瓦斯抽放钻孔施工安全措施
瓦斯抽放安全操作规程(5篇)
瓦斯抽放安全操作规程一、钻机操作规程:1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。
散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
3、接通电源。
开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。
4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。
6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进:打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报:在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机____米以内的回风侧;放炮时施钻人员必须撤到安全地点。
施钻地点的瓦斯浓度不得超过____%，否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行:每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oC，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修:每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。
二、抽放瓦斯观测工作业操作规程1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版
YF-ED-J8410可按资料类型定义编号瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。
（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。
负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。
（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。
（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。
二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。
2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。
3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施
严格控制火源，禁止在采面吸烟、使用明火等。
应急处理措施
一旦发现瓦斯超限或异常情况，立即启动应急预案 ，采取停电、撤人等措施，确保人员安全。
案例分析：某矿采面上隅角瓦斯治理实践
治理措施
采用高斯。
治理效果
经过治理后，采面上隅角瓦斯浓度显著降低，保障了矿井 安全生产。
02
安全技术措施得到完 善
针对采面上隅角瓦斯治理过程中存在 的安全隐患，项目团队制定了一系列 安全技术措施，包括加强通风管理、 完善瓦斯监测系统等，确保了作业安 全。
03
作业人员素质得到提 高
通过培训和考核，作业人员掌握了瓦 斯治理和抽放的相关知识和技能，提 高了作业人员的安全意识和操作技能 水平。
2024-01-15
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全 技术措施
汇报人：
contents
目录
• 采面上隅角瓦斯概述 • 瓦斯抽放技术原理及应用 • 采面上隅角瓦斯治理方法 • 安全技术措施制定与实施 • 现场操作规范与注意事项 • 总结与展望
01
采面上隅角瓦斯概述
采面上隅角瓦斯定义
采面上隅角瓦斯是指位于采煤工作面 上方、靠近煤壁与顶板交界处的瓦斯 积聚区域。
瓦斯抽放技术应用范围
采煤工作面
在采煤工作面上隅角等瓦斯积聚区域，采用瓦斯抽放 技术降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故。
掘进工作面
在掘进过程中，通过瓦斯抽放技术降低巷道内的瓦斯 浓度，保障掘进安全。
采空区
对采空区进行瓦斯抽放，防止采空区内瓦斯积聚引发 事故。
瓦斯抽放系统组成及功能
管道网络
连接抽放泵和钻孔，将瓦斯从 钻孔中抽出并输送到安全地点 。
综合治理法
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防及处理
煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防及处理煤矿井下瓦斯是矿井安全中的重要隐患之一，瓦斯抽放钻孔是煤矿进行瓦斯抽放的重要手段之一。
瓦斯抽放钻孔孔内事故时有发生，对矿工的生命财产造成了严重威胁，因此预防和处理瓦斯抽放钻孔孔内事故至关重要。
本文将结合工程实践和理论研究，探讨瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防及处理措施。
一、事故原因分析1. 钻孔位置选择不当在瓦斯抽放钻孔时，钻孔的位置至关重要。
如果位置选择不当，可能会导致瓦斯积聚在孔内不易排出，从而形成爆炸危险。
2. 钻孔施工操作不规范瓦斯抽放钻孔的施工操作不规范也是导致事故的重要原因。
例如操作人员对孔内瓦斯浓度未经检测就开始施工、未经严格验收就进行开孔和通风等。
3. 孔内检测不及时在孔内瓦斯浓度超标时，如果检测不及时或忽视了孔内瓦斯浓度超标的情况，就会增加事故发生的可能性。
二、预防措施1. 合理选择钻孔位置在进行瓦斯抽放钻孔时，应根据矿层构造和瓦斯赋存情况，选择合适的钻孔位置，避免瓦斯积聚在孔内。
2. 严格执行施工操作规程瓦斯抽放钻孔的施工操作必须严格按照规程进行，包括瓦斯浓度检测、通风处理、孔内瓦斯浓度监测等，确保施工过程安全。
3. 建立纪律检查制度矿方应建立纪律检查制度，对瓦斯抽放钻孔施工人员进行严格管理，确保每一项操作都按照规程执行，杜绝违章操作。
4. 加强监测和预警系统矿井应建立完善的瓦斯浓度监测和预警系统，对孔内瓦斯浓度实时监测，并在浓度超标时能及时发出警报，及时采取应急措施。
三、事故处理1. 应及时组织疏散事故现场人员，确保人员安全。
2. 然后，对孔内瓦斯进行处理，包括提高通风量、使用稀释剂等方式将孔内瓦斯浓度降低至安全范围内。
3. 要尽快查明事故原因，进行事故责任追究，并对施工规程进行修订，加强对施工人员的培训和管理。
4. 矿方应对事故进行全面分析，总结经验教训，不断改进安全管理措施，避免类似事故再次发生。
煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故是一种严重威胁矿工生命财产安全的隐患，预防和处理瓦斯抽放钻孔孔内事故是矿井安全工作的重要内容。
瓦斯抽放工风险管理标准及管理措施
瓦斯抽放工风险管理标准及管理措施前言煤矿是我国的主要能源，而瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体之一。
针对瓦斯的产生和泄漏，矿山必须要采取一些措施来控制瓦斯的数量和浓度。
而瓦斯抽放工作是其中一个重要的环节。
本文将介绍瓦斯抽放工的风险以及相应的管理措施。
瓦斯抽放工风险瓦斯抽放工不可避免地存在一些风险，如下所述：1. 瓦斯爆炸瓦斯是一种易燃气体，当瓦斯浓度超过5%时，就可能产生爆炸。
在瓦斯抽放工作中，如果抽放不及时或者不充分，则会导致瓦斯积聚在煤矿井下，增加瓦斯爆炸的风险。
2. 瓦斯中毒瓦斯是一种无色、无味的有毒气体。
当瓦斯浓度高于1%时，就可能对人体造成伤害。
在瓦斯抽放工作中，如果没有按规定进行防护措施，则工人可能受到瓦斯中毒攻击。
3. 机械故障瓦斯抽放工作需要使用特殊的机械装置，如抽瓦斯机、钻孔机、膨胀管等，这些设备都需要经常维护和保养。
如果设备存在故障或者损坏，就会影响瓦斯抽放的效果，同时也对工人的安全带来风险。
4. 环境因素瓦斯抽放工作一般是在地下进行的，环境复杂，存在氧气不足、风流不畅等因素，这些因素都可能影响到瓦斯的抽放效果，同时也加大了工人的安全风险。
瓦斯抽放工风险管理措施为了保证瓦斯抽放工作的安全和高效，需要采取一系列措施来降低风险。
1. 瓦斯抽放工的培训和教育瓦斯抽放工在上岗前必须接受相关的培训和教育，熟知瓦斯抽放的技术要求和操作规程。
矿山公司可以通过定期进行技能考核、模拟实训等形式，对瓦斯抽放工进行专业化培训，提高工人的技能水平和安全意识。
2. 设备安全保障瓦斯抽放工作需要使用特殊的设备和工具，为了保障设备安全，需要对设备进行定期检查和维护，确保设备符合安全标准。
同时，建议矿山公司购买一些可靠的设备和设施，并对设备进行故障排除，提高设备的可靠性和使用效率。
3. 风险评估和控制瓦斯抽放工作前，应该进行全面的风险评估，识别瓦斯抽放工作存在的风险和潜在问题，并制定相应的控制措施。
相关部门应该在瓦斯抽放工作现场设置相应的警告信号和导向标志，防止误入危险区域。
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瓦斯抽放钻孔施工安全措施
我矿属高瓦斯矿井，11021工作位于工作面下部，标高较低，局部煤
层较厚，由于工作面在煤层中间布置，顶、底煤都较厚，为了更有
效地配合11021采面的瓦斯综合治理工作，防止11021采煤工作面出
现瓦斯超限等异常情况，根据《规程》有关规定及公司领导指示精神，
安排在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预抽，
为了达到安全健康的目的，特制定11021风巷瓦斯抽放钻孔施工安
全技术措施。
一、工作面及工程概况
钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。
二、钻孔施工设备
1、钻机型号： ZDYI100S型
2、钻杆直径： φ63.5mm
3、钻头直径： φ75mm合金钢钻头
三、钻孔施工方法及注意事项
1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除
故障。
2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完
好，并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数
进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定
压车柱。
5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将
孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水
分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未
磨损。不合格的严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏
气。
装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻
头和岩芯管。
9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，
要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回
孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水
量，切实冲好孔后方可停钻。
11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m
或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。
12、钻进过程中的注意事项如下：
（1）发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁
挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必
须立即停止钻进。
（2）钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶
板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤
人，采取措施进行处理。
13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，
防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。
四、安全组织措施
1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安
全负责人。
2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所
有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。
3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所
有人员要严格执行岗位责任制。
4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须
到值班室汇报当班工作情况。
5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备
完好情况，并认真填写接班记录。
6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，有
如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。（主井电话直通通防科值
班室，由值班人员及时通知矿各单位）
五、安全技术措施
1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全
规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避
灾路线及隔离式自救器的使用方法。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求
3、钻机安设时，要注意下列事项
（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫
上方枕木。选择适当位置安设钻机。
（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打
起撑柱和立柱。
（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立
柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相
连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。
4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检
查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。
5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及
沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。
6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬
挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同
高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人
员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，
使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。
7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其
它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，
不准与司机闲谈，做与之无关的事情。
8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排
9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，
仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和
孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，
听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。
10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔
（1）直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；
（2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不
合格的钻杆；
（3）直径63.5mm钻杆每米弯曲超过2mm；
11、采用聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，
巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不
小于300mm）。
12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。
13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，
卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在
钻杆端头。
14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻
杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。
15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它
异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部
门，采取措施进行处理。
16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。