不正常：抽油机工作不正常是导致井底产生剪切力和振动力的原因之一，同时引起井流并阻碍油气的正常流动。
二、防砂技术对策探讨为了防止油井产生砂，需要综合考虑地质条件、油井控制、井筒维修等因素，并采取合理的措施防治油井出砂。
（一）地质投资1、加强勘探：通过深入的勘探，了解地质构造、岩性、结构、气水含量等详细信息，准确判断地质条件，提前设备和防砂措施，减少井口堵塞和产生砂的风险。
2、分层开采：通过分层开采措施，可将地下的砂和其他岩性分层开采，减少地下砂和岩石的折损破碎，减缓沉积物的堆积，减少井口砂堵。
（二）井口控制及维护1、井口清理：清理井口堵塞，及时清理井口积沙杂物，以降低井底剪切力和振动力，保证油井生产长期稳定。
2、防塞措施：通过采取防插器、串高断裂等措施防止油井卡塞，减少气锁现象的形成。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨1. 引言1.1 背景介绍油井是石油工业的重要设施，其稳定运行对于石油开采具有至关重要的意义。
在油井生产过程中，可能会产生出砂现象，给油井的正常运行带来一系列问题和危害。
油井出砂不仅会导致设备损坏，增加生产维护成本，还有可能造成油层污染，影响油气生产效率及开采周期。
出砂现象的出现是由于地层中的砂粒被生产流体冲蚀或者地层压力下降引起，随着地层深度加深和压力下降，这种现象可能进一步加剧。
深入研究油井出砂的原因和对策具有重要的理论和实践意义。
通过总结分析油井出砂的原因，制定有效的防砂措施，可以提高油井的运行稳定性和生产效率。
本研究旨在深入探讨油井出砂的原因和影响，分析防砂技术对策及其有效性，为今后的油井生产提供科学依据和技术支持。
希望通过本研究，能够为油井出砂问题的解决提供参考和借鉴，推动油气田开发工作的顺利进行。
1.2 研究意义油井出砂是在石油钻采过程中常见的问题，导致油井设备磨损加剧、生产效率下降、生产工艺受限等一系列严重后果。
针对油井出砂问题进行深入研究具有重要的意义。
油井出砂问题直接影响着油田的开采效率和经济效益。
油井出砂后，砂粒会随着油体进入管道系统，造成管道磨损、堵塞等问题，影响油田生产的正常进行。
研究油井出砂因素并采取有效的防砂技术措施，可以提高油田的开采效率，减少生产成本，增加经济效益。
油井出砂问题也涉及到环境保护和安全生产。
砂粒的堆积和磨损会对设备和工作环境造成损坏和安全隐患，甚至可能引发事故。
研究油井出砂因素并采取相应的防砂技术对策，可以保障油田的安全生产，减少环境污染，维护生态平衡。
深入研究油井出砂因素及其防治技术对策具有重要意义，不仅可以提高油田的经济效益和安全生产水平，还有利于环境保护和资源可持续利用。
本研究对于探讨油井出砂因素分析与防砂技术对策具有重要的科学价值和实际应用意义。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨油井出砂的原因和影响，找出有效的防砂技术对策，从而提高油井的生产效率和运行稳定性。
油井出砂与防砂简析
1 油井出砂原因油井出砂是因为地层中的砂粒在油井生产压差的作用下，随着产出流体流向井底，其中一部分砂粒被产出液体携带到井口，而另一部分则由于密度差的因素沉积到井底，从而形成井底的积砂，目前造成油井出砂的原因主要有砂岩地层地质条件和油井开采条件。
2 砂岩油层地质条件1）油层中岩石的地应力分布情况：油层岩石处于一个复杂的地应场中，因为构造运动与人为因素的双重影响，使得油层中的应力分布状态十分复杂，应力场的不均衡是形成岩石结构破坏的主要因素，构造运动可形成断层、裂缝等，所以地层中局部应力过大就会破坏岩石原始结构，降低甚至破坏岩石强度，从而形成“砂源”。
钻井过程会使得地层应力场局部平衡被破坏，使得井壁岩石应力集中，在油井开采过程中，井壁岩石应力会一直保持最大的值，所以近井地带的岩石和井壁在同样条件下会先被破坏从而形成油井出砂。
2）油层中岩石胶结情况：岩石胶结强度是影响岩石结构的重要因素之一，胶结强度主要决定于胶结物的类型、数量与胶结方式等。
在砂岩层中，胶结物主要有以下3种：粘土、残酸盐和硅质，其中硅质胶结形成的岩石强度最大，碳酸盐胶结次之，粘土的胶结程度最差，但同一类胶结物，胶结物的数量越多，其胶结强度越大，反之越小。
胶结方式主要分为基底胶结、接触胶结和孔隙胶结。
3）渗透率影响和地层流体的性质：正常情况下，油层中岩石孔隙度越大，相对应的岩石渗透率也越高，岩石的强度就越低，油层出砂相对严重。
而随着油田持续开发，地层原始能量越来越低，当地层压力低于饱和压力的时候，地层中的原油就会脱气，随着气体不断溢出，原油的粘度也会随之加大，使其携带砂粒的能力增强，从而引起油井中砂粒运移，所以地层流体的粘度越大，油井越易出砂。
3 油井开采条件1）油井生产中射孔的影响，射孔密度过大会造成孔眼附近岩石破碎，严重的甚至会引起套管的损坏，这样都会引起油井出砂。
2）油井生产制度不合理：高强度抽汲、油井油嘴过大都会造成地层岩石结构破坏从而引发油井大量出砂。
出砂井原因分析及治理工艺
出砂井原因分析及治理工艺摘要：近年来，社会进步发展迅速，根据该项目开发的石油和天然气排放监测系统实现了对出砂井的实时监测，并实时反馈了监测沙的结果。
与室内实验室相比，生产现场的监测环境较为复杂，需要制定一种方法，安装和测试适合现场复杂条件的采沙监测系统，以便大规模应用和传播监测系统。
本项目应用油田内沙监测系统，经现场勘察、改造、安装和试验，总结了生产作业现场适用的油气井外沙监测系统的安装和试验方法。
近年来，伴随着经济社会的快速发展，我国对能源的需求不断增加，石油和天然气对外依存度逐年攀升，立足国内保障能源供给已经势在必行。
目前已经开采的海上油气田大多受到储层特征、开发方式、管理措施等多方面因素的影响，部分油气井生产出砂，甚至存在“防砂即堵、不防即埋”的瓶颈难题。
油气井出砂问题若不能得到有效解决，导致砂粒进入地面油气生产系统，会对油气集输系统和工艺系统造成严重危害。
其危害主要包括：管输摩阻增大、管线冲刷腐蚀、井口阀门损坏、分离器效果减弱、设备处理空间减少、影响加热盘管导热、导致液位计失灵等。
这些问题不仅影响了油气井产量，还给油气井生产带来了安全风险。
关键词：出砂井；原因分析；治理工艺引言油井和天然气井的沙化是油气开采过程中的一个常见现象。
油气井的沙化可能给开采过程带来一定的困难，不仅可能影响油田的正常生产，而且可能导致管道腐蚀和地面设备故障，增加油田和天然气田的生产和维护成本，最终导致石油泄漏该项目开发的石油和天然气排放在线监测系统旨在解决石油和天然气排放问题，并全面解决生产地点的石油和天然气排放问题。
通过对油井和气井出沙进行实时监测，工作人员能够了解出沙情况，根据监测结果制定相应措施，指导油田和气井的生产，并及时采取一切措施，帮助调整生产参数。
1出砂监测系统从油井出口沙子的监测系统包括传感器、低噪音电缆、多通道数据存储器、计算机以及收集和分析信号的软件。
使用高频振动器接收传感器的位置，通过高频信号收集墙，通过高频信号接收器，通过高频信号接收器和监测软件，信号增强，频率分析，结果，将监测信号返回到实时。
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油井出砂原因及防砂预测分析
摘要：在油田开采过程中，随着油田开采的不断进行，地层能量也会随之不
断下降，此时油井内部的压差就会不断增大，进而导致油井出砂的问题不断严重，油井出砂会对其产能造成比较大的影响。
地层出砂会进入到井筒中，可能会造成
管线和设备堵塞情况的出现，或者对泵造成破坏，甚至可能会导致井壁坍塌的问题，造成套管变形损坏，最终使油井不能够继续生产，而且会影响后续开采和最
终的采收率，因此加强对油井出砂机理的研究，针对油井出砂机理采取有效的防
砂措施来对油井出砂问题进行预防，对于保证油田产能的稳定，提高最终采收率
具有重要的意义。
关键词：油井；出砂机理；因素分析；防砂技术
1、油井出砂及危害
油井出砂是油田的油井在生产过程中，因为储油层的岩石较为脆弱，或是在
开采过程中，因为不合理的操作，导致储油层的岩石结构遭到破坏，导致岩石脱落。
脱落后的岩石随着原油一起进入采油设备中。
因为岩石体积较大，最终导致
采油设备的损坏。
岩石脱落严重时还会对油井内的岩石稳定结构被破坏，导致油
井坍塌，最终停产。
常见的油井出砂会导致油井减产，只有当油井出砂越来越严
重时才会发生油井停产现象。
2、油井出砂原因分析
油井出砂的原因并不都是一样的，不同区域的油井在出砂原因方面可能有一
定的差异，但是总的来说油井出砂主要是两类原因导致的，一方面原因是油藏本
身的地质条件，另一方面则是开采因素，这两方面因素是导致油井出砂的主要原因，下面就对这两方面因素进行分别的分析：
2.1地质条件的影响
开采区域内岩层的自然因素是导致油井出砂的主要原因。
在进行石油开采的
过程中，原油输出会导致开采区域土层外部压力不断增大，引起岩层的松动，严
重时会导致区域内的岩层脱落，进而出现油井出砂问题。
在石油开采的过程中，
开采区域内岩层应力的分布是导致油井出砂的内因，随着开采深度的增加，开采
石油需要的压力不断加大，此时油井内开采区域内的岩层应力状态平衡状态被打破，破坏了开采区域内的结构，引起岩层脱落，产生油井出砂问题。
油层胶结强度。
油层胶结强度对于出砂有着比较大的影响，影响油层胶结强度的因素包括胶
结物的种类、数量和强度。
油层胶结的形式主要有泥层胶结、碳酸盐胶结和硅质
胶结等几类，其胶结强度依次增加，而对于同一种胶结物而言，随着数量的增加
其胶结强度也会随之增加；胶结方式主要有一般基质式胶结、孔隙式胶结和接触
式胶结，其胶结强度逐渐减小。
排除掉其他因素的影响之后，储层渗透率越高，
油层就更容易出砂，胶结方式会影响到储层的渗透率，进而对油井出砂造成影响。
2.2开采因素的影响
石油开采过程中外力导致的油井出砂问题占比较大。
在石油开采过程中，各
种因素都会对开采区域内的岩层造成不同程度的破坏，导致岩层所能承受的压力
值不断变小。
随着开采深度的不断变深，岩层所承受的外部压力也会逐渐变大，
而这就是常说的油井的生产压差。
生产压差的不断增加，使得采油设备输出的压
力值不断变大，石油的流动速度变快，此时石油本身所具有的渗透率也随着速度
增加而变大，进而导致石油对岩层的冲刷破坏增强，最终破坏岩层间的胶质物，
使得岩层出现脱落，导致油井出砂问题出现。
此外，在采油过程中，技术人员的
不合理操作等会引起生产压差的增大，引发油井出砂。
3、油井常用防砂技术对策
3.1高压充填防砂技术
高压充填方法技术所运用到的防砂管柱主要由安全接头、筛管、FS封隔器、
可溶性扶正器、丝堵等构成，借助大排量的携砂液将砾石—石英砂携带到油气井
生产层套管外部的空洞位置，砾石—石英砂被携带到绕丝馆和套管的环形空间，
借助高压作用对其实施压实处理，进而形成密实的防砂屏障。
高压填充防砂技术
在实际应用中可实施地层和绕丝管外部实施填砂处理，以此充填成形，最大限度
缩短钻井施工作业的周期，降低油井防砂作业的应用成本；高压填充防砂技术在
油井中的应用，可在油井井筒内部形成一个密度较高的渗透带，最大限度降低油
气井中的流体对地层砂砾带来冲击，使靠近井筒流体所具备的流动压力梯度能够
小于原始地层所具备的压力梯度，进而降低油井出砂率；高压充填防砂技术能够
对油层产生压裂作用，增强地层渗透率，并在井筒周围形成一个高渗透连续地段，缓解油井堵塞现象，保证油井作业能够顺利开展，提升油井作业生产效率，保证
油井作业质量。
3.2应用滤砂管防砂工艺技术
在运用滤砂管防砂工艺技术时，无论选用何种滤砂管均是将滤砂管与防砂封
隔器等设备进行配置并下放到井内，使滤砂管能够对准油层部位，最后坐封丢手。
油井生产作业过程，油流将砂从底层携带到滤砂管的外部，比滤砂管滤体空间大
的地层砂与油流分离，以此达到防砂的目的。
与高压充填防砂技术相比，操作简单，作业经费更低，能够同时对油井初期与后期实施防砂处理。
3.2.1双层预填充绕丝筛管
双层预填充绕丝筛管主要由内层筛管、外层筛管、中心管、预填充砾石层构成，拥有较高的抗压强度、良好的渗透率、较大的流通面积，能够实现对井筒内
部流体的分级过滤，避免地层砂流入到生产油筒内，该材料适合被运用到小斜度
仅和直井中。
3.2.2不锈钢金属棉滤砂管
不锈钢精梳棉滤砂管主要由内管、外管、不锈钢丝压制而成的金属棉片構成，能够形成一个具有挡砂功能的屏障，拥有良好的渗透性、较大的流通面积以及较
强的抗压能力。
因不同生产压力环境能够形成不同的孔喉通道，不同大小的地层
砂在通过孔喉时被引流到井筒内，由不锈钢丝压制而成的精梳棉拥有良好的弹性，切实保证金属棉的挡砂能力。
3.2.3金属毡滤砂管
金属毡滤砂管是将钢丝网缠绕到带孔中心管的外部，使金属丝能够均匀的分
布到钢丝网的外部，使其能够在钢丝网的外部形成一种毡状，将其套入到带孔套
管的内部，然后对套管两端实施密封处理，借助金属毡与不锈钢丝网对地层砂实
施阻挡处理，以此达到防砂的目的。
由于滤砂管孔径相对比较大，拥有较大的渗
流面积，满足大注入量的各项要求。
3.2.4陶瓷滤砂管
陶瓷滤砂管是借助烧结而成的陶瓷管对地层砂实施阻隔处理，根据地层渗透
率与挡砂精度的各项要求合理选择陶粒尺寸，防止陶瓷管在井下作业过程出现膨
胀现象。
陶瓷滤砂管拥有较强的渗透性、耐酸碱性以及耐高温性能，适合被运用
到注蒸汽热采井防砂中。
3.2.5可膨胀筛管
可膨胀防砂筛管由可扩展割缝中心管、过滤层和可扩张式保护外套三部分构成。
由附在割缝管本体上的特制的金属丝网组成过滤层。
在扩张过程中，重叠式
渗滤隔膜中间层发生径向滑移，另外两层则发生轴向滑移，直到防砂筛管达到理
想的直径。
具有过流面积大，可提高单井寿命以及油气藏的采收率，与管外封隔
器配合可实现分层开采等优点。
结语：造成油井出砂的因素很多，地质条件、开采因素发等生产因素都和油井出
砂有关，为了保证油井的产量，需要采取有效的防砂措施来对油井进行处理，有
效的起到防砂作用。
目前，常用的有化学纺砂、机械纺砂、复合防砂等，在选择
防砂工艺时需要基于油井的实际情况，选择适合的防砂方法才能够起到良好的效果。
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