KmTBCr15Mo和ZGCr6Mo热处理工艺
gcr15热处理硬度 -回复
gcr15热处理硬度-回复gcr15热处理硬度是指对GCr15材料进行热处理后所获得的硬度值。
在正常情况下，GCr15材料热处理后的硬度范围为60-65HRC。
本篇文章将逐步介绍热处理过程及其对GCr15材料硬度的影响。
第一步：材料准备在进行热处理之前，首先需要准备好GCr15材料。
GCr15材料是一种具有优异机械性能和高耐磨性能的高碳铬轴承钢。
为了保证热处理的有效性，材料应该是干净的，没有任何表面污染或氧化层。
第二步：加热过程加热是热处理中最关键的步骤之一。
在GCr15热处理过程中，加热温度通常在830-870摄氏度之间。
这个温度区间被称为奥氏体化温度区间。
在这个温度下，材料的晶体结构将会发生改变，从而提高材料的硬度。
第三步：保温加热到目标温度后，需要将GCr15材料保持在这个温度下一段时间，以保证材料的组织能够充分转变。
这个过程称为保温。
通常情况下，保温时间要根据材料的厚度和尺寸来确定。
一般情况下，保温时间会在15-30分钟之间。
第四步：冷却过程保温结束后，需要将GCr15材料迅速冷却。
快速冷却可以有效地固定材料的组织结构，从而获得更高的硬度。
有多种冷却方法可供选择，例如油淬、水淬或空气冷却。
每种方法都有其优劣之处，所以需要根据具体情况进行选择。
第五步：回火冷却后的GCr15材料已经硬化，但通常会过硬，因此需要进行回火处理。
回火是一种将材料加热到较低温度后进行保温的过程。
通过回火，可以调整材料的硬度，以便符合特定的应用需求。
一般回火温度在150-250摄氏度之间。
第六步：测量硬度最后一步是测量GCr15材料热处理后的硬度。
常用的硬度测量方法是洛氏硬度试验。
通过在材料上施加定载荷，然后测量所产生的压痕直径来确定硬度值。
GCr15热处理后的硬度范围通常在60-65HRC之间。
总结：通过上述步骤中的加热、保温、冷却和回火过程，可以有效地改变GCr15材料的组织结构，从而获得所需的硬度值。
热处理过程中的每个步骤都十分关键，必须严格控制温度和时间，以确保获得优质的热处理效果。
gcr15在热处理时正火的流程
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GCr15轴承钢热处理实用工艺设计
工艺课程设计〔论文〕题目：GCr15轴承钢热处理工艺设计院〔系〕：专业班级：学号：学生某某：指导教师：起止时间：课程设计〔论文〕任务与评语目录1 GCr15轴承钢热处理概述12 GCr15轴承钢热处理工艺设计2GCr15轴承钢的服役条件、失效形式与性能要求22.1.1 服役条件、失效形式22.1.2 性能要求222.3 GCr15钢的C曲线3GCr15轴承钢的热处理工艺设计32.4.1 GCr15轴承钢的工艺流程42.4.2 GCr15轴承钢的热处理工艺设计52.5 GCr15轴承钢的热处理工艺理论根底、原如此62.5.1 GCr15轴承钢的球化退火工艺理论根底、原如此62.5.2 GCr15轴承钢淬火工艺原理72.5.3 GCr15轴承钢回火工艺理论根底、原如此102.6选择设备、仪表和工夹具111113142.7 GCr15轴承钢热处理质量检验项目、内容与要求142.8 GCr15轴承钢热处理常见缺陷的预防与补救方法15152.8.2淬火、回火缺陷与预防、补救16172.9.1GCr15轴承钢球化退火工艺卡182.9.2GCr15轴承钢淬火工艺卡192.9.3GCr15轴承钢回火工艺卡203.参考文献221 GCr15轴承钢热处理概述对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。
对轴承钢的根本质量要求就是纯净和组织均匀。
纯净就是杂质元素与非金属杂物要少，组织均匀是钢中碳化物要细小，分布要均匀。
夹杂物量愈高，寿命就越短。
为了满足这些性能的要求，常常采用高碳铬轴承钢(GCr15 )经退火、淬火加低温回火的热处理工艺，为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
高碳铬轴承钢的含碳质量分数比拟高，一次预备热处理是球化退火，主要目的是为了降低硬度，改善切削加工性，同时获得均匀分布的细粒状珠光体，为最终热处理做好组织上的准备。
zg15cr2mo1钢的热处理工艺研究
zg15cr2mo1钢的热处理工艺研究随着现代工业的不断发展，高强度、高韧性的钢材越来越被广泛应用于各种机械设备和结构件中。
而在这些钢材中，zg15cr2mo1钢作为一种优质的工具钢，在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有着广泛的应用。
然而，zg15cr2mo1钢的热处理工艺对其性能的影响却一直是人们关注的焦点。
本文将从热处理工艺的角度对zg15cr2mo1钢进行研究，以期为工程实践提供参考。
一、zg15cr2mo1钢的化学成分及其组织结构zg15cr2mo1钢是一种高强度、高韧性的工具钢，其化学成分主要包括C、Si、Mn、Cr、Mo等元素。
其中，C的含量为0.12%-0.18%，Si的含量为0.20%-0.40%，Mn的含量为0.20%-0.50%，Cr的含量为1.50%-2.00%，Mo的含量为0.90%-1.20%。
该钢材的组织结构为马氏体和小量的残余奥氏体。
二、zg15cr2mo1钢的热处理工艺（一）淬火工艺淬火是zg15cr2mo1钢的主要热处理工艺之一，其目的是使钢材达到高硬度和高强度。
淬火工艺的具体流程为：将钢材加热至860℃-900℃，保温一段时间，然后迅速放入油中进行淬火。
淬火后，钢材的硬度达到HRC60-63，强度也得到了显著提高。
（二）回火工艺回火是淬火后必不可少的热处理工艺，其目的是消除淬火过程中产生的应力和脆性，提高钢材的韧性和塑性。
回火工艺的具体流程为：将淬火后的钢材加热至400℃-600℃，保温一段时间，然后冷却至室温。
回火后，钢材的硬度和强度有所下降，但韧性和塑性得到了显著提高。
（三）正火工艺正火是一种介于淬火和回火之间的热处理工艺，其目的是在保持钢材硬度和强度的同时提高其韧性和塑性。
正火工艺的具体流程为：将钢材加热至860℃-900℃，保温一段时间，然后冷却至室温。
正火后，钢材的硬度和强度略微下降，但韧性和塑性得到了显著提高。
三、zg15cr2mo1钢的热处理工艺对其性能的影响（一）淬火工艺对性能的影响淬火工艺是zg15cr2mo1钢的主要热处理工艺之一，其对钢材的硬度和强度有着显著的影响。
15nicr6热处理标准
15nicr6热处理标准
15NiCr6是一种合金结构钢,通常用于制造高速切削刀具、深孔钻头、拉伸模具和冲头等高强度、高韧性的工具和模具。
对于15NiCr6的热处理标准,一般包括以下几个步骤:
退火处理:在850°C-900°C的温度下,将15NiCr6加热至适当的时间,然后缓慢冷却至室温。
这个过程可以消除材料中的内部应力和晶粒细化,提高材料的韧性和塑性。
淬火处理:将退火后的15NiCr6在1000°C-1100°C的温度下加热至适当的时间,然后迅速冷却至淬火液中。
淬火液的温度通常为20°C-40°C。
这个过程可以使材料变得更加硬度和强度。
回火处理:将淬火后的15NiCr6在500°C-600°C的温度下加热至适当的时间,然后缓慢冷却至室温。
这个过程可以减轻淬火应力和改善材料的韧性和塑性。
不过,不同的应用场景可能需要不同的热处理标准和工艺,因此在具体应用中应该根据实际情况进行调整。
GCr15热处理工艺试验方案.doc
材料科学与工程学院“综合实验”总结报告题目GCr15热处理工艺探究院系材料科学与工程专业金属材料科学 ___________年级 _____________学生姓名谭政 _________________指导教师杨凯军 _______________2012年10月（一）GCr15化学成分（% : C: 0.95-1.05 Mn : 0.25-0.45 Si: 0.15-0.35 S : <=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65Mo: w 0.10 Ni: w 0.30 Cu: < 0.25 Ni+C（GB/TJ158254-2002 ）;临界温度：Ac1 : 745 C Ac3 : 900 C Ar1 : 700 C铸态组织及性能：其铸态组织为等轴细层状珠光体，层间距约为85nm油淬得到马氏体片层间距0.35um,其硬度随着回火温度的升高而降低，这与回火中&碳化物的析出及长大有关。
GCr15具有肩高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，解除疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性适中，切削性能一般，焊接性差，存在第一类回火脆性，可作滚动轴承钢也可作承受大负荷，要求高耐磨性，高弹性极限，高接触疲劳强度的气压机械零件及各种精密量具冷冲模等，如：机床的滚珠、丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。
（二）热处理工艺热处理：是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
1 .正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2. 退火：将工件加热至AC1或AC3温度以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
‘ 一类是：在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全\ 退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；k另一类是：在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火。
15CrMoG焊接热处理
15CrMoG无缝钢管的焊接特点|合金管的焊后处理|15CrMog的焊后热处理
焊接材料
针对15CrMoG钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
焊后热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。
热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。
具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
焊接工艺评定试验结果
试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度σb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)
方案Ⅰ550/530 母材50。
合格合格84.8 162 135.6
方案Ⅱ525/520 母材50。
合格合格79.4 109.2 96.7。
50cr15mov热处理工艺
50cr15mov热处理工艺
热处理工艺是根据50Cr15MoV钢的组织和性能要求，通过加热、保温和冷却等过程对其进行处理，以获得符合要求的机械性能和耐磨性能。
一般而言，50Cr15MoV钢的热处理工艺包括以下几个步骤：
1. 加热：将50Cr15MoV钢零件加热至适当的温度范围。
加热温度可根据具体要求确定，通常在1050-1100℃之间。
2. 保温：将加热至适当温度的50Cr15MoV钢零件保持一定时间，以使其均匀加热，并有足够时间进行相变和组织调整。
保温时间可根据具体要求确定，通常为1-3小时。
3. 空冷或快速冷却：根据需要，将保温后的50Cr15MoV钢零件进行空冷或快速冷却。
空冷是将零件放置在自然环境中，由于周围温度较低，使其慢慢冷却至室温。
快速冷却可以通过水冷或油冷等方式实现，以获得更高的硬度和耐磨性。
4. 回火：在必要时，将50Cr15MoV钢零件进行回火处理，以消除内部应力，并提高其韧性和塑性。
回火温度可根据具体要求确定，通常在300-400℃之间，保温时间为1-2小时。
以上是50Cr15MoV钢的一般热处理工艺，具体的处理参数和工艺过程还需要根据具体应用和要求进行调整和优化。
建议在实际操作中参考相关技术规范和经验，以确保取得理想的热处理效果。
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质量管理体系C层次文件
版本号:A/1-0
热处理工艺规程XB/Q-C-01.5-2006-A7.0 1.适用范围
高铬铸铁(KmTBCr15Mo)：衬板、端板、锤头、反击板耐磨中铬钢(ZGCr6Mo)：衬板、端板、锤头、反击板高铬锰铸铁(KmTBCr12Mn2)：衬板、端板、锤头、反击板中铬铸铁磨球(ZQCr8)：磨球
2.热处理工艺
2.1. KmTBCr15Mo和ZGCr6Mo
2.1.1. 热处理工艺
2.1.2. 硬度
KmTBCr15Mo :HRC≥53
ZGCr6Mo :HRC≥50
2.2. KmTBCr12Mn2
2.2.1. 热处理工艺
2.2.2. 硬度
HRC≥52 2.3.ZQCr8
2.3.1. 热处理工艺
注:≥φ60 h=3
＜φ60 h=2
2.3.2. 硬度
HRC≥48
3.操作要求
3.1.装炉
将打磨件合格品装炉。
Tc-105炉一次处理铸件总重不超过4吨，Tc-150 炉一次处理铸件总重不超过5吨。
衬板立放，端板平放,磨球堆放。
3.2.淬火
台车出炉停稳后，打开风机，炉工开始操作，扒炉时间控制在5 分钟之内。
风机风冷工件至表面颜色变暗，中铬钢为变蓝,约300℃,关机。
3.3.回火
装炉时工件可平放,磨球堆放。
4.性能检测
4.1.热处理操作工对处理工件硬度自检，热处理检验员抽检，抽检量衬板类为每批次随机抽取3件,磨球类＞φ70mm 每吨随机抽取3个,＜φ70mm每吨随机抽取5个,并作好记录。
4.2.工件打磨的局部表面应平整、光洁，符合HLS-11里氏硬度计使用要求，打磨面在工件工作面，检查点取三点，间隔均布，每点检查5次,点距工件边沿不小于5毫米。
5.记录
热处理车间生产记录表 C -10.9-2000
温度坐标纸
热处理硬度检测报表C- 10.8-2000
批准: 审核: 编制: 日期:。