生产设备工艺流程图

生产设备工艺流程图

生产设备工艺流程图是指在生产过程中,为了规范和优化生产流程,提高生产效率和产品质量而编制的一种图形化表示方法。下面将以一个汽车制造工厂为例,详细描述生产设备工艺流程图。

首先,汽车制造工厂的生产流程可分为三个主要阶段:汽车零部件制造、汽车总装和汽车测试。下面将详细介绍每个阶段的工艺流程。

1. 汽车零部件制造:

这个阶段主要涉及汽车零部件的制造和加工过程。工艺流程包括:原材料采购、物料入库、物料检验、加工制造、零部件检验和零部件入库。在原材料采购阶段,工厂专门采购适用于汽车制造的金属、塑料、橡胶等材料。然后,这些原材料经过物料入库和物料检验后,进入加工制造阶段。在加工制造阶段,工厂对原材料进行切割、焊接、冲压等加工工艺,制造出各种汽车零部件。之后,对零部件进行检验,检验合格的零部件进入零部件入库阶段,等待进入下一阶段的汽车总装。

2. 汽车总装:

这个阶段主要涉及汽车各个零部件的组装和装配过程。工艺流程包括:零部件领料、零部件组装、车身装配、车身涂装和总装检验。首先,根据生产计划,向零部件库领取所需零部件。然后,对领取的零部件进行组装,即将不同零部件按照一定的顺序和方法进行组合,并逐步形成一个完整的汽车车身。接下来,对车身进行相关装配工作,如安装发动机、传动系统、轮

胎等。之后,对车身进行喷涂涂装,以防止车身锈蚀和保护外观。最后,对装配好的汽车进行总装检验,确保其符合相关安全和品质标准。

3. 汽车测试:

这个阶段主要是对装配完成的汽车进行各项功能和性能测试。工艺流程包括:动力总成试验、底盘系统试验、车辆调试和整车安全测试。首先,对汽车的动力总成进行试验,包括发动机、变速器等部件的功能和性能测试。然后,对底盘系统进行试验,检验底盘的悬挂、制动、转向等系统的正常运行。接下来,对整个车辆进行调试,确保所有系统和部件协调工作。最后,对整车进行安全测试,如碰撞测试、制动性能测试等,以确保汽车的安全性能。

综上所述,生产设备工艺流程图对一个汽车制造工厂的生产流程进行了详细的描述。通过合理规划和优化生产流程,可以提高生产效率和产品质量,为汽车制造工厂带来更好的经济效益和竞争力。

(2020)生产工艺流程图

生产工艺流程图

酱油生产工艺流程图 一.主要设备:锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机 二.原料:发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾 三.工艺流程 购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配 冷却 装瓶 封口/加盖 灯检 贴标/打日期 装箱/打外包装 成品仓库储存

运输出口 四.酱油生产工艺描述: 1.验发酵原油: 本厂在实施采购发酵原油时,必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求,原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商,每季度提供原料及内包装材料各一份区(县)级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准,每批来料到厂后,按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求,合格的入库,不合格的退货。 2.原料仓库储存: 发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。 3.购、验外包装料: 外包装料主要包括有纸箱,进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。3.外包装仓库储存: 验收合格的外包装料存放入原料仓库。 4.购、验内包装料: 内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐,采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求,进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

5.内包装库储存: 验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存, 6.购、验添加剂: 添加剂一部份是通过国内代理商购入,但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函;进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。 7.添加剂库储存: 添加剂是常温储存,库内保持干燥通风。 8.加热/调配: 调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂,然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合,开蒸汽加温至80—85℃,保持该温度20分钟,加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。 9.冷却: 调配好的的酱油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。 10.清洗/消毒: 用清水将玻璃瓶清洗干净,然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。11.装瓶: 冷却好的酱油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。 12.封口/加盖: 灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损,再确认盖子 有无破损。 13.灯检: 内包装完成的产品,再通过灯检检查,预防瓶子子里面是否有玻璃或有其它

自动化设备研发生产流程图 (2)

自动化设备研发生产流程图 一、引言 自动化设备研发生产流程图是描述自动化设备从研发到生产的全过程的图表。 通过该流程图,可以清晰地了解自动化设备的研发和生产流程,有助于提高生产效率和质量管理。 二、1. 项目立项阶段 1.1 需求调研 在项目立项阶段,研发团队首先进行需求调研,了解市场需求和客户需求,确定自动化设备的功能和性能要求。 1.2 技术方案设计 根据需求调研结果,研发团队制定技术方案,包括设备的结构设计、控制 系统设计、传感器选择等。 1.3 资源评估 对项目所需的人力、物力、财力等资源进行评估,制定项目计划和预算。 1.4 立项审批 将项目方案提交给上级领导,进行立项审批,确保项目的可行性和合理性。 2. 设备研发阶段 2.1 机械设计 根据技术方案,进行机械结构设计,包括零部件的选型、装配方式、运动 学分析等。

2.2 电气设计 进行电气控制系统设计,包括电气元件的选型、电路图设计、PLC编程等。 2.3 软件开发 开发设备的控制软件,包括界面设计、功能实现、数据处理等。 2.4 样机制造 根据设计图纸,制造设备的样机,进行测试和优化。 2.5 样机测试 对样机进行各项测试,包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等。 2.6 优化改进 根据测试结果,对样机进行优化改进,确保设备的稳定性和可靠性。 3. 生产准备阶段 3.1 生产工艺设计 设计设备的生产工艺流程,包括零部件加工、装配流程、质量控制等。 3.2 供应链管理 确定设备所需的原材料和零部件供应商,建立供应链管理体系。 3.3 生产设备采购 根据生产工艺设计,采购生产所需的设备和工具。 3.4 员工培训 对生产工艺和设备操作进行培训,提高员工的技能水平和生产效率。

工艺流程图

电子产品生产工艺流程: 工艺流程简述: 1插件:来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件.. 2焊锡:将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接.. 3组装:与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品.. 4酒精擦拭:部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍.. 5检测、包装入库:检测合格即可包装入库.. 电子产品生产工艺流程图: 废电子料 S 3废包装材 废锡渣 无铅锡线、电子G 2有机废气 入库

工艺流程简述: 1点焊:项目电子产品的生产工艺较简单;首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接.. 2粘胶:项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴;通过粘胶的方式将其固定在线路板上.. 3组装:然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起.. 4检测、包装:产品组装完成后;用测试设备对产品进行测试;检测合格后即 可将产品包装为成品.. 电子元器件生产工艺流程图及污染物标识废水:W ;废气:G ;固废:S ;噪声:N 成品 2焊锡废气、S 3废锡 五金配件、S 5包装废料 S 4废电子料 有机废气、S 6废胶

工艺简述: 1绕线、剪线头:来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上;然后人工剪去多余线头.. 2浸锡、补焊:将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接;浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接;少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接.. 3装磁芯、包胶带:人工将磁芯安装在骨架上;部分需用手啤机压合组装;然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带.. 4测试:用测试仪对产品半成品性能进行测试.. 5浸油、烘烤:将产品送至含浸机中浸绝缘油;使产品具备绝缘性质;浸油时绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释;浸油后的产品送至电烤箱烘烤固 包装出货 无铅锡条、无铅 1废线头 3废胶带 2有机废气 5废包装材料 设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废 N 设备噪声

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 一、引言 车间生产工艺流程图是指将车间生产过程中的各个环节和步骤以图形的形式进行展示和呈现的工具。它可以帮助人们更直观地了解车间生产的整体流程,从而提高生产效率、降低成本和优化生产管理。本文将详细介绍车间生产工艺流程图的标准格式及其编制要求。 二、车间生产工艺流程图的标准格式 车间生产工艺流程图的标准格式通常包括以下几个方面的内容: 1. 标题:标题应明确描述车间生产工艺流程图的名称和所属车间的信息,以便于识别和查找。 2. 图例:图例用于解释图中所使用的符号和图形的含义,使读者能够准确理解流程图中的各个元素。 3. 流程图框架:流程图框架是指将车间生产过程划分为各个环节和步骤,并按照顺序排列。每个环节和步骤应使用矩形框表示,框内写明环节或步骤的名称。 4. 连接线:连接线用于连接各个环节和步骤,表示它们之间的关系和流向。连接线应使用箭头标识流向的方向,以便读者清晰地了解各个环节和步骤之间的顺序和依赖关系。 5. 决策点:决策点用于表示在车间生产过程中需要进行决策的环节或步骤。决策点通常使用菱形框表示,框内写明决策的条件和选项。 6. 输入输出:输入输出用于表示车间生产过程中的物料、能源、信息等的输入和输出。输入通常使用圆形框表示,输出通常使用椭圆形框表示,框内写明输入或输出的内容。

7. 控制点:控制点用于表示车间生产过程中需要进行控制和监测的环节或步骤。控制点通常使用菱形框表示,框内写明控制和监测的条件和方法。 8. 备注:备注用于补充说明车间生产工艺流程图中的某些特殊环节或步骤,如 特殊设备的使用、注意事项等。 三、车间生产工艺流程图的编制要求 车间生产工艺流程图的编制要求如下: 1. 准确性:车间生产工艺流程图应准确反映实际车间生产过程中的各个环节和 步骤,确保图中的信息和数据与实际情况一致。 2. 清晰易懂:车间生产工艺流程图应使用清晰简洁的语言和图形,避免使用复 杂的术语和图形,以便读者能够快速理解和掌握车间生产的整体流程。 3. 逻辑性:车间生产工艺流程图应按照车间生产的实际流程进行编制,确保各 个环节和步骤之间的逻辑关系和顺序合理。 4. 完整性:车间生产工艺流程图应包含车间生产过程中的所有环节和步骤,不 遗漏任何重要的信息和数据。 5. 可维护性:车间生产工艺流程图应具有一定的可维护性,即在车间生产过程 中发生变化时,能够及时更新和修改流程图,以保持其准确性和实用性。 四、总结 车间生产工艺流程图是车间生产管理中的重要工具,能够帮助人们更好地了解 和掌握车间生产的整体流程。编制车间生产工艺流程图时,应遵循标准格式,确保图中的信息准确、清晰、逻辑合理、完整,并具有一定的可维护性。通过合理编制和使用车间生产工艺流程图,可以提高生产效率、降低成本和优化生产管理。

机械制作工艺流程图

三、整体装配阶段: (1)、机械主体的装配; a.机架的装配: 方通机架翻转,安装脚轮脚座;型材机架,角码要多方位连接锁紧;保证机台面的平整直角; 注意:1、脚座螺母过松的用电焊焊结实;2、方通机架要先用丝锥对螺牙进展铰顺清理油漆,正面脚座调整螺牙避空不够的要修正螺牙或休大避让空;3、脚轮的安装螺丝杯头部允许高出脚轮旋转面; b.气路、线路走线孔的安装; 图一气路、线路走线孔安装 c.底板的安装:多块板组合时要找好基准,连接件方可配孔安装; 方通机架的,底板为沉头的,正面为默认水平基准四周分布均匀,用C型钳夹紧,用过孔大小的尺寸的钻头在底板两对角定中心点,再用匹配的螺牙钻头钻孔功牙锁紧,取下C型钳,用先前定中心打孔方法完成剩下的螺牙加工安装; 底板为螺牙的,同上完成C型钳夹紧,用底板螺牙大小的钻头钻孔,将板移开,将刚完成的孔追加工到底板匹配的螺牙过孔,装上底板找好基准锁紧;

底板的校平:在底板锁紧螺丝边上装上基米螺丝,用刀口尺检测水平,用塞尺测量间隙,调整底板锁紧螺丝和无头螺丝的配合,直到底板的平面度OK; 图二调整设备支撑脚图三设备与地面调平衡 图四设备底板调平行图五用刀口尺靠边 d.在底板上面装上所有定位销,定位销露出底板面5mm,特殊情况除外; 注意:安装销钉前查看销钉孔是通孔或是盲孔;如是盲孔的要加工一个小于销钉孔的通孔,让盲孔转变为通孔,方便用加工的通孔后续拆卸销钉; 〔2〕、部件装配: a.按照图纸相关技术要求装配,在装配的时候要保证装配质量,严格按照装配工 艺流程进展装配,不允许在不清楚的情况下盲目的进展装配; b.装配时首先找到基准零件一一开场装配,并做好相关的记录; c.装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、 损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装;装配工作原那么:

化工生产工艺流程图

化工生产工艺流程图 化工生产工艺流程图是指用图形符号和文字说明,表示化工产品的生产过程、设备布置、工艺参数等信息的一种图形化工具。它可以清晰地展示出化工生产的每个环节和步骤,帮助人们更好地理解和掌握生产过程,提高生产效率和质量。 一、概述 化工生产工艺流程图是一种基于图形符号和文字说明的图形化工具,用于表示化工产品的生产过程、设备布置、工艺参数等信息。它通常由一系列连续的图形符号和文字组成,按照时间顺序排列,形成一个完整的生产过程图。 二、图形符号 化工生产工艺流程图中使用的图形符号包括但不限于以下几种: 1. 矩形框:表示一个工艺步骤或操作。通常在矩形框内写明该步骤的名称或操作的描述。 2. 箭头线:表示物料或能量的流动方向。箭头的方向指示了物料或能量的流动方向。 3. 圆形框:表示一个控制点或决策点。通常在圆形框内写明该控制点或决策点的名称或描述。 4. 菱形框:表示一个判断点。通常在菱形框内写明该判断点的条件。 5. 平行线:表示两个或多个步骤或操作的并行关系。平行线的起点和终点分别与相应的步骤或操作相连。 三、文字说明 化工生产工艺流程图中的文字说明主要包括以下几个方面的内容:

1. 工艺步骤或操作的名称或描述:对每个工艺步骤或操作进行简要的描述,以 便读者能够清楚地了解其含义和作用。 2. 物料或能量的流动方向:对每个箭头线进行标注,指示物料或能量的流动方向,以便读者能够清楚地了解物料或能量的流动路径。 3. 设备布置:对每个工艺步骤或操作涉及的设备进行标注,以便读者能够清楚 地了解设备的位置和布置。 4. 工艺参数:对每个工艺步骤或操作涉及的工艺参数进行标注,如温度、压力、流量等,以便读者能够清楚地了解工艺参数的要求。 四、示例 以下是一个化工生产工艺流程图的示例: [图1:化工生产工艺流程图示例] 该示例中,使用了矩形框表示各个工艺步骤或操作,箭头线表示物料或能量的 流动方向,圆形框表示控制点或决策点,菱形框表示判断点。文字说明对各个工艺步骤或操作的名称、物料或能量的流动方向、设备布置和工艺参数进行了标注。五、总结 化工生产工艺流程图是一种重要的图形化工具,可以清晰地展示化工产品的生 产过程、设备布置、工艺参数等信息。它能够帮助人们更好地理解和掌握生产过程,提高生产效率和质量。在绘制化工生产工艺流程图时,需要使用适当的图形符号和文字说明,确保图形的整洁美观,语句的通顺流畅,以提供良好的阅读体验。

化工生产工艺流程图

化工生产工艺流程图 化工生产工艺流程图是化工生产中最常用的工具之一。它可以清晰地展示出化工生产的每个步骤和相互之间的关联关系,有助于提高生产效率和质量管理。 一个典型的化工生产工艺流程图通常包含了以下几个部分: 1. 原料准备:包括原料的选择、采购和储存等。这一步骤的目的是确保原料的质量和数量符合要求,以便后续的生产工艺。 2. 反应过程:包括反应器的设计和操作,以及反应过程中的反应条件和控制。这一步骤的目的是将原料经过化学反应转化为所需的产品。 3. 分离和纯化:包括萃取、蒸馏、结晶等分离和纯化技术的应用。这一步骤的目的是将反应产物中的杂质分离出去,提高产品的纯度。 4. 干燥和成型:包括干燥设备的选择和操作,以及产品的成型和包装等。这一步骤的目的是将产品干燥,并使其符合市场需求。 5. 废弃物处理:包括废气处理、废水处理和废渣处理等。这一步骤的目的是减少环境污染,实现可持续发展。 化工生产工艺流程图的绘制需要考虑多个因素,包括工艺条件、设备选择、原料质量等。在制作工艺流程图时,需要尽可能详

细地描述每一个步骤,并注明各个步骤之间的关联关系和操作参数。同时,还需要考虑安全的因素,包括事故预防和应急处理等。 化工生产工艺流程图的制作可以使用多种软件工具,如Microsoft Visio、AutoCAD等。这些工具提供了各种图形符号 和图例,可以方便地绘制出清晰、美观的工艺流程图。 总之,化工生产工艺流程图是化工生产中不可或缺的工具之一。它能够直观地展示出生产工艺的每个步骤,有助于提高生产效率和质量管理。同时,制作工艺流程图需要考虑多个因素,包括工艺条件、设备选择、安全问题等。绘制工艺流程图可以使用多种软件工具,如Microsoft Visio、AutoCAD等。

工艺生产流程图

一、干制食用菌生产工艺流程图 设备:工作台、剪刀等 设备:快速水分测定仪 设备:锅炉、烘干机等 设备:工作台 设备:包装机 设备:金属探测器 设备:包装机 设备:实验室检测设备 修改人:毛小方 确认人:郑正珊 毛小方 日期:2014年2月11日 二、干制食用菌工艺指导说明 1、原料验收:经检验员检验合格的产品方可入库;仓库堆放产品要垫垫仓板,产品与地面隔离;做好防虫防鼠工作;产品要贴上标识卡。 2、分选去杂:按订单要求手工进行分级选别及去杂等。

3、水分检测(过程检验):用快速水分测定仪进行检测,检测合格的直接进入内包装,不合格的进行烘干,要求干香菇水分低于13.0%,黑木耳低于14%,灰树花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。 4、烘干(需要时):水分超标易导致发霉,使用烘干机烘干,烘干的温度50-80℃,时间1—2小时.烘干结果要求:香菇低于13。0%、黑木耳水分低于14%,灰树花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。 5、复选:在静止的台面上,再次对产品进行目视选别,去除异物和不良品保证产品质量。 6、包装:按客户要求装入准确称量后的合格产品并封口,准确标识产品名称数量,规格,生产日期等信息. 7、X射线异物选别:封口后的产品依次通过金属探测仪,每次使用前用试块调整精确度,分别依次用2mm、1mm的试块进行调整, 要求2mm试块时设备必须报警。使用过程中2个小时调整一次精确度,方法同上. 8、装箱:箱外应标注批号和生产日期等内容,或按合同要求标志。 9、成品贮、运:成品贮存仓库内应保持清洁卫生,库内湿度一般要求低于75%.包装好的成品入库堆放应有垫仓板,距离墙壁不少于30cm,堆放整齐,标识清晰。成品搬运时必须轻拿轻放,运输中必须保持清洁、卫生、干燥。 三、绿茶生产工艺流程图 1、扁形茶加工工艺流程图 不合格 拒收鲜叶验收 合格 摊青 炒青 炒辉 磨光脱毫提香 茶末等 废弃物筛分 茶片等

生产工艺流程图

生产工艺流程图 使用主要材料:三聚氰胺板、封边条、胶水、五金 生产工艺: 钢木(板式)凳子、椅子、餐桌等使用机械:铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺 使用主要材料:钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉 生产工艺: 床板部分: 木质部分(或组合柜部分): 钢制部分: 钢木(曲木)椅子等使用机械:铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪 使用主要材料:钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉 生产工艺: 木质部分: 原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理

钢制部分: 油漆家具(茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具)使用机械:电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪 使用主要材料:密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件 生产工艺:

油漆家具(纯实木餐桌、床)使用机械:拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪 使用主要材料:原木、胶水、码钉、五金件 生产工艺:

油漆家具(带榫头的椅子、床、沙发类型)使用机械:拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪 使用主要材料:原木、胶水、码钉、五金件 生产工艺:

相关主题
相关文档
最新文档