化工工艺

1简述化工生产过程中，原料、产品及生产路线的选择应遵循的原则?原料：来源丰富，廉价易的。产品：技术可行，经济效益好，市场寿命长。生产路线：安全、易于实现及投资，操作费用低。

2化工生产中，降低消耗的措施有哪些？1选择性能优良的催化剂2工艺参数控制在适宜范围内3提高生产管理水平4加强设备维护和保养5减少跑冒滴漏6提高生产操作人员的责任心7实现安全和清洁生产。

3什么是生产能力，其作用是什么？设计能力是设备或装置在最佳条件下可达到的最大生产能力，即设计任务书规定的生产能力。核定能力是在现有条件的基础上结合实现各种技术、管理措施确定的生产能力。现有能力也称计划能力，是根据现有生产技术条件和计划年度内能够实现的实际生产效果，按计划产品方案计算确定的生产能力

4.乙苯脱氢制苯乙烯采用水蒸气作稀释剂的优点？1）可降低乙苯的分压，改善化学平衡，提高平衡转化率（2）与催化剂表面沉积的焦炭反应，使之气化，起到清除焦炭的作用（3）水蒸气的热容量大，可以提供吸热反应所需的热量，使温度稳定控制（4）水蒸气与反应物容易分离。

5化工生产过程中主要工艺参数包括哪些？

温度、压力、原料的配比、空速、催化剂。

6评价化工工艺流程的标准是什么？技术上先进，经济上合理、安全上可靠，而且应符合国情，切实可行。

7什么是生产强度及作用是什么？生产强度指单位容积或单位面积的设备在单位时间内生产的产品量或加工的原料量。作用是设备内进行的过程速度越快，该设备的生产强度就越高，设备生产能力就越大。

8简述化工生产过程的组成？1生产原料的准备2反应过程3产品的分离与提纯4综合利用5三废处理(废气、废水和废渣)

1化石资源主要是指煤、石油、天然气。

2煤的液化包括煤的直接液化与间接液化

3天然气具有热值高、污染小是一种清洁能源

4烃类氧化分为完全氧化、部分氧化

5裂解气各种不同分离流程均由净化、压缩与冷冻及精馏组成6影响烃类热裂解工艺条件有反应温度、烃分压、停留时间7乙苯脱氢是体积增大可逆吸热反应，可以升高温度有利于提高平衡转化率和加快反应速度，降低压力有利于脱氢反应的平衡，但反应速率会减小

8分析化学工艺过程均应从化学平衡和反应速率两方面综合考虑9化学工业计算的基础是物料衡算和能量衡算

10目前工业上生产合成气的主要方法有以天然气为原料、以煤为原料、

以渣油为原料的生产方法

11工业上对废水处理有：物理法、化学法和生物法

12影响离子交换的主要因素有流速、原料液、浓度和温度

13石油一次加工方法包括常压蒸馏和减压蒸馏

14煤的化工用途有煤的干馏、煤的气化、煤的液化

15裂解气中有害杂质主要包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气

16化工过程按其操作方式分为连续式、间歇式、半连续式

17加氢裂化的目的产物是优质煤油和柴油

18影响化学动力学因素主要有催化剂、浓度和温度、压力

19一般固体催化剂组分包括活性组分、载体、助催化剂和抑制剂20生产能力包括设计能力、查定能力、现有能力

21石油二次加工的方法主要有催化裂化、加氢裂化、催化重整及热裂解22煤的低温干馏产品包括半焦、低温焦油和煤气23石油焦化裂化的主要目的是提高石油率烷值；催化重整的主要目的是提高率烷值及获得芳烃的途径

24热裂解的主要目的产物是乙烯和丙烯

25公用工程指的是化工生产中必不可少的供水供热、供电供汽、供冷26石油加工方法包括一次加工与二次加工

27提高反应温度可以提高反应速率且更有利于活化能高的反应

28化工生产过程按操作状况分为稳态操作和非稳态操作

29烃类热裂解属于自由机反应机理，分别是链引发、链传递、链终止30工业生产对催化剂一般要求是适当高的活性，活性温度低及选择性好31煤的高温干馏产品包括焦磷、焦炉气、粗苯、煤焦油

32烃热裂解原料主要包括烷烃、环烷烃、芳烃

34由天然气制合成气的技术主要有蒸汽转化法及部分氧化法35天然气可分为富气和贫气

36物料衡算依据是质量守恒，化工工艺控制的充要条件是实现自动化控制

37乙苯脱氢制苯乙烯反应器为绝热式反应器，水蒸气与笨比列为14/1 38二氧化硫制三氧化硫是一个可逆放热，体积缩小的反应

39裂解炉设计的根本思路是高温、短停留时间、低烃分压、提高产品产量、提高经济效益

40影响烃类热裂解主要工艺条件是：温度、停留时间、烯分压和稀释剂41我国是世界上少有的以煤为主的能源大国，在我国一次能源生产和消费相成中占2/3

42化工生产中最常用的稀释剂是水蒸气

43能量衡算的依据是能量守恒

44对于分子减少的可逆吸热反应，增压升温可使平衡向生成物移动

45乙烯生成环氧乙烷的催化剂是银

46鲁姆斯公司生产的裂解炉代表世界裂解炉的发展方向，其生成的乙烯总产量占世界一半以上

47动力学裂解深度参数选定正戊烷为衡量的当量组分

48目前合成氨主要采用冷凝法分离氨

49化工厂常用加热载体是水蒸气

50乙苯制苯乙烯，乙苯液的空速为0.4—0.6/h

51烃热裂解规律是正烷烃＞环烷烃＞芳烃

52生产实践中最常用的裂解深度参数是裂解炉出口温度

53提高裂解反应产品收率的适宜工艺是高温短停时间

54二氧化硫制三氧化硫的催化剂是V2O5

55乙苯制苯乙烯的操作压力是138Kpa

56固体燃料气化法（煤或焦炭）、烃类蒸汽转化法（天然气、石脑油、重油）、重油部分氧化法。

57原料气脱硫：干法和湿法脱硫

58原料气中二氧化碳的脱除往往兼有净化气体和收回二氧化碳；把脱气体中二氧化碳的过程称为脱碳；改良热钾减法，也称本菲尔法，是一种被广泛采用的化学吸收法；

59铜氨液吸收法、甲烷化法、深冷液氮洗涤法

60从动力学方程可知影响反应速率的因素有；压力、温度、氢氮比、惰性气体

61催化剂的组成；四氧化三铁1温度存在最佳温度Tm，它取决于反应气体的组成、压力、所用的催化剂2压力从化学平衡和反应速率来看，较高的操作压力是有利的3空间速率直接影响氨合成系统的生产能力，空速太小，生产能力低；合成塔进口气体组成包括氢氮比、惰性气体含量、初始氨含量；生产实践证明，最适宜的循环氢氮比应略低于3通常在2.5-2.9间；目前工业生产中主要为冷凝法分离氨

62氨合成塔是整个合成氨生产工艺中最主要的设备、连续换热式、冷激式、中间换热式

63工业上生产硫酸的方法采取接触法；钒催化剂主要活性成分是五氧化二钒；能引起钒催化剂中毒的有砷、氟、酸及矿尘；二氧化硫最适宜浓度的确定不仅在很大程度上取决于催化剂层的阻力，而且要依从硫酸生产总费用最低的原则；硫酸生产中两转两吸工艺发展很快，该工艺最终