桩头环切工艺流程
CFG桩施工工艺及流程
五、施工工艺
6、桩长控制： 以螺旋管初节法兰盘为起点，在钻塔上每隔1米悬挂蓝底 白字数字牌标识(铁质)，同时根据动力头位置相对的钻塔标记 控制桩长（在设计桩长位置绑上红布条），采取双控措施控制 桩长。
五、施工工艺
7、混凝土灌注及提升钻杆：
成孔至设计深度后，现场技术员应通知钻机停钻，先泵料， 后提升钻杆，地泵压力按5MPa、提升速率按2.5m～3m/min控 制，当钻杆芯管充满混凝土后开始提升钻杆,严禁先拔管后泵料。 灌注混凝土至桩顶时，超灌50cm，以保证桩顶标高和桩顶混 凝土质量均符合设计要求。灌注混凝土前，检查管路顺畅稳固， 并用水泥砂浆湿润管路；地泵料斗内要有一定的混凝土容量， 混凝土容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成赌管； CFG桩施工中，每台班制作2组砼试件。
五、施工工艺
桩间土清除
五、施工工艺
10、桩头环切区：
通过测量挂线确定每根桩的桩顶设计标高，并在桩头
用红油漆或墨线进行标识。 桩头破除采用环切工艺以尽量减小对桩头的扰动形成 浅层断桩的情况，每边切入深度不小于15cm，切完后再 桩头切缝处同一水平面按同一角度插入三根钢钎，用锤
击打将桩头截断，再用钢钎铁锤将桩头从四周向中间修
七、纠正及预防措施
7.2、窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后, 在施工相邻的Y号桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号
桩泵入混合料时,X 号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的3个条件:1) 被加固土层中有松散饱和粉土、粉细 砂;2) 钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3) 土体受剪
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材
料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按 规定进行抽检。
破除桩头施工技术要求
破除桩头施工技术要求一、适用范围适用于钻孔灌注桩的破桩施工。
二、施工工艺流程测定标高→环切→剥离钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→人工凿除残余→清洗桩头。
三、技术要求1、桩头凿除施工前先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。
2、施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。
3、桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上 10cm 进行环切及下道工序，预留 10cm 最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。
4、桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。
5、施工作业用电须专业电工接电，配电箱及时关闭，防止漏电。
6、在基坑内作业人员必须配戴安全帽。
7、断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头下面。
四、施工方法第一步，用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并做好标记。
第二步，在设计要求的桩顶位置设定一道沿圆周方向的切割线，用切割机沿切割线切割，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。
第三步，人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
第四步，风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋。
所有露出的钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。
第五步，风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶上方 10cm 左右处的混凝土，不断加深该处缺口。
第六步，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。
第七步，吊车吊离已被顶断的无效桩体。
第八步，人工凿除关键施工区域的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
环切法桩头破除技术交底
技术交底书
ZT1502CX15-
单位：中铁十五局集团沪昆客专江西段HKJX-1段项目部二分部编号：HKJX-1-2-工程名称桥梁工程编制
交底项目钻孔灌注桩破桩头复核
一、施工准备
1、检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；
2、在桩头上标出桩顶设计标高（加上伸入承台10cm），桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低；
二、施工工艺流程
第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm）；
第二步：采用切割机环切，深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；
第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；
第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工；
第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm；
第六步：将桩头破除混凝土整体有吊车提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；
见破桩头施工工艺流程图。
三、安全文明施工
1、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
4、施工现场做到三清六好，文明施工。
三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；
交底单位：交底人：
接收单位：接收人：
交底地点：交底日期：
桩头凿除效果图。
环切法
2.2 施工工艺：
2.2.1．场地准备
基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
2.2.2.测量放样
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（即切割线）。
2.2.
3.桩头钢筋位置测定
在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术人员、领工员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
技术交底单
技术交底单
交底人复核交底日期接底单位接底人接底日期
技术交底单
施工机具
单位数量备注空压机台 1
把 2。
桩头环切施工工法
附件2：桩头环切施工工法中铁四局集团第四工程有限公司二○一七年一月十九日目录第一章工法特点 (3)第二章适用范围 (3)第三章工艺原理 (3)第四章工艺流程及操作要点 (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 操作要点 (4)第五章质量控制 (6)第六章安全措施 (6)6.1 安全标准 (6)6.2 安全措施 (7)第七章环保措施 (7)第八章效益分析 (7)第九章应用实例 (7)前言传统的桩头破除施工过程中，采用风镐剥离桩头钢筋保护层，然后在桩头四周钻孔顶断桩头完成桩头破除施工，但施工费工费力、桩头破除后效果不佳施工功效低。
为提高桩头破除施工质量，提高施工企业技术管理水平，迫切寻求便捷、高效、安全、经济的施工方法。
连镇铁路三标工程项目经理部经过现场实践摸索形成桩头环切施工工法。
本工法是中铁四局第四工程有限公司在连镇铁路三标工程项目经理部桩头破除施工过程中形成的。
实践应用证明，本工法具有安全、快速、简便的优点，技术先进，有明显的经济效益。
第一章工法特点1、该工法采用环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台或系梁部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；2、环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋造成损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量。
3、与传统施工工艺相比，桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好，具有施工速度快，节约了人力成本，破除后桩头质量好等优点。
第二章适用范围该工法广泛适用于桥梁桩基桩头破除施工。
第三章工艺原理首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员通过标高点采用红油漆进行同水平面环向标注形成环切线。
工人首先在环切线处用手持切割机进行深3cm环向切割，切割完后将用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入钢钎将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。
最后将桩头采用手持打磨机进行修整。
基础桩头破除施工工艺流程、桩头质量缺陷及处理办法
基础桩头破除施工工艺流程、桩头质量缺陷及处理办法导言工程桩采用机械开挖至设计标高，开挖时避免机械触及桩身，桩周边200mm的泥土采用人工清除；支护桩由于间距密（A1000@1200）且靠近边坡，由机械开挖至距桩200mm处，其余部分采用人工开挖，并清理桩间的泥土。
施工工艺1.工艺流程上部混凝土破除→测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头。
2.技术要求（1）桩头凿除施工前，先由测量员准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。
（2）施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。
（3）桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上10cm进行环切及下道工序，预留10cm最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。
（4）桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。
（5）桩头凿除作业前，向技术人员问清桩基内是否有声测管，如带有声测管的桩基，在凿除桩头时，注意不要损坏桩内声测管，桩内声测管呈120度布置，紧帖主筋内圈，若声测管伸入桩内太多或太长，断桩后起吊不上来时，用气焊割断声测管，割断后马上用棉布塞上声测管上口，防止石屑等杂物掉入管内堵住管道，影响桩基检测。
（6）带有声测管的桩基桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面声测管是否露出桩顶面，如若没有露出，向技术人员说明后，继续下凿桩头，至到露出声测管为止。
若伸出桩基的声测管在吊装或桩头凿除过程中被压倒或变形，应及时予以校正。
（7）当承台、冠梁高度小于钢筋锚固长度时，桩顶纵筋可升至承台、冠梁顶部后弯直钩，保证锚固长度。
3.施工步骤（1）工程桩1）测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入承台100mm上设置100mm预留带。
2）用切割机在上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，工程桩钢筋保护层厚度为60mm，切勿伤害桩基钢筋。
破桩头工程施工
破桩头工程施工是建筑工程中常见的一道工序，其主要目的是为了确保桩基的质量和安全。
破桩头工程是指在桩基施工完成后，对桩顶进行处理，将其上部混凝土凿除，露出钢筋，以便进行后续的绑筋、支模、浇筑等工序。
本文将详细介绍破桩头工程施工的流程、注意事项及质量控制。
一、破桩头工程施工流程1. 测量放线：在破桩头施工前，测量员需要准确放出每根桩的桩顶设计高程，并在桩基四周加密标识，以便施工队进行施工。
2. 环切桩头：根据测量放线的标记，施工队用切割机对桩头进行环切，切口高度距设计桩顶高程10cm。
3. 剥出钢筋：在环切桩头后，施工队用风镐将桩头上的混凝土剥离，露出钢筋。
剥离过程中要注意保护钢筋，避免钢筋损坏。
4. 加深缺口：为了确保桩头伸入承台的高度和顶面高程准确无误，施工队需在原切口基础上加深缺口，直至达到设计桩顶高程。
5. 断吊离断体：在加深缺口后，施工队用吊车将桩头断开，并将断体吊离基坑。
6. 凿除残余：在吊离断体后，施工队需对桩头残余部分进行凿除，确保桩顶面平整。
7. 清洗桩头：最后，施工队对桩头进行清洗，清除上面的灰尘和杂质，以备后续工序使用。
二、破桩头工程施工注意事项1. 桩头凿除施工前，要向技术人员了解桩基内是否有声测管等特殊构件，以便在施工过程中采取相应的保护措施。
2. 在剥离混凝土时，要注意力度，避免损坏钢筋和声测管。
3. 吊离断体时，要确保吊车稳定性，防止吊装过程中发生意外。
4. 凿除残余时，要注意施工安全，防止碎片飞溅伤人。
5. 清洗桩头时，要确保清洗彻底，避免影响后续工序的施工质量。
三、破桩头工程质量控制1. 测量放线的准确性是保证破桩头工程质量的关键，因此要确保测量仪器和人员的准确性。
2. 施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桩头高度和顶面高程的准确性。
3. 对剥离、加深缺口、断吊离断体等关键环节进行质量控制，确保施工安全和技术要求得到满足。
4. 施工完成后，要对桩头进行检查，确保其表面平整、干净，无损坏。
环切法凿除桩头施工作业指导书
**工程**合同段环切法凿除桩头施工作业指导书****工工程程有有限限公公司司****合合同同段段项项目目经经理理部部二二00一一六六年年四四月月目录一、概述 (1)二、主要施工方法 (1)三、施工工艺 (1)四、人员及施工机具配备 (7)五、质量控制 (8)六、安全措施 (8)七、环保措施 (9)1.概述桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。
2、主要施工方法基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。
再用手提切割机环切2道切割带。
确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。
然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
环切法凿除桩基桩头分区图如下所示：图1.环切法凿除桩基桩头分区图3、施工工艺桩头破除前准备工作对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。
基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。
作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。
作业的相关责任落实到人。
特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。
技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。
交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。
.施工工艺流程框图图2.环切法凿除桩基桩头施工流程框图测量标记测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm 处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm 左右的带状区域称为关键施工区域）。
图3.测定桩顶标高并做好标记桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
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1.桩头环切法工艺流程图
2.工艺原理
1.基坑开挖后，将场地整理平整，测量人员进行放样，在桩顶标高以上10cm处定点，划出第一条切割线，随后在第一条切割线上方10〜15cm处划出第二条切割线；
2.桩头环向切割
用手持切割机将两条切割线进行切割，切割过程中深度不得大于钢筋保护层厚度，以免割伤桩基钢筋；
3桩头分裂
水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
风钻钻出断桩孔，大锤反复敲击钢钎；
4吊离桩头
用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；
5.凿除残余、清洗桩头
将桩顶松散及残余混凝土进行凿除，保证桩顶平整，最后用水清洗浮渣等附着物。
桩头清理采用人工凿除多余混凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
人工凿除多余混凝土清理成型的桩头；
6.钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除；
7.平整场地，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑水泥砂浆进行整平。