万用电炉安全操作及保养规程
家电维修行业服务标准与操作规范
家电维修行业服务标准与操作规范第一章家电维修服务总则 (3)1.1 家电维修服务宗旨 (3)第二章家电维修服务流程 (4)1.1.1 接单流程 (4)1.1.2 预约流程 (4)1.1.3 故障检测流程 (4)1.1.4 报价流程 (5)第三章家电维修技术规范 (5)1.1.5 通用维修工具要求 (5)1.1.6 专用维修设备要求 (6)1.1.7 故障诊断标准 (6)1.1.8 维修操作标准 (6)1.1.9 维修质量标准 (7)第四章家电维修质量控制 (7)1.1.10 维修质量标准概述 (7)1.1.11 维修质量标准内容 (7)1.1.12 维修质量监督概述 (8)1.1.13 维修质量监督措施 (8)第五章家电维修服务态度 (9)1.1.14 基本素质要求 (9)1.1.15 服务态度要求 (9)1.1.16 了解客户需求 (9)1.1.17 有效沟通 (9)1.1.18 建立信任 (10)1.1.19 处理投诉 (10)第六章家电维修售后服务 (10)1.1.20 服务宗旨 (10)1.1.21 服务承诺 (10)1.1.22 接听客户报修电话 (10)1.1.23 安排维修人员上门 (10)1.1.24 故障检测与维修方案 (11)1.1.25 维修服务 (11)1.1.26 售后服务回访 (11)1.1.27 保修服务 (11)第七章家电维修安全规范 (11)1.1.28 作业前准备 (11)1.1 维修人员应具备相应的资质和技能，并经过专业培训。
(11)1.2 维修人员在上岗前应检查自身身体状况，保证无疾病或不适。
(11)1.3 维修人员应穿戴整齐的工作服，佩戴必要的防护用品，如绝缘手套、眼镜等。
. 111.4 维修人员应熟悉所维修家电的功能、结构及维修方法。
(11)1.4.1 作业中安全操作 (11)2.1 在进行家电维修前，应先关闭电源，保证家电处于断电状态。
(11)2.2 使用工具时，应保证工具完好、绝缘功能良好，避免使用破损、绝缘功能差的工具。
碳化硅生产操作规程
配料工序操作规程•工艺操作要点：“清扫工作现场，设备操作人员按《设备操作规程》启动原料加工、混料所属机械设备; “按技术员通知的料种依次取料，在加工上料时若发现杂物（砖块、石头、铁屑、泥块等）要及时捡出，不得混入料内；“原材料破碎粒度要符合工艺要求规定的粒度；“ 破碎、混料的原料湿度保持适当（4%〜6%）；“加工破碎好的物料，要进行分类存放，防止交叉污染、混淆；“严格按技术员下达的《配料通知单》进行配料，配料前由班长确认签字，将称量份数、数据通知司磅员，并记录在黑板上；“司磅员在接到配料称量数据后，对台秤校正零位，确定无误后进行称量，配料称重误差不得超过3%。
；“司磅员对超过称重误差物料要及时减去，对错称的料要及时通知有关人员进行处理；“称量完毕，司磅员向混料机操作人员发出信号；“混料机操作人员从上完料开始计时，每次混料时间2分钟；“石油焦破碎前和原料混料后进行磁选，磁性料送入指定地点进行处理；“司磅员对台秤刀架中的灰尘、落料及时清扫；“每日下班前将称量筒中物料放置干净；“每班配料完毕后将配料数据（配料份数等）真实、准确的记录；“每月由班长负责联系计量员负对台秤检定/校准一次；“设备操作人员按《设备维护、保养、检修规定》对设备进行维护、保养，清扫工作现场，回收工器具。
•安全操作要点：“上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
“开动机械设备前，检查设备各部件、润滑系统是否完好。
“主电机一次启动不起来时，严禁连续启动。
“开动进料皮带机时必须向配料间发出信号，等信号反馈过来后方可开机，严禁在没有信号时开动机械设备。
“严禁设备带负荷启动和在运行中对设备进行清理、调整和维修。
“遇意外中途停车，设法打开出料门将拌筒内物料清除，以便启动和检修，严禁在混料过程中停机。
“在进行机器检修时，切断总电源、配电箱挂牌标识禁止合闸、有人工人，并有专人监护。
“在机械设备运转过程中，严禁接触设备传动部件，传动部件处有防护栏。
电炉炼钢说明书
1.炼钢工艺1.1概述某钢铁厂决定新建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。
新建电炉炼钢厂设有一座80t交流电弧炉、一座80tLF钢包精炼炉、一台R6m4机4流方坯连铸机。
年产合格钢水61.86万t，年产合格铸坯60万t，经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。
1.2生产规模及产品方案1.2.1生产规模新建电炉炼钢厂生产规模年产钢水61.86万t，连铸坯60万t。
电炉原料条件：100%废钢1.2.2产品方案铸坯断面：150mm×150mm。
定尺：6～12m。
主要生产钢种为低合金钢。
1.3钢水冶炼路线电炉车间主要工艺设备如下：1座80t电炉；1座80tLF钢包精炼炉；1座R6m4机4流连铸机。
由此确定的主要冶炼路线如下：电炉→LF钢包精炼炉→连铸。
1.4主要原料及辅料供应1.4.1 废钢炼钢车间年需废钢：69.278万t。
1.4.2 辅助原料（1）铁合金炼钢车间年需铁合金0.866万t（含LF钢包精炼炉），常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰合金、铝等，块度5~40mm。
（2）石灰炼钢车间年需石灰37116 t。
（3）白云石炼钢车间年需白云石0.309万t。
（4）萤石萤石年需量3093 t。
（5）耐火材料炼钢车间年需各种耐火材料（电炉、钢水罐、LF炉、连铸）0.835万t。
（6）合成渣炼钢车间年需合成渣12372 t。
（7）电极炼钢车间年需电极1237 t。
（8）铝丝和Si－Ca线炼钢车间年需铝丝和Si－Ca线分别为247.44t和927.9t。
1.5金属物料平衡电炉车间金属平衡图见图1-1。
图1-1 电炉车间金属平衡图（单位：×104t）1.6工艺流程1.6.1 炼钢工艺流程见图1-2图1-2 炼钢工艺流程图1.6.2 LF钢包精炼炉工艺流程见图1-3图1-3 LF生产流程图1.7 炼钢车间组成及工艺布置新建电炉炼钢车间主要由废钢堆存、主厂房、公用系统和辅助设施等组成，炼钢主厂房由以下几跨组成：上料跨、电炉跨、连铸跨和出坯跨；废钢配料区由废钢一跨和废钢二跨组成，包括生铁、重废钢和轻废钢堆放区。
高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法 电阻炉维护和修理保养
高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法电阻炉维护和修理保养一、高温箱式电阻炉不升温1、电源电压正常，掌控器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，掌控器不能工作，可检修掌控器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。
假如电炉的炉门没有关好掌控器也不能工作，掌控器故障的检修方法可参阅掌控器说明书。
3、供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，掌控器内发出连续的哒哒声音其起因于供电线路的电压降太大或插座及掌控开关接触不好，可调整或更换。
二、高温箱式电阻炉升温慢1、电源电压正常，掌控器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其起因于供电线路的电压降太大或插座及掌控开关接触不好，可调整更换。
3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。
三相电源缺相，可调整检修。
三、高温箱式电阻炉温度异常1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。
2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。
解决电阻炉加热元件损坏问题电阻炉常见的故障原因除去与砌炉有关外，与加热元件也有很大关系。
今日我就针对加热元件的损坏与大家共同分析下电阻炉故障原因。
一般热处理电阻炉非真空炉加热元件紧要接受铁铬铝（如OCr25Al7Mo2）和镍铬合金（如Cr20Ni80），真空炉紧要是钼质加热元件。
（1）真空炉钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。
将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。
在日常检查中发觉钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。
（2）合金的正常损坏，紧要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。
镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长，带状较丝状为长，连续工作比间断工作为长。
万用电炉日常点检表
控制灵活 准确 每日
3
周围无易燃、易爆品及腐蚀性气 体
4
干燥的工作台，相对湿度不能大 于90%
无易燃物品 温湿度计
每日 每日
5 炉丝无损坏
无断裂
每日
6 电炉表面、工作台面
无灰尘、赃污、杂 物
每日
点检人签字
年月 日
点检异常记录 异常情况描述
点检修人
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
万用电炉日常点检记录表
设备名称： 序号
检查事项
设备型号： 衡量标准
1 检查电源线连接是否正确
无松动
设备编号：
年月
周期
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
2 检查所有操作开关是否有效
电磁炉检测、维修、保养等
维修电磁炉的一般步骤1.当检测更换原器件后应不要急着接通电源,首先在有条件的情况下,将电路板的敷铜面用洗板水清洁一下,干燥后仔细观察一下电路板的正反面,确定没有连焊,虚焊,没有锡渣,没有小虫的尸体等有可能会引起炸机的因素存在,特别是要检查散热器的反面和IGBT引脚等处是否有细小的金属丝的存在(如更换了IGBT,扁桥则要检查导热硅脂是否涂敷?紧固IGBT和扁桥的螺丝是否上紧,这点很重要,没上紧螺丝的话开机就要烧IGBT).检查与故障有关的电路范围内的器件是否还有坏的或变质的,因为电容的变质很容易使电磁炉工作不正常,确认没有问题后可通电(注意是通电不是开机并不接线盘负载)2.在通电的情况下(上电)电磁炉的蜂鸣器会叫一声,(如没有叫声就说明还有问题.)开始检测供电系统的电压,如扁桥的输出电压是不是有310伏左右,5伏,12伏,18伏(或20伏)等是否正常,特别是稳压器件有否发热.3.驱动级输出电平是否小于0.5伏以下,339或393的各级电平是否正常,(规范的企业一般是会将检测点的电平标注在电路板上的)4.如没问题就可以打开开关键,应该听到找锅的叫声,这时再检测相关的工作点的电压,看是否正常,驱动级的找锅方波信号应该和找锅的信号随着蜂鸣器的叫声一秒左右跳动一次 .5.如一切正常则可以断电后接负载,然后通电检测了整机性能了(在上述检测没有问题后,如开机还是炸机,则很有可能是339或某个电阻,电容的参数发生了偏移导致静态点正常而当有交流信号时,机器仍不能正常工作.。
现在不论教科书还是同行维修电磁炉防烧IGBT方法，大都采用接灯泡法。
此法的确可以防止试机时烧IGBT，但也存在一定局限性。
比如灯泡到底是串接在保险位置好？还是接在线盘端子上好？根据个人习惯两种方法都有人在用，仁者见仁智者见智，至今尚无定论。
第一种方法限制了整机电流同时也相应降低了电压，有时试机时虽灯泡闪亮，但恢复电路试机时却仍不能正常工作；第二种方法由于破坏了谐振条件，使得IGBT不能正常导通，间接限制了IGBT电流，也能保护IGBT，但部分机芯灯泡却没有任何反映。
氨分解安全操作规程
一、氨分解安全操作规程1氢气1。
1氢气的特性AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气.此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限：氢和空气混合物的爆炸极限：4×10—2～75×10—2（氢）；氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2～95×10—2(氢）；氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：13。
5×10—2~49×10—2(氢)；氢和氯的混合比为1:1,在阳光下即可爆炸.在氢气中，人有被窒息的危险,因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置.必要时应设有氢气警报仪,以对氢气含量进行检测.检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。
由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高,因而在使用和贮运时要严加注意！1.2氢气系统运行安全要点1、输入系统的氢气含氧量不得超过0。
5％。
2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
3、管道、阀门和水封装置结冻时,只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤.4、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。
5、不准在室内排放氢气.吹洗置换,放空降压,必须通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管)。
放空管的要求：（1）放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管.(2）放空管应设阻火器，凡条件允许,可与灭火蒸气或惰性气体管线连接,以防着火.（3）室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上.室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
（4）放空管应采取不正当手段静电接地,并在避雷保护范围之内. （5）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。
6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。
食堂用电安全培训方案
02
用电负荷过大
食堂用电设备多，用电负荷大 ，若线路承载能力不足，易引
发事故。
03
人为操作不当
员工在操作电气设备时，若不 熟悉操作规程或违反规定，易
造成安全事故。
食堂用电安全重要性
03
保障员工生命安全
维护食堂正常运营
提升企业形象
通过加强用电安全培训，提高员工安全意 识，减少触电、电气火灾等事故发生的可 能性。
事故原因调查与责任追究
事故原因调查
对事故现场进行详细勘查，收集相关证据，分析事故原因。
责任追究
根据调查结果，对责任人进行严肃处理，依法追究其法律责任。
整改措施
针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
预防措施制定及落实情况检查
制定预防措施
01
结合食堂实际情况，制定用电安全预防措施，如定期检查电路
。
熟悉电气设备操作规程
培训员工正确操作食堂内的各类电 气设备，避免因操作不当引发事故 。
提升应急处置能力
指导员工在发生电气火灾等紧急情 况时，能够迅速采取正确措施进行 处置，降低事故损失。
02
食堂用电设备安全使用
电气设备基本知识与分类
01
02
03
电气设备定义
指使用电能进行工作的设 备，如电动机、电烤箱、 电磁炉等。
。
线路整改措施及实施计划
对老化、破损严重的线路进行更换，采 用符合安全标准的导线和电缆。
在关键部位加装漏电保护器、过载保护 器等安全防护设备，提高线路安全性能
。
对存在过载风险的线路进行扩容改造， 增加导线截面积或采用多路供电方式。
定期对食堂用电线路进行安全检查和维 护保养，确保线路始终处于良好状态。
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万用电炉安全操作及保养规程
万用电炉是一种广泛使用于实验室中的加热设备。
它具有加热范围广、控制精度高、使用方便等优点。
然而，使用不当或者保养不良都
会导致安全事故的发生。
因此，为了确保实验工作的安全可靠进行，
我们需要严格遵守万用电炉的操作规范以及及时进行保养与维护。
一、安全操作规程
1.放置平稳。
在使用万用电炉前应仔细检查其放置是否平稳。
需要确保它们站在平坦、稳定的表面上，以防止在操作过程中因
突然移动引起的烫伤或其他损伤。
2.插头合适。
将电炉插头插入电源插座时，要确保插头的规
格与所选择的电源符合，避免发生电流过大的情况，导致炉体温
度过高。
3.操作时间控制。
使用万用电炉时要合理控制操作时间，不
要让它过度加热。
在操作时需要注意选择合适的加热时间和温度，同时还需要配合实验内容进行。
为了避免炉体超温或者超负荷，
也需要遵循合理的操作规范。
4.避免油脂、化学品滴入内胆。
在使用万用电炉时，不要让
油脂或任何化学物质滴入内胆。
如果不幸滴入，要立即关闭电炉
并清理内胆。
这可以避免温度过高，发生爆炸或着火。
5.穿着安全防护用品。
万用电炉温度较高，操作过程中应该
穿戴安全防护用品如实验手套，防止因为炉体过热而导致的烫伤。
6.开关空调。
在实验室关闭空调的情况下，请先将房间的温
度调整到合适的状态，才开始进行实验。
7.关机存放。
在使用完万用电炉后，要关闭电源开关，并等
待炉体完全冷却后再进行存放或者搬运。
安全措施必须得到严格执行，以保证实验内容不受影响。
二、保养规程
1.按时清理。
使用万用电炉后，需要进行及时清理。
清理应
该每次使用完毕后进行，可以用一干布清洁机器表面。
如果是用酒精和溶剂清洗，清洗完毕之后需要用水清洗干净。
2.切勿强刷。
清洗过程中不应使用刷子，以防止损坏电炉，
并将电炉轻轻擦洗干净，这将完整保留炉体表面的光洁性，同时不会对器件造成任何影响。
3.定期检查温度控制器。
在使用万用电炉时，定期检查温度
控制器，确保其正常工作以及准确控制温度。
特别是当使用不同的研究项目或者温度区间时，确保仪器安全运行。
4.正确存储。
当不使用万用电炉时，需要将它存放在防潮、
防尘、防油脂、防腐蚀的干燥地方，避免长期不用而引起的器件损坏。
三、总结
万用电炉在实验中扮演着不可替代的角色，它能够轻松实现实验加热过程，并提供精确的温度控制。
但是，使用万用电炉时，我们必须
严格遵守操作规范和保养规程，保证万用电炉的安全高效运行。
通过合理使用和有效保养，我们可以最大化利用万用电炉，同时避免在使用过程中出现意外事故。