塑料工艺及模具设计一 任务1.2 塑件成型结构工艺性分析
尺寸的符合程度，即准确度。
常用塑料制品公差等级的选用如右表。
3信息单
3）塑件表面粗糙度
塑件表面粗糙度参照右表: GB/T
14486-2008。
不同加工方法和不同材料所能达
到的表面粗糙度。
3信息单
3.2塑件结构设计
1）塑件的形状
塑件的形状及内外表面形状应易于成型，各部分都能顺利地、简单地从模具 中取出来。
及塑件的部位。
脱模斜度
3信息单
4）塑件的加强筋
若塑件中需设置许多加强筋，其分布应相互交错排列，如下图所示。设计原则：
侧壁必须有足够的斜度，底部与壁连接应圆弧过渡
厚度应小于壁厚；高度不宜过高，以免筋部受力破损 设置方向除应与受力方向一致外，还应尽可能与熔体流动方向一致 加强筋之间中心距应大于两倍壁厚
1任务单
1.5教学资源
注射机模拟仿真。 教案、课程标准、多媒体课件、加工视频、参考资料、塑料技术标准等。 模具成型动画。
1任务单
1.6对学生的要求
1）学生具备塑料制件图的识读能力，掌握塑料制品的结构工艺性。 2）根据塑料制品图的结构分析成型工艺。 3）各种成型方法及成型方法不同的塑料制品的结构。 4）以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结，每位同学必须积极参与小组活 动， 进行自评和互评；上交一份根据塑料制品图的结构分析，分析塑料件成型 工艺性能。
2资讯单
4）问题6参考《简明塑料模具设计手册》，齐卫东，北京理工大学出版社，
2012，65-108。
5）问题7可参考《塑料成型工艺与模具设计》，屈华昌，机械工业出版社，
2007，32-52。
2资讯单
6）问题8问题11可参考《塑料注射模结构与设计》杨占尧，高等教育出版社，
2008，41-63。
7）问题9可参考《塑料成型工艺模具设计》李东君，化学工业出版社，2010，
3信息单
加强筋的设计
多个加强筋的设计 a不合理，b合理
加强筋的设置 a不合理，b合理
3信息单
5）塑件的支撑面
塑件稍许翘曲或变形就会造成底面不平，容易产生接触不稳，因此，以塑件整
个底面作支撑面并不合理。
为了平稳地支撑起塑件，通常都采用凸起的边框或底脚(三点或四点)为支撑面，
如下图所示。
3信息单
学习情境一 任务1.2 塑件成型结构工艺性分析
目录
任务单
资讯单 信息单 作业单
1任务单
1任务单
1.1任务学时
8学时
1任务单
1.2工作目标
会分析给定塑料的使用性能和工艺性能 具有根据塑件结构工艺性优化塑件结构的能力 掌握塑件结构设计原则 了解塑件局部结构设计的原则
1任务单
1.3任务描述
尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔。
3信息单
2）塑件壁厚
塑件壁厚的大小主要取决于塑料品
种、大小以及成型条件。
热固性塑件、热塑性塑料塑件可参
考表（部分塑件的壁厚的推荐值）
3信息单
3）脱模斜度
脱模斜度即是与脱模方向平行的
塑件内外表面应有的足够的斜度。
脱模斜度的大小主要取决于塑料
的收缩率，塑件的形状、壁厚以
b)花纹 有些塑件外表面设有条形花纹，如手轮、手柄、瓶盖、按钮等。
塑件花纹设计
3信息单
8）嵌件
a)嵌件的作用
各种塑件中嵌件的作用各不相同，塑件中镶入嵌件
可以增强塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等 可以增加塑件尺寸及形状的稳定性 可以降低材料的消耗
3信息单
b)嵌件的类型
图a圆筒形嵌件，有通孔和不通孔，并带有螺纹套、轴套和薄壁套管
图b柱形嵌件，带有螺杆、轴销、接线柱等 图c常用作塑件内的导体和焊片 图d杆状贯穿嵌件，常用在汽车方向盘塑料制品中 图e非金属嵌件，为ABS料做嵌件的改性有机玻璃仪表壳
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3信息单
常见的嵌件种类
3信息单
c)嵌件的设计
设计塑件的嵌件时，主要应考虑的问题
嵌件与塑件的牢固连接
成型过程中嵌件定位的可靠性和嵌件固定的稳定性 塑件的强度等问题
2资讯单
6）塑件转角处为什么要圆弧过渡？
7）为什么尽量不要采用侧向抽芯机构？
8）塑件壁厚、圆角与脱模斜度等怎样才是合理的？
9）不同物理状态的加工方法一样吗？ 10）其他问题，即学生需要单独资讯的问题。
2资讯单
2.4资讯引导
1）问题1~3可参考信息单3.1~3.3部分。 2）问题4可参考信息单3.3。 3）问题5参考《塑料成型工艺及模具设计》,陈建荣,北京理工大学出版社， 2010，24-44。
2资讯单
2资讯单
2.1资讯学时
2学时
2资讯单
2.2资讯方式
观察实物，观看视频，在图书馆利用杂志、教材、互联网及信息单上查询问题； 咨询任课教师。
2资讯单
2.3资讯问题
1）什么是塑料制品的结构工艺性？ 2）塑件的结构不合理下一步工作如何进行？ 3）通常所看到的塑件的表面质量如何？ 4）塑件成型后怎样脱离模具？ 5）塑件的壁厚怎样才是合适的？
塑件的支撑面
3信息单
6）孔的设计
常见的孔有通孔、盲孔(不通孔)、螺纹孔和形状复杂的异形孔等。
设计要求：
孔的形状应力求简单，以免增加模具制造的难度 孔的位置应尽可能开设在强度大或壁厚部位 孔与孔之间、孔与壁之间均应有足够的距离
3信息单
7）文字、符号及花纹
a)文字、符号
塑件上标记符号形式
3信息单
47-56。
3信息单
3信息单
3.1塑件的尺寸精度表面粗糙度
1）塑件的尺寸 制品的总体尺寸，尺寸的大小取决于塑料的流动性，流动性好的塑料可以成型 较大尺寸的塑件。 对于薄壁塑件或流动性差的塑料成型时，塑件尺寸不宜过大，以免熔体不能充 满型腔或形成熔接痕，影响塑件外观和结构强度。
3信息单
2）塑件尺寸精度
分析塑料制件的使用性能和工艺性能 通过对塑料制件分析，了解塑料制件的尺寸精度、表面粗糙度 分析多功能笔筒塑料制件的使用性能和工艺性能 对塑件的结构不合理之处进行更改
1任务单
1.4学时安排
资讯：2学时 计划和决策：各0.5学时，共1学时 实施：4学时 检查和评价：各0.5学时，共1学时
3信息单
3.3分析汽车操作按钮塑件结构工艺性
1）汽车操作按钮结构图
汽车操作按钮
3信息单
2）塑件尺寸精度分析
3信息单
3）塑件结构工艺分析
制件的表面粗糙度：范围为Ra0. 16-0.025 μm。
塑件的形状：盘盖类塑件，外形尺寸32mm、高14mm、外部为圆形，内部
注塑模具说明书
设计说明书课题卡通笔套专业模具制造与设计班级05工模（五）姓名指导教师设计日期 2010 年3月1日至3月30日二、确定模具结构形式4.PA66的性能分析（1）PA66的主要性能指标（2）使用性能坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌。
适用于耐磨零件及传动件，如齿轮、凸轮、滑轮等；电器零件中的骨架外壳、阀类零件、单丝、薄膜、日用品等。
（3）成型性能1）结晶型塑料。
熔融温度范围窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min即分解。
较易吸温，须预热烘干。
2）流动性极好，溢边值一般0.02mm,易溢料。
3）成型收缩率范围大，大为1.3%~1.7%，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型条件应稳定。
4）融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应控制模温，一般为60℃~90℃。
5.PA66成型塑件的主要缺陷及消除措施1）缺陷缺料（注射量不足），气孔、溢料飞边。
熔接痕强度低，表面硬度和强度不足。
2）消除措施加大主流道、分流道、交口，加大喷嘴，增加注射压力，提高模具温度。
1.分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在如图1-2所示密度/(g/cm³) 1.10 屈服强度/MPa 89质量体积/(c m³/g) 0.91 抗拉强度/MPa 74吸水率24h/(%) 0.9~1.0 拉伸弹性模量/GPa 1.2~2.8玻璃化温度/℃47 抗弯强度/MPa 126熔点/℃250~265 弯曲弹性模量/GPa 2.8计算收缩率/(%) 1.85 抗压强度/MPa 71~98比热容/(J/(kg·K) 1680 抗剪强度/MPa 67注：源自参考文献塑料模设计指导丛书表9-6计算项目计算及说明结果四、成型零件的结构设计与计算1.模芯的结构设计（见图1－4）（1）采用镶嵌式固定的形式，放置到定模板上。
（2）尺寸计算。
查附表B，塑料PA66的收缩率为:Smax=2.2%，Smin=1.5%。
衬套 注塑模具课程设计
专业课程设计设计说明书姓名：学号： 2班级：指导教师：日期： 2014。
1.8设计任务书塑件名称：衬套材料：PA1010精度等级:MT4表面粗糙度：Ra0。
8批量：50万概述衬套是阀门密封的必备之一，要求具有较高的密封性，同时还需要该零件具有并要求注射操作简便易行,模具更换方便，周期短,注射成型过程可完全自动化，生产效率高，经济效益好。
本文将为衬套进行注塑模具设计，设计过程主要包括以下几个方面：1、塑件成型分析.冰箱冷藏门上下饰条是家族模，所以分析时包括特性分析和结构分析等.2、注塑机的选择及校核。
先利用锁模力来进行初选择,然后就最大注射量、注射压力等参数初步校核。
3、分析和确定模具的分型面。
根据分型面的选取原则逐步进行，最后综合考虑装饰条的结构特点和成型条件来确定分型面。
4、浇注系统。
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成,具体设计中对各部分分别进行.本次产品属于环形浇口,设计时多加注意。
5、成型部件的设计与计算.成型部件设计要考虑到模具的加工性和塑件成型要求，然后利用平均值法来进行主要尺寸的计算.6、脱模机构设计。
脱模机构的设计需要考虑塑件的外观要求和具体结构进行.顶出时注意圆顶杆、方顶杆以及顶管的设计。
7、冷却系统的设计。
冷却系统对于塑件的成型质量和生产效率影响很大，应根据塑件的结构特点合理确定冷却系统结构。
第一章塑件成型工艺性分析1。
1塑料原材料分析化学名称：PA1010PA1010（尼龙1010）塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低,机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好,耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好,易于成型加工，但熔体温度范围较窄，高于100℃时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色，且机械强度下降，熔融太时与氧接触极易引起热氧化降解。
PA1010（尼龙1010）塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒。
不溶于大部分非极性溶剂,如烃、脂类、低级醇等，但溶解于强极性溶剂，如苯酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等,耐霉菌、细菌和虫蛀。
塑料成型工艺与模具设计 习题及答案
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
模具课程设计
摘要 (1)前言 (2)第一章：塑件工艺分析 (3)1.1塑件工艺性分析 (3)1.2塑件的材料分析 (5)1.3塑件的结构分析 (5)图1.3-1 模型图 (7)1.4脱模斜度 (7)第二章：注射机型号的确定 (9)2.1确定型腔布置及数目 (9)2.2初选注塑成型机的型号和规格 (9)第三章模具设计 (10)3.1分型面的选择 (10)3.2浇注系统的设计 (12)3.2.1浇注系统的组成 (12)3.2.2浇注系统各部件设计 (12)3.2.3浇口的设计： (13)3.2.4排气系统的设计 (14)3.2.5合模导向机构设计 (15)3.2.6脱模机构设计 (17)第四章：凸模、凹模、设计与计算 (20)4.1凸模、凹模、型芯设计与计算 (20)4.2校核计算 (22)第五章模具的工作原理 (24)5.1 凹凸模材料的选择 (24)5.2 模具工作原理: (24)第六章设计小结 (26)参考文献 (27)摘要注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而快速发展。
本课题主要介绍的是塑料盆注塑模具的设计方法。
首先分析了塑料盆制件的工艺特点，包括选用材料、材料性能、成型特性与条件、结构工艺性能等，并选择相应的成型设备，注塑所需模架。
接着介绍了塑料盆的注塑模的分型面选择和浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注塑机的工艺参数进行相关校核，最后对模具的工作原理进行阐述。
关键词：型腔，注塑机，浇注系统，脱模前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。
模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
【设计】喷雾器喷头塑模具设计与制造
【关键字】设计喷雾器喷头塑料模具设计与制造第一章模塑工艺规程的编制1.1塑件整体分析该塑件是一个喷雾器喷头，其零件图如图所示。
本塑件的材料采用聚氯乙烯，生产类型为大批量生产。
塑件图材料：聚氯乙烯图1.1 塑件图1.2 塑件的工艺分析（1）.塑件的原材料分析塑件的材料采用聚氯乙烯，属于热塑性塑料。
A:从使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性；B：从介电性能上看，聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和化学稳定性；C：从成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流动性差、收缩率低、成型不容易，另外，该塑料成型时易产生浇不足、缩孔等缺陷，成型温度高时易分解放出氯化氢。
注射速度太快时会产生缩瘪。
因此，在成型时应注意控制成型温度和滞留时间，浇注系统应粗短，进料口截面宜大，冷却不宜过快。
应选用大口径的喷嘴。
——————[1]（2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析A：结构分析要想获得合格的塑性制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。
Ⅰ.从零件图上分析该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一Ø、Ø的阶梯通孔。
最大圆Ø内径有四个半圆形凸起，半径为R，高为，在圆锥底部有一Ø的凸缘，凸圆高为，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。
故选用斜块抽芯机构成型。
———————————————[2]Ⅱ.尺寸精度分析该零件尺寸Ø36+0.60 、Ø42+0.70 、Ø500 、Ø8+0.30 、Ø1220 、Ø1100 等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）。
塑料模具课程设计实例
塑料注射模具设计与实例
本章基本内容
（２）模具钢
3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后
硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其 加工性能和表面抛光性较好。 10Ni3CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢。预硬化后时效 硬化，硬度可达40～45 HRC。热变形极小，可做镜面抛 光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高， 生产批量大的塑料注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体 状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效， 硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小 型塑料注射模具，可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢，可做镜面 抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬 度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAI钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬 化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加 工。时效后硬度38～42 HRC。可以做氮化处理，氮化处 理后表层硬度可达1100 HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例
重点、难点
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
塑料模具课程设计罩盖模具设计
课程设计课程名称塑料成型工艺与模具设计题目名称罩盖模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程卓越2班学号 2学生姓名 _指导教师目录一、设计课题 (3)二、塑件成型工艺性分析 (3)三、拟定模具的结构形式 (3)四、注射机型号的确定 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (8)六、成型零件的结构设计和计算 (9)七、排气槽的设计 (10)八、导向与定位结构的设计 (11)九、总装配图和零件图的绘制 (11)十、结论 (13)十一、参考文献 (13)一、设计课题罩盖，结构如图所示。
大批量生产。
材料ABS。
二、塑件成型工艺性分析2.1、塑件工艺分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太大，适合与注塑成型。
（2）精度等级公差要求等级较低，能够完成。
（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小。
三、拟定模具的结构形式3.1、分型面为位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。
如图：圆柱形形芯包紧力的计算：P=EST/R E=塑料弹性模量S=塑件收缩率T=壁厚R=最大径向尺寸经计算后模的包紧力比前模大，故塑件可以留在后模。
3.2、型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件为大批量生产，可采用一摸多腔的结构形式。
同时考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及各种成本费用的关系，初步定位一摸两腔的结构形式。
（2）型腔排列形式的确定多腔模式尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的位置对称。
由于该设计采用的是一摸两腔的布置，故采用直线对称排比。
如下图：（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计属于一摸两腔，对称直线排列，采用推管推杆推出的结构形式。
浇注系统设计时，流到采用对称平衡式，浇口采用潜伏式，开模时水口凝料与塑胶自动脱离。
因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、由上综合分析可知，选用单分型面注射模。