吊钩的安全要求
吊钩的安全要求
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 吊钩的安全要求
一、吊钩的安全要求
吊钩应具有足够的强度和刚度，因此对吊钩的材料和加工都有严格的要求，不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。吊钩分为锻造吊钩和叠片式铆接板钩。锻造吊钩通常用塑性好且不易产生时效应变脆性的20号优质低碳钢整体锻造而成，然后经退火处理；板钩用20号钢、Q235、16Mn钢钢板铆合而成。
吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完奸，并且吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷。吊钩上的任何缺陷都不得进行焊补，因焊接的高温会引起材料的机械性能和金属组织的改变，增加材料的脆性。
二、吊钩的安全检验与安全检查
1．吊钩的负荷试验 对于新投入使用的吊钩及使用一段时间的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的1．5倍作为试验载荷，载荷悬挂时间不少于10分钟，卸载后不应有永久变形。
对于使用一段时间的吊钩，也可以做负荷试验，确定使用载荷。吊钩使用一段时间后，由于钢丝绳的作用，往往使吊钩表面硬化。为防止这种表面硬化，可每半年到一年作一次退火处理，但必须根据材质控制温度，否则反而会使吊钩金属晶粒变粗，影响使用寿命。对于20号钢制成的锻造钩，退火温度可控制在500℃～600℃，保温后慢慢冷却，这样钢的组织不会发生变化。 2．吊钩的安全检验：吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验。检验前应用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查危险断面，不得有裂纹、塑性变形、铆钉松动等现象。检验合格的吊钩，其加工面应涂以防锈油，非加工面应涂以防锈漆，并应在低应力区作出不易磨掉的标记。
3．吊钩的安全检查： 应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。主要检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动，检查衬套、心轴、小孔、耳孔以及其紧固件的磨损情况。吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑。
三、吊钩的报废标准
1．裂纹：重点是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分退刀槽断面，如有裂纹应予报废。
2．由于钢丝绳的摩擦常常产生沟槽，按照规定，危险断面磨损达原尺寸的10％应报废。不超过标准时，可以继续使用或降低载荷使用，不允许用焊条补焊后再使用。
3．开口度比原尺寸增加15％：重点是自制的钢筋弯曲的吊钩，容易造成超负荷而引起开口度增加。
4．扭转变形超过10°。
5．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
6．板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。 7．板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
8．吊钩的螺纹部分被腐蚀。
四、吊钩其他应注意的安全问题
1．在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。
2．自制吊钩应按规范设计并经验收合格后方可投入使用。
3．吊物前应根据物重选择相应的吊钩，严禁超负荷使用。
4．经常性检查可由操作人员或委派其他人员执行，定期检查应由专职检查人员执行，并按规定及时更换有严重缺陷的吊钩。
5．要严格按照起重工、司索工的安全操作规程进行操作，起吊时必须先试吊，离地不应高于0．5米，经检查确认稳妥后，方可起吊运行，并注意周围人员动向。
以上解释权归河北神力索具集团有限公司所有，
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吊装作业安全标准
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陕西长青能源化工有限公司现场管理标准
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1、起重机械安全要求 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！
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起重机械安全要求
1 安装、维修起重机械的单位，必需取得省级特种设备安全监察机构或者 其授权的特种设备安全监察机构颁发的许可证书后，方可以承担相关的业务。
2 起重机械安全、防护装置必须齐全、完备，并有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
3 起重机械必须按规定取得国家指定部门核发的检验合格证方可使用，并定期按规定进行检查、检修处理，建立和保存检修档案
4 塔式起重机和施工外用电梯的安装和拆除必须编制方案。
2、吊索的安全要求
吊索的安全要求
1 钢丝绳的最小安全系数必须符合国家标准。钢丝绳插接长度应为绳径的20〜30倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大倍数。
2 接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！
授课：XXX 试 验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽。 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！
授课：XXX 3 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件 保护
4 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触；当发现钢丝绳受到电弧伤害或发生锐角折曲、扭结、断丝、绳芯外露、受砸变形等应按规定进行报废或降级处理
5 不允许将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应是平滑的、无任何尖锐的边缘。
6 在移动吊带和货物时，不要拖拽，不要使吊带打结。
7 不允许使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，无法避免时应垫以圆滑物件保护。
8 当吊带出现部分擦伤或磨损时，应按规定进行报废或降级处理。
9 吊运过程中应保证荷载不变，如需几支吊带同时使用时，尽可能使载荷均匀分布在每支吊带上。
10 如果在高温场合等非正常环境下使用吊带或吊运化学物质时，应按照制造商的指导、建议使用。吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放，不应把吊带存放在明火旁或其他热源附近。
钢丝绳扣和起重吊钩安全规定
钢丝绳扣和起重吊钩安全规定
- 1 - 钢丝绳扣和起重吊钩安全章程规定
钢丝绳扣
钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。通常用的钢丝绳卡子，有骑马式、拳握式和压板式3种。其中骑马式卡是连接力最强的标准钢丝绳卡子，应用最广。 压板式其次，拳握式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此，只用于次要的地方
绳卡的使用要注意以下事项：
（1）卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U 形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。
钢丝绳卡头的使用注意事项：不可长期使用，不可以反复使用
钢丝绳卡头的用途： 一、可用在各种工程起重机械，冶金矿山设备、油田井架、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、工程抢救、打捞沉船、厂矿企业起重、吊装、牵引索具上。
二、产品特点：与钢丝绳等强度，使用安全，外形美观过渡平滑，吊装作业安全负荷大，可抗击冲击负荷，使用期限长。 钢丝绳扣和起重吊钩安全规定
- 2 - 三、产品质量：生产中严格执行该项技术的国际标准及国家标准，按其要求进行抽检，试验件必须达到与钢丝绳等强度，即钢丝绳破断压接部位不滑移、不脱开、不断裂。
卡接绳卡间距应大于或等于6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径7～18毫米的绳卡为3个、19～27毫米的绳卡为4个、28～37毫米的绳卡为5个。
吊装作业安全注意事项
第 1 页 共 3 页 吊装作业安全注意事项
吊装作业是指使用吊装设备进行起重、吊装和搬运工作的一种操作方式。在进行吊装作业时，安全是第一要务。以下是关于吊装作业的安全注意事项。
1. 确保吊装设备完好无损：在进行吊装作业之前，必须仔细检查吊装设备的状态，包括起重机、吊车、吊钩、钢丝绳等。确保设备完好无损、操作灵活，避免在作业过程中出现设备故障导致事故的发生。
2. 选择合适的吊装设备：根据吊装物体的重量、大小和形状选择合适的吊装设备。确保吊车或起重机的起重能力能够满足物体的重量要求，并且能够保证其稳定性和安全性。
3. 编制吊装方案：在吊装作业之前，必须编制吊装方案。吊装方案应包括吊装物体的重量、大小、形状，吊装设备的型号和起重能力，就近的起重点和卸载点，以及相关的安全措施等。吊装方案的编制要充分考虑各种可能的风险和安全问题，以便有针对性地采取相应的措施。
4. 组织合理的施工区域：吊装作业的施工区域必须合理组织，确保工作区域宽敞、无障碍物，并设置明显的警示标志。同时，施工区域内应有专人负责指挥和管理，确保作业过程的安全。
5. 做好吊装物体的固定：在进行吊装作业时，必须做好吊装物体的固定工作。物体应使用适当的绳索或固定装置进行固定，第 2 页 共 3 页 以防止吊装过程中出现滑动或脱落的情况。同时，应注意保持吊物体的平衡，避免在起重过程中因不平衡导致物体晃动或倾倒。
6. 吊装作业时必须保持通讯畅通：吊装作业过程中，各个作业人员之间必须保持畅通的通讯联系。通过无线对讲机或其他通讯设备进行联络，及时传递各种信息、指示和协调工作。这样可以有效地减少误操作和事故的发生。
7. 严禁超载作业：在进行吊装作业时，必须严格遵守吊装设备的额定起重能力，严禁超载作业。超载作业极易导致设备故障或支架损坏，从而引发严重事故。
8. 安全操作规范：吊装作业过程中，作业人员必须按照操作规范进行工作。特别是在使用吊钩时，要确保钩梢牢固、工作状态良好，并且正确使用安全装置。此外，操作人员必须穿着合适的劳动防护用品，确保身体的安全。
吊装作业安全注意事项 2
起重作业安全注意事项
一、起重作业安全操作要求
1、起重作业前
1）派专人指挥操作。
2) 检查并确认起重设备的安全性，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3) 确认安全措施和吊装环境的实施。
4) 检查起重区域的安全状况（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5) 正确穿戴个人防护装备；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业期间
1) 起重作业期间必须指定指挥官，指挥人员应佩戴明显的标志。
2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他操作人员应清楚起重安全操作程序和命令信号。
3) 起重指挥应严格执行起重安全操作规程。
4) 正式起吊前应进行试吊，试吊期间检查所有机具的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不得携带起重设备或起重机具上下。 7) 严禁在风速5起吊作业应在水平面以上进行。
8) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，设备或部件不得过夜悬挂。
10）起吊物件落下的位置，必须使用方木或其他材料支撑，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、提升操作已完成
将吊索、吊具应缩回并放置在指定位置，并对其进行检查、维护。
二、起重事故预防措施
1、防止坠落物伤人
1) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物体必须用笼子或钢丝绳悬挂、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2) 构件必须绑扎牢固，吊点应穿过部件的重心，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3) 起吊构件时，速度不应太快，不要在高处停留太久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
起重机械吊具索具安全规程
起重机械吊具索具安全规程
起重机械吊具索具安全规程
为了确保起重机械吊装作业的安全性和效率，遵守以下规程是必要的：
一、一般规定
1.所有起重机械应符合《企业标准》规定的要求，并进行定期检查和维护。
2.保持施工现场的整洁，车辆和设备应停放在指定区域内。禁止在吊装作业范围内停车。
3.在进行吊装操作前，应检查所有吊装装置和索具是否符合使用条件，必要时进行更换或修理。
4.吊装作业应由经过培训并符合职业要求的人员操作。
二、吊钩使用规定
1.吊钩应按照其负载能力的要求选用，并确保在使用期间不会产生磨损或裂纹。
2.吊钩的安全锁必须保持良好的工作状态，在吊装操作过程中必须牢固锁定。
3.禁止在吊装作业过程中直接绕挂载物体使用钩子，必须使用正确的吊具或套索。
4.在吊装作业结束后，必须将吊钩卸下并存放在专门的地方。
三、吊具使用规定
1.吊具应由符合国家标准的设计人员进行设计，并经过质量测试，没有断裂、拉伸或变形的迹象。
2.吊装作业中禁止使用过度磨损或已经接近过期的吊装装置或索具，必要时应更换。
3.吊装作业中必须确保吊具周围没有人员或障碍物，以免影响吊装操作的安全性和效率。
4.禁止使用单根索具进行吊装作业。必须使用多根索具并注意其分布均匀。
5.吊具在吊装作业前应进行充分的检查，以防止因问题的存在而导致吊装事故。
四、索具使用规定 1.索具应选择合适数目的支撑点，以确保整个吊装过程中索具均匀负载。
2.吊装过程中应检查索具是否有过度的软管、损坏等问题，必要时进行更换。
3.如果需要在索具上使用支撑点，则必须保证其可靠性和稳固性。
4.禁止在索具上使用手掌穿线、兰线等无包衣材料。
五、运输规定
1.在进行起重机械运输之前，必须检查所有安装和吊装设备是否牢固并符合制造商规定的运输条件。
2.禁止在运输过程中操作设备或进 行调整。所有操作必须在停放之后进行。
3.必须使用专业的运输车辆进行运输，并确保货物符合国家运输标准和规格。
吊具安全使用规范
吊具安全使用规范
吊具是用于起吊、悬挂、牵引和固定物体的工具，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。为了确保吊具的安全使用，以下是一些吊具安全使用规范。
1.吊具的选择与配备：
（1）根据实际工作场地和需要选择适用的吊具。吊具的选择应考虑被吊物体的重量、形状、尺寸等因素，并确保吊具的工作负载能够满足要求。
（2）吊具的配备应符合国家标准和相关规定，如悬挂装置、吊钩、吊索等。吊钩的内径与被吊物体匹配，吊索的材质和结构符合工作负载。
2.吊具的检查与维护：
（1）吊具在使用前应进行检查，包括吊钩、吊索、吊环等部件的完好情况，是否有损坏、变形、磨损等现象。
（2）定期对吊具进行维护和保养，包括润滑、清洁、防锈等措施。如果发现吊具有故障或异常，应立即停止使用并进行维修或更换。
（3）对于频繁使用的吊具，应按照规定进行定期检测，以确保吊具的安全性能和工作负载能力。
3.吊具的安装与使用：
（1）吊具的安装应按照产品说明书或相关标准进行操作，并符合安全要求。安装时应确保吊具与被吊物体之间无障碍物，并避免人员在吊物下方或悬挂货物上方逗留。 （2）吊具的使用应根据实际需要和工作要求进行，严禁超负荷使用或长时间使用，以免引发事故。
（3）吊具在起吊前，应通过信号、口头或其他适当方式与操作人员进行沟通，确保操作人员能够清楚地了解起吊物体的位置、重量、形状等信息。
（4）禁止使用有损坏、变形、磨损等现象的吊具，以免影响吊具的吊装能力和安全性能。
4.吊具使用的注意事项：
（1）在使用吊具进行起吊、悬挂、牵引和固定物体时，应保持平稳，避免突然启动或停止，以免引起冲击和损坏。
（2）在使用吊具进行起吊时，应避免产生松动、滑动或晃动现象，以免影响吊物的安全性。
（3）禁止在吊具上进行临时加装或私自改装。如有需要，应按照规定进行申请并由专业人员进行施工和维护。
（4）吊具使用完毕后，应妥善存放，避免受潮、腐蚀、损坏等情况，以延长吊具的使用寿命。
吊具索具的安全使用
学习文档 仅供参考 吊具索具的安全使用
概述
1.吊具、索具的通用安全规定
2.绳索
3.常用吊具、索具
吊具：起重吊运作业的刚性取物装置
索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。
吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。
索具的组成：一般由高强度挠性件〔钢丝绳、起重环链、人造纤维带等〕配以端部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量〔重量〕。
吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量〔重量〕。
吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。
概 述
一、吊具、索具的通用安全规定：
静载试验
● 吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。
● 试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫米。悬空时间不得少于10分钟。重复试验三次，进行目测检查。
判定：假设结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，静载试验合格。
动载试验
● 吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。
● 试验方法：
试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内，实际连续工作1小时，
判定：假设结构部件无损坏，各项参数到达技术性能指标要求，动载试验合格。
一、吊具、索具的通用安全规定：
3、吊具、索具的安全使用
〔1〕吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。
〔2〕作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。
〔3〕吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、
〔4〕吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。
〔5〕作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
汽车吊作业安全要求(3篇)
第1篇
一、引言
汽车吊作为一种重要的起重设备，广泛应用于工程建设、交通运输、港口码头等领域。汽车吊作业涉及到高空作业、重物搬运等环节，具有较高的安全风险。为确保汽车吊作业过程中的安全，以下对汽车吊作业安全要求进行详细阐述。
二、汽车吊作业前的安全要求
1. 作业前的准备工作
（1）检查汽车吊的机械性能，确保其正常运行。检查项目包括：吊钩、钢丝绳、液压系统、制动系统、转向系统等。
（2）检查吊装场地，确保地面平整、坚实，满足吊装作业要求。
（3）确认吊装区域周围无障碍物，如电线、管道等，避免吊装过程中发生事故。
（4）了解吊装物品的重量、形状、尺寸等信息，选择合适的吊具和吊装方法。
2. 作业前的安全培训
（1）对操作人员进行安全培训，使其了解汽车吊的操作规程、安全注意事项和应急处理措施。
（2）对吊装人员进行安全技术交底，明确吊装过程中的安全要求。
（3）组织操作人员进行模拟演练，提高其应对突发状况的能力。
三、汽车吊作业中的安全要求
1. 吊装前的安全要求
（1）确认吊装物品的重量、形状、尺寸等信息，确保吊装物品与吊具的匹配。
（2）检查吊具的完好性，确保其符合吊装要求。
（3）确认吊装区域周围无人员，确保吊装过程安全。
2. 吊装过程中的安全要求
（1）吊装过程中，操作人员应密切观察吊装物品和吊具的运行状态，确保其平稳运行。 （2）严禁在吊装过程中进行抛掷、碰撞等危险动作。
（3）吊装过程中，严禁超载、超范围作业。
（4）吊装物品下方严禁站人，确保吊装过程安全。
3. 吊装结束后的安全要求
（1）确认吊装物品已安全放置，吊具已收回。
（2）清理吊装现场，确保无安全隐患。
（3）对吊装设备进行检查，确保其正常运行。
四、汽车吊作业后的安全要求
1. 作业后的检查
（1）检查汽车吊的机械性能，确保其正常运行。
（2）检查吊装现场，确保无安全隐患。
（3）对操作人员进行安全教育，提高其安全意识。
起重吊具与索具安全技术标准
起重吊具与索具安全技术标准(总12页)
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-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 1 目的
标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。
2 范围
本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。
3 定义
额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件
C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。
夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。
索眼:吊索端部的索套。
端部配件: 是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。
主环: 直接连接到起重机吊钩上的端部配件。
4 标准内容
安全作业一般要求
吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。
拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。
作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。
起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。
吊具与索具的基本要求
结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；
承载件有足够的强度、刚度和稳定性；
吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；
检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
吊钩的安全常识
吊钩的安全常识
吊钩是起重机械上应用最广泛的一种取物装置。在吊装作业中,吊钩与滑车组结合在一起,又是一种常用的取物装置。
(一)吊钩的种类
根据制造方式不同吊钩可分为铸造钩和板式钩.铸造钩一般用20号优质碳素钢,经过铸造和冲压、退火处理,再进行机械加工而成。铸造钩可以制成单钩和双钩。板式钩一般用在起重量较大的起重机械上板式钩由厚度为30mm的成型板片重叠销合而成.板式钩上装有护板,一般应用Q235A、Q235B或16Mn钢轧制的钢板制成。板式钩也分单钩和双钩两种,单钩多用于铸造起重机械上。
吊钩断面外形有矩形、梯形和丁字形等,一般起重机用梯形断面的单钩或双钩,矩形断面的吊钩一般为板式吊钩,电动葫芦常用T形断面吊钩。吊钩的主要尺寸之间有一定的关系,如开口度S与钩孔直径D之间,S=0.75D。
(二)吊钩的危险断面
吊钩有三个危险断面,在检查时要特别留意.如下图所示,吊钩的三个危险断面是:
(1)A-A断面一方面受吊索拉力的作用,吊钩有被拉直的趋势;另一方面还受弯矩的作用。由于作用于此断面的弯矩最大,其所受弯曲应力也最大,所以此断面是一个危险断面。
(2)B-B断面与A-A断面相同,B-B断面在吊索拉力的作用下,有被拉直和剪断的趋势,此处所受剪切应力最大,故也是危险断面。
(3)C-C断面该断面是钩柱最细的部分在吊索拉力的作用下,有被拉断的趋势。此处所受拉应力最大,故也是危险断面。
(三)吊钩的安全使用留意事项
①吊钩应是正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的,产品应具有生产厂的质量合格证书,否则不答应使用。
②新钩应做负荷试验,丈量钩口开度不应超过原开度的0.25%。
③使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象.
④吊钩应每年进行一次试验。试验时以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验,用放大镜或其他方法检查,不应有裂纹、裂口及残余变形。