短路不良品分析报告模板
MINI USB 8P 成品短路不良分析报告
数量(Q'ty)Date:2012/6/27品保部:张经理 邱丰 肖涛RD:段副理 任课长 李俊峰生产部:代杨会议室会议记录不良数1PCS 料号(Part NO)品名规格(PartMINI USB 8P 成品Date:2012/6/27Discipline-4根本原因分析(Root cause analysis)客户(Customer)客诉单号(CAR NO.)Discipline-1改善小组(Team member)Discipline-2问题描述(Describe The Problem)Date:2012/6/27Date:2012/6/27Discipline-3立即措施(Containment Action )BQC563SComplaint sheet Of Customer PromptlyUSB连接PC相机无反应.PIN7与PIN8短路不良.客户投诉处理单投诉日期(Lssue Date)立讯6月26日2012060091.即刻前往客户端现场确认相关不良情况，并带回所有供分析确认之资料.2.该不良现象属偶发性，故请将库存品转为良品状态正常使用.1.通过对客户所提供之电测异常品进行插拔分析过程中,该不良样品已由短路状态变为良品状态.且良品状态为稳定现象.不良状态已解除.(详细验证过程请参考如下说明).我司工程人员已将此现象转为内部问题并进行进一步研判.该现象实属偶发性不良.（样品目前仍在我处保管，如有需要，可还回贵司）分析步骤1.将客户所提供的不良样品(PCB主板/USB线材)进行对插测试,测试结果为NG.(短路状态)测量其USB PIN 脚7&8脚也是短路分析步骤2.更换未焊线USB公头，对插入PCB板上之USB母座进行测试，检测结果为OK.(无短路状态）分析步骤3.将客户所提供之Cable线材与未焊板之USB母座对插测试，检测结果为OK。
（无短路状态）分析步骤4.将客户所提供之不良样品置於显微镜下观察，未发现有异常现象.分析步骤5.当再次将Cable线材与PCB板母座对插确认时，无意中发现短路现象已消失。
2508-5255短路不良分析报告
1 / 4 WI-QA-289-F-002-00-3Y
2、针对E/T漏测问题结合部门实际作初步分析：E/T测试时，由于测试员在作业过程中注意力不集中，未按区域放置板件，误将测试NG
漏到下工序；
3、由于该短路位置比较细小，FQC、FQA检验时不易发现，导致不良流入客
、因大铜皮尖端处加粗并无法完全杜绝短路不良的发生，我司工程已在跟客户进行工程询问中：是否可以将类似尖端削除？以便根除类似设计导致的短路隐患。
3、由工程部经理根据客户投诉不良，对内部工程设计人员进行技能培训，规定后续遇类似问题采用相同的处理方式，以杜绝同一不良导致的短路不良流入客户处；
4、由测试主管要求测试员操作时集中精神、严格按照区域划分标识摆放板件，在生产过程中每测试
数量是否与电脑显示的计数相符，发现不相符时全部进行返测处理；
5、后续E/T操作员测试。
产品出现短路问题报告范文
产品出现短路问题报告范文英文回答：As a product manager, I recently received a report about a short circuit issue with one of our products. This is definitely a serious problem that needs to be addressed immediately. When a product experiences a short circuit, it can be a safety hazard for users and can also damage the product itself.One example of a short circuit issue we encountered was with our latest model of smartphones. Some customers reported that their phones were getting extremely hot while charging and then suddenly stopped working. After investigating further, we discovered that there was afaulty component in the charging port that was causing a short circuit. This not only posed a risk of fire but also rendered the phones unusable.To address this issue, we immediately halted productionof the smartphones and recalled all units that had already been sold. We then worked closely with our engineering team to identify the root cause of the short circuit and implemented a fix in the manufacturing process to preventit from happening again in the future. Additionally, we offered customers affected by the issue a replacement phone or a full refund as a gesture of goodwill.Short circuit problems can occur in any electronic device, but it is crucial for us as a company to take swift action to rectify the issue and ensure the safety of our customers. Moving forward, we will be implementing more stringent quality control measures to catch any potential short circuit issues before they reach the hands of consumers.中文回答：作为产品经理，我最近收到了关于我们一款产品出现短路问题的报告。
电源不良品分析报告模板
电源不良品分析报告模板背景在生产企业的工厂生产过程中，难免会出现电源不良品的情况，这对于生产企业的生产质量和生产效率都会产生很大的影响。
首先，需要及时进行分析，找出问题所在，及时解决问题，确保产品质量。
本文将提供电源不良品分析报告模板，以便于企业更加高效快速地分析电源不良品问题。
问题描述在生产过程中，发现电源产品出现不良情况，主要表现为以下问题：•电源产品使用过程中断电。
•电源产品使用过程中烧毁。
解决方案在对问题进行分析之后，我们进行了解决方案的制定，主要采用以下步骤：1.对关键零部件进行检查。
2.检查电路板连接器是否牢固可靠。
3.检查电源线路是否中断导致电气异常及短路导致电路断路。
4.检查电源散热器、散热模块、功率管等散热部件是否有漏洞或劣质，是否能够维持正常的散热功效。
5.进行重点检查发生问题的电源部分，进行一一排查。
测试方法在对电源产品进行排查之后，我们进行了测试，主要测试如下：1.对电源产品进行稳压测试：在标准电压、频率、负载条件下，测试电源输出稳定性及波形品质。
2.对电源产品的输出电压、电流进行测试：在不同负载下，测试电源输出电压及电流是否能够满足产品的使用需求。
3.对电源产品外观和产品结构进行全面评估，现场测试。
测试结果经过多次测试和排查，在对电源产品进行测试时，我们发现了以下问题：•电源损坏主要是由于功率管受损所致。
功率管运用量出现了意外的变化，导致了电源输出功率的波动。
•散热散热的不足也是导致电源烧坏的原因之一。
•其他的一些质量问题也影响了产品的性能，如钳位不良、接线不牢固、接触不良等。
经过对电源产品进行全面的检测，问题已经完全得以解决。
追根其源，我们提出了如下的解决方案：在生产过程中，要对零部件进行严格的质量控制，保证产品质量优良，同时要进行电源的质量检测，确保电源性能正常，维持生产质量。
总结针对电源不良品问题，我们进行了分析，提供了解决方案，经过测试后，终于找到了问题所在并解决了问题。
电感短路异常报告模板
电感短路异常报告模板异常描述在进行某项实验时，发现电感出现短路现象。
具体表现为，当施加电压时，电路无法正常工作，电流明显减小，且表现不稳定。
经过排查，定位到电路中的电感元件出现短路，导致电路无法正常工作。
异常原因电感出现短路现象，可能有以下原因：1.设计或制造缺陷。
电感元件的设计或制造不符合规范或质量不过关，导致组装后出现问题。
2.电路设计问题。
在设计电路时，电感元件的选用或布局不合理，导致其过载或过热，从而出现短路现象。
3.外力因素。
外在环境的影响，如振动、温度变化、潮湿等，可能导致电感元件损坏或短路。
具体原因需要通过进一步排查才能确定。
异常影响电感短路现象可能导致以下影响：1.电路无法正常工作，从而影响实验或测试结果的准确性。
2.其他电路元件可能会受到影响，甚至出现损坏。
3.短路的电感元件可能会导致电路发生火灾等安全问题。
处理措施针对电感短路现象，需要采取以下处理措施：1.停止使用电路，确保人员和设备的安全。
2.排查并确定短路的原因，遵循设计规范和制造标准进行排查。
3.更换或修理电路中的短路元件，需要注意遵循相应的规范和标准。
4.经过更换或修理后，需要对电路进行仔细测试，确保其正常工作。
5.在电路设计和组装时，需要遵循相应的规范和标准，确保电路中的元件符合要求。
总结电感短路现象可能会对实验或测试造成极大影响，同时存在一定的安全风险。
通过排查原因，并采取相应的处理措施，可以避免或减少影响。
在电路设计和组装过程中，需要遵循相应的规范和标准，确保设备的安全和电路的正常工作。
六合一板上短路不良分析改善报告
追求卓越品質，不斷創新技術，提供優質服務, 強化持續改進，創造超凡價值，實現永續經營
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二.原因分析:
1.對客戶端不良樣品进行复判，插SD卡后用万能表测试,结果 SDWP PIN与铁壳短路不导通； 2.插MINI SD卡后用万能表测试,结果MIN SD CDPIN与铁壳短路 不导通； 3.插卡后从产品外观进行观看，WP PIN与铁壳有接触，详见下 图对比；
挂掉松香后，插卡 测试导通OK
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二.原因分析：
8.綜合以上驗證及模擬分析可得知，造成SD卡WP PIN与铁壳短路 ，MINISD卡CDPIN与铁壳短路不良的原因是：由于SD WP PIN及 MINI SD CDPIN端子在SMT后接触点有松香，插卡后松香与铁壳 形成绝缘，导致产品测试时短路不良；
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Thanks! The End!
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创亿欣精密电子股份有限公司
六合一板上产品（料號：SAA-13302-012） WP/MINSD PIN与铁壳短路不良分析改善报
告
Date:2013-4-27
核准 郝伟红
审核 何海浪
制定 万海清
追求卓越品質，不斷創新技術，提供優質服務, 強化持續改進，創造超凡價值，實現永續經營
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一.不良描述:
1.2013/4/26客戶圣华投诉六合一板上產品，在测试SD卡时，出现 WP与铁壳短路不良現象，不良D/C：130202。 2.1.2013/4/26客戶圣华投诉六合一板上產品，在测试MINI SD卡 时，出现CD PIN与铁壳短路不良现象，不良D/C：130202。
线路板短路不良原因确认分析报告
线路板短路不良原因确认分析报告
线路板短路不良确认分析报告
一.问题描述：
贵司反馈我司料号线路板插件生产后发现短路不良，周期1742周，数量约30PCS，生产800PCS，不良30PCS。
同时，反馈不良发生为定位G16和SB04/SB05/SB08等短路。
二.问题分析：
1、客户寄回不良1PCS，使用万用表连接G16和SB04/SB05/SB08，短路属实。
2、外观观察，G16孔两端孔环均无连接。
（如图）
G16位置两面均无短路
3、参照图纸，G16只在L2层有连接线路（如下图），连接到外层RL Y3中86焊盘处。
L2层网络连接到RL Y3中86焊盘
4、因考虑到RL Y3焊盘实际在已插的零件之下，为了看清楚是否存在连线短路，只能拆取零件。
放大镜确认RL Y3中86焊盘两端与外层其他线路也无任何连接现象。
零件面无短路
拆零件后的板面
5、拆掉零件后，再次使用万用表测量，短路现象均已消失，而此过程并未对线路有任何的修刮。
由此判定，短路不良与PCB并无直接关系，而RL Y3零件存在短路的机会较大。
请贵司
更换此处零件确认，谢谢！
万用表短路消失。
电器短路隐患分析报告
电器短路隐患分析报告根据我们的检测和分析，我们发现了以下电器短路隐患：1.插座过载：过多的电器同时连接到一个插座上可能导致插座过载。
插座过载会导致电线过热并引发短路的风险。
这种情况尤其在老旧的电线和插座上更容易发生。
2.电线老化：老化的电线绝缘材料变脆，容易破裂或磨损，从而暴露出金属导线。
暴露的导线可能会发生电流短路，并引发火灾的风险。
3.潮湿环境：潮湿的环境对电器设备构成较大风险。
潮湿会导致电线绝缘材料受潮并降低其绝缘能力。
这种情况下，电线之间可能会发生短路，引发火灾的风险。
4.不合格电器设备：使用不合格的电器设备，特别是便宜的仿冒品，可能存在安全隐患。
这些设备缺乏严格的安全检验和认证，电线材料和电路设计可能不符合标准。
这些设备短路的风险更高，并且可能无法承受额定电压和电流。
5.维修不当：不正确的维修或拆卸电器设备可能导致短路的风险。
例如，如果电线连接不稳固或接触不良，电流可能跳跃并引发短路。
此外，错误的电线连接和维修可能导致线路过载，进一步增加了短路的风险。
为了解决这些电器短路隐患，我们建议：1.避免插座过载：合理安排和控制每个插座上连接的电器数量，避免同时连接过多电器。
2.定期检查电线：每年定期检查电线的状况，特别是老旧的电线。
如有需要，及时更换老化或损坏的电线。
3.保持干燥环境：避免在潮湿的环境下使用电器设备，特别是在浴室和厨房等潮湿区域。
4.购买合格电器设备：选择合格的电器设备，确保其符合国家和地区的安全标准，并通过正规渠道购买。
5.专业维修：如果出现电器故障，应该请专业人员进行维修。
避免自行拆卸和修复电器，以免引发短路的风险。
总结起来，电器短路隐患可能来自插座过载、电线老化、潮湿环境、不合格电器设备和维修不当等方面。
为了确保电器安全，我们应该注意避免插座过载、定期检查电线、保持干燥环境、购买合格电器设备并避免自行维修。
这些预防措施将有助于降低电器短路引发火灾的风险。
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短路不良品分析报告模板
1. 背景
本报告旨在分析短路不良品的产生原因，并提出改进措施。
本次短路不良品的产生，在生产中带来了一定程度的影响，需要对其进行彻底的排除，以保证产品的质量。
2. 问题描述
在生产过程中反馈了一组短路不良品，具体情况如下：
1.短路不良品具有较高的出现频率，约为生产总量的2%。
2.短路不良品产生后需要进行二次加工，造成生产成本增加。
3.短路不良品一般出现在批次之间的转换时，导致生产计划受到影响。
3. 原因分析
经过生产工艺流程分析和样品检测分析，我们认为短路不良品主要由以下原因引起：
1.材料问题：原材料的质量不稳定，在生产过程中易造成短路现象。
2.操作问题：操作员在生产过程中没有注意到细节问题，如材料的选择
和加工方式的调整等。
3.设备问题：生产设备的精度与稳定性存在问题，导致加工误差增大。
4. 改进措施
为了消除这些原因，我们采取了以下的一些改进措施：
1.对原材料进行筛选：引入更加稳定的原材料或改进生产工艺流程，选
择更为稳定的批次进行生产。
2.对操作过程进行优化：制定操作标准和质量控制标准，细化操作流程
并对操作人员进行培训。
3.对设备进行保养和维护：定期对设备进行常规维护、定期更换易损件
并提高设备精度等。
5. 改进效果
经过改进措施以及多次检测，短路不良品的数量显著降低，且出现规律性，生产计划也得到了正常执行。
我们根据这次问题的经验教训，以后的生产中会更加注重质量控制和标准化操作。
6. 结论
通过对短路不良品的原因进行分析，并采取相应的改进措施后，短路不良品的产生数量显著下降，达到了优化效果。
在以后的生产中，我们将继续加强管理和质量控制，更好地实现稳定的生产规模和高品质产品的生产。