火力发电厂常见金属材料硬度值范围(全)
火力发电厂常见测试部件的硬度值范围
详解：
T91 190～250
T22 130～179
标准GB3077-88
12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179
25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277
35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187
20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293
标准GB699-88
20钢交货状态硬度HB不大于156
30钢交货状态硬度HB不大于170
35钢交货状态硬度HB不大于179
火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000
常用螺栓材料硬度标准：
经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；
对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；
标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)
对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）
T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，
所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。
标准SA210（锅炉和过热用无缝中碳钢管T）
A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。
C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。
其他：
10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为SA213T22(ASTM)，根据DIN EN 10028-1/2标准，10CrMo910和Ｐ22的硬度范围130-175HB。
苏联牌号 22K和20K对应中国牌号为22g和20g；美国牌号为SA414E和SA414D（中外常用金属材料手册 P1163）
火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-2004
焊缝硬度合格标准：
同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度加100HBW，且不超过下列规定：
合金总含量<3%时，布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3%-10%时，布氏硬度值≤300HBW
合金总含量>10%时，布氏硬度值≤350HBW
异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定。
耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
焊缝金相组织标准：
1、没有裂纹；
2、没有过烧组织；
3、没有淬硬的马氏体组织。
火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（SD340-89）
焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100
含铬量〈2%的钢，HB≤250
含铬量≥2%的钢，HB≤300
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6417-86
金属熔化焊焊缝缺陷分为6类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷。
未熔合分为：侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合。
电厂常用金属材料硬度参考值
125～180
6
12Cr1MoVG
135～195
7
15Cr1Mo1V
145～200
8
T23/07 Cr2MoW2VNbB
150～220
9
12Cr2MoWVTiB(G102)
160～220
10
WB36/15NiCuMoNb5-6-4/15NiCuMoNb5
X20CrMoV121、X20CrMoWV121
CSN41 7134等
185～250
14
07Cr19Ni10/TP304H07Cr18Ni11Nb/TP347H、TP347HFG
07Cr19Ni11Ti/TP321H
140～192
15
10Cr18Ni9NbCu3BN/S30432
150～219
16
07Cr25Ni21NbN/HR3C
53
06Cr17Ni12Mo2
139～192
54
12Cr13(1Cr13)
192～211
动叶片
55
20Cr13(2Cr13)14Cr11MoV(1Cr11MoV)
212～277
动叶片
56
15Cr12MoWV
(1 Cr12MoWV)
229～311
57
35
146～196
螺栓
58
45
187～229
59
20CrMo
262～331
71
ZG20CrMo
135～180
铸钢
72
ZG15Cr1Mo、ZG15Cr2Mo1
ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V
140～220
MW等级火电机组金属材料
二、奥氏体耐热钢的性能特点
4、监督措施 蒸汽氧化性能测试； 内壁喷完：内壁喷丸可以使管内壁晶粒碎化，
壁表层Cr含量，利于提高Surper304H管子的抗高温 蒸汽氧化性。
二、奥氏体耐热钢的性能特点
材料牌号 试样状态
Surper304H 喷丸 未喷丸
试验时间 （h） 24 24
试验温度 （℃）
650 650
Cr/(Cr+Fe) (﹪) 32.01 29.56
牌号
Surper304H (国内喷丸) Surper304H （日本喷丸）
3、新投产汽包内衬板焊缝开裂
三、近年来事故案例
三、近年来事故案例
5、仪表管座角焊缝开裂
三、近年来事故案例
6、机炉外管冲刷减薄
三、近年来事故案例
7、高温管道焊接三通角焊缝裂纹
பைடு நூலகம்
三、近年来事故案例
8、汽包给水管座锻件端部开裂
三、近年来事故案例
9、再热热段三通下部焊缝开裂
三、近年来事故案例
10、下降管锻件端部裂纹
而经过喷丸处理的管子在相同运行条件下，氧化膜
厚度是未处理管的1/ 4，约为100μm。
二、奥氏体耐热钢的性能特点
（a）未喷丸表面
（b）喷丸表面
Super304H 钢管氧化膜形貌(24h)
喷丸试样内壁表面比未喷丸试样的氧化膜更平坦、致
密，并且喷丸试样内壁表面氧化膜中Cr 元素明显高
于未喷丸试样见表，证明了喷丸有助于提高管子内
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。
碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。
2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。
不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。
3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。
铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。
4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。
铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。
5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。
铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。
除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。
总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。
以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。
电站常用金属材料硬度参考值
ZG20CrMo
JB／T 7024，135～180
ZG15Cr1Mo
JB／T 7024，140～220
ZG15Cr2Mo1
JB／T 7024，140～220
ZG20CrMoV
JB／T 7024，140～220
ZG15Cr1Mo1V
JB／T 7024，140～220
35
DL／T439，146～196
45
参考的轧 制管材或 相近牌号
备注
“P”类管的硬度 参照“T”类管
“P”类管的硬度 参照“T”类管
P2 P11 P11 P11 P12 P12 P22 P22 P91 P92 P911 P122
锻制或轧制管 件、阀门和部件
压力容器用碳素 钢和低合金钢锻 件
0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 1Cr18Ni9
143～207
F22，1 级
ASTM A182, ≤170
140～170
F22，3 级
ASTM A182,156～207
156～207
F91
ASTM A182, ≤248
180～248
F92
ASTM A182, ≤269
180～269
F911
ASTM A182, 187～248
187～248
F122
电站常用金属材料的硬度参考值
材料
标准及要求（HB）
控制范围 （HB）
210C
ASTM A210，≤179
150～179
T1a、20MoG STBA12、15Mo3
ASTM A209, ≤153
140～153
T/P2、T/P11、/P12、
140～163
电站常用金属材料硬度值
钢管
15Cr1Mo1V
根据抗拉强度换算
145〜200
钢管
T23
SA-213:W220
150〜220
钢管
T23焊缝
对T23焊缝研究报告
150〜260
焊缝
12Cr2MoWVTiB(G102)
GB 5310-2008，根据抗拉强度换算
160〜220
钢管
T/P91、T/P92、
T/P911、T/P122
电站常用金属材料硬度值
材料
参考标准及规定(HBW)
控制范围
(HBW)
备注
25MnG、A106C、A210C
SA-210-2013:W179
SA-234-2013:W197
130〜180
钢管
20MoG、T1a、
STBA12、16Mo3
ASTM A209:W153
125〜160
钢管
12CrMoG、T/P2
焊缝
T91、T92、T911、T122
焊缝
根据相关研究报告
185〜290
焊缝
WB36
SA-335:W250
WB36钢管手册W252
185〜252
钢管
SA672 B70CL22
SA672 B70CL32
ASME SA672，根据抗拉强度换算
130〜190
钢管
SA691 1-1/4CrCL22
SA691 1-1/4CrCL32
241〜285
螺栓
35CrMo
DL/T439:直径v50mm,255〜311
255〜311
螺栓
42CrMo
DL/T439:直径》65mm248〜311
电站常用钢材硬度值
HB240~290
DL438-2000
8
25Cr2MoV
HB241~277
DL439-91
HB240~290
DL438-2000
9
C422（20Cr12NiMoWV）
HB277~331
10
R26（Ni-Cr-Co合金）
HB262~331
11
20Cr1Mo1VNbTiB
HB241~285
5
>64~102
HB248~311
6
>102~178
HB241~302
7
>178
HB≤321
8
20CrMoA-5
HB197~241
9
35CrMoA-5
≤50
HB255~311
HB234~277
10
>50~100
HB241~285
11
40CrMoV-5
（W40CrMoV-5）
≤65
HB255~321
HB241~285
DL439-91
HB240~290
DL438-2000
12
W40CrMoV
HB255~321
上汽厂标准
13
42CrMo
HB248~311
14
K11C81E-R0（高合金钢）
HB291~321
DL438-2000
15
GH4145/SQ（合金）
HB262~331
汽机
螺栓
1
30CrMoA
6
SA209 T1
HB≤146
ASTM A209
7
SA182 F1
HB143~192
电站常用金属材料硬度值
电站常用金属材料硬度值
1.铁
铁是电站常用的金属材料之一，常见的铁材包括普通碳素钢、合金钢等。
普通碳素钢的硬度通常在HRC（洛氏硬度）的20-60之间，硬度值越
高表示材料越坚硬。
合金钢的硬度值一般在HRC的30-70之间。
2.铜
铜是电站中常用的导电金属材料之一，常见的铜材包括纯铜、黄铜等。
纯铜的硬度很低，通常在HB（布氏硬度）的40以下。
而黄铜的硬度相对
较高，一般在HB的80左右。
3.铝
铝是电站中常用的轻金属材料之一，具有良好的导电性和导热性。
不
锈钢的硬度值很高，一般在HB的60-110之间。
根据不同的合金成分，铝
合金的硬度值会有所不同。
4.不锈钢
不锈钢是电站中常用的耐腐蚀金属材料之一，常见的不锈钢包括304
不锈钢、316不锈钢等。
不锈钢的硬度值通常在HRC的20-60之间。
5.钛
钛是电站中常用的轻金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
钛
的硬度值通常在HB的120左右。
6.锰钢
锰钢是一种高强度的合金钢，主要用于耐磨、耐冲击的工作环境。
锰钢的硬度值通常在HB的150-220之间，硬度越高表示材料越坚硬。
7.铬钼钢
铬钼钢是一种高温高压的合金钢，主要用于电站锅炉等设备的制造。
铬钼钢的硬度值通常在HRC的30-60之间。
总的来说，电站常用的金属材料硬度值各不相同，不同的材料适用于不同的工作环境。
在电站的设计、维修和制造过程中，需要根据具体的工作要求选择合适的金属材料。
常用金属材料硬度.docx
248〜
311
聪｛fg>6⅛un)
42CrMo
DL∕T439, 255~
321
255〜
321
辘llg≤65mπι)
25Cr2MoV
DL∕T439, 248~
293
248〜
293
螺栓
25Cr2MolV
DLZT439, 248〜
293
248〜
293
螺栓
20CrlMolVl
DL∕T439, 248~
140〜
220
ZG15Cr2Mol
JB / T 7024 , 140~220
140〜
220
ZG20CrMoV
JB / T 7024 , 140~220
140 ~
220
ZGlSCrlMolV
JB / T 7024 , 140~220
140〜
220
35
DLZT439, 146~
196
146~
196
螺栓
45
A182,156~207
156〜
207
F12, 1级
ASTM
A182,121-174
121〜
174
F12, 2级
ASTM
A182,143~207
143~
207
F22, 1级
ASTM A182,
≤ 170
130〜
170
F22, 3级
ASTM
A182,156~207
156〜
207
F91
ASTM A182,
东方汽轮机厂标准
291〜
321
螺栓
2Cr IlMolNiWVNbN
电厂常用金属材料硬度值
电厂常用金属材料硬度值电厂常用金属材料硬度值主要是指电厂中常用的金属材料的硬度参数。
硬度是指物质抵抗划痕或变形的能力，是材料的一项重要性能指标。
在电厂中，常用的金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金等，在不同的工作环境中，对材料的硬度要求不同。
以下是一些常用金属材料的硬度值的介绍。
1.钢铁：钢铁是电厂中最常用的金属材料之一，常用于锅炉、汽轮机、发电机等设备的制造。
钢铁的硬度可以根据含碳量的不同而有所差异。
一般来说，碳含量低的低碳钢硬度较低，约为60-80HB；中碳钢的硬度约为100-200HB；高碳钢的硬度可以达到200-400HB。
2.铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的导热性能，常用于电厂的传热设备、导电线材等。
铝合金的硬度一般通过硬度测试机进行测量，常用的硬度测试方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）等。
典型的硬度值如下：纯铝硬度约为20-30HB；常用的铝合金型号如2A12、7A04等硬度约为100-120HB。
3.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电厂的电线、电缆、散热器等。
铜合金的硬度与合金成分、热处理状态等因素有关。
常用的铜合金硬度值如下：无锡草帽硬度约为40-55HB；无锡硬度约为70-80HB；硬铜（TU1、TU2）硬度约为80-100HB。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，常用于电厂的管道、阀门等设备。
不锈钢的硬度与合金元素的种类和含量有关，一般可采用洛氏硬度（HRC）进行测试。
常用的不锈钢硬度值如下：304不锈钢硬度约为85-92HRC；316不锈钢硬度约为85-95HRC。
总之，不同的金属材料硬度值的差异导致了其在电厂中的不同应用场景。
在电厂的设计和制造过程中，需要根据具体的工作环境和工艺要求选择合适的金属材料，并进行相应的硬度测试和控制，以确保设备的安全性和可靠性。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
1.钢材：钢材是火力发电厂中最常见的金属材料之一、钢材硬度值通常在80到100之间，其中低碳钢硬度较低，高碳钢硬度较高。
硬度值的选择取决于钢材的具体用途和要求。
2.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，在火力发电厂的使用中常用于制作耐酸碱介质和高温环境下的设备。
不锈钢的硬度值范围较宽，通常在70到200之间。
3.铝合金：铝合金是一种轻质且具有良好强度的金属材料，被广泛应用于火力发电厂中的轻型设备制造和导热器件。
铝合金的硬度值通常在30到150之间，具体取决于铝合金中添加的合金元素种类和含量。
4.铜材：铜材具有良好的导电性能和导热性能，常用于火力发电厂的电气设备和换热器件制造。
铜材的硬度值通常在30到120之间，不同类型的铜材硬度也有差异，比如纯铜的硬度较低，而含锌的黄铜硬度较高。
5.铁材：铁材是一种常见的金属材料，广泛应用于火力发电厂的结构件和设备制造中。
铁材的硬度值在取材和热处理后有所不同，普通碳钢的硬度通常在80到150之间，而经过淬火处理后的高碳钢的硬度可以达到300以上。
除了上述几种常见金属材料外，其他金属材料如镍合金、钛合金等在火力发电厂的使用中也有一定的硬度要求。
根据具体的工艺要求和工作环境条件，选择合适的金属材料硬度，可以保证设备的性能和寿命。