PF1420反击式破碎机说明书

砂岩反击式破碎机PF1420

说

明

书

山宝牌

上海建设路桥机械设备有限公司

砂岩反击式破碎机PF1420

（培训课件）

一、机器的用途和使用范围

本机器能够适应被破碎物料的水份的10%以下时，不发生堵塞停机事故，本机可以根据使用部门所需要的破碎物料粒度，在一定范围内适当调节来满足。本机主要使用于砂岩破碎。山宝牌上海建设路桥机械设备有限公司

二、机器的工作原理

本机器是利用冲击来进行破碎的，当物料由给料口落入机内后，在进入与转子联接的板锤旋转范围内，受到较高速度运转的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击，然后又从反击板返回到板锤旋转窝来继续重复上述过程，物料受到板锤，反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料内部组织破坏松解而破裂，被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间隙中排出，既成为破碎后的产品。

三、技术规范

转子直径1420mm

转子宽度2000mm

最大进料粒度≤600mm

生产能力350t/h

主轴转速460转/分

电动机型号YRKK450-6 355kw 1000r/min

四.机器主要组成部分和结构特性

本破碎机主要由机体、转子、反击板等部分组成，由电动机经三角皮带传动而使转子高速回转，迎着料下落方向进行冲击而使物料不断破碎至小颗粒后，沿机体下部排出。转子部分中在转子上固定4块板锤，板锤为比较耐磨损的高铬合金材料铸造而成，板锤可以换头使用，转子本身固定在主轴上，两端用滚子轴承支承在下机体上。

机体部分由转子中心线分成上下机体两部分，下机体承受整个机器之重量并将地脚螺栓固定于地基上，上下机体在物料破碎区域内壁装保护衬板，上机体上装有便于观察和专修用的侧门及后门。

反击板部分的反击体是由钢板焊接而成，反击板组合后，形成台阶式破碎腔，从而使物料产生有利的冲击破碎。

本机的润滑点为转子部分中两滚子轴承处，轴承座上设有普通油杯，推荐使用锂基润滑脂，2号或3号。轴承的注油量以保证轴承空腔注有1/4-1/3的油量为最益。第一次注油可注入轴承空腔的1/3-1/2的润滑脂，以后运转使用可根据情况来注油，通常可2个班注入一次适量的润滑脂。

四、机器的安装调整和运转

（一）该机的发运，对于中小型反击破应尽量采用整体运输，对于中小型（PF1212以上的）不能主机整体发运的设备。可采用尽量减少拆卸的分组发运（发运前甲、乙双方商定）。（二）用户对于分组发运的设备应仔细检查，以发现和排除在运输中带来的问题。

（三）机器安装后，使用单位应检查机器零件是否齐全有否损坏，确定机器完整无损后，方可进行安装。

（四）使用单位应参考本说明书所附地基图，重新设计基础图施工，将机器稳固地安装在结实的混凝土基础上。

（五）机器安装时必须校正水平，主机的安装应保证电动机的轴线与转子相平行，通常应保证两三角皮带轮中部对正，并使两

端平行，并调整三角皮带张紧程度。对于个别三角带长度误差

较大应加以更换。

（六）对于拆卸发运的上、下机体，在组合中上下机体之间应加1～2mm的橡胶板（起密封及减振作用）。

（七）机器安装后用户应检查各易损件的装配情况是否定位可靠，并加以调整使之牢固可靠，检查有关连接螺栓是否坚固，

并调整坚固定位。

（八）反击板的最佳高速间隙，是根据出料粒度的要求及物料的易碎特性而定，通常第一次试调整，对于小中型反击破，第一

反击板的间隙为（40～60）+a（a为最大出料粒度尺寸），对

于PF1315第一反击板的间隙为（160～190）+a，第二反击板

的间隙通常调到3+a（注：单位为mm,间隙为反击板与板锤外

端回转圆的最近距离）。

（九）空运转试验

（1）检查润滑部并注入润滑脂后，把转子回转几回，检查有无碰撞，联接处有无松动，按发现的情况进行调整和消除。

（2）用人力旋转大皮带轮，检测是否有不正常的过大阻力，及卡位现象。

（3）确认机器一切正常在门页紧密关闭情况下既可开车空运转。（4）空运转2-4小时，空运转试车中如出现不正常声音，应立即关闭电源，停车检查，并调整好后再进行试运转。

（5）空载试车中，检测轴承座的径向跳动，径向跳动不得超过

0.5mm。

（6）机器运转平稳，无不正常振动，轴承温升一般超过35°C，最高温度不超过70°C情况下，既为空转良好，可进行负荷运转。（十）负荷运转实验

（1）机器安装前，下部给料设备必须开动并正常运转，避免排料阻塞引起故障。

（2）观测电动机实际消耗功率和电流值有无经常性超载运行和不正常波动。

（3）负载试车应避免非破碎物进入机内。

（4）负载试车中机器不得有周期性的不正常声音。

（5）根据实际物料的易碎性，及好迪出料粒度要求，停车重新调整反击板的间隙，以达到所需要求。

（6）负荷试运转须连续进行4小时以上，达到完全正常后，方可正式投入生产运行。

五、机器操作规程

（一）机器在每天由静止状态开动前，应打开门孔检查一下转子

上板锤螺钉和反击衬板螺钉有无松动情况并消除，同时检查机器内反击板与转子外缘间隙大小是否与要求机符并调整。（二）机器开动前应用人力转动皮带轮使转子回转几圈，检查有无碰擦和卡住现象，使之能转动自如，然后启动电动机，使之达到正常速度后在机体下部排料装置开动后，才可开始给料进行破碎。

（三）机器应注意均匀给料，并注意避免金属异物混入料中，若有金属异物混入料中，则反击板将可能有明显跳动现象，此时应停止给料，待金属异物排出，跳动消失后，方可继续给料（四）机器停止工作前，应先停止给料，待机内所有物料破碎完后，方可关闭电动机及排料装置。

（五）机器在运转时，禁止做有危险性的清理及注入润滑油，不可打机器门页。

（六）机器运转时如发现有不正常声音，应先停止破碎前的给料机系统，然后再停机，检修正常后方可重新启动。

（七）机器运转时不允许修理机器，不得打开侧门。

（八）机器运转时严禁窥视进料口。

六、机器的维护和安全技术

（一）转子上板锤磨损影响产品粒度和生产能力时可调头一次使用，待再次磨损无法使用时须及时更换新的备件。更换新板锤必须成套更换，每套中各板锤的尺寸应相同，重量相等，可允许板锤重量之差不超过0.25kg。

（二）机器内壁防护衬板和反击板衬板严重磨损后应及时进行更换，以免引起破坏事故和损伤机体。

（三）机体本身及周围应保持清洁，并有足够的照明设备。（四）电动机等电器设备均应符合电器保安技术要求，电动机壳必须接地。

（五）使用单位应根据机器安装位置的具体情况自行配置三角皮带轮防护罩。

（六）机器必须指定具有一定操作经验和技术水平的人和技术人员负责管理。