分离器讲解-2018.4.15
最好
最好 最差 最好 最好 最好 最好 最差 中等
中等
中等 最好 中等 最差 中等 最差 最好 最差
最差
最差 中等 最差 中等 最差 中等 中等 最好
检查维护的容易程度
最好
最差
中等
5. 分离器主要内部构件
5.1.内部构件
进口转向器
导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。
计量，一般属低压分
离器。
步分离后密闭输送，
属中高压分离器。
1.7 分离器的四个操作功能
1
完成油和气或气 和液的基本“相 ” 的 分 离
4 3 2
脱除气相中所 夹带的液沫 脱除液相中所 包含的气泡 从分离器内分别引 走分离出来的气相 和液相，不允许它 们有彼此重新夹带 掺 混 的 机 会
1.8 分离器分为四个部分：
第二节
分离设备的工作过程
2.1 两相分离器
卧式分离器
立式分离器
升深一集气 站分离器
升深一集气 站 分 离 器
2.1 两相分离器
2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道进行重力 沉降分离出液滴，液体进入 液体空间分离出气泡和固体 杂质，气体在离开分离器之 前经捕雾器除去小液滴后从 出气口流出，液体从出液口 流出。
汽包内旋风分离器
筒体顶部配置有百叶
窗(波形板)分离器.12 件百叶窗分离器是由 许多平行的波浪形薄 钢板组成,相邻两块波 形板之间的距离为 10mm,并用2---3mm
厚的钢板边框固定。
1.6 重力式分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
•按流体流动方向和安装形式分
卧式
分离器
分离器 三相分离器 立式
为提高分离效果，主要以卧式分离器为主。
2.卧式重力分离器
卧式重力分离器的主体为一卧式圆筒体，气流一端进入，另一端流出，液 相由底部流出，分离过程与立式分离器大致相同，基本结构如图2-2所示。
3. 旋流破碎器
在当液流控制阀打开时，为防止在该处产生涡流，通常的对策是设置 一个简单的旋流破碎器，见图 2-5所示。产生的旋涡将天然气从气体空间 内吸出，然后重新掺混到液体中流出。
2-5旋流破碎器
School of Civil Engineering And Architecture
43
5. 分离器的主要内部构件 5.3.叶板除雾器原理
1. 分离器分类
1.按其外形可分为：卧式分离器、立式分 离器、球形分离器； 2.按分离器的功能分为：两相分离器、三 相分离器； 3.按实现分离利用的能量可分为：重力式、 离心式和混合式等。
1.5.2 按分离器功能进行分类
分离器
计量分离器
主要作用是完成 油气水的初步分离并
生产分离器
主要作用是完成多 口生产井集中进行初
2.5 各种分离设备优缺点比较
比较内容 分离效率 分离后流体的稳定性 变化条件的适应性 操作的灵活性 卧式 最好 最好 最好 中等 立式 中等 中等 中等 最好 球形 最差 最差 最差 最差
处理能力（直径相同）
单位处理能力的费用 处理外来物能力 处理起泡原油的能力 活动使用的适应性 安装所需要的空间 纵向上 横向下 安装的容易程度
图2-2 卧式分离器结构示意图
2. 卧式分离器
以重力沉降分离为主，辅以碰撞、离心分离； 重力沉降部分中液滴下降方向与气流运方向垂直； 液滴沉降面积比同直径立式分离器大。
典型的过滤式分离器结构图
气体经上部进入，经 过滤管进入二级分离，而 较大液滴及粉尘则留在分 离器一级分离段内进入储 液槽，气体在二级分离段 经捕雾后从右侧流出。
图2-4 除沫板结构示意图
5. 分离器主要内部构件
5.1.内部构件
进口转向器
导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。
气相整流器：促进气相中液滴的重力沉降 除沫板：倾斜的平行板片或管束。 旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带
雾沫脱除器
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
基本相分离段
重力沉降段
分离和沉降 控制或消减能量
积液段
液体收集和引出段
除雾段
液滴聚集段
卧式气液分离器
卧式两相分离器基 本结构及工作过程： 气液混合流体经气液 进口进入分离器进行 基本相分离，气体进 入气体通道进行重力 沉降分离出液滴，液 体进入液体空间分离 出气泡和固体杂质， 气体在离开分离器之 前经捕雾器除去小液 滴后从出气口流出， 液体从出液口流出。
除雾段—主要设置在紧靠气体出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小 液滴（10～100μm）。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下降 沉至积液段。
1.6.1.立式分离器
立式分离器 的主体为一 立式圆筒体， 气液混合物 一般从筒体 的中段进入， 顶部为气流 出口，底部 为液体出口， 基本结构和 分离过程
图3 球形分离器原理图
2.3 卧式分离器与立式分离器与球式分离器比较和选择
第二节 分离器的工作过程
1. 两相分离器 2. 三相卧式分离器 3. 卧式分离器与立式分离器的比较和选择 4. 分离器的选择 5. 不同流动方式的分离器优缺点比较
6. 旋风分离器结构及工作原理
7. 分离器的外壳及主要内部构件 8. 其它形式的分离器
初级分离段—气液入口处，由于物流速度突然降低，成股状的液体或大的液 滴被分离出来直接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常增设入口挡板或 采用切线入口方式。
沉降段—经初级分离后的气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向 上流动，液滴则向下沉降。分离效果取决于气体和液体的特性、液滴尺寸及气流 的平均流速与扰动程度。 积液段—主要收集液体。为减少流动气流对已沉降液体扰动，一般积液段应 有足够的容积，以保证液体中的气体能脱离液体。为防止气体旋涡，应保留一段 液封。
2.6 旋风分离器结构及工作原理
2.6.1 立式旋风分离器结构
气体经切向方向进 入分离器后作圆周 运动，液滴由于较 重受到较大离心力 而被抛在容器器壁 上，最终从气体中 分离出来；气体旋 转速度逐渐减小最 终向上运动从顶部 流出，液体从底部 流出
2.6 旋风分离器结构及工作原理
2.6.2 工作原理
2.2 三相分离器
2.2.2 卧式三相分离器内部结构 气液混合流体经气液进口进入 分离器进行基本相分离，气体进 入气体通道并经过整流器和重力 沉降，分离出液滴；液体进入液 体空间分离出气泡后油向上流动、 水向下流动得以分离，气体在离 开分离器之前经捕雾器除去小液 滴后从出气口流出，油从顶部经 过溢流隔板进入油槽并从出油口 流出，水经溢流档板进入水槽并 从排水口流出。
2.2 三相分离器
2.2.3 应用于埕北计量分离的三相立式分离器
气液混合流体经气液进口进入 分离器后通过流速和流向的突变 完成基本相分离，气体向上流动 在气体通道经重力沉降分离出液 滴，液体经降液管进入油水界面， 气泡及油向上流动，水向下流动 得以分离，气体在离开分离器之 前经捕雾器除去小液滴后从出气 口流出，油从顶部经过溢流隔板 进入油槽并从出油口流出，水从 排水口流出。
图2-3 进口转器
5.分离器主要内部构件
5.2导流挡板和旋风式进口原理图
1. 进口转向器
第二种装置是旋风式进口，它应用离心 力来分离流体。可以是旋风式通道或者是 环绕筒壁的切线流道。使用一个进口喷嘴 就足以产生一个围绕着内筒回转大约 6m/s 的液流速度，内筒的直径不大于分离器直 径的2/3。
5. 气相整流件
立式气液分离器的特点
• 占地面积小，容易清除筒体内污物；
• 便于实现液位自动控制；
• 适合于含固体杂质较多的混合物和处理含液量较大的气 体；
• 但单位处理量成本高于卧式。
球形分离器
典型的球形分离器如图3所示。从承受压力的观点来看，球形分离器可能是 非常有效的。但是由于具有受限制的波动容量和制造难度大，它在油气田设施上 通常不被采用。
1 分离器外壳
1 .1外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
1.5.3 按分离器工作压力不同进行分类
真空分离器 低压分离器
<0.1MPa <1.5MPa 1.5~6MPa >6MPa
中压分离器
高压分离器
1.2 分离器的几种类型
气体经切向方向进入分 离器后作圆周运动，液滴由 于较重受到较大离心力而被 抛在容器器壁上，最终从气 体中分离出来；气体旋转速 度逐渐减小最终向上运动从 顶部流出，液体从底部流出。
2.4 分离设备的选择
1. 处理高气油比原油 选卧式分离器（有乳状液）
2.处理低气油比原油或油 气比非常高原油选立式分离 器（气体洗涤器）
旋流破碎器：垂直档板 除沫板：倾斜的平行板片或管束。 旋流破碎器：破除旋涡防止二适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
1. 进口转向器
进口转向器有很多型式。图2-3表示常用进口装置的两种基本类 型。 第一种是导流档板，它可能是球形盘，平板，角铁，锥形物等 构件，使液流方向和速度发生快速变化。这种档板主要是用结构支撑 加以固定，以承受冲击动量载荷。使用半球形或维形的装置，其优点 是它比平板或角铁所产生的扰动要小些，从而减少再夹带或乳化的问 题。
2.1 两相分离器
2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进 口进入分离器进行基本相分 离，气体进入气体通道向上 流动通过重力沉降分离出液 滴，液体进入液体空间向下 流动，同时分离出气泡。气 体在离开分离器之前经捕雾 器除去小液滴后从出气口流 出，液体从出液口流出。
分离器的原理和维护
分离器的操作、维护与检修
6、分离器的检修操作 （1）、关闭分离器进出口阀及差压表，开 放空阀。如需进行排污操作，则先将分离 器压力降到一定值，如不需要排污操作， 则防空到压力为零。 （2）、排污阀排净污物，过滤器压力表显 示值应为零。 （3）、打开分离器快开盲板。
分离器的操作、维护与检修
（4）、拔掉过滤器滤芯，清除过滤器壳体 内污物，壳体O型圈、滤芯0型圈及其他部 件应完好，否则更换新备件。 （5）、按过滤器结构组装好滤芯及其部件， 过滤器滤芯的密封圈应与密封面紧贴，不 应出现气体短路。 （6）、对快开盲板进行一般性维护，关闭 快开盲板及其安全装置。
分离器的操作、维护与检修
（7）、关闭排污阀，缓开过滤器进口阀， 对过滤器进行置换，置换合格后关闭放空 阀进行试压检漏。试压等级为0.5Mpa、 1.0Mpa、2.0Mpa，达到站场工况压力应 无渗漏，否则处理漏点直到无渗漏。
结束
谢 谢 大 家
（5）、应平衡分离器进、出口汇管压力， 然后打开过滤器的出口阀，过滤器投入使 用。 3、排污操作。一般来讲，分离器排污管线 均装有两个阀门，靠近分离器的一般是球 阀，后端一般为旋塞阀或专用排污阀。在 排污时，应先开球阀再开旋塞阀，关闭时， 应先关旋塞阀再关球阀，操作时动作应平 稳。
分离器的操作、维护与检修
过滤分离器的原理与性能
1、过滤分离器的工作原理： 在外力的（重力、压力、离心力）作用下， 使悬浮液中的液体通过多孔性介质，而固 体颗粒被截留，从而使液、固两相得以分 离。 2、过滤分离器的性能 ● 由两段组成：第一段为圆筒形玻璃纤 维模压滤芯，第二段为不锈钢金属丝网， 用以除雾。
过滤分离器的原理与性能
分离器的原理及维护分离器来自分类1、重力及惯性分离设备： （1）、卧式气液分离器。 ● 分离指标为：出口含水率可在 1000mg/m³ ● 处理范围宽，例如一台分离器的处理 量为（10~35）万m³ /d ● 同时具有一定的除尘效果
制冷用油分离器
制冷用油分离器常用油分离器结构重力式及洗涤式1）利用油的重度与制冷剂气体重度的不同，进行沉降分离。
2）利用扩大通道截面降低气体流速（一般约在0.8～1m/s），造成轻与重的物质易分离。
3）迫使气体流动方向改变，使重的油与轻的气进行分离。
4）气体流动撞击器壁，由于粘度不同、质量不同产生的反向速度也不同，促使油的沉降分离。
离心式在筒体上部设置有螺旋状导向叶片，进气从筒体上部沿切线方向进入后，顺导向叶片自上而下作螺旋状流动，在离心力的作用下，进气中的油滴被分离出来，沿筒体内壁流下，制冷剂蒸汽由筒体中央的中心管经三层筛板过滤后从筒体顶部排出。
筒体中部设有倾斜挡板，将高速旋转的气流与贮油室隔开，同时也能使分离出来的油沿挡板流到下部贮油室。
贮油室积存的油可通过筒体下部的浮球阀装置自动返回压缩机，也可采用手动方式回油油分离器应用注意事项•当压缩机运行时，雾状的油和制冷剂一起被压缩机排出．少且的油在系统内循环不会影响系统的性能．然而过多的油进入系统后，会对流t控制元件产生影晌．同时也会影响到蒸发器和冷凝器的能效。
•任何形式的油分离器分油率都不是100%，为了确保压缩机正常工作，一定要规范制冷系统管路的设计和安装。
•虽然样本中给出了油分离器的制冷能力．但压缩机实际的制冷t在不同的工祝下变化范幽很大．在选择油分离器的时候一定要考虑压缩机在实际使用过程中可能达到的最高蒸发温度《建议要附加15％以上的余量）。
•一定要保证系统的过热度，当压缩机出现湿压缩时油分离器会失效。
（N：保证排出的气体与油是分离状态，而不是制冷剂液滴）•在环境温度低的地方．油分离器筒体必须保温，以便在压编机停机期间能保持一定的热量。
否则在压缩机启动时油分离器会起到一个预冷凝器的作用。
如果发生这种情况，油分离器会将冷凝的制冷剂液体送回压给机曲轴箱内，引起液击。
•如果想检查油分离器回油功能是否正常．建议在回油管上安装一个视液镜来观察问油情况。
部分结构油分离器形式对比分析F-56系列P=2.9MpaRef:R134、R22、R407C、R404A、R507A 进气口金属线网及出口带有隔板的金属丝网，油滴之间相互撞击形成更重的油滴，被分离出来的油滴落到油分离器底部，通过浮球式针阀返回曲轴箱或储油器中F-66SGP=2.9MpaRef:R134、R22、R407C、R404A、R507A 螺旋状离心式油分离器，在小压降的情形下达到非常好的分油效果。
分离器操作说明
分离器操作说明分离器是一种常见的工业设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。
本文将详细介绍分离器的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作分离器之前，需要进行以下准备工作：- 确保分离器的安全阀和排气装置正常工作；- 检查分离器内部是否有残留物，并进行清洁；- 检查分离器的气源和电源是否正常。
2. 分离器的设置将混合物输送到分离器中，并根据需要进行以下设置：- 调整分离器的进料速率，确保其与产出速率的平衡；- 设定分离器的温度和压力，以适应不同的分离要求；- 根据混合物的性质选择合适的分离介质。
3. 分离器的操作按照以下步骤进行分离器的操作：3.1 启动分离器- 打开分离器的进料阀门，将混合物输入分离器；- 推动启动按钮或拨动开关，启动分离器。
3.2 监控分离过程- 观察分离器的压力表和温度表，确保其处于正常范围内；- 定期检查排出物的颜色、浓度等参数，确保分离效果良好。
3.3 调整操作参数根据实际情况可能需要调整操作参数：- 如果观察到分离器内部压力过高，可以适当降低进料速率或增加排出物的放出速率；- 如果分离效果不佳，可以尝试调整分离器的温度和压力设置。
4. 停止分离器当需要停止分离器时，按照以下步骤进行操作：4.1 停止进料关闭进料阀门，停止向分离器输入混合物。
4.2 排空分离器- 打开分离器的排气阀门，将分离器内部的气体排空；- 打开排出物的排放阀门，将分离后的物质排放至合适的容器中。
4.3 关闭分离器关闭分离器的电源和气源，确保其停止运行。
5. 注意事项在操作分离器时，需要注意以下事项：- 操作人员应熟悉分离器的使用方法和安全操作规程；- 遵守分离器的操作参数范围，不得超负荷操作；- 定期检查分离器的各项安全装置，确保其正常工作；- 在长时间使用分离器后，需要对其进行维护保养，确保其性能稳定。
总结：分离器是一种重要的工业设备，正确操作分离器对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
在操作分离器时，需要进行准备工作，设置参数，监控分离过程，并注意安全事项。
分离器结构及工作原理共60页PPT
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
分离器结构及工作原理 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
《分离器及回料阀》PPT课件
旋风别离器外表温度相 对很高，外表温度很难降至 外界温度，热损失很大
汽冷旋风别离器
别离器外壳由汽冷膜式壁管 组成，管子构造中通过蒸汽 或水，从而降低金属外壳温 度。 特点：采用蒸汽或水冷却, 能 减少使用耐火材料的数量, 也 能减少旋风别离器外表的辐 射损失，启动时间缩短，较 好解决了旋风筒内防磨问题。
缺点：构造复杂，本钱高， 通用性受到限制
方形别离器
外形为非圆形构造，采 用正方形或接近正方形 的多边形构造
炉膛
炉膛
方
形
分
离
器
方形别离器
特点：别离原理根本与 旋风别离器原理一样 但是由于采用方形的膜 式水冷壁壳体构造，降 低了加工难度。在水冷 外表敷设了一层薄耐火 层，增加了传热，防止 磨损。构造更为紧凑， 降低了本钱。不易结焦， 构造简单，启动速率取 决于水循环平安性，时 间短。 别离细颗粒的能力较低， 有待于提高。
回料装置按阀的类型可分机械阀和非机械阀。 机械阀如闸阀、蝶阀、螺旋给料机等可以控制
、输送物料，但是它们受到了体积的限制，而 且炉内高温、高压的环境也容易造成机械阀的 卡塞、变形、和磨损等，因此在大型循环流化 床锅炉中普遍采用的是非机械阀。
非机械回料装置
按构造形式分类有 L型阀，J型阀 ，V型阀等。
二、通过循环物料在回料阀进料管内形成 一定的料位，实现料封，防止炉内的正压 烟气反串进入负压的别离器内造成烟气短 路，破坏别离器内的正常气固两相流动及 炉内正常的燃烧和传热
三、将循环物料从较低压力的地方送到较 高压力区域
四、在有外置换热器时调节物料循环分流 量，适应锅炉负荷的变化。
回料装置的分类
三相分离器基础知识
三相分离器基础知识高效油气水三相分离器是油田油气处理的重要设备，经管道破乳的油井来液自流至三相分离器，经切向入口改变流速、流向，因气液相重度不同，离心分离油气；气相上升至容器上部的气体分离器，液相下降至容器底部；在水洗破乳、重力沉降、液位控制作用下，油水相因密度差而分离，在三相分离器的出口得到较纯净的油、气、水三相；经三相分离器处理后的原油含水一般<1.5%；污水含油在500mg/L 以下。
(一) 三相分离器的内部结构(二) 三相分离过程简介2.1油气初分离过程上行气流经一级气除油装置除去初分离过程中的大颗粒油滴，经金属丝网捕雾器时，因遇到障碍而不断地改变流向及流速，使气体中的液滴不断聚结形成大液滴，除去气体中携带的10--30μm 的液滴。
浮头换热器来液进口加药破乳水洗破乳 波纹板组件 人孔一级气分离器二级气分离器原油污水油气切向入口的主要作用：当来液经切向入口改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性，在离心力的作用下，液相撞击器壁后下落，气相上行至气体除液器。
下行液流经管道至导流板，经布液装置匀速分流后，进入三相分离器的水洗层。
所谓“水洗”是指为提高油、水分离效果，含有大颗粒水滴的油井来液在上浮的过程中，由于油水密度差不同，密度较小的油相上浮，大颗粒水滴在水洗层合并沉降的过程。
不锈钢波纹板组件：液相通过时，因遇到不同方向波纹板组件的阻碍，而不断改变流向及流速，使油中携带的水滴在波纹板壁上聚结，因油水相密度不同，聚结的大水滴依靠重力沉降下来。
斜板加热器：主要用于原油脱水，原油加热后，使得附着在油水界面的沥青、胶质、石蜡等乳化剂在原油中的溶解度增加，水滴保护膜的强度降低；原油加热后，原油粘度降低；油水密度差增大，加快了水滴的沉降速度。
综合考虑油水沉降效果，斜板加热器安装在三相分离器的中部偏上位置，仅对原油进行加热，减少加热污水的无谓浪费。
容器内部压力由气相压力控制，在控制油水分离的同时，为油水后续流程提供压力。
技能培训资料之汽水分离器基础知识
上图为挡板式汽水分离器，通过五级分离--降速、离心、碰撞.变向、凝聚等过程，除去介质中的液态介质，达到净化的作用。挡板式由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过排水阀排出。
汽水分离器的工作原理是使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向，将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来，减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面，通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。汽水分离器就是把气体中的液滴分离出来，聚于底部由排液口排出，使干燥的气体由出口排出。气体的介质可以是蒸汽、压缩空气.沼气等，所以汽水分离器也称汽液分离器、蒸汽脱水器、空气净化器等多种叫法。
挡板式汽水分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，研究表明，挡板式分离器在10m∕s到系统来说流速越快，碰撞力越大，分离效果越好，达到100%并非没可能，也可根据工况选择多台串联使用,分离效率也可接近100%。
上图所示的汽水分离器也称之为折流式汽水分离器，折流式的结构因为档板多，汽体多向变换流动，分离出的小分子液滴越多，同时内部空间大，流速降低，使小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴，而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴会落于底部由排水阀排出。
档板式汽水分离器有多种做法，折流式结构也称迷宫式结构，一般所说的档板式汽水分离器普遍燃认为上图这种结构，相对于折流式来说，由于档板数量少，排列也不同，汽体只做单一的碰撞、降速，只有三四次的变向流动，所以分离效果会差些。
分离器
（四）、产量计算：
油产量计算
1、根据量油时间直接查表。
2、公式计算：
Q=28800×
G油 t =28800×
h水ρ水πR2 t
Q h水 ρ水 R
t
班产量（t） 量油标高（m） 水密度（g／cm 3 ） 分离器半径（m） 量油时间（s）
临界速度测气产量计算
公式：Q=2141.6C×d 2 ×
p1
Q C d P1 r Z T
5、井口、分离器、计量罐要求三点一线（地形不允许 例外）。 6、高压配件不允许用低配件代替，高压流程尽量不用 弯头。
7、水套炉装在井口8米以外的井口与分离器之间。
8、各管线必须畅通。
9、管线、配件丝扣清先干净，上紧，用地锚固定。
10、分离器安装要和地面垂直，倾斜度不大于3度。
11、预测产气量≤40×104 m /d，放喷管线和测试管 线φ62 mm；预测产气量≥ 40×104 m /d测试管线 φ76 mm管线；预测产气量≥80×104m /d，放喷管线 和测试管线为φ108 mm。日产液100吨以内、气3万以 下者用￠800型分离器,日产液100吨以上、气3万以上 者用￠1200型分离器。
二、立式二相分离器： 结构图
立式二相分离 器实物图
常用的立式两 相分离器有 ￠800型和 ￠1200型两种。
流程安装示意图：
管 汇 台
水 套 炉
液 罐
地面流程设备安装及试压：
1、一般试油井可采用普通流程。寒冷地区试油时，分 离器、流程要根据实际情况，采用流程和分离器的保 温系统。 2、高压油气井或凝析气井应采用多级保温流程。井中 流体由井口采油（气）树，经节流器、换热器和高压 管汇连接到分离器，将油、气、水分离后，在各自的 出口处向外引出。油管线接流量计计量后进入油池。 气管线经气体流量计计量后引到火把。
分离器的工作原理精品课件
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从 气流中从 油流中分离掉气体、固体以 及游离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设 备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作 用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； ● 有效回收溶剂； ● 保证产品气烃、水露点满足规范要求。
3 中压分离器 1.5~6MPa 高压分离器 >6MPa 4
3 过滤分离器的工作原理
3.1过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板 过滤段液
位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
3.3过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/4.0 ，长1.8米；其他处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/6.4 ，长1.5米。
更换的滤芯
如图所示： 更换的滤芯含有 污油及泥沙，部 分有变形现象。
谢谢！
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9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.1920.9.19Satur day, September 19, 2020
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10、低头要有勇气，抬头要有低气。11:29:5611:29:5611:299/19/2020 11:29:56 AM
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
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概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产 中的危害性
三相分离器讲义
9
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典型的海上油田三相分离器
海洋石油111使用的三相分离器
低压分离器
技术参数： 处理能力：气 3800 m3/d，液39616 BPD 设计参数： 420kPaG/130℃ 操作参数： 75kPaG/95℃ 尺寸：
2800mm（I.D）×
7300mm（T/T） 总容积： 50.7m3
10
10
典型的海上油田三相分离器
中海油能源发展股份有限公司采油服务深圳分公司
海上油田三相分离器
海洋石油111 李珂 2013.10.07
目录
三相分离器的原理及简单分类
典型的海上油田三相分离器
三相分离器相关参数及性能
新型三相分离器简介
2
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三相分离器的原理及简单分类
三相分离器的原理
把管路内自发形成并交错存在的油、气、水三相分离为单一相
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新型三相分离器简介
2、填料三相分离器 填料三相分离器为了更好地实现油、气、水三相的高效分 离，设计采用了液气预分离技术、缓冲消能技术、聚丙烯波纹 板网填料聚结除油技术和密闭清砂技术。
1－混合液进口 2－斜管 6－沉降室 7－波纹板填料 17－分气包 11－水室 12－油室 16－捕雾器
3－导气管 8－固定堰板 18－气出口
破乳。对于稠油而言，其油水密度很接近，常规的方法对于提高
稠油的分离效果作用不明显。
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三相分离器相关参数及性能
停留时间 液体在分离器内的停留时间基于以下公式
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三相分离器相关参数及性能
FPSO的运动对分离器操作性能的影响
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三相分离器相关参数及性能
FPSO的运动对分离器操作性能的影响