水厂生产工艺基础知识
自来水厂工艺流程概述 自来水厂工艺流程图
自来水厂工艺流程概述自来水厂工艺流程图现在人们谈到饮用自来水会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。
基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。
1、自来水是如何生产的？众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。
从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。
城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。
市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
（1）混凝反应处理原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水 + 水处理剂→混合→反应→矾花水自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。
常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。
汕头市使用的是碱式氯化铝。
根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
混合过程要求在加药后迅速完成。
混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
（2）沉淀处理混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。
水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。
水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
（3）过滤处理过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。
地表水工艺处理基本知识1
给水工艺处理根本知识一、城镇供水系统1.1.供水系统分类和组成 1.1.1 供水系统分类：供水系统是由取水、输水、水质处理和配水等设施组成的总体工程。
供水系统的分类：⑴按水源分类，分为地表水和地下水供水系统；⑵按供水方式，分为重力供水系统、压力供水系统和混合供水系统；⑶按使用目的，分为生活用水、生产供水和消防供水系统；⑷按效劳对象，分为城镇供水和工业供水系统。
1.1.2 供水系统组成：供水系统普通由取水构筑物、原水输水管〔渠〕、水处理构筑物、调节及增压构筑物、配水管网等局部组成。
1. 取水构筑物：取集原水而设置的各种构筑物的总称。
2. 原水输水管〔渠〕：将取水构筑物取集的原水送入净水厂处理的管〔渠〕设施。
3. 水处理构筑物：对原水进行处理，以到达用户对水质要求的各种构筑物，通常把这些构筑物布置在水厂。
4. 调节及增压构筑物：贮存和调节水量、保证水压的构筑物，如清水池、泵站等，普通设在厂内，也可在厂内外同时设置。
5. 配水管网：用以向用户配水的管道系统。
1.1.3 分质、分压和区供水：统一供水系统是指城镇供水系统将生活、生产、消防三者合一，统一按生活饮用水卫生标准供水。
除了统一供水系统外，还可分为：分质供水系统、分压供水系统、分区供水系统。
1.分质供水系统根据不同用户对水质要求不用，采用分质供水的系统。
如将水质要求较低的工业用水与城镇供水系统分开单独设置的供水系统；将海水或者城市污水处再生后作为厕所冲洗、绿化等杂用水供水系统。
2.分压供水系统根据管网分压的不同要求，分别供给的系统。
如城镇中某些高层建造区，或者地势较高的地区要求较高的供水压力，可采用不同的压力供水系统。
3.分区供水系统在一个城市中由于地形不同形成份别供水的成为分区供水系统。
按布置方式可分成并联供水系统〔由同一泵站分别向二区单独供水〕；串联供水系统即高区泵站从低区取水，然后向高区供水。
1.1.4 影响供水系统布置的因素1 / 241.城市规划的影响2.水源的影响3.地形的影响。
城镇供水厂生产工艺和运行管理课件
2. 过滤机理 （1）机械筛滤作用：当水通过滤料时，一些颗粒由于粒径大于滤料孔隙，
因而被筛除，随着滤层孔隙逐渐变小，被筛除颗粒的粒径也愈来愈小。
三、安全用氯
1. 为了防止氯瓶进水，除了在加氯机上采取一定措施 （如设置单向阀）外，还一般要求液氯不能完全用完， 更不能抽吸成真空状态，一般氯瓶内剩余压力保持到 0.1 MPa。
2. 负压式投加是指将水射器设置在投加点附近，从加氯 机到水射器管道呈负压状态输送氯气。
3. 识别漏氯点可以用10%氨水去接近投加系统，如某处 有白色烟雾产生，说明该处漏氯，应及时修补。
（1）悬浮物质： （2）胶体物质： （3）溶解物质：
（三）地面水分类
地面水的质量按国家《地面水环境质量标准》GB3838-2002分为五类。 Ⅰ类 主要适用于源头水、国家自然保护区； Ⅱ类 主要适用于集中式生活饮用水地表水源地一级保护区、 珍稀水生生物栖息地、鱼虾类产卵场、仔稚幼鱼的索饵场等； Ⅲ类 主要适用于集中式生活饮用水地表水源地二级保护区、 鱼虾类越冬场、洄游通道、水产养殖区等渔业水域及游泳区； Ⅳ类 主要适用于一般工业用水区及人体非直接接触的娱乐用 水区； Ⅴ类 主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。
二、常规处理工艺、工序质量控制（续）
5、过滤工序质量控制
（1） 按生产实际情况并依据设计要求控制滤池滤速、运行 水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。 （2）滤后水质应符合工艺规程的要求。滤后水浊度应优于 出厂水浊度标准。 （3）滤池冲洗后应采取措施控制投入运行时滤池的初滤水 浊度符合工艺规程要求。 （4）定期测定滤池滤料层、承托层的相关技术参数。 （5）对定期测定的参数进行分析，对测定的技术参数严重 偏离设计要求的应对滤池进行维修。
自来水生产工艺
自来水生产工艺自来水生产工艺【日期：2022年-12-15 阅读：606次】自来水生产工艺（共分为四道生产工序）：第一道生产工序－－反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→网格反应池”。
原水是指未经加工的自来水生产用水，水厂的生产原水来自离市区３０多公里外的大河水。
通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”――碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。
而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加，其作用主要有：①助凝剂，主要是氧化水中的腐殖质和胶体，使之能产生混凝沉淀；②杀藻剂，根据原水中的藻类含量多少而决定是否投加（水中藻类的含量过高可产生异味），以杀灭藻类。
“前加泥”是水中藻类过多时，增加水中的吸附能力，使净水剂能起到更有效作用。
“前加碱”是原水ＰＨ值过低时，影响水体的混凝沉淀效果，故要投加石灰等碱类，增加水的沉淀效果，并使其出厂水ＰＨ值保持在中性。
原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。
第二道生产工序－－沉淀，其过程包括“网格反应池－－→斜管沉淀池”。
这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。
而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。
第三道生产工序－－过滤，其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。
潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行″气水反冲洗″清洗，以保持良好过滤效果），洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。
水厂工艺简介
市第三水厂工艺简介市第三水厂位于玉湖区马里村对面，目前完成建设的一期生产规模为5万吨/天，厂区占地46152平方米（70亩）。
其生产工艺是：抽取水库水，添加聚铝管道混合+网格反应平流沉淀+虹吸池过滤+二氧化氯杀菌+二级泵加压供水的工艺流程，具体有如下工艺控制点：工艺流程：一、取水泵取水泵房占地2亩，长24.4米，宽19.3米。
按20万吨供水规模设计，取水头部预制，由2根1米2的长88米的钢管引水库水入配水井，泵房内现装取水泵安德里茨ASP350-450B AD型3台，132千瓦6极电机，转速990转/分，流量为1260立方米/h，扬程为26米。
进水蝶阀，出口蝶阀，多功能水泵控制阀DN500。
取水泵顶部绝对高程为：13.4米。
给水井底高程为9.67米，给水井水管中心高程为10.6米，配水井顶高程20米。
水泵顶为13.4米。
水库正常水位海拔18米。
泵站最低运行水位11.5米。
泵站离钦犀公路2.3公里。
泵站内设水环式真空泵2台，1用1备，佛山肯富来CDF2602T-0AD2型，11kw，4极电机，一只DN800直径的气水分离器。
集水坑（1立方米）内装2台2.2Kw潜水泵抽滴漏之水。
吊车轨道高程27.7米，离地高度为6.4米，吊车为起重量为5吨，跨度12米。
配电房630kva变压器2台，多面低压配电柜。
二、源水管源水管大部分为铸铁管DN800，少部分由螺旋焊缝钢管DN800组成，全长约3公里，其中钦犀公路南段长为2.5公里，回到厂段为0.5公里。
将金窝水库原水泵送到净水厂区。
途经3个岭头，2处小溪，一次顶管过公路，爬徒坡上回厂区，经超声波流量计后进入配水井。
配水井出水口高程为22米。
比取水泵站地面高2米。
三、絮凝沉淀系统净水厂区面积约200亩，目前一期占地70亩，源水经1.2米管道分配井前管道处加入聚合氯化铝，（也可前加入二氧化氯），聚合氯化铝和源水经过网格絮凝池，水流经格栅板迂回充分混合后，从反应池的竖格孔进入配水槽，经配水花墙流入平流沉淀池，网格反应池共55格，进水共用1格，两边各设置27格，每2格共用1条排泥管，共28个排泥阀。
水厂净水工艺归纳精选文档
⽔⼚净⽔⼯艺归纳精选⽂档⽔⼚净⽔⼯艺归纳精选⽂档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-⾃来⽔⼚净⽔⼯艺本归纳说明就⽔⼚的细节⼯艺流程逐⼀说明。
按传统⽔⼚净⽔基本⼯艺流程第⼀节取⽔⼯艺地表⽔取⽔构筑物分为固定式取⽔构筑物，活动式取⽔构筑物，特种取⽔构筑物。
固定式取⽔构筑物主要有岸边式、河床式、竖井泵房式和⽃槽式等。
⽽⼤多数采⽤⽐较多的是岸边式和河床式。
固定式取⽔构筑物河床式取⽔构筑物河床式取⽔构筑物适⽤于河床稳定，岸坡平缓，主流离岸较远，岸边⽔深不够或⽔质不好，⽽河中具有⾜够⽔深或较好⽔质时。
其构成是：取⽔头部、进⽔管、吸⽔间和泵站。
（1）取⽔头部其要求是：①避免吸⼊泥沙；②不引起附近河床的冲刷；③避免其进⽔⼝被⽔内冰堵塞；④不被船只、⽊排及流冰撞击；⑤便于清洗。
其设计要求：①具有合理的外形；②取⽔头部进⽔⼝的位置适当，其上缘在最低⽔位以下~，冰盖底⾯以下~，其下缘⾼出河底~；③进⼝⽔流速度适当。
其类型有：喇叭管、蘑菇型、鱼型罩、箱式、墩式、斜板式、活动式。
箱式取⽔头部由周边开设进⽔孔的钢筋砼箱和设在箱内的喇叭管组成。
进⽔孔总⾯积较⼤，能减少冰渍和泥沙进⼊量。
适⽤于冬季冰凌较多或含沙量不⼤，⽔深较⼩的河流上采⽤，中⼩型取⽔⼯程⽤得较多。
中南地区含沙量较⼩的河流上箱的平⾯形状：圆形、矩形、棱形。
（2）进⽔管?进⽔管有⾃流管与虹吸管之分，其⾃流管取⽔：⾃流管淹没在⽔中，河⽔靠重⼒⾃流，⼯作较可靠，⽔中含沙量较⾼时，为取得含沙少的⽔可在集⽔间壁上开设进⽔孔，可设置⾼位⾃流管。
适⽤于⾃流管埋深不⼤，或可以开挖隧道；⽽当河⽔位⾼于虹吸管顶时，⽆需抽真空即可⾃流进⽔；当河⽔位低于虹吸管顶，需先将虹吸管抽真空可进⽔。
虹吸⾼度2—6m。
适⽤于河滩宽阔，河岸较⾼，且为坚硬岩⽯，埋设⾃流管需开挖⼤量⼟⽯⽅，或管道需要穿越防洪堤时可采⽤虹吸管。
优点：减少⽔下⼟⽯⽅量，缩短⼯期，节约投资。
水厂工艺流程
水厂工艺流程水是人类生活中不可或缺的资源，而水厂则是保障城市居民日常生活用水的重要设施。
水厂的工艺流程是保障水质安全的关键，下面将介绍一下水厂的工艺流程。
1. 原水处理。
水厂的原水通常来自于自然水源，比如河流、湖泊、地下水等。
原水中通常含有各种杂质，比如泥沙、有机物、微生物等。
因此，首先需要对原水进行预处理，包括过滤、混凝、絮凝等工艺。
过滤是通过物理方法去除水中的泥沙等杂质，混凝是通过加入混凝剂使悬浮的颗粒凝聚成较大的团块，絮凝则是通过加入絮凝剂使悬浮的颗粒聚集成较大的絮状物，从而便于后续的分离和去除。
2. 氧化沉淀。
原水中通常含有各种有机物和重金属离子，这些物质对人体健康有害，因此需要进行氧化沉淀处理。
氧化沉淀是通过加入氧化剂和沉淀剂使有机物氧化降解和重金属离子沉淀，从而去除水中的有害物质。
3. 深度过滤。
经过氧化沉淀处理后的水仍然可能含有微小的颗粒和有机物，因此需要进行深度过滤。
深度过滤是通过在过滤介质中过滤水中的微小颗粒和有机物，从而进一步提高水的透明度和净化度。
4. 活性炭吸附。
活性炭是一种具有发达孔隙结构和较大比表面积的吸附剂，能够有效吸附水中的有机物和异味物质。
因此，经过深度过滤处理后的水需要经过活性炭吸附，以去除水中的有机物和异味物质。
5. 臭氧消毒。
经过上述工艺处理后的水已经去除了大部分的杂质和有害物质，但仍然可能含有微生物，因此需要进行臭氧消毒。
臭氧是一种强氧化剂，能够有效杀灭水中的细菌、病毒和藻类，从而保障水的卫生安全。
6. 净水处理。
经过臭氧消毒处理后的水已经基本达到饮用水的卫生标准，但为了进一步提高水的质量，还需要进行净水处理。
净水处理是通过加入絮凝剂和过滤介质对水进行二次过滤和净化，从而确保水的透明度和净化度。
7. 加氯消毒。
最后，经过净水处理的水需要进行加氯消毒。
加氯是常用的消毒方法，能够有效杀灭水中的细菌和病毒，从而保障水的卫生安全。
经过加氯消毒处理后的水即可供城市居民日常生活用水。
纯净水生产——工艺流程
纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。
（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。
自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。
自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。
（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。
（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。
为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。
（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
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（一）超滤系统包括：
1.过滤器（粗滤、超滤） 2.二氧化氯添加系统 3.超滤水箱
2016/2/28
过滤器
1. 过滤原水中的较大颗粒杂 质； 2.减轻超滤膜的负担
2016/2/28
1. 原水中颗粒、 胶 体 较多 ，浑 浊 度 较高 ，超 滤 能 过滤 有机 物 、 胶体 及其 悬 浮 物、 细小 杂质,降低水质 污染指数SDI. 2. 能减轻炭滤、 反 渗 透膜 的负 担； 3. 需定时进行 反洗或加药反 洗 ， 提高 产水 量 ， 防止 滤膜 结垢
二氧化氯添加系统
1.自来水多为地 表水源，原水水 质变化大，微生 物含量较高，需 加氯抑菌； 2.抑菌余氯要求： 0.3-1.0ppm
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超滤储水箱
停产未使用期间应用 200ppm的过氧乙酸溶 液浸泡杀菌，防止微 生物污染
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（二）活性炭系统
1.在活性碳需要蒸汽灭菌前先对活性碳进行反洗，反洗结束后将罐 内的水排干； 2. 定期反洗滤料恢复其吸附功能，反洗后不能恢复吸附功能时， 应更换活性炭； 3.活性碳杀菌保温2小时左右（说明：该2小时是指罐内温度必须保 持在≥95℃范围内的时间 ,如果期间出现温度有降低至 90 ℃，需向 罐内补加蒸汽至温度在标准范围内）； 4. ★活性碳降温：活性碳保温2小时之后让活性碳不通入任何空气 （即不得开启任何阀）的情况下自然降温，直至温度降至60℃以下 （一般需3天时间）。
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三、生产工艺流程图
原水（自来水） 感官：无异嗅、异味 布袋过滤器 添加二氧化氯 0.5~1.0ppm 5μ保安过滤器 U v灯杀菌 余氯0 浓水排放 一级RO反渗透装置 二级RO反渗透装置 电导率<4.5us/cm 添加NaOH 工艺水箱 充填机.CIP.冷却塔.输送带 冰水机 添加矿盐
四、常见问题点与处理
1、RO水电导率偏高 1.1 RO机组浓水回收率高，调节浓水阀门；
1.2 膜组件之间密封不严，逐根检测电导率，
找出异常段，重新更换密封； 1.3 进水电导率升高，检查进水电导； 1.4 RO膜“O”型圈损坏，逐根检测电导率， 找出异常段，重新更换密封； 1.5 膜件机械损伤或膜件老化，则需更换RO膜；
3.3 活性炭过滤流量过大，降低流量处理；
4、RO水微生物超标 4.1 活性炭菌含量高，需杀菌处理； 4.2 RO膜受生物污染，需对RO膜进行CIP或更换
RO膜
5、RO水有腥臭味 5.1 RO膜受生物污染，需对RO膜进行CIP或更换 RO膜
THANKS
2016/2/28
2、臭氧混比系统
臭氧系统设备简介： 1、臭氧发生器包括： 1.1、空压机:提供足够的空气。 1.2、制氧机:提取空气中的氧气完成制氧过程。 1.3、臭氧发生器:将氧气制成臭氧。 1.4、臭氧罐:完成臭氧与水的混合过程。 1.5、臭氧后处理装置：汽、水分离装置，UV臭氧分解装 置，将无害的氧气排出系统 • 1.6、水后处理装置:进入3u的过滤器，过滤加入臭氧时可 能产生的杂质。 • • • • • • •
2、RO水pH偏高 2.1 原水pH值超高，可降低NaOH添加量或不添加； 2.2 NaOH添加过量，降低添加量； 2.3 RO机组是否反吸NaOH原液，应检查RO机组； 3、处理水检测有余氯 3.1 活性炭吸附能力差，应定时反洗杀菌；如反 洗杀菌后不能恢复吸附能力，应更换处理
3.2 ClO2添加过量，降低添加量；
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UV杀菌
过流式UV灯杀菌
1. 活性炭罐后装有 过流式UV灯对炭 滤后的水进行持 续杀菌，减少进 入RO膜的菌含量； 2. 过流式 UV 灯使用 寿命为8000小时
添加阻垢剂
添加阻垢剂 防止钙、镁盐在RO膜 上残留结垢，配置比 例为10%
保安过滤
保安过滤器
1.内装有熔喷式 5 μ滤芯，截留大 于5μm的颗粒， 保护RO膜； 2. 当过滤器前后 压差 ＞ 0.08MPa ， 需进行清洗更换
2016/2/28
二、各项指标的管控标准
pH值:RO水/产品水:5.8-6.2;自来水:6.5-7.5. 电导率:矿盐浓缩液电导率:20±1ms/cm;矿盐电导率 20±1μs/cm. 余氯:原水:0.3-1.0mg/L;若余氯含量过滤加氯浓度:10月-3月 按总氯量算(0.15-0.5)mg/L,4-9月份按总氯量算(0.150.3)mg/L;活性炭出口水/RO水余氯不得检出(百灵达 ≤0.01mg/L,宜分≤0.05mg/L); 臭氧:臭氧制备及臭氧杀菌浓度均未:0.6-0.8mg/L; 产品生产标准:水厂生产矿物质水企标:Q/GZDJ0001S-2014; 纯水乐国标:GB17323;
超滤系统
反洗系统
超滤水箱
活性炭过滤器 活性炭
阻垢剂
浓水排放
至生产线
2016/2/28
钛棒过滤器
臭氧反应罐 臭氧浓度0.7±0.1ppm
RO水终端过滤器 （1μ) (0.2μ)
RO水箱
水站设备简介
水站分为: 一:超滤系统 二:活性炭系统 三:RO系统 四：矿盐调配系统
2016/2/28
四、水厂工艺重要管控点
即在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当 高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗 透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜 成为稀溶液侧的净化产水。
压力
浓溶液
稀溶液
浓溶液
稀溶液Βιβλιοθήκη 渗透水分子扩散经过半透膜进入浓溶液侧以平衡溶液的离子强度，在平衡点，浓溶液和 稀溶液间的高度差对应两侧间的渗透压差
RO系统的清洗
• 反渗透系统需要清洗情况：在同一温度时，反渗 透压力较设备运初期上升10--15%左右，而产水流 量下降10—15%，这时，我们考虑对反渗透进行化 学清洗，以维护系统的良好运行。 • 清洗常用的药品：盐酸或柠檬酸；氢氧化钠、 EDTA等 • 清洗方法：一般为酸洗和碱洗两种
RO系统的清洗
NaOH添加
NaOH添加 调节RO水pH值在： 5.8-6.2
（三）反渗透
反渗透系统 1. 采用超低压反渗透 复合膜，孔径 0.2 μm， 根据逆渗透原理去除 水中离子、有机物、 悬浮物和微小杂质， 净化纯水； 2.当产水量下降≥10% 或压差上升≥15%，应 进行CIP清洗
反渗透原理
反渗透原理
终端过滤
终端过滤器 1.RO 储存桶内水经 过 1 μm及 0.2 μm滤 芯过滤后送至用户； 2. 当过滤器前后压 差＞0.08MPa，需进 行清洗更换
系统CIP
CIP 1. 对系统进行 CIP 清 洗； 2.碱洗：一般采用 0.1%(wt) NaOH 和 pH=12,30℃ max ； 3. 酸洗： 2.0%(wt) 柠檬酸或 0.2%(wt) HCl
水厂生产工艺基础知识
部门: 水厂品管科
水厂生产工艺基础知识
目录
一、各类术语名词解释
二、各项指标的管控标准 三、生产工艺流程图
四、水厂工艺重要管控点
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一、各类术语名词解释
pH值:水中氢离子浓度的负对数. 电导率: (electric conductivity) 是表示物质传输电流能力强 弱的一种测量值。 TDS:溶解在水中的有机物和无机物及其他物质的总量，即 溶解性固形物的总量. 余氯:水中加氯消毒接触一段时间后余留在水中的氯. 回收率:未渗透液流量对进水流量的比例. 硬度:水中钙、镁离子浓度的总和，通常用ppm表示. 碱度:水中所含可与氢离子作用的物质的总和. SDI:污染指数，淤泥密度指数.
（四）混比系统
• 混比系统包括：矿盐混比系统和臭氧混比系统。 • 矿盐系统:1.矿盐桶 2.矿盐泵 • 臭氧系统:1.氧气机 2.臭氧机 3.循环泵 4.射流器 5.臭氧桶 6.臭氧检查
1、矿盐混比系统
1、矿盐混比系统:往RO水里注入一定的矿盐使产品水电导率 到达(20±1)μs/cm 2、可通过调整矿盐泵的频率来改变产品水电导率大小 3、确保桶内外卫生状况良好,配制前先用RO水进行冲洗 4、如有锈斑、异物等，按2%浓度加入柠檬酸，搅拌5分钟后 浸泡1-8个小时排掉，用二次RO水冲洗干净 5、矿盐浓缩液最长储存时间≤24h，超过时限排弃，重新配 置
一、酸洗
• 在清洗水箱添加盐酸或柠檬酸，搅拌均匀后使其pH为2—3 • 在循环时，每隔3分钟左右检查清洗水箱中清洗液的PH值 ，如果升高，适当添加酸，保持pH，以达到好的清洗效果 • 一般情况下将反渗透膜浸泡2—3小时，如果对污染较严重 的，可延长至8—12小时
RO系统的清洗
二、碱洗
• 碱洗的方法和步骤和酸洗的一样，只是pH不同而已，pH 为12—13。碱洗一般用氢氧化钠。 注意： 1、对于二级反渗透膜，一般清洗周期比一级要长，在清洗 二级时，一般用碱洗效果比较好； 2、在冲洗完毕后，在投入运行前，一定要将所有阀门调到 运行状态。
反渗透
施加超过渗透压的压力反向水分子的流动方向。因而定义为反渗透
反渗透膜
RO系统
• 我们的RO系统通过高压泵把待处理水连续升压泵入膜装置 内，利用反渗透膜的特性产出浓度低的产水。
浓水 阀
进水
= ==
高压 泵水 产水
半透 膜水
浓水
RO水储存
紫外杀菌 1. 采用浸入式 UV 灯（ 3 盏）对储存桶内纯水进 行杀菌