14挤出机操作维护规程
微型挤出机安全操作及保养规程
微型挤出机安全操作及保养规程前言微型挤出机是一种常用于实验室、研究机构和小型生产线等场合的设备。
由于其操作简便、成本低廉，非专业人员也可以进行操作，但是操作不当很容易导致事故发生。
本文旨在为广大使用微型挤出机的人员提供一份操作规程，帮助他们避免操作不当带来的风险，并且正确地进行设备保养。
安全操作规程1. 熟悉设备的构造和工作原理在使用微型挤出机之前，需要对设备的结构和工作原理有一定的了解，包括各个部件之间的关系、电路结构、软件控制等方面。
同时，还需要认真阅读设备相关的说明书和安全警告，了解相关操作规程和使用注意事项，以避免误操作。
2. 正确接线在连接电源时，需要确认设备的参数和电源的电压是否相符，确保接线正确、保持稳定，并检查线路是否良好。
同时还需要预先排除使用电器的可能危险场合，如漏电、电线短路等。
3. 安装设备在安装设备时，需要选择一个平稳、通风的地方，保证设备的安定性和稳定性。
设备安装后，还需要对设备固定件按照说明要求进行固定，以确保设备在操作过程中不会产生明显的抖动或不稳定现象。
4. 预热设备对于长时间未使用的微型挤出机，需要进行足够的预热，运行几分钟，使其温度逐渐升高，并且达到所需温度之后再正式投入使用。
在投入使用前还需要检查设备的温度。
5. 进行试验和检查在正式启动设备之后，首先需要进行一些试验，包括检查注塑速率、注塑压力和熔融压力。
在此过程中还需要对注塑粘度进行测试，并调整合适的注塑参数，以确保设备正常工作。
6. 合理使用和保养设备设备使用过程中，需要注意以下几个方面：•立即停止设备：如果发现设备异常，或者操作有误造成设备异常，需要及时停止设备并排查问题。
•定期更换机油：机油需要按厂家规定的时间进行更换。
机油老化后会导致设备故障和损坏，为确保设备的正常工作需及时更换，也需要清洗或更换油滤器。
•定期维护设备：设备维护需要按厂家规定时间进行，维护内容包括清洗和更换零件、检查和维护设备结构与行程的耐用性、维护液压元器件等。
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机是一种生产塑料、橡胶等物的机器，它可以将原料加热融化后挤压成各种形状的产品。
挤出机的高效、稳定运行对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
因此，正确使用挤出机并制定实用的操作规程非常重要。
以下是一份的挤出机操作规程，希望能帮助操作人员更好地操作挤出机，确保生产安全和生产效益。
一、安全规定1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉挤出机的工作原理和操作流程，方可独立进行操作。
2. 在操作挤出机前，必须认真检查机器是否正常，确认完全按照安全规定操作。
发现故障或异常情况，应立即停止使用。
3. 在操作挤出机时，一定要保持清醒，注意保护眼睛和耳朵。
避免身体部位靠近挤出口，以免发生实验室危险情况。
4. 操作前，应仔细了解原料库存量、机器运行情况、温度参数等信息，尤其是对于容易燃烧的原材料，需要特别警惕。
5. 在操作挤出机时，应定期检查机器的运行状态和机器设备的连接是否正常，及时调整和修复机器和设备的问题，保证其正常运转。
6. 在调整、清理和维护挤出机时，必须先切断电源，等设备完全停止运行后才能进行。
7. 在清洗挤出口和模具时，应使用专用工具，禁止使用铁制工具等金属硬物，以防损坏设备。
8. 强制停机时，必须切断电源并等到机器停止运行后才能进行维修和清理操作。
二、挤出机操作流程（一）开机操作1. 打开机器的控制器电源。
2. 接通主电源开关。
3. 按下进料电机开关，启动进料电机。
4. 按照产品要求设定温度控制器，调整器官温控。
5. 开始设定给料头的温度，并开启从路温控和出口温控。
6. 等待设定温度的时间之后，待机进入预热状态。
（二）开始生产1. 开始机器循环。
2. 未加入未加入原材料的前提下，开始测试挤出口的速度和压力。
3. 加入原材料，启动机器进料，开始挤出生产。
4. 根据生产情况，对温度、压力、速度等参数进行调整。
（三）结束操作1. 终止进料。
2. 包装完毕，停止机器。
3. 切断机器的控制器电源，关闭主电源开关。
挤出机的操作规程
挤出机的操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，以确保操作的顺利进行。
1. 前期准备（1）检查挤出机的各部件是否完好，特别是电气设备；（2）清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍；（3）准备必要的操作工具和材料。
2. 开机前操作（1）确保挤出机的电源已经关闭；（2）检查挤出机的进料斗，清理残留物；（3）查看挤出机的温度控制器，调整温度设定值；（4）确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。
3. 开机操作（1）按照挤出机的启动顺序，依次打开电源；（2）调整挤出机的运行速度，控制在合适范围内；（3）等待挤出机达到设定温度后，将原料投入进料斗，注意投料均匀；（4）观察挤出机的运行状态，确保料柱均匀、流畅；（5）根据需要调整挤出机的运行参数，比如调整挤压力、温度等。
4. 加料操作（1）当挤出机原料用尽时，需要重新加料；（2）在加料前，确保挤出机已经停止运行并切断电源；（3）清理挤出机的进料斗和螺杆，确保无残留物；（4）添加新的原料，并确保投料均匀；（5）重新启动挤出机，并等待达到设定温度后开始挤出。
5. 关机操作（1）当生产任务结束或需要中断生产时，需要进行关机操作；（2）先将挤出机的供料系统清空，防止原料在停机时发生问题；（3）停止挤出机的运行，并切断电源；（4）清理挤出机的进料斗、模口和模头，确保无残留物；（5）关闭挤出机的供料系统和冷却系统。
6. 日常维护（1）定期检查挤出机的各部件，清理和润滑；（2）及时更换损坏或磨损的零部件；（3）保持挤出机的周围环境整洁，避免灰尘和杂质进入设备。
本文介绍的是挤出机的操作规程，准确遵守这些规程可以确保挤出机的安全运行和塑料加工的正常进行。
在操作挤出机时，操作人员应具备相关的技术知识和经验，严格按照规程操作，并保持设备的日常维护，以延长挤出机的使用寿命。
挤出机操作技术规程
挤出机操作技术规程一、安全操作规定1.操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理、性能及操作规程，并经过专门培训合格后方可操作；2.操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员在操作前需对设备进行检查，确保其工作状态良好，并经过设备维修人员的验收；4.在操作过程中，严禁随意拆卸设备部件或进行未经许可的维修；5.操作人员必须随时注意设备周围的安全情况，特别是机械运转部件和高温部位，保持安全距离；6.在设备操作期间，不得穿插其他非生产人员，以免发生人员伤害事故；7.当发现异常情况时，应及时停止设备运行，并向设备维修人员报告；8.操作结束后，应及时清理设备及周围的杂物，保持工作环境清洁整洁；9.操作人员无任何酒精或其他药物的麻痹作用，严禁饮酒后操作设备。
二、设备操作规定1.挤出机各控制阀门的开启与关闭，必须按照正确的顺序进行操作，防止因误操作导致设备故障；2.在设备加热预热阶段，应按照预定温度进行加热，并定时检测设备温度，确保温度稳定；3.使用挤出机操作必须严格按照产品配方进行，严禁随意更改原料种类和比例；4.在开机前，必须检查产品模具是否安装正确、磨损是否严重，如有问题应及时更换；5.开机前，应检查设备润滑部件的油量是否充足，并及时添加润滑油；6.在设备运行过程中，应随时关注挤出机后端的压力变化，确保生产过程稳定；7.挤出机排除故障时，应先停机，并且切断电源，进行检修；8.停机后，应将挤出机内残留的物料清理干净，以免对设备造成损坏。
三、设备维护保养规定1.定期检查设备的电气接线和控制装置，确保其连接牢固、正常工作；2.按照设备维护保养手册要求，对设备的润滑部位进行清洁和加油；3.定期检查设备传动部位的皮带和链条的张紧状态，确保其工作正常；4.定期检查设备冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的杂物，防止冷却效果降低；5.定期检查设备冷却水的流量和温度，确保其在正常工作范围内；6.按照设备维护保养手册要求，对设备的加热系统进行检查和维护；7.严禁操作人员私自对设备进行加工、改装或添加其他设备，必须经过设备维修人员的批准；8.设备报废或更换时，必须进行安全拆除和处置，严禁随意丢弃或私自带离企业。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。
2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。
3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。
三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。
2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。
分别调整加热器、冷却器和模具的温度。
3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。
4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。
观察挤出机的运行状态，确保正常运转。
5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。
6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。
7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。
8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。
3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。
4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。
5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。
同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。
通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。
自动挤出机操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于自动挤出机的操作、维护和保养，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员熟悉本规程，并接受相关培训。
2. 操作前，穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
3. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、控制系统等。
4. 检查挤出机各部件是否完好，如齿轮、轴承、链条、输送带等。
5. 检查料斗、喂料系统、挤出模具、切割装置等是否正常。
6. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等是否正常。
7. 检查设备润滑系统，确保各润滑点油位充足。
8. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，检查设备是否正常运行。
（2）启动液压系统、气动系统、冷却系统等。
2. 加热（1）根据物料特性，设置加热温度。
（2）启动加热系统，使设备达到设定温度。
3. 喂料（1）将物料加入料斗。
（2）调整喂料速度，确保物料均匀进入挤出机。
4. 挤出（1）启动挤出机，观察物料挤出情况。
（2）根据需要调整螺杆转速、压力等参数。
5. 成型（1）确保模具温度符合要求。
（2）观察物料在模具中的成型情况，必要时调整模具参数。
6. 切割（1）启动切割装置，确保切割速度与挤出速度匹配。
（2）观察切割效果，必要时调整切割参数。
7. 包装（1）启动包装装置，将成品包装。
（2）检查包装质量，确保符合要求。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
2. 操作人员应集中精力，注意观察设备运行状态。
3. 如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 非操作人员不得擅自操作设备。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
2. 按照设备说明书要求，定期更换润滑油、密封件等易损件。
3. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等，确保系统正常运行。
4. 检查设备周围环境，确保无安全隐患。
挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。
如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和更换。
- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。
- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。
1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。
二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。
- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。
- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。
- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或更换模具。
2.3 关机操作：- 停止挤出机的运行，并关闭电源。
- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。
- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。
- 不得将手或其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
塑料挤出机的操作与维护技巧
塑料挤出机的操作与维护技巧塑料挤出机作为一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
正确的操作和有效的维护技巧可以提高挤出机的工作效率，延长其使用寿命。
本文将介绍塑料挤出机的操作流程和常见维护技巧，帮助读者更好地掌握这一关键设备的使用方法。
一、操作流程1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要对工作环境进行检查，并确保设备和周边区域的清洁卫生。
检查供电和供水系统是否正常，以及各种控制开关和按钮是否灵活可用。
2. 塑料材料的准备将要挤出的塑料材料按照规定比例配比，并进行干燥处理。
确保塑料材料没有杂质和水分，以免对挤出机的工作产生不良影响。
3. 启动设备按照挤出机的操作手册，正确启动设备。
首先打开电源开关，然后按照顺序打开供水、供气、加热等设备。
确保设备的各项指标达到要求后，方可进行后续操作。
4. 调整温度和速度根据所使用塑料材料的特性，调整挤出机的温度和速度。
通常情况下，挤出机的温度要根据不同阶段的挤出工艺进行调整，以确保塑料材料在挤出过程中的流动性和塑化效果。
5. 开始挤出将预处理好的塑料材料放入挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将塑料材料逐渐挤出成型。
在挤出过程中，要注意保持恒定的温度和速度，并及时调整有关参数以满足生产的需求。
6. 调整产品尺寸和质量通过调整挤出机的参数，如换模、挤压板的位置等，来控制产品的尺寸和质量。
同时，要定期检查产品的外观和尺寸，确保其符合要求。
7. 关闭设备当生产完成或需要停机时，按照挤出机的关闭步骤逐步关闭设备。
先关闭进料口的供料系统，然后关闭加热系统，最后断开电源和供水。
二、维护技巧1. 清洁保养定期对挤出机进行清洁保养是保持设备正常工作的关键。
清理螺杆、挤出头和模具等部件上的残留物，防止积累影响挤出品质。
同时要保持设备周边的清洁卫生，避免杂物进入设备内部。
2. 润滑维护挤出机的各个部件需要定期进行润滑维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
对螺杆、导套、齿轮和轴承等部件进行润滑，保证其灵活运转，减少磨损和噪音。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
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挤出机操作维护规程编号YD/G-6.3、6.4-03-14-2010版次A/1页次1/2
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1目的
为了正确合理使用、维护挤出机，确保生产的正常有序进行，以保障操作者人
身安全为目的，特制定本规程。
2适用范围
挤出机操作员工。
3作职责
3.1生产部为设备的使用部门，对设备的安全使用和日常维护保养负全责；
3.2设备动力部为该设备的归口管理部门，负责监督、检查设备安全操作和日常维
护保养工作。
4操作过程
4.1操作本设备的人员必须经培训合格，了解设备的性能及安全注意事项后方能进行上岗操作；
4.2开车前操作人员需检查传动装置情况，检查机筒内有无杂物及安全防护装置情况，发现问题及时处理；
4.3运转中经常注意油流指示器，检查齿轮泵工作是否正常，滤油器要做到每周清洗一次；
4.4机筒与减速机连接的螺栓处，机头与机筒法兰连接螺栓处要涂MOS2润滑；
4.5根据工艺要求对产品工艺温度进行设定，加热温度达到并保温一段时间后方可开机，机器应在低速下启动，加料后逐渐开高至所需要速度，开始加料要少量，而后逐渐增加，严禁投入料块，并防治空运转；
4.6机器工作时进料座应自始至终通水冷却，并按要求进行温度控制；
4.7被加工的原料必须纯净无杂物，特别严禁金属杂志和沙石等进入机筒内；
4.8如机器停车时间较长，应把机筒内物料清洗干净，机筒和表面如螺杆外表面涂上防锈油，螺杆必须悬挂，防止弯曲、碰伤、擦伤等。
4.8.1机器的润滑，最初三个月换一次油，以后每隔半年更换一次，减速机用N150中积压齿轮油，甘油润滑部位用ZG-3钙及润滑脂；
4.8.2减速箱油温及各种轴承温度不得超过50℃减速箱下部水冷系统应始终通水，防止油温过高，当温度低于0℃时、不使用时，应吹干水管，防止阀和管冻裂；
4.8.3工作完毕后，清理设备关闭总电源。
5做好记录
挤出机操作维护规程版次A/1页次2/2 5.1设备维护保养记录YD/JL-6.3、6.4-12
5.2交接班记录YD/JL-
6.3、6.4-13。