推力测试作业指导书
拉力试验作业指导书
编制/日期：手动自动1自检12自检2903自检14自检0.55自检0.56自检0.57自检18自检19自检4合计11.590步骤审批/日期：检验方式安全参数最大负荷：500N异常控制原 因操 作 要 素用切机将产品取下,用丙酮清洁测试头清除测试头的胶水以备下次完好使用/一手握住测试头,另一手转动手轮，进行拉力测试转动手轮用力均匀适当,不可超过500N 损坏拉力计更换拉力计缓慢卸下负荷，关闭电源，取下测试头///按“峰值”键,选择峰值保持模式屏幕上显示“PEAK”字样记录拉力最大值/按下“单位”键,选择计量单位三种计量单位：N、kgf、1bf 选择合适单位更换拉力计胶水凝固后，安装已粘贴好的测试头被测试物和推拉力计成一直线测试时无法得到正确的荷重重新调整开机后,按“置零”键，清零读数稳定后再清零清零失效更换拉力计时间（min）根据待测品规格选择相应的测试头测试头平面积稍大于产品平面积测试失效返工在待测品两面打胶，并粘贴至两测试头中心位置打胶均匀适量，且不可溢出产品边缘测试失效返工关 键 点工序名称：拉力测试版本号： D-0受控:后工序：设备名称：数显式推拉力计设备型号:SLJ班次：部门：品管部文件编号：分发号:前工序：224563序交换周期测量方法序频率1磨损时目测1连续2显示出错时目测2序号周期1每月2机架运行灵敏度定性感官手轮100%检查（防错）导杆和铜套处加润滑油日 常 检 查 与 保 养检查项目标准检测仪器控制方法反应计划1次/每班始业电源电池显示格数少于一格数显式推拉力计100%检查（防错）充电传感器1次/每班始业检查项目标准检测仪器控制方法反应计划测试头作 业 条 件工装或易损件检查周期99877。
NK-500拉力计作业指导书
NK-500拉力计作业指导书
1.目的
规范FL-04 NK-500拉力计作业指导书测仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。
2.适用范围
NK 系列指针式推拉力计是小型简便的推力，拉力测试仪器，具有设计精细，携带方便，峰值保持，两种单位同时显示等优点。
广泛应用于高低压电器、电子、电线、五金制锁、汽车配件、打火机及点火装置、制笔、轻工、建筑、渔具、纺织、化工、机械和科研机构等行业作推拉负荷测试、插拔力测试、破坏性试验等，是老式管型推拉力计的替代产品。
3.主要技术指标
3.1. 规格参数
3.2. 性能特点
4.操作规程
4.1. 打开仪器，连接挂钩。
4.2. 将仪器连接上被测构件，读取数值。
5.注意事项
5.1. 不用时候，取下挂钩，平放仪器盒。
5.2. 每月校队一次。
6.维护和保养
6.1. 仪器应保持干净，没有灰尘和污染。
6.3. 仪器应存放于干燥、阴凉处，以延长设备使用寿命。
7.检测技术依据
7.1. 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
7.2. 《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431-2015。
拉力测试作业指导书
拉力测试作业指导书公司名称：XXX文件编号：HJ-WI-10-003生效日期：2016年10月8日编制部门：制造部版本/版次：A/1页数：1批准：经理1.0 目的本指导书旨在建立一套标准，以判定儿童在正常使用及合理滥用时，将玩具的凸出部件拉脱所导致的危险。
2.0 范围本测试适用于所有儿童玩具，包括小孩的拇指和食指能够抓住或牙齿能够咬住的凸出部件。
3.0 测试设备3.1 推拉力磅，量程大于100磅，精度为±0.5磅。
3.2 拉力夹钳和拼缝钳。
4.0 试验样本4.1 在进行测试前，需要对样本进行扭力测试，合格后才能进行拉力测试。
5.0 测试程序5.1 普通玩具（包括胶合、超声、粘合）5.1.1 使用夹具将拉力磅夹紧于桌面上。
5.1.2 使用适当的拉力钳夹紧测试件，然后用拉力磅的钩子钩住拉力钳的另一端，用手抓住测试件。
5.1.3 在5秒钟内，平行于测试部件主轴方向拉到表“5.3”规定的力度，维持10秒钟后松开拉力磅。
5.1.4 再夹紧测试件，在5秒钟内垂直于测试主轴方向拉至表“5.3”规定的力度，并保持10秒后，移开夹钳。
5.2 可靠性安全性拉力参数表项目。
参数。
年龄界限ASTM-F963.拉力参数。
0-18个月。
19-36个月。
37-96个月10±0.5磅力。
15±0.5磅力。
15±0.5磅力EN71.普通玩具拉力。
---20N±2N当可触及最大尺寸等于或小于6mm时。
---90N±2N当可触及最大尺寸大于6mm时GB6675.拉力参数。
70±2N。
70±2N。
70±2N。
70±2N。
70±2N。
70±2N拼缝玩具拉力5.4 如客户有特别要求，按客户要求进行测试。
6.0 评定安全性拉力：拉力测试后，如果出现利角、利边或小物件（适用于三岁以下玩具），则视为不合格。
芯片封装工艺之晶圆片推力测试
编制/日期版本号审核/日期页 次批准/日期序号序号556文件更改单号更改标记处数更改人/日期序号料号序号原/辅料名称料号前工程名快速固化后工程名二流体清洗文件编号设备出现异常或发生不适合时，作业者应当立即停止作业，然后通知生产负责担当或工程技术人员处理。
作业完成后，填写首件点检表进行数据记录，若测试数值符合生产规格则允许批量生产，若测试数值不符合生产规格则让技术员重新调整参数重新测试，直到测试数值符合生产规格为止。
在显示屏上选中晶片推力测试选项（如图4所示），然后点击按钮，进入推力测试模式（如图5所示）。
检查专用治具是否已经固定。
将专用测试治具装在推拉力测试仪上，并且旋转螺丝将治具固定（如图6所示）。
检查测试推刀是否只对1颗晶片进行测试。
打开推拉力测试仪设备电源开关（如图1所示）。
检查电源是否接通，推拉力测试仪电源信号灯是否为工作状态（如图2所示）。
把需要测试的产品用AB胶固定在专用测试治具上（如图3所示）。
检查胶水是否在使用日期内，产品固定在专用治具上必须等待5分钟方可进行后段测试工序。
作业指导书12347推拉力测试仪 力标精密 TST-8400D原/辅料名称确认测试钩针已经调整好位置后按下井号键（如图13所示），待测试完产品后需确认一下晶片的推力数值及晶片测试后的状况（如图14所示晶片破损且PCB基板未被推刀刮伤为OK ），测试完毕可得晶片推理测试图表（如图15所示）。
设备与辅助工具更改记录异常处理作业顺序附加部分（画与图）管理与检查项目把显微镜调至可清晰看到需测试晶片的位置（如图7所示），设备前后左右移动开关（如图8所示），上下移动开关（如图9所示），显微镜前后焦距调整开关（如图10所示），显微镜倾斜角度调整开关（如图11所示），清晰度调整开关（如图12所示）。
拆卸专用治具时必须要等机器设备复位完成静止状态后方可进行。
1234产品型号PLCC通用发布日期2020.12.031/1产品名称PLCC 工序名称晶片推力测试A/0123568910111213157144。
推力测试
QC检验工序作业规程
版本：A 工序名称:推力测试
DFC-Ⅲ-08903
仪器设备: 推力计（含推力顶针）
工装夹具: 测试座，测试夹具
使用物料/盛器: 待测推力试样
图 示操作步骤:
1.根据待测推力试样选择适当的夹具及顶针；
2.调节测试夹具，安装顶针；
3.将试样固定于测试夹具上，观察顶针与被测试样的距离，
摇动手柄，根据实际情况调节推力计的高度；
4.打开电源开关，根据推力要求选择合适的测量单位，清零；
5.慢慢旋转摇柄，并观察被测试样，当被测试样移动时，记下推力计的读数；
6.清零后测量下一个被测试样；
7.将结果记录在相关表格内；
8.关闭电源开关，做好5S工作。
判定标准:
1.依《零部件检验规范》或《PQC检验规范》或《生产技术标准》
或《零件图纸》
更改记录:
制 作 : 谢腊梅日期：2011-01-14批准：东 莞 市 东 福 昌 电 机 有 限 公 司
推力计测试夹具待测推力试样测试座摇柄电源顶针。
主机推力轴承检查作业指导书
主机推力轴承检查作业指导书
1 目的
保证船舶柴油主机推力轴承的常规检查作业的正常进行，保证修理质量和主机正常运行。
2 范围
本指导书适用于在本公司所属船厂进行的各种型号柴油主机推力轴承的常规检查作业；对说明书上作出特殊要求的，应根据说明书指示操作。
3职责
3.1质量管理部负责编写施工工艺，质量管控和检验。
3.2工区工艺员负责具体工艺的制定。
3.3工程分承包方拆装操作工人按本工艺实施拆装操作。
4 工作程序
4.1 安全注意事项
4.1.1推力轴承拆检前必须和船方进行沟通，确认主机伺服装置都以关停，以便保施工安全。
4.1.2推力轴承拆检前必须和船检进行沟通，确认船检到厂检查日期，以便保施工过程的连续性。
4.1.3盘车机必须专人控制，人员在施工及间断休息时必须切断盘车机电源，总开关上有明确的正在施工的警示牌。
4.1.4施工过程中施工人员应保持清洁，避免垃圾进入推力轴承箱。
4.1.5在没有发现重大缺陷的情况下，推力轴承检查作业最好连续一次性完成。
4.1.6推力轴承吊运应由取得吊运资质的专职人员负责。
4.2准备工作
4.2.1详细了解主机说明书规定的推力轴承的拆卸顺序、方法。
4.2.2与责任轮机员取得联系准备拆卸所必须要的专用工具。
如缺失应在施工前制造好。
4.2.3准备好进行施工照明工具、起重工具、干净的抹布及索具（不得使用船方的起重索具）。
推拉力计操作指导书
5.推拉力计固定在座架上。
6.将推拉力计的测量头或拉勾对准产品的测量点；
7.把归零按钮调到“H”位置，使之自动记停；
8.然后慢慢施加力量，直到产品破损或断裂；
9.查看并记录下表针读数，按下归零按钮使表针归零；
备注：本仪器具有“推”、“拉”两种功能。“Push”表示推，“Pull”表示拉。
推拉力计操作指导书
编号
OGFE-Lab004
版次A-1页次来自1/1页生效日期：2012.8.16
推拉力计操作指导书
仪器名称
推拉力计
仪器自编号
S00
一、操作（测
试）要领
本仪器用于进行推力拉力测试
1.测试前需先估计测量产品的承受力；
2.确保产品承受力不超过推拉力计的最大量程；
3.测试推力的时候，选择并安装合适的测量头；
注意事项
1.每次测试，须将表针归零。
2.保存时候，须将归零按钮调回“F”位置。
说明：
产品要满足功能和外观的要求方为合格。
1.借用仪器时说明用途、使用地点并征得保管人许可后，在《量测仪器领用登记表》
签名方可领走.
2.需超预定时间借用，须及时联系仪器保管人，并在《量测仪器领用登记表》中签字.
3.从借出测试室到归还时验收合格这期间，领用人对该仪器负全部责任.
保管负责人：
保管日期：
核准
审核
拟制
日期
日期
日期
推拉力测试操作指引
1/3推拉力测试操作指引1．0目的规范实验人员提供作业步骤，确保实验结果的准确性，并使实验设备得到维护。
2．0范围适用于公司所有产品的推力实验，拉力实验，压力压强实验。
3．0职责3．1品管部实验员按此指引作业和保养；3．2品管部主管负责督导下属执行。
4．0定义无5．0工作内容5.1推拉力测试仪相应配件 推拉力测试架总体外观 推拉力仪 辅助工装2/35.2推力实验步骤5.2.1将推拉力仪如图1固定在测试架上，并装上推力测试头，打开电源，设置显示使其合符实验要求。
5.2.2将被测样品装在辅助工装上，放置在测试架底部工作台面上，然后转动螺丝杆如图2，达到实验要求数值后停止保持5秒松开。
5.2.3按《试验作业标准》中要求检验被测样品，并将检验结果记录在《QA 成品检验报告》中。
5.3拉力试验步骤5.3.1将推拉力仪如图1固定在测试架上，并装上推力测试头，打开电源，设置显示使其合符实验要求。
(图4) (图1) (图2) (图3)5.3.2将被测样品如图4所示，挂在挂钩上，，然后转动螺丝杆，达到实验要求数值后停止保持5-10秒松开。
5.3.3按《试验作业标准》中要求检验被测样品，并将检验结果记录在《QA成品检验报告》中。
5.4压力压强实验步骤按《试验作业标准》中执行。
5.5当实验完备后将设备擦拭干净，放入盒中，此仪器是电子产品，电力不够时应按产品说明书中要求及时充电。
6．0相关文件《试验作业标准》7．0相关表格《QA成品检验报告》8．0附录无3/3。
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4．1．2确保PCBA板完全冷却后,用推拉力测试仪对PCBA板上的电阻、电容、三极管、集成块等进行推力测试;
4．1．3测试时对着元件的横向面呈0~15角度逐渐用力测试;
4．1．4读出推拉力测试仪上的指针数据,如能满足以下条件时为合格;
推力测试作业指导书
推力测试作业指导书
文件名称
推力测试作业指导书
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-1
文件编号
版本版次
A1
页 次
1/1
一、目的：确保SMT红胶制程的推力能符合客户要求,防止运输或过波峰炉时掉件;
二、范围：全公司红胶制程适用;
三、权责：IPQC负责每小时测试1次并记录报表;
四、内容：
4．1推力测试方法：
制作
第一次修订：2015-6-1/A1
第二次修订：
第三次修订：
第四次修订：
第五次修订：
尺寸/长×宽mm
推力标准
尺寸
推力标准
0603型/×
以上
三极管/二极管以上0ຫໍສະໝຸດ 05型/×以上IC类
以上
1206型/×
以上
4．1．5把测试的位置与实测值记录在SMT推力测试记录日报表上;
4．1．6如发现推力不够时及时反馈给生产、工程部改善并对已生产之PCBA板返工处理;
修订记录： 日期/版本版次
核准
审查