冷镦机的结构组成
冷镦钉帽机构运动分析
冷镦钉帽机构运动分析
冷镦钉帽机构是由冷却器、放置料盘、送料机构、取钉机构、剪切机构等组成的。
其运动分析主要包括送料、取钉、剪切等三个方面。
1. 送料运动分析：送料机构主要由电机、减速机、送料机构传动装置等组成。
送料机构的作用是将料盘中的原材料按照一定的间隔送到镦头下方，镦头下部的模具通过上下运动来将原材料压制成形。
送料运动是由电机带动送料机构传动装置旋转，使料盘转动并将原材料向前推进，实现前进运动。
2. 取钉运动分析：取钉机构主要由电机、减速器、运动杆等组成。
取钉机构的作用是将制成的产品从模具中抽出来，并将其转动至下一工位。
取钉运动是由电机驱动运动杆向下运动，使其与模具一同下降，并在产品制成后将制成的产品从模具中取出，完成取钉作用。
3. 剪切运动分析：剪切机构主要由剪切机构导杆、刀板、刀片等组成。
其作用是将产品剪切成一定长度。
剪切运动是由压力机构向下推动导杆，导杆带动刀板和刀片一起向下运动，刀片将制成的产品剪切成一定长度。
冷镦机原理
冷镦机原理冷镦机是一种专门用于金属材料冷镦加工的机械设备，它通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
冷镦机的工作原理主要包括进料、预镦、镦制和出料四个主要步骤。
首先，进料。
在冷镦机工作时，金属材料首先经过进料装置，由进料装置将金属材料送入冷镦机的工作区域。
进料装置通常由送料辊、送料器和送料导轨等部件组成，通过这些部件的协调工作，确保金属材料能够准确地进入到冷镦机的工作位置。
其次，预镦。
预镦是冷镦加工的第二个步骤，其目的是通过预镦模具对金属材料进行初步的塑性变形，为后续的镦制工序做好准备。
预镦模具通常由上下两个模具组成，通过模具的压制作用，金属材料得到一定程度的预镦变形，使其在后续的镦制工序中更容易达到所需的形状和尺寸。
然后，镦制。
镦制是冷镦加工的核心工序，也是冷镦机的主要工作内容。
在镦制工序中，金属材料经过一系列的模具压制和挤压，逐渐形成所需的形状和尺寸。
镦制模具通常由多个部件组成，通过这些模具部件的协调工作，金属材料得以完成精确的镦制加工，最终呈现出符合要求的产品形态。
最后，出料。
在冷镦机完成镦制工序后，加工好的金属产品将通过出料装置被送出冷镦机，进入下一个工序或者成为最终产品。
出料装置通常由出料辊、出料器和出料导轨等部件组成，通过这些部件的协调工作，确保加工好的金属产品能够顺利地离开冷镦机，完成整个加工流程。
总的来说，冷镦机通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸，其工作原理主要包括进料、预镦、镦制和出料四个主要步骤。
通过这些步骤的协调工作，冷镦机能够高效、精确地完成金属材料的冷镦加工，为金属加工行业的发展提供了重要的技术支持和保障。
冷镦机的结构组成
冷镦机的结构组成
冷镦机是一种用于金属加工的机器，它的结构组成可以分为以下几个部分：主机、进给机构、轮轴、刀具、送料机构、润滑系统和控制系统。
主机是整个冷镦机的核心部分，包括机床底座、主轴箱、主轴箱盖、主轴、调心轴承等。
主轴箱内装有主轴和主轴齿轮等组件，主轴箱盖上设有润滑孔和油杯，用以进行润滑和冷却。
进给机构是冷镦机中的重要部分，它包括主动轮、被动轮、进给滑块、进给螺杆等部件。
主动轮通过电机驱动，带动被动轮旋转，进而带动进给滑块进行前后移动，以实现对工件的进给操作。
轮轴是冷镦机的另一个重点部分，它包括轮轴、轮轴齿轮、轴承等组件。
轮轴是主动轮和被动轮的重要连接部件，轮轴齿轮则通过齿轮传动的方式带动被动轮的运动，轴承则用于支撑轮轴和轮轴齿轮。
刀具是冷镦机中用于加工工件的主要工具，它包括成形刀和切削刀。
成形刀用于将工件的原材料进行成形，而切削刀则用于将成形后的工件进行切削加工。
送料机构是冷镦机中的另一个重要组成部分，它包括送料轮、送料轴、送料杆等部件。
通过送料机构的作用，原材料能够被送入成形刀和切削刀的加工区域，以实现对工件的加工。
润滑系统是冷镦机中的关键部分之一，它包括油缸、油泵、油嘴等组件。
润滑系统的主要作用是对冷镦机内部的各个运动部件进
行润滑和冷却，以保证机器正常运转和加工质量。
控制系统是冷镦机的另一个重要部分，它包括电气控制柜、PLC、人机界面等组件。
控制系统主要用于对冷镦机的各个部分进行调控和监控，以确保机器的安全性和稳定性。
机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)
方案一机构的运动简图如图:1.曲柄２.带轮 3.脱模推杆4．终镦模ﻩ5．齿轮ﻩ６.初镦模ﻩ7.下模12.凸轮8．工作台９.连杆10．送料滚筒１1.棘轮ﻩ传动方案综述：一、机构组成:送料机构由曲柄摇杆机构，棘轮机构和送料滚筒组成。
传动机构由凸轮机构，摆杆机构组成。
初、终镦机构由齿轮机构，曲柄滑块机构组成。
顶料机构由凸轮机构组成。
二、机构的功能:通过送料机构间歇送料到下模,下模通过传动机构的间歇传动分别将坯料送到初镦,终镦机构下面进行初镦和终镦。
镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。
三、机构的工作原理:1、送料机构：由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆动，当摇杆作顺时针摆动时,棘爪嵌入棘轮的齿中，从而推动棘轮作顺时针转动，棘轮又带动与其同轴的送料滚筒３转动,使原料送到下模中。
棘轮的外面有一个外罩，摇杆摆动时,棘爪先在外罩上滑动,然后进入到棘轮的齿中，推动棘轮转动，通过调节外罩的角度可以控制棘轮的转动角度，从而可憎达到调节送料长度的目的。
2、传动机构：通过带轮带动凸轮1转动,凸轮推动摇杆的摆动,从而推动下模6的往复水平运动,通过凸轮的近休，中休,远休就可以控制下模的后停，中停和前停。
3、初、终镦机构:带轮带动齿轮8回转,齿轮又和铰接在其上的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构,使齿轮的回转运动变为上模的上下往复运动，对坯料进行初镦、终镦。
4、顶料机构：主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动，推杆向上运动时将镦好的镙钉从下模中推出，然后迅速向下运动，以便下模返回。
5、珙料机构:下模是下表面有刀口，下模开始运动时将料截断。
四、方案的优缺点:伏点:采用棘轮机构间歇送料，传动精确，而且送料的长度可。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、前言冷镦机是一种用于冷镦加工的专用设备。
本文档旨在规范冷镦机的操作流程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
二、冷镦机的结构冷镦机由前料架、送料控制系统、冷镦机主体、送料调节系统、送料驱动系统、集料双排式排料机、机器底座、电气控制系统等组成。
三、冷镦机的安全措施1.操作人员必须熟悉冷镦机的结构和操作方法，并严格遵守本规程；2.在使用前检查电气设备、气动元件等设备是否正常；3.操作时必须佩戴好防护设备，加工过程中禁止有人站立在材料传递机构下方；4.禁止在机器运转中操作、检查、修理及清理机器；5.加工完毕，按规定顺序关闭电气主开关、气阀、机器压继开关，断开电源、排空气路，做好润滑、清洁工作；6.熟练掌握设备和设备部件的使用方法，不得擅自更改设备的设计参数和程序；7.定期检查设备，发现问题及时处理，确保设备及其设备部件处于良好状态；8.强制性具备相关操作证书及考试合格证明，并经过相关知识和技能考核后方可上岗作业。
四、冷镦机的操作流程1.开机前检查：1.1 检查所有液压、气压、电气、机械设备是否处于正常状态；1.2 检查低压电源，确认电压与相序是否正确，电流稳定不漂动；1.3 检测油温、冷却水温等控制温度是否够位，并按要求补充或更换工质； 1.4 检查机头回油管是否通畅； 1.5 检查机器的各种保护及紧固件是否齐全。
2.开机操作：2.1 操作人员按开机程序启动电气、电机、气源等设备； 2.2 向机器后面划料，从反面设定送料量，料筒装置加工物料，利用送料手柄进行送料操作； 2.3 调整冷镦机的送料量和送料控制系统，确保每次加工的原材料长度一致； 2.4 开始工作，注意观察加工动态，当加工材料遇到异常情况时，立即停机排除故障。
3.操作注意事项：3.1 加工过程中，所加工的原材料必须符合规范要求，严禁使用有明显缺陷或不符合规范的原材料； 3.2 操作人员必须正确设置上下模具之间的间隙，以免发生卡料等意外事故； 3.3 在加工中，加工物料须与工件杆的内孔媒介接触，否则可能导致杆加工不圆； 3.4 加工终止时，要根据操作流程，按要求关闭各种设备，做好设备的保养和维护工作。
冷镦机的结构组成
冷镦机的结构组成
冷镦机是一种金属加工设备，主要用于在冷状态下将金属材料变形成为螺纹、头部、轴套等形状的零件。
冷镦机的主要结构组成包括以下几个部分：
1. 机身：冷镦机的机身通常由铸铁或钢板焊接而成，其主要作用是支撑机器的各个零部件。
2. 滑块：滑块是冷镦机的核心部件，它通过压力来使材料在模具中变形。
滑块通常由铸铁或钢板加工而成，表面涂有润滑剂。
3. 模具：模具是冷镦机的重要零部件，主要用于塑形金属材料。
模具材料通常是高速钢或硬质合金钢，其形状设计取决于所需的成品形状。
4. 传动系统：冷镦机的传动系统通常包括电机、减速机、联轴器、齿轮、皮带等部件。
这些部件的协调工作可以实现冷镦机的运转。
5. 润滑系统：润滑系统是冷镦机的重要组成部分，主要用于给机器各个零件提供润滑保护。
润滑系统通常包括油箱、泵、油管、油嘴等部件。
6. 控制系统：控制系统是冷镦机的智能化部件，其作用是控制机器的启动、运行和停止。
控制系统通常由PLC控制器、触摸屏、编码器等组成。
以上就是冷镦机的主要结构组成，每个部件都有其独特的作用，协同工作才能实现高效的生产加工。
- 1 -。
冷镦机及多工位自动成形机
C、1等速转动，从动件弹簧回程。4 上螺杆调3位置。调顶料行程。
D、曲柄连杆机构驱动，B点位于摆 杆2圆弧部分圆心，改铰链A位置， 顶杆4位置不变，顶料行程无级变化。
四、 冷镦机及多工位自动成形机的夹钳转送机构 （一）、大张嘴夹钳转送机构
靠弹簧力向前，出现抖动、 不平稳，不宜用于高速。
（三）、跳式夹钳转送机构
镦锻螺母和筒形件。只有转送。螺母多工位自动冷镦机普遍用，平行 四边形机构，从一工位到另一工位轨迹是圆弧，跳跃状态。
A轨迹是半圆，b轨迹是圆弧，运动平面与凹模工作平面平行。 C、D轨迹都是圆弧，运动平面垂直于凹模平面，只能平移不能翻转
套筒刀A安装在摇 臂上，1推6推7，3 摆动，毛坯垂直图 面送进，切料，2驱 动4、5，使3摆动， 转到捅出工位B，7 在弹簧的作用下回 程，摆臂在2作用下 回程。
（三）、顶料机构
A、平板凸轮驱动摆杆，弹簧回程， 防过载摆杆2上有保险装置，顶出长 度变化，调平板凸轮和辅助滑块的 相对位置，顶出长度相差太大，换 凸轮。顶料机构后限位置由4调。
工位垂直排列， 伞齿轮-伸缩式 夹钳转送机构5 辅助滑块上两块 凸轮板操纵顶料 机构及切料机构 动作。柱滑块通 过拉杆带动送料 机构4，已切出 六方的螺栓经过 料槽及中间转送 机构送到搓丝板。
（二）、工作循环图
调试机 器必须 严格按 照工作 循环图 执行， 不能随 便改动。
三、 冷镦机及多工位自动成形机的送料切料及顶出机构 工作原理：间歇运动机构。 （一）、送料机构 单向离合器、棘爪棘轮、气动离合器。
冷镦机有：单击整模冷镦机，双击整模冷镦机，高速双击整模冷镦 机，三击双工位冷镦机，滚柱、钢球自动冷镦机。
螺钉头冷墩机
目录一.设计要求 (1)二.功能分解 (1)三.运动转换 (2)四.执行机构的选择比较.1.送料机构 (2)2.截料机构 (4)3.镦料机构 (5)4.顶料机构 (6)五.运动方案的拟定 (6)六.电动机的选择 (7)七.机构运动循环图 (7)八.执行机构的尺寸计算 (7)九. 机构运动示意图 (13)十.总结 (13)十一.参考资料 (14)一．设计要求采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。
冷镦螺钉头主要完成：送料，截料，镦料，顶料。
1. 每分钟冷墩螺钉头120只。
2.螺钉杆的直径D=2~4mm，长度L=6~32mm。
3.毛坯料的最大长度48mm，最小长度12mm。
4.冷墩行程56mm。
二．螺钉头冷镦机的功能分解螺钉头冷镦机要完成自动间歇送料、截料并运料、预镦和终镦、顶料四个动作。
图1所示为螺钉头冷镦机的树状功能图。
图1三．运动转换功能图由树状功能图，分析找出各功能元所要求的运动形式。
选择电动机形式，通过减速，运动再传递，把转动转换为各功能元所需的运动形式。
下图即为根据上述分析所画出的螺钉头冷镦机的运动转换图。
四.执行机构的选择比较1.送料机构（间歇送料）方案一不完全齿轮用一个完全齿轮和一个不完全齿轮，完全齿轮在电动机的驱动下匀速转动，当不完全齿轮的轮齿与完全齿轮啮合是，不完全齿轮带动履带轮转动，进行送料，转动过的弧长即为送料的长度。
当不完全齿轮不进行啮合时，毛胚料不动，可以在这段时间内进行剪切和冷墩动作。
不完全齿轮机构的结构简单，制造容易，工作可靠，而且设计时从动轮的运动时间和静止时间的比例可在较大的范围内变化。
其缺点是在啮合传动中，当首齿进入啮合及末齿退出啮合过程中，轮齿并非在实际啮合线上啮合，因而在此期间不能保证定传动比传动。
由于从动轮每次转动开始和终止时，角速度有突变，故存在刚性冲击。
基于以上优缺点，不完全齿轮机构一般只适用于低速、轻载的工作条件方案二槽轮机构主动销轮作等速连续转动，圆销还未进入径向槽时，由于槽轮的内凹锁止弧被销轮的外凸圆弧锁住而静止，当圆销开始进入径向槽时锁止弧脱开，槽轮在圆销的驱使下作反向转动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷镦机的结构组成
冷镦机是一种用于加工金属材料的机器设备，它主要用于生产各种不同形状的螺纹、螺栓、螺钉等金属制品。
冷镦机的结构组成主要包括以下几个部分：
1. 主机部分：主机是冷镦机的核心部件，它由底座、机架、主轴、冷镦头等部分组成。
主机通过马达带动机架上的主轴旋转，冷镦头通过主轴将金属材料冷锻成形。
2. 进给部分：进给部分是冷镦机的另一个重要组成部分，它通过传动装置将金属材料送入到冷镦头中进行加工。
进给部分一般包括送料器、送丝轮、钢丝托板和进给齿轮等部分。
3. 切断部分：切断部分主要用于将加工好的金属制品切割成适当的长度。
切断部分包括切断机构、切断刀具和传动机构等部分。
4. 润滑部分：润滑部分是冷镦机中必不可少的组成部分，它主要用于保持机器各部分的润滑和冷却。
润滑部分包括主轴轴承润滑、压力轮轴承润滑、导轨润滑和冷却系统等。
以上是冷镦机的主要结构组成，不同型号的冷镦机可能会有一些差异。
在使用冷镦机时，需要按照说明书正确操作，以保证加工出来的金属制品质量和生产效率。
- 1 -。