36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案最终(最终修改 )

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仓库钢结构施工方案

仓库钢结构施工方案一、施工概述仓库钢结构施工方案旨在以钢材为主要构造材料，建构一个稳定、安全且耐久的仓库结构。

本方案将包括工程设计、材料采购、施工组织与管理、安全措施和施工流程等。

二、工程设计1. 按照仓库的功能需求和规模，进行综合布局设计，并确保材料强度及特殊荷载符合设计要求。

2. 设计合理的横纵向支撑结构，以增强整体稳定性，减少面板挠度。

3. 设计合理的排水系统，包括雨水排放、防潮处理等。

三、材料采购1. 根据设计要求，选择符合国家标准的优质钢材，确保其强度和耐腐蚀性，以提高仓库结构的承载能力和寿命。

2. 从正规供应商采购材料，确保材料的质量和合格证明。

四、施工组织与管理1. 设立专门的施工组织与管理团队，负责编制详细的施工计划和施工进度，并监督施工过程。

2. 合理安排施工人员，确保施工队伍的素质和技能。

3. 确定施工现场布局，包括仓库结构的搭建、焊接及喷涂区域，并设立警示标志，确保安全施工。

4. 对施工现场进行适当的采光、通风和防护措施，以确保工人的安全和舒适度。

五、安全措施1. 建立完善的安全生产管理制度，包括施工现场安全管理、施工材料和设备的安全使用、工人自身的安全防护等。

2. 给施工人员提供必要的安全培训，包括高空作业、焊接操作等，提高其安全意识和技术能力。

3. 严格遵循防火和防爆规定，配备必要的消防设备，并定期进行安全检查和维护。

六、施工流程1. 清理施工现场，确保场地平整、干燥，并按照设计要求进行标线。

2. 对主承重构件进行预制，包括钢柱、钢梁、横向支撑等，并进行质量检验。

3. 进行现场拼装和焊接，确保构件的稳固连接。

4. 针对主体结构进行喷涂处理，提高抗腐蚀性能和美观度。

5. 对仓库内部进行划分，布置货架、出入口和通道，确保物品的安全存放和取用。

七、验收与交付1. 确保施工完成后的仓库结构符合设计要求和国家建设标准。

2. 进行结构强度和抗震性能等相关测试，并获得相应的合格证明。

大型钢结构工程安装专项施工方案完整

大型钢结构工程安装专项施工方案完整一、工程概述本项目是一个大型钢结构工程安装项目，主要包括钢框架结构、钢柱、钢梁、钢板和钢管等构件的安装。

该工程的总量较大，施工时需注意合理规划施工顺序和安全措施，确保工程能够按时、按质完成。

二、施工准备1.施工人员：确保具备相关资质证书的工程技术人员参与施工，按需配备工人。

2.施工机械：根据工程的具体情况确定所需机械设备，确保设备齐全、安全可靠。

3.施工材料：准备所需的钢结构构件及其他施工材料，确保质量可靠。

4.工程方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工序划分、安全措施等。

5.施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求，做好施工准备工作。

三、施工工序及措施1.设计图纸的审核与确认：施工前，工程技术人员审核设计图纸，并与设计单位核对，确保施工图纸的准确性和施工方案的可行性。

2.预制构件的准备：将钢结构构件提前制作好，并按施工图纸要求进行编号。

3.基础的施工：按照图纸要求进行测量定位、地基开挖、钢筋和混凝土浇筑等工序，确保基础的牢固稳定。

4.主体结构的安装：根据施工方案，从下往上安装钢柱、钢梁及连接件，保证安全、高效地完成安装，严禁在高处作业时出现安全事故。

5.钢板安装：根据图纸要求，进行钢板的安装，确保连接紧密，不得出现松动现象。

6.钢管安装：根据设计要求和施工方案，进行钢管的安装，确保安全可靠，防止应力集中和负荷过重。

7.系统调试：完成主体结构后，进行系统的装修和调试工作，确保整体的安全性和功能性。

包括消防系统、排水系统等。

四、安全措施1.安全技术交底：施工前，工程技术人员对施工人员进行相关安全技术交底，确保他们了解并掌握施工安全操作规程。

2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志牌、安全网和安全防护围栏等设施，确保工人的人身安全。

3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现问题并进行整改，确保施工过程中安全的持续性。

4.高处作业：对高处作业的人员进行一系列的安全培训，佩戴防护装备，并设置临时工作平台，确保工人的安全。

仓库钢构部分施工方案

钢构部分施工方案一、施工布署A.1施工总体安排1整个工程以钢柱、梁的制作安装为主线，其它工作的制作安装为辅线。

1.1.2除钢柱、梁现场拼装外，其它所有构件及制作、加工均设在公司钢结构厂区内完成。

1.1.3整个工程在项目经理的总体安排下，做到平行施工、立体交叉作业，确保按期完成任务。

生产安排计划详见生产、安装进度表。

二、主要施工方法和技术措施按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制即：钢结构制作施工方案和钢结构安装方案。

（一）、钢结构制作施工方案1.施工前的程序和规定1.1审查图纸，审查内容如下：1）设计图纸是否齐全，构件几何尺寸是否齐全，节点是否清楚，是否符合国家标准。

2）构件数量是否符合工程相关构件的几何尺寸，总数是否正确，构件之间的连接形式是否合理。

3）加工符号、焊接符号是否齐全，结合本单位实际，能否满足技术要求，以便作出技术应对。

1.1.2图纸审查后要做技术交底，其内容如下：1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位臵。

2）说明构件总体加工方案和重要工装方案。

3）对图纸中关键部位，技术重点部位应加以重点说明。

1.1.3如对设计图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计单位等提出，并协商解决。

1.2.1根据图纸算出各种材质、规格的材料净用量和损耗，编制材料采购计划。

1.2.2制作、加工、安装等所使用的原材料、焊接、材料、涂装材料和坚固件必须符合设计要求和现行标准规定。

必须在合格的供方单位采购。

1.2.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和现行标准进行检验和验收，并作好检查记录。

1.2.4零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷时，必须经过工程技术人员鉴定后方可处理。

1.3制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用。

2.构件放样、号料2.1.1放样材料采用白铁皮和小扁钢，如采用以前的放样材料必须清除上面的旧字迹或记号。

钢结构安装专项施工方案（超高大跨）

钢结构安装专项施⼯⽅案（超⾼⼤跨）×××⼯程钢结构安装专项施⼯⽅案（超⾼⼤跨）编制⼈：审核⼈：审批⼈：⽬录1编制依据 (4)1.1施⼯组织设计 (4)1.2施⼯图纸 (4)1.3主要标准、规范、规程 (4)1.4主要法规 (4)2⼯程概况 (5)2.1⼯程简介 (5)2.2典型平⾯图 (5)2.3⼯程概况和特点 (10)2.4施⼯要求和技术保证条件 (15)2.5吊装单元划分⽅案 (15)3施⼯计划 (27)3.1施⼯安排 (27)3.2施⼯进度计划 (29)3.3材料与设备计划 (29)3.4 劳动⼒计划 (33)4.钢结构加⼯制作及运输⽅案 (34)4.1 构架加⼯制作⽅案 (34)4.2 钢结构加⼯制作焊接⽅案 (44)4.3 钢结构⼯⼚涂装⽅案 (52)4.4 构件运输⽅案 (60)5.钢结构安装⽅案及技术措施 (64)5.1 安装总体概述 (64)5.2 劲性结构、埋件及⽀座安装⽅案 (65)5.3 钢结构现场拼装⽅案 (71)5.4 主体钢结构安装⽅案 (78)5.5 吊装及安装措施 (90)5.6 安全措施布置 (93)5.7 屋⾯檩条安装⽅案 (95)5.8 钢结构涂装⽅案 (99)6施⼯安全保证措施 (105)6.1安全⽣产保证体系 (105)6.2安全⽣产组织保证措施 (107)6.3季节施⼯安全措施 (109)7验收要求 (111)7.1验收标准 (111)7.2验收程序 (112)7.3验收内容 (113)7.4验收⼈员 (114)8应急处置措施 (115)8.1 应急组织机构 (115)8.2 消防应急预案 (117)8.3 ⾼处坠落应急预案 (117)8.4 物体打击应急预案 (118)8.5 机械伤害应急预案 (121)8.6 卫⽣防疫应急预案 (123)8.8 应急措施 (125)8.9 应急就医路线 (126)9计算书及相关施⼯图纸 (127)9.1 钢丝绳的选择 (127)9.2 操作平台设计及计算 (129)9.3 吊篮设计及计算 (134)1编制依据1.1施⼯组织设计序号合同（协议）名称编号签订/编制⽇期1 XXX施⼯组织设计00-00-C1-00 2018.011.2施⼯图纸序号图纸名称图纸编号出图⽇期1 结构施⼯图《XX新区体育中⼼（场馆）施⼯结构图纸》全部2018.012 建筑施⼯图《XX新区体育中⼼（场馆）建筑图纸》全部2018.011.3主要标准、规范、规程序号类别名称编号1 国家《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》GB 50300-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001钢结构⼯程施⼯规范GB 50755-2012《钢结构焊接规范》GB 50661-2011《厚度⽅向性能钢板》GB T5313-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002 《钢结构⽤⾼强度⼤六⾓螺栓、⼤六⾓螺母、垫圈与技术条件》GB T1228-1231-91 《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-2011《建筑设计防⽕规范》GB 50016-2014《⼯程测量规范》GB 50026-2007 《建设⼯程施⼯现场供⽤电安全规范》GB 50194-2014《钢结构防⽕涂料》GB 14907-2002《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《桥梁球型⽀座》GB T17955-2009 《埋弧焊⽤低合⾦钢焊丝和焊剂》GB T12470-2003 《⽓体保护焊⽤焊丝碳钢-低合⾦钢焊丝》GB T8110-2008 《低合⾦⾼强度结构钢》GBT1591-2008 《焊缝⽆损检测超声检测技术、检测等级》GB T11345-20132 ⾏业《钢结构制作安装施⼯规程》YB/9254—95 《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JG/J46-88 《建筑机械使⽤安全技术规程》JGJ/33-2001 《建筑施⼯⾼处作业安全技术规范》JGJ/81-91富锌底漆标准HG/T3668-2009《建筑⼯程⽤索》JG/T330-20111.4主要法规序号类别名称编号《中华⼈民共和国建筑法》国家主席令第91号《中华⼈民共和国安全⽣产法》国家主席令第70号《中华⼈民共和国环境保护法》国家主席令第22号《建设⼯程质量管理条例》国务院第279号《建设⼯程安全⽣产管理条例》国务院第393号《安全⽣产许可证条例》国务院令第397号2建设部《实施⼯程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令《⼯程建筑标准强制性条⽂》建设[2002]219号3 《建筑⼯程设计⽂件编制深度规定》建设部[2003]84号2⼯程概况2.1⼯程简介序号项⽬内容1 ⼯程名称XX新区体育中⼼项⽬（场馆）2 建设地点XX新区，长利⼤道西侧，长利涌以北，新区环路以南3 建设单位XXX投资管理有限公司4 设计单位XX省建筑设计研究院5 监理单位XXXXX⼯程管理股份有限公司6 施⼯总承包单位中交⼀公局集团有限公司7 建筑功能⼄级体育建筑8建筑⾯积（m2）总建筑⾯积87142.63 ㎡占地⾯积9 地下建筑⾯积0 地上建筑⾯积10建筑层数层数专业⾜球场：共 5 层，其中地上 4 层地下 1 层体育馆：地上 4 层，局部地下 1 层训练馆：地上 2 层11 结构类型钢筋混凝⼟框架结构+钢屋盖12 建筑⾼度专业⾜球场：48.5m 体育馆：33.5m训练馆：23.5m13 建筑物耐⽕等级地⾯建筑⼆级，地下建筑等级⼀级14 抗震设防烈度 6 度15 设计使⽤年限50 年2.2典型平⾯图本⼯程专业⾜球场结构斜交鱼腹式箱梁单层桁架结构，现场⾯积⼤、构件数量多便现场施⼯及满⾜对进度的控制，所以必须对道路的宽度、转弯半径，平板车、汽车吊、履带吊等施⼯机械的⾏⾛通道要求硬化，现场办公室、⼯具房、构件堆场及拼装场地减少⼆次转运等需要对施⼯现场进⾏合理的规划及布置。

36米跨度钢筋棚施工方案

36米跨度钢筋棚施工方案一、施工前准备1. 现场勘查进行施工现场的详细勘查，了解地质、气象、周边环境等情况，为施工方案提供基础数据。

2. 施工图纸会审组织施工图纸的会审，确保施工图纸的准确性和可行性。

3. 施工组织设计根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，包括人员配置、施工计划、设备调配等。

4. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

二、施工材料选择1. 钢筋选择符合国家标准的高质量钢筋，确保钢筋的强度和稳定性。

2. 模板选择耐用、易于安装的模板材料，确保施工效率和施工质量。

3. 混凝土选择符合设计要求的混凝土，确保混凝土的质量和强度。

三、基础施工1. 基础定位根据施工图纸，准确进行基础的定位。

2. 基础开挖按照设计要求进行基础开挖，确保基础的深度和宽度。

3. 基础处理对基础进行必要的处理，如排水、夯实等，确保基础的稳定性。

四、钢筋加工与安装1. 钢筋加工按照施工图纸和设计要求进行钢筋的加工，确保钢筋的长度、直径、弯曲等符合要求。

2. 钢筋安装在基础上准确安装钢筋，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合要求。

五、支架搭设与调整1. 支架选择选择符合要求的支架材料，确保支架的稳定性和承载能力。

2. 支架搭设按照施工图纸和设计要求进行支架的搭设，确保支架的垂直度、水平度、稳定性等符合要求。

3. 支架调整对支架进行调整，确保支架的高度、间距、水平度等符合设计要求。

六、模板制作与安装1. 模板制作按照施工图纸和设计要求进行模板的制作，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合要求。

2. 模板安装在钢筋和支架上准确安装模板，确保模板的位置、垂直度、水平度等符合要求。

七、钢筋棚预压与检查1. 预压对钢筋棚进行预压，模拟实际施工荷载，检查钢筋棚的稳定性和承载能力。

2. 检查对钢筋棚进行详细的检查，包括钢筋、支架、模板等，确保钢筋棚的施工质量。

八、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑按照施工要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性、密实性。

某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案

120吨化工项目配套电厂汽机房钢屋架工程钢结构吊装专项方案编制：审核:批准：xxxxxxxｘxxxxxxxxxｘｘx目录一、钢结构安装内容二、施工计划三、钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施前言:xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程，设计吊装专项方案。

编制依据１．钢结构平面布置图及剖面图2.《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205—20０1３.吊车性能一览表。

一、钢结构安装内容本工程是ｘxxx电厂４*135ＭW主厂房钢屋架工程,屋架跨度36m，共25榀,水平支撑12２付,拉杆71付，H型钢檩条546根,屋架总重为5７2ｔ,屋架单榀重１１．25t,安装高度22。

8m，屋架间距8M,分25个轴线,其中5~2/５轴、１1~1/１1轴、６~1/6轴屋架间距1。

5m，厂房纵向总长１7２.5米二、施工计划1。

钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》.注：钢结构在地面整体预制,油漆防腐完成后,整体吊装。

三钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图3五吊装计算:1、扁担受力分析扁担采用φ2１9×1２钢管a）计算吊装载荷P=（Q+q）K１×K2P：吊装载荷Ｑ：钢结构总重量11。

25tq：吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算．K1：动载系数,取1.2Ｋ2:不均匀核载系数，取1.2即Ｐ=1７。

64ｔｂ)吊点吊装载荷Ｔ０=T１Cos3０0+ T2Ｃos3０0T0=17.64即Ｔ1=T2=10。

18tＣ）扁担强度计算轴心力:N=10T１Cｏs600＝88。

2kN查表得面积：A=7８cm2 iｘ=7.33ｃmλｍaｘ=loｘ/ix=900/7。

33=122。

78<[λ］＝15０查表ф=0。

4778σ＝ N/фA＝88200/0．４77８×７800=２３.67Ｎ/mm２<f＝215 N/mm2强度和刚度均满足要求。

钢结构库房施工方案

钢结构库房施工方案钢结构库房施工方案一、背景介绍随着物流行业和仓储业的不断发展，钢结构库房越来越受到人们的关注和喜爱。

钢结构库房具有轻质、抗震、抗风、耐用、灵活使用、绿色环保等特点，广泛应用于各个领域。

本施工方案旨在确保库房的安全可靠、工程质量过硬、工期合理。

二、施工方案1.前期准备（1）确定施工方案：根据需求和设计要求，确定库房的结构和规模，绘制详细的施工图纸，并制定施工方案。

（2）评估场地：对选定的场地进行评估，确保场地平整、结实，并符合施工要求。

（3）采购材料：根据施工方案确定所需材料清单，并进行采购，确保材料质量过硬。

（4）制定施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，明确各个工作节点和完成时间。

2.基础施工（1）场地标定：根据施工图纸的要求，用标线将库房的位置进行标定。

（2）地基开挖：根据设计要求，进行库房地基的开挖工作。

确保地基的平整、结实。

（3）混凝土浇筑：采用高强度的混凝土进行浇筑，按照设计要求进行施工。

确保地基的承载能力和稳定性。

3.钢结构搭建（1）安装柱、梁：根据施工图纸的要求，安装钢柱和钢梁，并按照设计要求进行焊接和连接。

（2）安装墙体：根据设计要求，安装墙体的钢结构，并进行焊接和连接。

（3）安装屋面：根据设计要求，安装库房的屋面结构，并进行焊接和连接。

（4）安装屋面板和墙体板：根据设计要求，安装屋面板和墙体板，并进行固定。

4.其他工程（1）电气工程：安装库房的电气设备和照明设备，并按照设计要求进行布线和接线。

（2）防水工程：对库房的屋面进行防水处理，确保库房的防水效果。

（3）通风工程：根据库房的设计要求，安装通风设备，保持库房内部的空气流通。

（4）消防工程：安装库房的消防设备，并按照设计要求进行布局和安装。

三、施工要求1.施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量过硬。

2.施工人员要持有相应的资质证书，并熟悉施工工艺和操作规程。

3.施工现场要做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。

36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案最终(最终修改 )

新建厦门前场铁路大型货场工程36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案编制：审核：审批：中铁十七局集团新建厦门前场铁路大型货场工程QCSG标段项目经理部二○一四年四月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、资源配置 (2)四、工期安排 (4)五、施工准备 (4)5.1、技术准备 (4)5.2、现场准备 (4)5.3、材料进场 (6)六、安装方案 (7)6.1、钢柱的安装 (7)6.1.1、吊车的选择 (7)6.1.2、钢柱吊装 (9)6.1.3、钢柱安装检验 (13)6.2、钢梁和挑梁的安装 (14)6.2.1、吊车的选择 (14)6.2.2、钢梁和挑梁吊装 (17)6.2.2.1、构件对号 (19)6.2.2.2、组装平台 (19)6.2.2.3、钢构件的堆放 (19)6.2.2.4、紧固件连接 (20)6.2.2.5、钢梁吊装 (26)6.2.3、钢梁和挑梁安装检验 (27)6.3、屋面工程安装 (28)6.3.1、吊车的选择 (28)6.3.2、屋面工程安装 (32)6.3.2.1、屋面板安装 (32)6.3.2.2、异型板安装 (35)6.3.2.3、防坠落安装 (37)6.3.2.4、通风器安装 (37)6.3.3、屋面工程检验 (37)6.4、现场补漆及面漆涂装 (39)6.4.1、现场除锈补漆 (39)6.4.2、现场面漆涂装 (40)6.5、现场焊接 (40)6.6、钢结构吊装测量 (41)6.6.1、控制测量 (41)6.6.2、吊装测量 (42)七、质量控制措施 (44)7.1、质量保证体系 (44)7.2、组织机构 (44)7.3、施工质量控制措施 (44)7.3.1、原材料质量控制 (44)7.3.2、钢架安装质量控制 (44)7.3.3、屋面板安装质量控制 (46)7.3.4、吊装测量质量控制 (47)八、安全保证措施 (47)8.1、安全组织机构 (48)8.2、安全管理制度 (48)8.3、一般规定 (50)8.4、登高作业措施 (50)8.5、吊装区安全措施 (50)8.6、防止起重机事故措施 (51)8.7、防止高处坠落措施 (53)8.8、防止高处落物伤人措施 (53)8.9、防止触电措施 (54)8.10、消防措施 (54)8.11、雨季施工措施 (55)8.12、夏季高温施工措施 (55)8.13、防台风措施 (56)九、文明施工和环保措施 (58)9.1 文明施工 (58)9.2 环保措施 (58)36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案一、编制依据1、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）4、《工程测量规范》（GB50026-2003）；5、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；7、《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9、前场铁路大型货物36m跨仓库设计图及施工详图；10、36m跨货物仓库实施性施工组织设计。

钢结构安装专项施工方案

钢结构安装专项施工方案钢结构安装专项施工方案统一要求：1.钢构件的运输和存放为了保证钢构件不产生变形、不损伤涂层，钢构件应根据安装顺序进行编号分单元成套供应。

在运输钢构件时，应根据钢构件的长度和重量选用车辆，并保证钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均符合要求。

钢构件存放场地应平整坚实，无积水，并按种类、型号、安装顺序分区存放。

在叠放相同型号的钢构件时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。

2.材料和钢构件的要求和验收1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。

钢构件和半成品应符合国家标准、规范的规定，同时还应符合监理的规定。

2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB—2001）的规定进行验收。

验收时应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB-2001规范附录C的规定。

钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记，并应有必要的安装定位板（器）。

构件的包装应符合运输的有关规定，同时应保护构件摩擦面和涂层，确保构件和零件不会变形、损坏或散失。

螺纹应涂防锈剂并应包裹。

传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。

3）钢构件出厂应提交的资料钢构件出厂时应提交产品合格证、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。

此外，还应提交钢构件加工图和制作中对技术问题处理的协议文件，以及所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。

对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等，还应提交焊接工艺评定报告和高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。

钢结构36米跨钢屋架吊装方案

目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、安装前的准备 (1)五、钢屋架吊装机具及绳索的选择 (2)六、施工工艺流程 (3)七、施工工艺方法 (3)八、工程质量保证措施 (8)九、质量控制点 (9)十、安全技术规程 (9)十一、文明施工 (14)一、编制依据1、液化空气（淮安）有限公司空分项目-压缩机厂房及控制中心厂房结构图2、钢屋架图集：（轻型屋面梯形钢屋架）05G5153、(钢结构设计规范) GB50017-20034、（建筑结构载荷规范）GB50009-20015、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20027、《起重吊运指挥信号》GB5082-858、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000二、编制说明液化空气（淮安）有限公司空分项目-压缩机厂房及控制中心厂房钢屋架安装工程。

三、工程概况本工程由以下单位组建：建设单位：液化空气（淮安）有限公司监理单位：江苏农垦工程建设监理有限公司设计单位：上海环球石油化学工程有限公司施工单位：中石化工建设有限公司本工程压缩机厂房为单钢结构厂房，总长为60m，跨度为36m，钢屋架采用（轻型屋面梯形钢屋架）05G515工厂制作到现场组装，屋架共计11榀，每榀为38.6m长，3.3米高，单榀重量为3.6吨，安装标高为+23.85m，屋面采用压型钢板轻型屋面，檩条采用C200*70*20*2.5的轻质型钢,安装包括钢屋架的组对、焊接、吊装。

上下弦支撑的安装；檩条的安装。

四、安装前的准备4.1钢屋架、檩条及上下弦支撑由加工厂预制作完运至现场拼装，并已验收合格。

4.2施工方案已经各部门审批，技术人员对全体参与作业的人员进行技术交底。

4.3主要构件安装前，应把所有的施工用具准备齐全，如吊装所需的卡具、卡环、钢丝绳等。

4.4安装人员进入现场需进行入场安全教育，各种工作人员应有相应的作业证，特种工作人员（吊车司机、高空作业人员）有特种工作证，否则严禁进入施工现场。

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二、工程概况新建厦门前场铁路大型货场36m跨钢结构，共12栋，每栋建筑面积约5018㎡。

钢结构仓库为1*36米跨，总长度122.4米，18个柱列，柱距以7.2米为主，厂房檐口标高9.45米。

仓库屋面为钢梁钢檩条上铺金属岩棉夹芯板及采光板，内天沟有组织排水；仓库墙面为混凝土砌块墙体。

钢构件露明部分防腐涂装及防火涂装。

主体结构采用焊接H型钢，檩条部分采用冷弯薄壁C型钢。

单体共18根轴线，柱距7200mm;单跨35520mm，共一跨。

每榀钢架有两支楔形柱子，五支钢梁，楔形柱截面为BH500～1035*350*12*14，钢梁截面为BH900～1352*250*12*14、BH900*250*10*12、BH900～1290～900*250*12*14。

所有材质均为Q235B。

柱脚为铰接节点，屋面梁及梁柱连接为刚接节点，山墙采用抗风柱封闭，纵向连接系采用支撑和刚性系杆连接，抵抗山墙的风荷载和地震荷载。

36m跨钢结构立面图表2-1 主要杆件截面及数量表序号名称截面单栋数量备注1 钢柱BH500～1035*350*12*14 36支焊接H型钢2 屋面梁BH900～1352*250*12*14 36支焊接H型钢3 屋面梁BH900*250*10*12 36支焊接H型钢4 屋面梁BH900～1290～900*250*12*14 18支焊接H型钢5 抗风柱RH350*175*7*11 14支热轧H型钢6 挑梁BH493*280*8*10 36支焊接H型钢三、资源配置表3-1 主要设备及测量仪器配置表表3-2 劳动力配置表四、工期安排每栋钢结构主体安装时间为40天：主钢架安装15天，次构件安装10天，屋面板安装20天，各工序根据现场实际情况交叉作业。

五、施工准备5.1、技术准备1、施工前，组织现场施工人员认真审核施工图纸，掌握设计及规范要求；每道工序施工前都必须对作业人员进行安全、技术交底，强调施工操作要点，加强安全质量意识教育。

2、钢结构各原材料产品合格证、原材料检验报告、焊接工艺评定报告、探伤报告、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告等已收集完毕，并报监理单位审核。

3、各工序检查记录表、隐蔽工程验收记录及检验批资料已编制完成，并报监理单位审批。

5.2、现场准备1、吊装施工前，做好现场三通一平工作并设置安全警示牌，非作业人员不得进入吊装作业范围。

2、钢结构构件运输道路：324国道经凤山村道至贞岱水泥道路。

钢结构安装时仓库室内铺15cm厚碎石。

（1）、1#、2#、3#钢结构安装现场修施工便道至3#仓库站台，以站台路基为便道；（2）、7#、8#钢结构安装施工便道经1#、2#、3#仓库站台修施工便施工现场平面布置图5道至7#、8#站台；（3）、9#仓库安装由贞岱水泥路修施工便道至9#仓库；（4）、4#、5#、6#、10#、11#、12#钢结构安装时，因仓库范围内贞岱水泥道路已挖除，需现场修施工便道至4#、5#、6#、10#、11#、12#站台。

3、基础验收安装前基础混凝土强度一定达到设计强度，基础周围回填夯实应完毕。

钢结构的安装质量和工效与基础的定位轴线、标高直接有关，必须对定位轴线的间距、基础支承面标高和地脚螺栓尺寸及预埋位置进行检查、复测，并经监理单位验收合格后方可进行安装。

表5-1 基础支承面、地脚螺栓位置允许偏差（mm）5.3、材料进场所有进场构件均需在厂内验收合格后方可运输至现场，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。

装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫垫块加以保护。

构件进场后堆放到钢结构仓库内，靠近安装的轴线处。

构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

钢构件进场后堆放位置见附图1：钢构件堆放平面示意图。

屋面板安装时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运到屋面上的彩板当天安装完，凡是当天没有安装完的夹心板，须采取尼龙绳捆绑在钢梁上防止坠落。

六、安装方案钢结构安装自18轴向1轴方向（或从1轴往18轴）顺序安装。

根据现场施工需要配置25T及16T吊车各一台，钢柱、挑梁、屋面板安装及屋面梁组拼采用25T吊车吊装，次构件安装采用16T吊车吊装。

钢结构吊装顺序如下：钢柱安装柱间支撑安装屋面梁安装屋面系杆安装挑梁安装檩条拉杆等次构件安装屋面工程安装。

6.1、钢柱的安装6.1.1、吊车的选择1、吊装设备的选择总述选取最重的钢柱作为吊装研究对象，本工程最重的钢柱重量为1.5876吨，考虑钢丝绳及绳卡等重量0.1吨，吊装总重为1.6876吨。

钢柱构件编号及重量见下表6-1-1：表6-1-1 钢柱构件编号及重量明细表2、吊装钢柱的起重机吊选择吊装钢柱时起重高度：H=h1＋h2＋h3=8.55＋3＋0.5=12.05米其中 h1－为构件高度取8.55m。

h2－吊索索具高度取3m。

h3－吊装过程中构件离基础的最小高度取0.5m。

一台吊车吊装钢柱时的起重量：Q=1.6876吨吊装时，起重机每次停放吊装3支钢柱，最大操作半径R=10m，根据QY25汽车起重机的《汽车起重机起重性能表》，当工作半径为10米时，起重臂长为17.3米，起重重量为5.8吨，大于1.6876吨，可以满足吊装该钢柱的的要求，因此选用一台25t汽车起重机满足吊装要求。

图6-1-1 钢柱吊装立面图3、吊点的选择由于钢柱为异型柱，现场吊装采用1个U型扣件对称锁定钢柱翼板，自端板顶向下第1个螺栓孔位置，插销采用 20mm的圆钢，吊点位置详见图6-1-2：钢柱吊点示意图。

图6-1-2 钢柱吊点示意图吊扣基本形式及尺寸如下：吊扣结构尺寸图吊扣采用Q345B ，板厚为14mm 的钢板制作。

吊扣强度验算如下：本工程吊装钢柱时，吊车最大承重为16.9KN,U 型吊扣受力点为1个，所以单个受力点受力N=16.9KN 因此，吊扣最弱受力处受力计算如下：σ=An N ==mm mm N 14*3010*9.16340.232mm N σf =22/23.40/310mm N mm N =7.7，在规范的系数≥4，符合相关规范要求。

f=310N/2mm ,为Q345B 钢板在板厚≤16mm 时的抗拉强度。

由上，所制作的U形吊扣满足吊装要求。

4、钢丝绳的选型钢柱吊装时，汽车吊承重约1.69吨，即G=16.9KN，由于吊装钢柱时，钢柱与钢丝绳的角度可以忽略，即钢丝绳受力G1=G=16.9KN，由《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）查得6*37φ15mm 钢丝绳（允许拉应力为1850N/mm2）的破断拉应力为157.5KN（见附表2），则吊装安全系数为157.5/16.9=9.32，即φ15mm钢丝绳符合钢丝绳用作绑扎吊索使用时安全系数的要求。

表6-1-2 钢丝绳安全系数表6.1.2、钢柱吊装1、首先在立柱的基础上放出地脚螺栓的十字轴线，作为立柱安装的参考标记。

在要安装的立柱（钢构件）上同样的位置用同样的方法作出轴线标记和标高标记，以便安装操作时作为参考。

2、现场施工人员须按照施工图纸和构件编号，对到场的钢柱进行对号，将每个轴线对应的构件按编号吊放在靠近所吊装的立柱位置，对号完毕的构件进行标记和记录。

3、在选定的吊点位置将钢柱与钢丝绳连接牢固，用吊车将钢柱吊离地面0.5m左右时，停止提升。