料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围
本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。
3.引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4安全技术要求
4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。
4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。
4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须
实行统一指挥。
4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及
行灯是否良好。
4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。
4.6打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。门全部打开后，观察库内
情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。进
入库内必须使用安全电压照明灯。
4.7进出库时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，人身上要拴上安全带和安全绳，
并由库面人员将绳搂稳。
4.8清库（仓）人员进入库内作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经
常与内部人员取得联系。一旦发生险情，要立即进行救护。
4.9在库（仓）内工作时，要注意库壁挂料层厚薄和多少，防止陷入料内或壁料垮塌。
4.11如库壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。
4.12清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口喷料
伤人。
4.13清煤仓或生料仓时，要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后，再下
仓工作。清煤仓或生料仓时，不准在仓内点火、吸烟，以防发生爆炸。
4.14 库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好人孔门并通知有关人员，方可进
料。
5相关文件和记录
5.1《安全风险评价表》
5.2《受限空间进入许可证》
5.3《高空作业工作票》
自动放料机操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动放料机是一种用于自动化生产线上的物料输送设备，能够自动将物料从料仓中输送到生产线指定位置。
本规程旨在规范自动放料机的操作流程，确保操作人员安全、高效地完成物料输送工作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前应仔细检查自动放料机的各个部件，确保其完好无损，运行正常。
特别是检查料仓、输送带、传动装置等关键部件。
2. 检查电气系统：检查电源线、控制线、传感器等电气元件是否完好，接地是否牢固。
3. 检查安全防护装置：确认急停按钮、限位开关、防护罩等安全防护装置齐全且功能正常。
4. 熟悉操作流程：操作人员应熟悉自动放料机的操作规程，了解各个按钮、开关的功能。
三、操作步骤1. 启动设备：首先，打开电源开关，使自动放料机进入待机状态。
然后，根据生产需求调整输送速度和输送量。
2. 加载物料：将物料放入料仓内，注意不要超过料仓的容量限制。
确保物料堆放整齐，避免阻塞输送带。
3. 启动输送：按下启动按钮，自动放料机开始工作。
观察输送带运行情况，确保物料正常输送。
4. 调整输送量：根据生产线的实际需求，通过调整输送速度和输送量，确保物料输送的稳定性和准确性。
5. 监控设备运行：操作过程中，应密切关注自动放料机的运行状态，发现问题及时处理。
6. 停止设备：当生产任务完成或出现故障时，按下停止按钮，使自动放料机停止运行。
四、操作注意事项1. 严禁在设备运行过程中进行维护、检修和调整。
2. 严禁触摸运动部件，如输送带、链条等，以防夹手。
3. 严禁将手或工具伸入料仓内，以免造成伤害。
4. 严禁将物料直接投入料仓，以免损坏设备。
5. 严禁在设备周围堆放杂物，确保通道畅通。
五、操作人员要求1. 操作人员应具备一定的机械操作和维护知识，熟悉自动放料机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员应定期接受培训，提高操作技能和安全意识。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全和设备稳定运行。
六、设备维护与保养1. 定期清理设备，清除输送带上的杂物，确保物料输送顺畅。
圣农饲料四厂中控操作流程
圣农饲料四厂中控操作流程一、小料配制安全操作规程1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。
2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。
3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。
4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。
5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。
6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。
7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。
8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。
清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。
10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。
14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
二、投小料工安全操作规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
水泥设备安全操作规程
水泥设备安全操作规程1.目的为加强安全管理，切实保障职工人身和设备安全，实现安全文明生产，特制定本规程，本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全，杜绝安全事故，要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循。
2.范围本规程适用于安徽省石台县恒业水泥有限公司责任范围内的所有生产岗位。
3.各生产车间3.1 上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，穿着要紧凑，严禁酒后上班和班中饮酒；3.2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号；3.3 不允许在设备上行走或跨越运转中的设备，严禁在运转的设备附近休息；3.4 现场要有完备、清晰的安全标志；3.5 生产过程中现场照明必须正常；3.6 作业场所应保持清洁，对设备、电气进行保护；3.7 保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆；3.8 现场有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；3.9 严格按《作业指导书》进行操作；3.10 定期按要求进行设备检修，设备检修要按停送电规程办理停送电手续；3.11 对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须了解紧停开关是否切断电源或电机启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；3.12 启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；3.13 在磨内、仓内、电收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；3.14 进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；3.15 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；3.16 煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；3.17 煤磨系统生产区严禁抽烟和动用明火作业，确需动用明火作业，要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡、生料粉遮盖；3.18 在煤磨内、仓内、电收尘器内检修，进入之前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；3.19 煤粉制备系统特别要避免温度过热、O2或CO过高而发生系统着火、爆炸事故；3.20 作业场所要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象；3.21 工作介质为易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；3.22 在进行危险作业前，必须办理《危险作业申请单》后，方可作业；3.23 停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；3.24 夜班清仓、清堵、进入电收尘检查维修等危险作业，值班长必须到现场进行安全把关；3.25 职员“四不伤害”防护卡：我不伤害自己 伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。
饲料厂各岗位操作规程
班（组）长岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况.1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2、负责车间生产2.1 生产计划的接收(包括口头通知）；核实并排序生产计划。
2.2 检查生产前设备状况。
2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。
2。
4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作.2。
5完成生产计划，汇总上报当班生产情况。
3、负责过程质量控制3。
1 巡检各工序质量、工艺控制点。
3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。
3。
4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。
3。
5 检查质量记录,发现问题及时解决并汇总上报.3.6 参与品管部质量分析 .4、负责车间安全、现场管理4。
1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。
4.2 检查劳保用品佩带情况。
4。
3 监督并检查5S的执行.4。
4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气)，材料及再利用的活动。
5、负责本班人员管理5。
1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5。
2 检查员工劳动纪律。
5.3 统计上报员工出勤情况.5。
4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。
6、其他工作6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。
叉车岗位操作规程1、接班阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油2、叉货启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。
3、载物行驶行驶时叉板离地面约10—20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。
4、卸货到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵.5、注意事项5。
1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。
上煤除渣操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保上煤除渣作业的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
本规程适用于我公司所有上煤除渣作业，所有参与上煤除渣作业的人员必须严格遵守本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有上煤除渣作业，包括但不限于原煤的储存、上煤、除渣、输送等环节。
三、操作前的准备工作1. 人员准备（1）上煤除渣作业人员必须经过专业培训，熟悉上煤除渣设备的操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
2. 设备准备（1）检查上煤除渣设备是否处于正常工作状态，包括输送带、除渣机、上煤机等。
（2）检查设备是否清洁，是否存在油污、积水、杂物等。
（3）检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关、防护罩等。
3. 环境准备（1）检查作业现场是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。
（2）清理作业现场，确保作业环境整洁、安全。
四、上煤操作1. 上煤前的准备（1）检查上煤机是否处于正常工作状态。
（2）检查上煤机输送带是否清洁，是否存在杂物。
（3）检查上煤机安全防护装置是否完好。
2. 上煤过程（1）打开上煤机进料口，将原煤倒入输送带。
（2）根据炉内燃烧情况，调整上煤机输送速度，确保上煤均匀。
（3）上煤过程中，注意观察输送带运行情况，发现异常立即停止上煤，检查设备。
（4）上煤过程中，严禁将大块、硬块、湿煤等杂物上煤，以免损坏设备。
五、除渣操作1. 除渣前的准备（1）检查除渣机是否处于正常工作状态。
（2）检查除渣机输送带是否清洁，是否存在杂物。
（3）检查除渣机安全防护装置是否完好。
2. 除渣过程（1）启动除渣机，将炉渣输送至指定位置。
（2）根据炉内燃烧情况，调整除渣机输送速度，确保除渣均匀。
（3）除渣过程中，注意观察输送带运行情况，发现异常立即停止除渣，检查设备。
（4）除渣过程中，严禁将大块、硬块、湿渣等杂物除渣，以免损坏设备。
六、输送操作1. 输送前的准备（1）检查输送带是否处于正常工作状态。
大米加工厂各项操作规程完整
大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5.办理物料交接手续。
来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。
上料安全操作规程6篇
上料安全操作规程6篇【导语】上料平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的上料平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的上料平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇散状料上料平安操作规程第2篇成型机辅机副手及上料平安操作规程第3篇上料平安操作规程第4篇槽下上料平安技术操作规程第5篇熟料上料平安操作规程第6篇辅料上料平安技术操作规程【第1篇】散状料上料平安操作规程1、必需严格执行平安操作规程。
2、接班时,必需仔细检查皮带机及其电气设备,并确认：（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。
（2）运输皮带接口良好,无破例。
（3）滚筒位置正常。
（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。
（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。
（6）皮带拉紧装置的配重鉈坚固牢靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运输前，终端和始端操作人员必需用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。
多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持肯定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。
不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发觉皮带挡轮、托辊脱落，应马上停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必需停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要亲密协作，在炉顶料仓上操作要两人同行，留意平安，防止滑落料仓。
【第2篇】辅料上料平安技术操作规程一、开车前的预备:1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无特别现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
混料机安全生产操作规程（4篇）
混料机安全生产操作规程混料机，作为工业生产中不可或缺的设备，主要用于混合各类原料。
为确保其安全、高效地运行，特此制定以下安全生产操作规程，供相关人员参考执行：一、前期准备工作1. 操作人员需经过专业培训，熟悉并掌握混料机的安全操作规程。
2. 在启动混料机前，应进行全面检查，确认其运行状态正常，无异常声响、振动等现象。
3. 清理混料机周边区域，确保无杂物堆放，远离易燃、易爆等危险品。
4. 预先准备所需原料，并按规定比例进行精确称量。
二、操作步骤1. 验证电源稳定且无电线破损后，方可开启混料机。
2. 将称量好的原料按比例投入混料机，注意控制投料量，避免过多或过少。
3. 关闭混料机进料口，随后启动电源开关，开始混合过程。
4. 严格按照设定的时间和速度进行混合操作，期间需密切监视混料机的运行状态，一旦发现异常应立即停机检修。
5. 混料完成后，先关闭电源开关，再开启进料口，清理残留物。
6. 使用专用清洗剂清洗混料机，严禁使用腐蚀性强的化学物品。
清洗完毕后，彻底清洁各部件，并按规定进行维护保养。
三、安全措施1. 操作人员需穿戴完整的工作服、工作帽、防护眼镜及口罩等个人防护装备。
2. 严格遵守操作规程，禁止擅自操作混料机。
3. 保持清醒状态，严禁在疲劳或饮酒后操作混料机。
4. 操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以防意外发生。
5. 发现混料机异常时，应立即停机并报告相关负责人，及时进行检修。
6. 保持混料机周边通道畅通无阻，便于紧急疏散。
7. 定期对混料机进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
四、应急措施1. 加强与其他人员的沟通协作，确保紧急情况下能及时获得援助。
2. 发生火灾时，立即切断电源并使用灭火器材进行初期扑救；火势无法控制时，立即报警并疏散人员。
3. 遇机械故障或其他危险情况，应立即停机并采取相应措施处理；切勿盲目维修以免造成更大损失。
4. 发生人员伤害事故时，立即停机并抢救伤员；同时报警并做好事故调查处理工作。
塑料静电分选机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本操作规程，并经培训合格后方可独立操作。
2. 操作前必须检查设备是否完好，特别是电气部分，确保安全。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作，并报告维修人员。
4. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等，以防意外伤害。
5. 严禁无关人员进入操作区域。
二、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
（2）启动真空泵，检查真空度是否达到要求。
（3）启动风机，确保通风良好。
2. 加料（1）将待分选的塑料颗粒放入加料斗中。
（2）调整加料斗下料速度，确保物料均匀进入设备。
（3）观察设备运行状态，确保物料正常分选。
3. 分选（1）启动高压发生器，产生高压静电。
（2）调整分选电压，确保分选效果。
（3）观察分选过程，根据实际情况调整分选参数。
（4）分选完成后，关闭高压发生器。
4. 清理（1）关闭设备电源，待设备冷却后进行清理。
（2）清理设备内部，包括加料斗、分选区域等。
（3）清理设备外部，包括地面、墙壁等。
5. 停机（1）关闭设备电源，确保设备处于停止状态。
（2）关闭真空泵、风机等辅助设备。
（3）整理操作区域，保持环境卫生。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告维修人员。
2. 严禁超负荷运行，避免设备损坏。
3. 严禁随意调整设备参数，如需调整，应在专业人员的指导下进行。
4. 严禁操作人员离开操作区域，确保设备安全运行。
5. 定期检查设备，确保设备完好。
四、维护保养1. 每班次操作后，清理设备内部和外部。
2. 每周检查设备电气部分，确保正常工作。
3. 每月检查设备传动部分，确保运转正常。
4. 每季度对设备进行一次全面保养，确保设备性能稳定。
本规程旨在确保塑料静电分选机操作安全、高效，请操作人员严格遵守。
第2篇一、概述塑料静电分选机是一种高效、环保的塑料回收设备，适用于回收各种塑料颗粒、薄膜等物料。
混凝土工程-安全操作规程交底(6篇范文)
混凝土工程:安全操作规程交底（6篇范文）【第1篇】混凝土工程:安全操作规程交底1.严格执行工种的安全技术操作规程,遵守安全和劳动纪律。
严禁违章作业,每天上班前安全交底要清,进现场必须戴安全帽,严禁穿高跟、半高跟和拖鞋。
高空或危险处施工,材料工具要堆放平稳。
2.登高作业不准穿硬底,带钉易滑的鞋,材料工具要堆平稳,上下传递物禁止抛掷,遇有恶劣天气,应暂停露天高空作业。
3.操作前应认真检查作业环境,安全后才准作业,架子车向料斗倒料,应有挡车板,不得用力过猛和撒把,搅拌机进料处上下不得站人。
4.运输道要畅通,车辆要完好、不抢道、装车、卸车防伤人。
使用井架及冬施用附加剂要严格按规定作业,谨防架子车坠落及伤人。
5.灌框架梁、柱砼、不准站在模板、支架及钢筋上操作,使用震动器应戴防护用品,电源线不破皮,并使用漏电保护器,浇水养护请注意安全,冬施生炉子应指定值班人,严防中毒和火灾。
6.坚持文明施工,注意成品保护,做到工完场清,不得擅自拆除施工现场的架子,安全防护设施和安全标志。
【第2篇】现浇混凝土工程施工安全操作规程1．原材料运输和堆放的安全要求(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。
(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
(4)运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。
2．混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。